施组设计下载简介：

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1、*****有限公司是我市环保重点企业.位于*****。此次招标工程为原料药车间内配电、消防、设备及工艺管道安装工程，由***********设计。其内容包括给排水、电气、工艺管道、设备及消防系统等安装工程。建筑规模约2016m2，其中，洁净区面积约426m2。主要为乳酸左氧氟沙星及尼可刹米生产车间——若我公司中标将以顾客满意为宗旨，在保证质量、保证满足GMP认证要求前提下，力求最大限度地降低工程成本，缩短工期。并为业主做好工程的检测、调试、人员培训和工程维护工作。

二、本工程施工难点和特点:

1、本工程项目为********按照药品生产管理规范GMP的要求建设的工程。为了确保符合GMP认证要求，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、项目在施工安装过程中JB／T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.pdf，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、施工过程中施工技术人员必须根据GMP要求对原设计做出必要的修改的建议；因此我方人员必须学习药品GMP认证标准和检查评定标准。

5、项目施工地点离公司本部近，交通十分方便和迅捷，有利于公司本部对项目部提供最大程度的可靠支持。

6、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

为使该工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成,若我公司中标将在该现场项目经理部配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验的管理人员,按照项目法施工的要求,进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。

二、项目经理部主要管理人员:

净化工程是控制污染的工程,从一开始就要重视文明施工、重视污染控制,从着装的逐步深入,清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直到彻底控制。

净化工程有三个关键,即气流组织、正压控制、高效〈过滤器〉的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键,并自始至终。

洁净区的施工管理,必须强化一个意识,即净化意识；牢记一个程序,即洁净区的施工程序：分清三个阶段；把握三个关键,坚持一个文明施工。

洁净区的施工净化管理——在墙及地的处理完成后,一般分为以下三个阶段：

第一阶段：要求一般水平的污染控制

这一阶段开始前,洁净区除设备搬入预留洞口外,建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线〉、壁板及吊顶的龙骨安装等。

（1）进入洁净区的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽〈准入证〉入室；

（2）进入洁净区应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内；

（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

（5）施工材料堆放整齐；

（6）室内严禁大小便；

（7）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第二阶段：要求较高水平的污染控制

这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程,工作内容如壁

板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等,以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证〉入室；

（2）进入该区域的人员,应穿着干净的工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:

（3）带入的材料应是洁净的,工具、机具要清洗干净后才能带入室内；

（4）所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清除；

（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；

（7）室内防止堆积过多材料；

（8）除必须的人流、物流门洞外,其他门洞应予以封堵；

（9）室内严禁大小便；

（10）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第三阶段:要求高水平的污染控制

这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。

〈1〉凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的人员佩带施工证（准入证〉入室；

〈2〉只有必要的人员和用户代表,才能进入洁净室,将人流控制在最低限度；

〈3〉人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口,对物流入口要严加控制,要有专人值班,且入口不得常开；

〈4〉进入洁净室要先登记,然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽,洗手烘干后,通过气闸室进入洁净区；

〈5)进入洁净区的人员,不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；

〈6〉不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产埃作业时,应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸徐尘埃；

〈7〉在洁J争区内使用的工具、设备,应做到每夭清洗一次；

〈8〉洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；

〈9〉配备专职的洁净施工监督员,巡回检查、监督,对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者,还应给予严厉处分。

我公司认真分析了招标文件的全部内容,以及业主提供的设计说明、施工图纸,依据招标书所要求的施工内容,考虑净化区与其他工种配合及交叉施工,本着科学管理、精心组织的原则,确定本工程施工工期为45天。我公司保证在合同签订后,按业主方要求时间进场施工。

达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保符合药品生产管理规范GMP的要求。

全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

依据招标文件要求及结合我公司的实际情况，确定本工程安装总工期为45天，施工进度计划横道图如下：

二、施工进度、工期保证措施:

1、项目部主要成员在合同签订后马上进驻现场,做好充分的施工准备.

2、技术人员要熟悉图纸,技术资料准备好所有标准规范,做好充分的技术准备.

3、了解施工现场的土建工程进度情况,规划设备运输线路,临时用水,用电具体方案.

4、与建设单位协商,在适当位置建立资料库,管道,管架,及非标预制场地等.

5、根据合同规定乙供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作.为保证材料质量和保证施工用料做好准备.

6、进入现场后,配合土建做好安装工程预埋件的预埋,为今后的顺利施工打下良好的基础.

7、保证施工人员的素质、确保施工质量.

（1）项目部组成人员及班组长要求有丰富的设备及管道,电气施工经验的人员.

（2）施工技术人员要有水厂管道,设备的施工经验,施工力量的配备留有充分余地.

（3）所有焊工,起重工,电工,机械操作工,质量检验员,安全员必须持证上岗.

8、保证施工机具的配置

9、编制严密的施工计划,班组分布,分块,分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度.

10、根据工程部进度编制的日、月工程进度计划,并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表,及时发现问题及时解决.

11、在工程关键部位投入精兵强将进行施工,严格把关,认真控制,严格按照施工方案及工艺标准进行施工.

分部分项工程劳动力计划表

四、施工设备、机械计划

拟投入的主要施工机械设备

一、设备安装工艺程序与总要求：

（一）、机械设备安装工艺流程图

（二）、安装工艺总要求：

1依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到国家以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

2工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳刚接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.2管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。

3.3工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书.施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。

3.4管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于纯化水系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。

3.5管道焊接应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。

3.6管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。

3.7管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。对纯化水系统的工艺管道，焊缝检验、压力试验、吹扫和清洗应按照招标文件工艺安装技术要求所规定的相应方法进行。

3.8以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97），不仅限于以上要求。

4工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由业主方确定，标识费用含在报价中。

5不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。

6压力容器的制造标准应符合国家标准，由具有国家三类压力容器制造资格的厂家制造，投标商必须出具制造商的资质材料。承包商负责安装后到技术监督部门进行报验。

7施工时应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡，相关的保护费用计入承包商驻地建设费用中。

8在工程实施过程中，施工方必须满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。

认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。

①按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。

a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。

b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。

c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。

d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。

③解体检查（厂家要求禁止解体者除外）

a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。

　b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。

　c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。

　d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。

①利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。

②以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。

（3）对轮联接及二次浇灌

①泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。

②对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。

③待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。

（1）将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（2）基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。

（3）校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。

（4）对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。

（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差<0.1mm/m,垂直度允许偏差<0.1mm/m。

（2）泵体出口法兰与出水管中心先偏差<0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差<0.5mm。

（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差<0.03mm/m。

（4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。

①查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。

②开车连续运转2小时达到以下要求：

a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。

b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。

c、电动机电流值不超过额定值。

d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。

e、轴承温度：滚动轴承<70℃，滑动轴承<60℃，运转温升<35℃。

①各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏，正确可靠。

②启动压缩机空负荷运转不少于30min。

③缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压、试运，使压缩机缓慢升温；再升压运转期间无异常现象后，将压力逐渐升高。升压至额定压力下连续运转时间不少于2小时。

（一）、反渗透装置安装技术要求

反渗透装置安装前管道要冲洗。把有可能在安装管道时的碎物冲洗掉。

压力容器内部冲洗。打开压力容器两端接管及压力容端盖，注意保存好物件，方便时可做好记号。

反渗透装置的安装是有方向性的，即顺着压力容器的进水至浓水的水流方向安装的。所以安装之前需观察好整套反渗透装置的各个压力容器的进水至浓水的方向，定出安装方向。

定出反渗透装置安装方向后，即可以装反渗透装置。接好外部连接管道。

（二）、施工顺序：施工准备→设备运输→设备进场水平运输→设备开箱检查→设备就位、找正→连接配管及附属设备。

（1）采用机械将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。

（2）检查设备进口尺寸，设备基础尺寸，与土建单位办理设备基础验收记录。

（3）将设备放置在滑动地排上，采用卷扬机牵引、手搬葫芦找正的方法将设备运至基础前。

（4）设备开箱检查：技术文件是否齐全，设备有无变形，表面锈蚀等现象。

（5）设备就位：采用千斤顶将设备升高至基础，用道木垫平，牵引就位。就位后，撤掉地排，进行设备找正。

（1）储罐到场后，协同业主、监理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。

（2）本工程中，储罐、容器用起重设备卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。

（3）储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。

（4）储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：

每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。

（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。

（3）在吊装储罐时，应有专业起重工统一指挥。

（4）在清理储罐时，进入罐内清扫时，应戴好口罩，外边应派专人监护，并向罐内送风。

本工程采取以下先进技术：

（1）薄壁不锈钢管氩弧焊接技术；

（2）ABS管道的粘接技术；

①认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②本工程工期较短，管道支架用量大，需选好制作场地，提前按照图纸或给定标准制作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。

（2）管材、管件入场检验

①管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

②管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准GB50235——97进行外观检验，不合格者不得使用。

③管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。

④阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应格加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑤阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。

管道DN400以下购买成品管道及支、吊架预制

a、不锈钢品管，DN400以上采用不锈钢板卷制。卷圆在相应规格卷板机上进行，先压边，卷制应均匀。

b、对接时先对正，检验尺寸成形合格后再进行焊接。

c、管径大于DN600时，允许有两道纵向接线，两接线距离大于200毫米，卷圆组对两焊缝间距应大于100毫米。

d、卷制筒节长度一般为4500—6000毫米，坡口加工和焊接应按国家现行标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

a、本工程所用支、吊架以不锈钢和镀锌支、吊架为主。

b、成批支、吊架应在平台上做胎具制作。其形式、材质、加工尺寸及焊接按设计规定进行。焊接时做到没有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

c、不锈钢支吊架焊后进行酸洗钝化处理，而镀锌支、吊架先用型钢制作，检验合格后直接镀锌。

（4）不锈钢管道安装的步骤及规定

a、以厂区标高基准点为基准，按设计图纸将需安装管线的标高在墙壁、墙柱上打上管线标高线。

b、按图纸编号进行管道安装。

c、按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装。

d、以管线标高线调整、找平管道，再焊固定管支座，将管道定位。

a、管道坡向、坡度应符合设计要求。

b、管道坡度可用支座下金属垫板调整，也可用吊标螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

c、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

①支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。

②支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道件应衬石棉橡胶板。

③与泵等设备相连接的管道要安装独立的支架，并不使设备受到管道的工作力。

①管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。

②法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。

③垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉,二硫化钼,石墨机油等涂剂.

④本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼,石墨等,法兰连接时应采用统一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。

a、卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。

b、环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。

c、管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于100mm。

d、不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。

（7）与传动设备连接的管道安装

①管道与设备连接前必须将内部清理干净。

②管道与设备连接时应在自由状态,使管道法兰与设备法兰平行、同心,不得强行组对。

③设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷。

（8）不锈钢管道安装时应注意：

①不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

②不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。

（1）阀门安装前按设计要求核对型号,并按介质核对流向,确定其安装方向,水平管道上的阀门,其阀杆安装在上半周范围内,阀门安装后位置应美观,便于维修和检查。

（2）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。

（3）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校,安全阀在工作压力下不得有泄漏,调校合格后填写《安全阀调整录》。

4、不锈钢管道的焊接工艺

（1）本工程薄壁不锈钢管(δ<3mm)采用内部充氩,全氩弧焊工艺,厚壁不锈钢管(δ>4mm)采用内部充氩,氩弧焊打底,电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。

（2）电焊盖面使用直流电焊机,根据不锈钢材质,口径大小及管壁薄厚选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，焊接完对焊道进行酸洗。具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。

（3）不锈钢管道的酸洗：不锈钢管道焊接后，应对焊缝及时酸洗。酸洗可用酸洗液也可用酸洗膏进行。用酸洗液时先用棉纱、棉布将焊缝表面氧化层擦掉，再用拖布蘸上配置好的酸洗液边涂边用不锈钢丝刷刷，直至将氧化物完全清洗掉。最后用清水冲刷干净。如用洗酸膏，也是先将焊缝表面清除干净，而后均匀涂上酸洗膏。待20—30分钟左右，擦掉酸洗膏，再用清水冲洗干净。酸洗时间根据钝化情况和酸洗效果现场调节。

（4）手工氩弧焊焊接要求

①对壁厚小于2.5mm的管，一般可不开坡口，不留组对间隙，不加填焊丝；对于壁厚在2.5～4mm的管，一般可开V型坡口，V型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6～2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm以上的不锈钢管道一般可开60～90°左右的V型坡口，

②坡口加工应尽量采用机械加钝边应在1.0～2.0mm，组对间隙留1～2mm，底层打底焊加填φ1.6～2.5mm焊丝，选用φ3.2mm的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。

③主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行。焊接电流应选用正极性直流电源,采用交频引弧。

④定位焊接时，根据管径大小和焊接位置确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50—DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm。

5、管道检查、检验及验收

（1）项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。

①外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。

②管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

③除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

④管道焊缝的内部质量应按设计图纸的规定进行射线、检验及超声波检验。对要求进行质量检验的焊缝，质检员应全部进行外观检查。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

①一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。

②压力试验前应做好下列工作：

a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

c、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5—2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。

d、符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。

e、待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。

f、已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。

a、水压试验一般分系统进行，升压方法是自来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。

b、水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。

c、位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。

d、水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行：

液压试验压力表（MPa）

1.5P且不小于0.4MPa

e、管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

f、试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。

①管道试压合格后，进行清洗工作。

②公称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采用水冲洗。管道水冲洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接述阀门和仪表，应采取流经的上旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧密配合。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗纪录》。

③冲洗时应注意下列问题：

a、不允许冲洗的设备应与系统隔离。

b、对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其它方法补充冲洗清理。

c、冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。

6、ABS、UPVC承压管道安装

①内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。

②管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。

③管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。

（2）ABS、UPVC管道连接时，应选择ABS，UPVC管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化、溶蚀连接部位表面，直接承插、胶合，待粘接剂固化后连成一体。

（3）管道支、吊架安装

①明敷及非直埋管道均应设置支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装ABS、UPVC承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在ABS、UPVC上，弯头处的管卡应卡死。

②现场制作金属管卡来固定ABS、UPVC时应注意：

a、管卡必须用扁钢制作。

c、管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地

①当ABS，UPVC管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm，穿墙穿楼板适应加金属套管，穿金属应作防水套管。

②当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。

③水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。

（5）ABS、UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意：

①当安装小口径（DN<50）常遇到阀门，水咀，压力表等丝接金属管件时密封填料采用聚乙烯带。

②螺纹连接的ABS、UPVC管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹ABS、UPVC管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。

③无论是内螺纹还是外螺纹连接的ABS、UPVC管配件DLT1415-2015 高压并联电容器装置保护导则，除与金属螺纹管配件连接的一头是螺纹管配件外，与ABS、UPVC连接的一头仍旧是承插粘接。

7、ABS、UPVC管道的压力试验与冲洗

①ABS、UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。

②具体方法：ABS、UPVC管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6MPa，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min后压力降不超过0.05MPa,目测管路无变形及渗漏即为合格。

严密性试验的压力值为工作压力，在该压力下保持24h，检查管路系统各个接口无滴泪现象即可。

（3）水压试验注意以下几点：

①整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压GBT 39612-2020 低空数字航摄与数据处理规范.pdf，升压时间不应小于10min。

②所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。

③参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。