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JB／T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.pdf7.2.1主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处，测量轴承的温度和温升：滚动轴承的温 度不应超过70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 注：机床经过一定时间的运转后，当测量温度值上升幅度不超过5℃/h时，一般认为已达到稳定温度， 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。
7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
7.4空运转功率试验（抽查）
机床运动机构在各级速度条件下空运转至功率稳定后，按设计规定对机床主运动和分齿进给运动 空运转功率进行试验。
机床动作试验一般包括下述内容： a）刀具主轴正、反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验10次； b）工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，各检验10次； c）刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，各检验10次； d）立柱、滑板移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠； e）工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，各检验10次； f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关）GB/T 36629.2-2018 信息安全技术 公民网络电子身份标识安全技术要求 第2部分：载体安全技术要求，连续5次，其动作应准确、无故障； g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动），工作 进给，快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠；
机床动作试验一般包括下述内容： a）刀具主轴正、反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验10次； b）工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，各检验10次； c）刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，各检验10次； d）立柱、滑板移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠； e）工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，各检验10次； f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障； g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动），工作 进给，快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠
JB/T 6347.32019
JB/T 6347.32019
h）按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、进给运动超程保护、坐标 位置显示、回基准点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别 进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
7.6整机连续空运转试验
床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、 点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂 应可靠，动作应灵活、准确。
机床模拟工作状态进行连续空运转试验：自动或半自动机床，其连续运转时间不应少于8h；数控 机床，其连续运转时间不应少于36h（用步进电动机驱动的连续运转时间不应少于24h）。试验时，自 动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min，整个运转过程中， 机床的液压系统、润滑系统、冷却系统和其他部位均不应渗漏：转动部位的油不应甩出：润滑油路应畅 通，切削液应充分；切削液不得混入液压系统和润滑系统；机床中各部分工作应正常，不出现故障。当 机床出现故障时，应加以排除后重新进行试验
机床应进行主传动系统最大功率（设计功率）试验。成批生产的机床应在2/3最大功率（设计功 率）的条件下进行试验，其具体试验规范由产品设计决定，但应定期用切削的方法抽查最大功率（设 计功率）。
8.2抗振性切削试验（抽查）
机床应按有限功率切削试验的方法（功率一般达到主电动机额定功率或设计功率的70%）进行抗 振性切试验，其试验规范【如根据产品结构类型，选择适当的加工方式、试件（材料和尺寸）、刀具 （材料和几何参数）、切削速度及进给量等］由产品设计决定。试验时JB/T 11388-2013 油田钻井泥浆转运设备技术规范，机床所有机构工作应正常、稳 定，无异常的尖叫声，不应发生传动带打滑、明显减速或操作手柄跳档，各种传动及变速机构应平稳、 可靠，机床电气系统、液压系统、润滑系统应正常工作，无故障
机床精度检验应符合JB/T6347.2一2019的规定。在负荷试验前后均应检验机床的几何精度，最后 次几何精度检验的实测数字记入产品合格证明书中。
一次几何精度检验的实测数字记入产品合格证明书中。
a）刀具主轴回转轴线的径向圆跳动； b）工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度； c）工件主轴箱滑板移动对工件主轴轴线的平行度； d）刀具主轴轴线与工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度或刀具主轴轴线对工件主轴轴 线的重合度； e）尾架顶尖孔轴线与工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度。 9.3非数控的机床，在其刀架体、工作台处于工作位置时进行连续10次的重复定位精度检验，误差以 指示器读数的最大差值计，其允差见表3。
GB/T 14090-2020 海上油气开发工程术语JB/T634732019
10.1机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理， 10.2机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。 10.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床随机技术文件应至少包括使用说明书、合 格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术文件的编制方法宜 符合GB/T23571一2009的规定。