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施工组织设计（措施）审批表

六、工程施工质量保证措施

七、工程施工安全保证措施

八、管理人员及技术人员名单

GB／T 38885-2020 超高洁净高碳铬轴承钢通用技术条件九、雨期施工技术组织措施

十、文明施工、环保措施

十二、施工现场平面布置图

本工程为中平能化医疗集团第二门诊部装饰装修工程，位于阳光花园小区西侧底商。总建筑面积为1200m2，分为。该工程分上下两层。大厅、走廊、科室、输液室、机房、值班室、卫生间、康复中心等部分。

地面：采用800*800干铺地砖，卫生间为300*300干铺地砖，填充墙：采用轻质隔断双面粉刷，墙面为乳胶漆墙面。本工程所有顶面为轻钢龙骨吊顶。门：采用豪华成品木门及机房采用防辐射门；窗：采用双层玻璃塑钢窗。

风机房为框架结构，扩散塔为混凝土结构，风道为钢筋混凝土结构。建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为五十年；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g（地震分组为第一组），框架抗震等级为四级，建筑场地土类别为I类，基础设计等级为丙级。

风道建筑面积473.53m2。长80.26m,宽5.90m，净高5.0m。风道为钢筋混凝土结构，垫层为C15混凝土垫层，其它混凝土强度等级均为C30。由于风道顶部的回填土只有1.0m厚，且上部有道路通过，所以顶板的设计比较保守。顶板上每隔3.0m设置一道钢筋混凝土梁。风道截面从风道和回风井接口处到风道剖面图轴线（即转折点处）为变截面，净宽为5.00m，高度由4.80m变为5.00m，顶板、底板和壁厚均由550㎜变为450㎜,顶板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。从风道剖面图轴线（即转折点处）到变坡点处截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为450㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。从变坡点至距离风道和风机房接口2.70m处，截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为350㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。风道与井筒接口处底板顶面标高为318.10m，通风机房室内地面标高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在风道中间的29.0m处。

本工程所有基础持力层为②层碎石。基槽开挖后，应经设计、勘探、建设、监理等有关单位验槽，并应对隐蔽工程做好详细记录，基坑开挖后，如有不良现象或地基承载力达不到设计值，应及时通知设计方进行处理。

框架部分：柱中竖向钢筋接头采用机械连接，首次接头位置距柱下端不小于柱截面长边尺寸，且应在板面以上＞800㎜处，在同一截面截断钢筋数量不得超过纵向钢筋总数的50﹪，接头间距应大于500㎜和40d。本工程箍筋弯钩不应小于135°，弯钩直段长应不小于10d（d为箍筋直径）和75㎜较大值。框架梁纵筋采用焊接搭接

过梁：过梁选自02YG301SGLA24XX4，分别对应洞口宽度，洞口宽度大于1400㎜且小于等于2700㎜时，QL底应加2￠14钢筋，L=洞口宽度+1000㎜。

混凝土保护层厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂浆（掺5﹪防水粉）。梁环境类别和保护层厚度详见03G101—1。

填充墙：±0.000以下采用MU10烧结实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔砖M5混合砂浆砌筑。框架填充墙应每隔500㎜设置2￠6钢筋与柱拉结，并每边伸入墙内不应小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂浆抹面压光，素水泥浆结合层一遍，60厚C15混凝土，素土夯实。

屋面：架空层：495×495×50，C20预制混凝土板（￠6钢筋双向中距150）,1:2水泥砂浆填缝。支座：M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座，双向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土砖支座，支座下垫一层卷材，卷材边大出支座40。防水层：按屋面说明附表1选用。找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶—6纤维0.75—0.90kg/m3。保温层根据图集选用。找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2％的坡。结构层：钢筋混凝土屋面板。

内墙及顶棚：15厚1:1:6水泥石灰砂浆，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

外墙：15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面。现场根据周围建筑确定。

门（M—1）：仿04J610—1GM—3336（隔音门）。

窗：采用双层玻璃塑钢窗。

本工程风道位置由于自然地面平均标高323.000m,风道设计底板底面标高313.200m，高差9.8m，属于深基坑作业，具体施工方案见《四矿三水平北风井风道深基坑作业专项措施》。

为确保安全生产和工程施工质量，我们科学地组织土建、安装与装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。

（二）质量目标：达优良标准。

（三）工期目标：计划开工时间4月15日，竣工时间8月30日，工程历时135天。

（四）安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。

（五）文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。由方军伟任经理，王清太任项目负责人，杜俊卿任项目技术负责人。我项目部将该工程列为重点项目，组织精兵强将，高效善战人员组成项目管理班子，投入精良的施工装备，采用先进的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。

项目部管理体系如下：

为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场实际情况，针对不同情况进行施工部署。

施工场地地质情况复杂，场地狭小，南北地势高差大。整个场地南高北低，南边的回风井井口自然地面绝对标高324.000m,北边三处围墙处自然地面311.800m，南北高差12.200。南边地势高处东侧临近三处的绞车房，西侧临近矸石山和进风井轨道。北边地势低处整个场地为三处的临时房。南边地势高处根据地质报告显示为9.0m深的杂填土，且含煤矸石较多。这些现场的条件给我们造成了现场临时设施﹑施工顺序﹑风道基槽开挖等困难。针对这些困难我们进行了如下部署：

（2）风道西侧是三处的搅拌机及砂场，三处的进料车要经过回风井北侧的道路。为了不影响三处车辆过路，我们的风道施工分为两段进行。先施工风道北段的62.0m和通风机房,待施工的风道北段62.0m达到混凝土的期龄后回填及三处的井架拆除，让三处从井筒南侧绕行，再施工临近回风井北侧接口处的20m，进行流水作业，以便保证工期。

（4）因为整个场地位于山顶，施工应该不受地下水的影响。施工现场准备2台￠100的潜水泵，如有地下水，及时进行抽水。

风道长度较长，截面尺寸较大（见附图）。以往施工的风道长度一般在60m左右，净截面尺寸4m×4m，风道和井筒接口处低于通风机房室内地面，但此处风道长度为80.26m，净截面尺寸5m×5m，风道和井筒接口处高于通风机房室内地面5.0m。

（1）该风道和通风机房总长大约110m，且材料堆放区位于通风机房的北侧，采用半径55.0m的塔吊不能兼顾到两头的垂直运输。考虑到北段通风机房处工程量较大，材料用量大，兼顾场地因素，所以将塔吊安装在通风机房的西侧空地，这样既能够到通风机房北侧的材料堆场，又能够到通风机房及风道的大部分区域，剩余井口附近的材料采用8t汽车吊进行垂直运输。

（2）风道截面面积大，在进行钢筋混凝土墙体模板安装时，为防止出现胀模现象，采用M12全丝对拉螺栓，其方案见右图，加强模板加固程度。风道墙体混凝土施工时，注意留置水平施工缝和垂直施工缝。

（三）主要施工机械计划主要施工机械计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：工地施工根据现场实际及时调整进度，随时增减人员。

1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

施工用电实行“三级配电、三级保护”。现场所有供电均从场地西边建井三处搅拌机附近引出，树立线杆架设至塔吊处，在塔吊附近设置总配电箱，再从总配电箱架设到通风机房北侧的围墙，进入材料加工区和生活区的线路全部沿墙挂设。具体用电情况见《四矿三水平北风井施工现场临时用电专项措施》。施工用水直接从建井三处锅炉房供水管口引出，分别接至搅拌机旁边的蓄水池和厨房。

为保证工期，工程处对作业队伍进行资质评审，选用具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量充足，人员投入情况见劳动力计划表。

按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在80人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：

（1）职工食堂：80人*0.4M2/人=32M2

（2）职工宿舍：80人*3.0M2/人=240M2

（3）办公室及会议室：100M2

（4）厕所：80人*0.2M2=16M2

（1）钢筋加工棚：本工程搭设90M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。

（2）木工棚计：40M2。

因混凝土采用商品砼，因此砼搅拌机采用小搅拌机备用，现场实际需要少量时，自行搅拌；砂浆在现场搅拌，故架设混凝土搅拌机棚一个，砂浆搅拌机棚一个，钢筋棚和木工棚位置详见施工总平面布置图。

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格审核制度。

（3）一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“+”型主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以建设单位指定的一个红线桩和一个红线边为准用直接测法，进行设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇注成300ⅹ300ⅹ100桩，桩顶面上刻十字并用红漆涂刷作为桩点标志，覆盖石块并砌筑窨井加以保护。

施工测设时，应用精度为S32级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，在以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱或墙壁上弹出楼层500mm水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm水平线。

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直误差。

②轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和不垂直视轴的误差影响。

5.井筒中心线与主轴中心线的测量

（1）由工程科定位放线，并作永久点标志，并妥善保护。

（2）现场技术人员时时对中心线进行复核。

（3）请甲方、监理单位予以指导、验收。

素混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。首先在砼垫层上弹出墙或柱轴线、基础边线，然后依照设计图纸尺寸施工独立柱基或条基砼。砖基础采用分段流水作业砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。压实系数不小于0.94。

本工程建筑物因为较长较高，根据实际需要设立塔吊。塔吊基础的施工首先由有专业资质的厂家进行设计，并报上级有关部门审批后，再组织施工。塔吊基础的位置详见施工现场平面图。首先测量出塔吊的位置并进行复核，确定无误后再进行开挖。挖基坑土时直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土砖砌筑240mm墙围一圈，用级配砂石回填并分层夯实至塔吊钢筋混凝土基础底标高。其长宽应宽出钢筋混凝土基础为该处塔吊地基垫层厚度的1.1倍。

砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GB50203—2002）的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

1.横平竖直：砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

2.砂浆饱满：规范规定砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（可用百格网检查）。竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

3.组砌得当：为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根￠6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于50cm，末端应有90度弯钩。墙体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙体与构造柱交接处留马牙槎，马牙槎的留置应先退后进。

本工程施工采用木模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行风道、扩散塔、独立基础、框架柱梁的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

（1）基础模板制作安装

放线→安侧模和端头板→安支撑→检查、校正→验收

条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

　独立基础：根据图纸尺寸制作侧模板，支模顺序先安装侧模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砂浆垫块，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

　　放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

　　根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

　　安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

　支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按有关规定另行制定顶架搭设方案。

　梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板高度来定。

当梁高超过70cm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。

　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→验收

　　根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。

　　底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

　　铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

准备工作→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

    先安装外墙内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

    合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

    4安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该块模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（5）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

（6）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求。钢筋严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。钢筋要绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

1.钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后写出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，进行加工。

2.钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

（1）弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作135°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需做135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

（1）对水平方向较大的钢筋采用电弧焊。

（2）焊接场地应设在钢筋加工棚下面以防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器振捣浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互之间应成八字形。

③下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

③墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm塑料PVC垫块，垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。

本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同强度等级的砼进行施工，如风道、框架柱、独立基础、梁、柱、顶板及底板等部位，对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。

本工程砼全部采用土建处天石商品砼，在商品砼搅拌过程中派人严格监控砼配合比及地磅称量。在现场做好砼试块，以便检测砼强度是否符合要求。

(2)梁、板混凝土浇筑应同时，浇筑应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(3)风道及扩散塔墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，先在施工缝（钢板止水带处需先冲洗干净）均匀浇筑5m厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后覆盖薄塑料膜进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。养护时间抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。

4.施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，每层的梁板柱考虑整体现浇，需要留施工缝的位置应符合下列规定：

柱子：留设在基础的顶面。

扩散塔墙体：扩散塔墙体为素混凝土墙，高度10.25m,分两次施工，水平施工缝留置在地面以上0.3m处，施工缝位置考虑插筋，具体做法见右图。

风道墙体：垂直施工缝留置在距回风井中心20.32m转折点处、边坡点处和两道垂直风门之间；墙体的水平施工缝留置在底板顶面以上300mm处。施工缝具体做法见右图。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

由于无吊车详细资料，钢吊车梁施工前应与所订吊车资料仔细核对，确保施工吊车与边柱，吊车与屋顶的净距离等相关尺寸无误后再行施工。钢吊车梁吊装具体施工方案详见《预制构件吊装专项施工措施》。

后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m。

后塞门框时需注意水平线要直。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

玻璃裁割：根据门的尺寸计算下料，要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要

玻璃就位：因整块玻璃较大，为便于操作，用玻璃吸盘吸住

玻璃密封与固定：用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃在凹槽的中间，内外侧的坚信不应小于2mm,不应大于5mm，玻璃的下部不能直接坐落在金属上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

（2）装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢框的规格是否相适应。

（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（7）锚固板应牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。

（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

（5）窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用定型塑钢框，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。

（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

（1）按规定搭设好双排脚手架。

（2）操作程序：基层处理→浇水湿润基体→吊垂直套方找规矩→做灰冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹线、分格、嵌分格条→抹面层灰→抹滴水线→起分格条→养护

（3）外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面，因面积较大，为缩短工期，采用分段作业，断开处可在阴阳角交接处或分格缝处。

（1）面砖材料质量要求

根据设计要求，准备好面砖和粘结材料和辅助材料。

根据要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺楞少角，不开裂，无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。

在镶贴前先清洗干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，取出晾干备用。

（2）面砖施工质量要求

将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。

据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

将地面基层均匀洒水一遍。

据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

在铺面砖之前，先涂刷一层聚合水泥浆（107胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。

饰面砖贴前预排根据设计尺寸进行排砖分格并绘制大样图，统一弹线分格、排砖。

镶贴时，在晾干的面砖背后满铺粘结砂浆。镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完以后必须将砖口灰缝刮平。

整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。

立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣牢固。

立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

根据本工程的实际情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：

（1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆可对提高脚手承载力，保证施工安全。

斜杆与立杆的连接和斜杆与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2～1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。

脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。

横向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3～5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。

竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4～6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5～7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。

连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。

连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。

对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。

在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板捣至上面作为作业脚手板，两层交替上升。

脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。

在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

1.施工工艺：基层清理→20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座→C20预制混凝土板架空层→1:2水泥砂浆填缝。

2.防水层：采用高聚物改性沥青卷材防水

（1）材料必须有合格证，并复试合格。

（2）基层先清理干净、干燥、无开裂，检查合格后方可进行防水层施工。

（3）卷材铺设先做好檐口部分，铺粘由底到高进行，卷材搭宽度长边不小于70㎜，短边不小于100㎜。

六．工程施工质量保证措施

（一）质量目标：总体工程保证达到合格工程。

（二）建立质量保证体系

为确保工程质量，我项目建立了健全完善的现场管理体系，建立的现场管理体系（见前施工管理表）。

(三)建立质量责任制，形成风险机制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁承担相应的责任。

（四）质量技术保证措施

1.工程质量的检验与评审

工程处每月对工程进行一次工程质量综合考评。项目部每月四次对工程质量全面检查。施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目，开展全面质量管理活动。

2.专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。

3.认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。

4.加强技术管理，认真贯彻施工操作规范DB11／T 1625-2019标准下载，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。

5.严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。

6.原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格后使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。

7.严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。

8.钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。

9.做好砼配合比基坑支护、降水工程施工方案.doc，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。

10.砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，保证砼表面经常处于湿润状态为准。