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…………工程防波堤及5000吨级码头工程中的挡浪墙工程处于防波堤里程0+000~0+855段，总长855.0m。结构型式为内外直立式“L”型，下部为矩形断面，上部为梯形断面。墙顶标高为+13.50，墙底标高为+5.70（系船柱块体下除外），混凝土强度等级为C40，混凝土方量为30548m3。挡浪墙下基础为二层，下层为二片石及碎石找平层（厚450mm），上层为C15砼垫层（厚100mm），断面型式见图。

挡浪墙全长共分57段，分A1、A2、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P等15种类型。其中A1、A2、C、D、G、J、K、L、M、N、P等11种类型各1段计11段；B类型34段；E类型6段；F、H类型各3段计6段。分段长度11.80~15.00m不等。

挡浪墙顶面标高+13.5m，下层顶面标高+9.50m~+10.50m，底部标高+5.70m（系船柱块体部分底部标高分+3.0m、+4.0m二种），宽度7.50m某高速公路土工格栅施工方案，其中J型段（与10万吨级成品油码头引桥连结部分）顶标高为+14.30m。

挡浪墙港外侧0+000~0+558.50段为半埋式，0+573.50m~0+840段为全埋式；港内侧除0+840~0+855段为全埋式外，其余地段均为敞开式。DL51块与10万吨级码头2#泊位引桥连结。

挡浪墙平面布置见图（图号：03S043—SS—SG—01—0055）

挡浪墙工程数量见下表：

二片石及碎石整平层（m3）

C15混凝土垫层（m3）

0+000~0+855

要求挡浪墙及防波堤施工后在满足设计及规范要求的前提下，还要确保挡浪墙施工竣工后的沉降量要在设计误差范围内，达到与2#~5#泊位顺接管路、并与墙顶管路预埋墩顺接。

挡浪墙总长855.0m，共57段，每段长度11.80~15.00m不等，根据总体计划安排，拟配置上、下层各二套模板周转施工。全长分二大段。第一段从0+855~0+585，长270.0m，共18段。由于该段挡浪墙外侧堤心石顶标高从+6.11m~+9.46m，绝大部分为+9.46m。扭王块顶标高与挡浪墙顶标高一致为13.50m。挡浪墙的施工必须与堤心石、垫层石推填理坡、扭王块的安装紧密配合协调、流水作业施工。同时堤心石、垫层石、扭王块的施工还必须待堤头部分18T扭王块安装完成后才能进行施工。计划挡浪墙的施工从2005年2月20日开始，2005年6月完成。

根据设计断面形式以及施工条件，挡浪墙的施工分二大段进行：即从0+855~0+585的第一施工段和从0+585~0+000的第二施工段。

0+855~0+585的第一施工段

该段长270m，共18段（包括10万吨级成品油码头2#泊位引桥与防波堤连结部分的DL51块），段内0+754~0+585挡浪墙内侧部分与变坡道、系船柱块体紧密相连。标准断面：挡浪墙底层顶标高+9.50m、底标高+5.70m，宽7.50m。变坡道部分加宽2.50m，系船柱块体部分加宽4.00m。配二套模板（B=7.50m），变坡道（0+754~0+585）地段以及系船柱块体部分另行加宽。模板结构为组合钢模板、外侧横肋、竖肋均为槽钢，钢板用扁钢加肋加强。上层挡浪墙内侧斜面在钢模板内侧贴透水模板。

该段计划在挡浪墙施工前，先将堤心石标高从+4.00m填至+5.15m标高，挡浪墙下层跳段逐段后退施工。随后将堤心石从+5.15m标高填至8.00m标高，再从0+855开始二套模板后退逐段进行挡浪墙上层施工。+8.00m以上的堤心石加高，垫层石的理坡、扭王字块的安装均为5.00m一段后退施工。该段计划从2005年2月20日开始，2005年5月22日完成。

0+585~0+000的第二施工段

该段长572.20m，共39段。根据设计断面形式，挡浪墙外侧堤心石顶面宽度仅4.488m（实际2.63m），无论是垫层石理坡、扭王字块安装、挡浪墙砼浇注难度均比较大，为此，拟将堤心石标高从+4.00m填至+5.15m标高：①便于挡浪墙施工；②填至+5.15m标高，且将外侧垫层石理坡完成。堤顶宽可达6.26m为后续工序施工提供条件。

该段计划上、下各二套模板，与第一大段0+855~0+585同时施工，2005年3月2日~2005年6月16日（春节后进行施工）

该段断面形式：挡浪墙底标高+5.70m，底层顶面标高+10.50（+9.50m）宽度7.50m，系船柱块体位置加宽4.00m~6.00m，二套模板跳格施工。模板结结构形式为组合钢模板，外侧横肋、竖肋均为槽钢，钢板用扁钢加肋加强，上层挡浪墙斜面在钢模板内侧贴透水模板。

挡浪墙施工和+4.00m以上防波堤施工需要配置的机械设备如下：

1、25T汽车（履带）吊2台，配合挡浪墙模板装、拆；

2、振动压路机（18T）1台，用于堤心石顶层及挡浪墙下找平层压实；

3、推土机1台，配合堤心石的推填；

4、长臂钩机1~2台，配合垫层石填筑及内外侧理坡；

5、120KW发电机组1台，保证现场施工照明、电焊、钢筋加工、砼振捣等用电；

6、钢筋加工机械（切割机、弯曲机、电焊机等）1~2套；

7、商品混凝土运输车、砼泵车，满足现场砼浇注需要；

8、65T履带吊1台，扭王字块安装用；

9、平板车3~4台，扭王字块运输；

10、配35~50T吊机的300T~500T驳船1艘，配合+4.0以上18T扭王字块和0+585里程后到堤根14T扭王字块的安装。

挡浪墙施工（含+4.00m以上防波堤施工）总体考虑：从堤头至堤根分段将堤心石从+4.00m标高填至+5.15m标高（未含分段预留沉降量，回填施工时需加上分段预留沉降量），推土机推平压路机压实，人工配合机械铺筑二片石及碎石找平层，C15砼垫层的浇注，0+855~0+585段因挡浪墙外侧填至+5.15m标高，堤心石顶宽为11.00m左右，对材料的运输、机械的施工作业无大的影响，可整段提前施工，0+585~0+000堤顶宽度仅6.26m，只能作施工通道，需根据现场实际情况考虑预留2~3个错车会车通道。

0+855~0+585段施工流程

1、堤心石从+4.00m标高填至+5.15m标高；

2、挡浪墙下层（+5.70m~+9.50m或+10.50m）18段施工；

3、堤心石从+5.15m标高填至+8.00m标高；

4、+4.00m~+8.00m标高港外侧垫层石理坡；

5、+4.00m~+8.00m标高港外侧扭王字块（18T、14T）安装；

6、挡浪墙上层（+9.50m或+10.50m~+13.50m）18段施工；

7、挡浪墙外侧堤心石从+8.00m加高至+9.46m标高（5.00m一段）；

8、挡浪墙外侧垫层石从+8.00m~+11.02m垫层石理坡（5.00m一段）；

9、+8.00m~+13.50m扭王字块安装（5.00m一段）；

10、重复7~9步骤，直至挡浪墙外侧扭王字块安装完成。

0+855~0+585段挡浪墙施工流程框图

0+585~0+000段施工流程

1、堤心石从+4.00m填至+5.15m标高；

3、挡浪墙基础（二片石及碎石找平层、C15砼垫层）跳格施工；

4、挡浪墙下层（+5.70~+10.50m或+9.50m）39段施工（与基础施工相对应）；

5、挡浪墙上层（+9.50m或+10.50m~+13.50m）39段施工（与基础施工相对应）；

6、+4.46m~+5.15m堤心石挖除（60.00m一段）；

7、外侧垫层石理坡（5.00m一段）；

8、外侧扭王字块安装（5.00m一段）；

9、重复6~8步骤直至挡浪墙外侧扭王字块安装完成。

0+585~0+000段挡浪墙施工流程框图

挡浪墙施工安排及施工顺序

1、挡浪墙施工安排的原则：

①根据总的进度计划安排挡浪墙的施工应从2005年1月19日开始，2005年6月5日完成，但根据实际情况调整为2005年2月20日~2005年6月16日。

②根据挡浪墙断面形式，堤顶宽度有限，并考虑垫层石理坡以及扭王字块安装等工序，挡浪墙的施工必须从堤头→堤根方向倒退施工。

③挡浪墙的施工必须待堤头18T扭王字块安装完成，所有施工机械退回堤根后才能进行。

由于挡浪墙施工以及与其它工序的衔接关系，场地的限制，施工难度相对较大，加上砼总量大、工期短，所以考虑二大段（①0+855~0+585；②0+585~0+000）在尽可能避开施工干扰的情况下，同步交错施工。但其前提是：0+585~0+000段挡浪墙施工期间，必须保证其外侧通道顺畅，确保0+855~0+585段正常施工。

0+855~0+585段挡浪墙施工

该段断面型式：0+855~0+840段，上层顶面标高+13.50m，底标高+5.70m，下层顶面标高+10.50m，宽度7.50m；0+840~0+765段，上层顶面标高+13.50m，底标高+5.70m，下层顶面标高+9.50m（二个系船柱块体位置底标高为+3.00m），宽度7.50m（二个系船柱块体4.00m范围11.50m宽）；0+765~0+618.50（4#泊位南端）段，上层顶面标高+13.50m，底标高+5.70m（三个系船柱块体位置+3.00m），下层顶面标高+9.50m，宽度10.00m（包括变坡道宽度2.5m），3个系船柱块体4.0m范围宽14.00m；0+618.50~0+585段，上层顶面标高+13.50m，底标高+5.70m，下层顶面标高+9.50m，宽度10.00m，挡浪墙下基础为两层；下层为二片石及碎石找平层（厚450mm），上层为C15砼垫层（厚100mm），宽度为挡浪墙宽度加600mm（每边加300mm）。

一、挡浪墙垫层下的堤心石加高及内外侧理坡施工

挡浪墙垫层下的堤心石加高前，+4.0m以下的防波堤内侧理坡需超前退后推进100m以上，堤心石的加高结合内侧理坡进度按先外侧后内侧的施工顺序分段推进，堤心石加高后，先完成内外侧相应段的垫层石/堤心石的理坡，再进行挡浪墙的垫层基础施工。

由于该段堤心石从+4.00m填至+5.15标高后，挡浪墙外侧堤顶宽度约11.00m，在挡浪墙施工期间，施工机械、运输车辆均可保证正常施工，其视其具体情况一次或分段进行挡浪墙下基础（二片石及碎石找平层，C15砼垫层）的施工。

堤心石从堤头→堤根逐段由+4.00m填至+5.15m标高(考虑到防波堤的分段不均匀沉降，实际填至+5.15m加上分段预留不均匀沉降量的标高)，同时考虑到该层填筑厚度不大，可一次性填筑。自卸车运输至现场，推土机推平，18T压路机辗压，辗压顺序是堤轴线纵向辗压，先边后中，轮迹重叠0.20m，辗压8遍。

二、二片石及碎石找平层及C15砼垫层

二片石铺筑前，测量放线，定出边线。自卸车运料，推土机推平，人工修整，二片石松铺厚度控制在0.50m左右，压路机辗压密实至0.40m左右，人工摊铺1~3cm碎石层压实，使其总厚度为0.45m。

找平层完成后，准确测量定出C15砼垫层边线，适当间距布置固定侧模用[10槽钢埋设在C15垫层砼内，C15砼采用商品砼，侧面直接入模，平板振捣器振捣密实。

三、0+855~0+585段挡浪墙的施工

1、挡浪墙的施工顺序：

从0+855~0+585方向按二套下层模板、二套上层模板跳格进行挡浪墙施工。该段挡浪墙的施工顺序为：

绑扎下层挡浪墙钢筋（变坡道地段以及系船柱块体部分钢筋）→下层挡浪墙（变坡道以及系船柱块体部分）模板的安装→下层挡浪墙（变坡道以及系船块体）C40砼浇注→外侧堤心石从+5.15m标高填至+8.00m标高→外侧+4.00m~+8.00m垫层石理坡→+4.00m~+8.00m扭王字块安装→上层挡浪墙钢筋绑扎→上层挡浪墙模板安装→上层挡浪墙C40砼浇注→堤心石从+8.00m填至+9.46m标高（5.00m一段）→垫层石从+8.00m~+11.02m理坡（5.00m一段）→+8.00m~+13.50m扭王字块安装（5.00m一段）→堤心石从+8.00m填至+9.46m标高（第二个5.00m段）→垫层石从+8.00m~+11.02m理坡（第二个5.00m段）→+8.00m~+13.50m扭王字块安装（第二个5.00m段）→堤心石从+8.00m填至+9.46m标高（第三个5.00m段）→垫层石从+8.00m~+11.02m理坡（第三个5.00m段）→+8.00m~+13.50m扭王字块安装（第三个5.00m段）→重复后3道工序直至扭王字块安装完成。

2、钢筋制作及钢筋绑扎：

挡浪墙的钢筋制作在办公区西侧小型构件预制场钢筋加工场加工，用平板车运至施工现场进行绑扎，由于上、下层挡浪墙钢筋相连，竖向高度大，在绑扎时应采取增设架立筋等措施固定，防止倾倒变形，保持钢筋的几何尺寸满足设计和施工规范要求。

3、模板设计及加工制作：

挡浪墙模板采用大板式组合钢模板，考虑到港内侧挡浪墙裸露部分外观质量要求较高的原因，在模板设计时，在下层港内侧挡浪墙直立面以及上层挡浪墙斜面的模板在钢模板内侧贴一层透水模板（具体透水模板的施工请厂家来人现场指导施贴和操作，培训熟练工人后固定专人进行透水模板的施贴），由于该段横向宽度不一致，0+855~0+765宽7.50m（其中2个系船柱块体4.00m范围宽11.50m）；0+765~0+618.50宽度10.00m（3个系船柱块体4.00范围宽14.00m）；0+618.50~0+585宽10.0m在模板结构尺寸设计时，按7.50m宽，4.8m高，15.0m长一段考虑，变坡道（0+765~0+618.50段）其宽度另增2.50m宽定型模板（局部16.0m段做特殊加长处理）。系船柱块体4.00m，长范围再加宽4.00m。

钢模板面板（δ=6mm）用扁钢（纵、横间距500mm），做肋加强，外侧[12槽钢水平布置（竖向间距500mm）立柱2[14槽钢（水平间距1000mm）横向拉杆φ20（水平、竖向间距1000mm、1200mm）。下层港内侧挡浪墙直立面以及上层挡浪墙斜面在钢模板上贴δ=2.2mm透水模板。钢模板在现场加工制作，每加工好一段先在加工场地先进行模板试拼，保证加工尺寸、拼装尺寸、支撑和对拉及斜拉处理、接口止浆处理等满足设计和规范要求后，再用平板车运到现场进行模板安装。

考虑到挡浪墙施工和防波堤施工的各道工序穿插进行，交叉作业工序多，为保证施工能基本同步连续进行，因此，挡浪墙上、下层钢模板的安装和拆除考虑以5T移动式小龙门吊（小龙门吊的设计和加工拟专项单独报批）为主进行施工，起始试验段和局部接口段的模板装拆可采用吊机配合施工。

5、挡浪墙砼浇注施工：

挡浪墙砼采用商品砼（C40），汽车泵直接泵送入模。砼坍落度14~18㎝。由于15.00m段砼用量大，考虑水化热的问题，在施工时应采取相应的措施：砼搅拌前，砂、石料应遮盖防止爆晒并洒水降温，砼搅拌时加冰块，现场模板外侧淋水，砼浇注时，尽可能按规范规定掺加块石，分层浇注，分层振捣。

6、挡浪墙沉降量预留考虑及相应保证措施：

因挡浪墙施工顺序总体由堤头向堤根方向推进施工，根据防波堤形成推进施工方向、堤心石厚度、施工完成时间等的不同，结合防波堤沉降观测数据和试验段挡浪墙施工沉降观测数据等综合因素考虑后，与有关方面共同研究确定具体每段挡浪墙的沉降预留量及采取相应的保证措施如下：

①考虑到防波堤推填完成的时间较短（堤头段约2004年12月24日左右推填到0+885），在防波堤沉降未完成之前就进行上部挡浪墙的施工，所以应考虑预留沉降量；对其顶部标高的控制（沉降预留量的多少）应根据防波堤推填完成时间的早晚、堤心石推填的厚度、防波堤块石基床底土质情况、成堤填料的级配情况、防波堤绕过4#和3#泊位时进行基床爆夯施工对该段防波堤有一定的预沉效果、防波堤推填过程沉降观测值等综合情况差异来确定其沉降预留值。初步建议从堤根向堤头分段按200mm~600mm考虑预留，具体分段预留沉降量按多少考虑？拟专题研究并结合试验段施工观测情况与有关方面共同确定。

②考虑到防波堤填筑的速度较快，在防波堤沉降未完成之前立即进行上部挡浪墙的施工，对其顶部标高的控制应视防波堤推填过程沉降观测值来确定其沉降预留值。但第一段挡浪墙安排在最后形成的防波堤堤头进行，此沉降预留值较难把握，根据2004年12月30日施工方案专题讨论会意见：为了较好地控制挡浪墙沉降量，在挡浪墙全面施工前，选择0+855~0+840（DL57）段作为试验段，施工时初定该段的预留沉降量为40cm，即C15砼垫层顶面标高即挡浪墙底面标高从+5.70m提高到+6.10m（也就是挡浪墙下的二片石和C15砼厚度不变的情况下，先将该段的堤心石从+4.0m加高至+5.55m）。

③考虑到挡浪墙在施工过程中会出现不均匀沉降，挡浪墙顶面标高为+13.50m（特别是下层顶面标高为+9.50m或+10.50m），在砼浇注过程中以及下层挡浪墙砼浇注后，顶面标高会出现波浪形起伏产生的不均匀沉降。在施工时拟将下层顶部预留150mm~200mm作为后浇层（标高控制为+9.65m~+9.70m或+10.65m~10.70m），待挡浪墙全部完成后，再将后浇层一次性调整顶面标高，顺接每段挡浪墙施工确保外表美观一致。

④港内侧下层挡浪墙直立面为了避免因不均匀沉降的原因需加高，人为增加施工缝影响外表美观问题，施工时，可在不同分段范围按宽300mm范围适当提高标高施工（具体提高标高量多少？拟结合上述沉降量预留及观测情况与有关方面共同确定一个比较合理的数值，初步建议分段抬高按200~300mm考虑），待挡浪墙沉降基本稳定时，再切除高出部分拉直处理（见下示意图）。同时，上层挡浪墙施工后，为避免因不均匀沉降产生的斜面错台影响顶面外观，最后可垂直接高约100mm~150mm保证顶面的外观顺直。

⑤下层挡浪墙顶面应按设计预留管线予埋件的孔位，以备管线施工时便于调整施工，减少误差。

四、港外侧垫层石的理坡

由于上层挡浪墙砼浇注完成后，外侧+8.00m标高处堤心石及垫层石面的总宽度为9.49m，堤心石再从+8.00m分段（5.00m一段）加至+9.46m标高时，堤心石的运输车辆，推土机推填时影响不大，再通过钩机修整（5.00m一段）成型。此时堤顶宽为4.488m（+9.46m标高），对钩机正面理坡来说还是可行的。为了防止钩机尾部碰撞上层挡浪墙墙身，钩机也可以侧向（+8.00m标高处）进行垫层石理坡（见图），理坡完成5.00m一段，后退待65T吊侧向在+8.00m标高处进行扭王字块安装5.00m一段，再接着下一个5.00m段理坡。

五、港外侧扭王字块安装

钩机理坡完成第一个5.00m段后退，65T吊前进在+8.00m标高处（此标高处堤顶宽度6.68m，满足65T吊施工宽度）。进行第一个5.00m段的扭王字块安装、扭王字块通过平板车运输至65T吊机后方，逐块逐块安装，第一个5.00m段扭王字块安装完成后，后退进行堤心石加高至+9.46m，再进行第二段垫层石理坡、扭王字块安装。

0+585~0+000段挡浪墙施工

该段长585.0m实际长572.20m，共39段。每段长11.80m～15.00m不等，挡浪墙上层顶面标高+13.50m，下层顶面标高+10.50m（+9.50m），底面标高+5.70m，宽度7.50m，系船柱块体部分底面标高+4.00m、+3.00m，宽度13.50m、11.50m。由于该段堤心石顶面标高+4.46m，宽度仅4.488m，减去挡浪墙底斜坡0.80m，实际有效宽度为2.63m，断面形式见图。

因0+585~0+000挡浪墙外侧堤顶宽度的原因（既要保证0+855~0+585段的正常施工又要进行本段的施工），为了解决施工作业宽度及材料运输通道，拟在进行挡浪墙施工前，首先将堤心石填至+5.15m加分段预留不均匀沉降量后的标高，外侧进行垫层石理坡后，总宽度达6.26m，为挡浪墙施工及材料运输提供条件。

根据总的进度计划要求挡浪墙施工应于2005年6月5日完成才能确保整个工程于2005年8月15日完成，所以在该段挡浪墙施工安排时，在保证外侧交通畅通（0+855～0+585施工用料及扭王字块运输不中断）的情况下尽可能与0+855～0+585段同步施工。但受材料运输通道和施工作业宽度的限制，垫层石料的运输施工及扭王字块的安装需考虑水上作业。

一、挡浪墙垫层下的堤心石加高、内外侧理坡施工

挡浪墙垫层下的堤心石加高前，+4.0m以下的防波堤内侧理坡需超前退后推进100m以上，堤心石的加高结合内侧理坡进度按先外侧后内侧的施工顺序分段推进，堤心石加高后，先完成内外侧相应段的垫层石/堤心石的理坡，再进行挡浪墙的垫层基础施工。

堤心石从0+585～0+000逐段从+4.00m填至+5.15m标高(考虑到防波堤的分段不均匀沉降，实际填至+5.15m加上分段预留不均匀沉降量的标高)，同时考虑到该层填筑厚度不大，可分内外侧一次性填筑，自卸汽车运输至现场，推土机推平，18压路机辗压，辗压顺序是顺堤轴线纵向，先边后中，轮迹重叠0.20m，辗压8遍。

由于该段堤心石从+4.00m填至+5.15标高后，在0+855~0+585段挡浪墙施工期间，施工机械、运输车辆需保证正常通行，需视其具体情况一次或分段进行挡浪墙下基础（二片石及碎石找平层，C15砼垫层）的施工。

二、二片石及碎石找平层及C15砼垫层

二片石铺筑前，测量放线，定出边线。自卸车运料，推土机推平，人工修整，二片石松铺厚度控制在0.50m左右，压路机辗压密实至0.40m左右，人工摊铺1~3cm碎石层压实，使其总厚度为0.45m。

找平层完成后，准确测量定出C15砼垫层边线，适当间距布置固定侧模用[10槽钢埋设在C15垫层砼内，C15砼采用商品砼，侧面直接入模，平板振捣器振捣密实。

三、0+585~0+000段挡浪墙的施工

本段长572.20m，挡浪墙外侧包括垫层石其宽度为6.26m，既要考虑在挡浪墙施工时，模板的装拆，又要考虑0+855～0+585段挡浪墙施工时，钢筋、砼以及垫层石、扭王字块车辆运输问题，所以考虑跳段进行挡浪墙的施工。每隔15.00m暂不施工（回头时再封口）。这样既可保证单向行车，每隔15.00m的位置又可作双向行驶的错车道及施工段吊机装、拆模板的施工场地，砼搅拌车、泵车停置地点。

1、挡浪墙的施工顺序：

从0+585～0+000方向按二套下层模板，二套上层模板跳段进行挡浪墙施工。其施工顺序为：绑扎下层挡浪墙钢筋→下层挡浪墙模板的安装→下层挡浪墙C40砼浇注→绑扎上层挡浪墙钢筋→上层挡浪墙模板的安装→上层挡浪墙C40砼浇注→0+585～0+000逐段挖除+4.46m～+5.15m厚0.69㎝堤心石→垫层石理坡→扭王字块安装。

2、钢筋加工和钢筋绑扎：

挡浪墙钢筋在办公区西侧小型构件预制场钢筋加工场加工，用平板车运至施工现场进行绑扎，由于上、下层挡浪墙钢筋相连、竖向高度高，在绑扎时应采取措施固定，防止倾倒变形，保持钢筋的几何尺寸满足设计和规范要求。

3、模板设计及加工制作：

挡浪墙模板采用大板式组合钢模板，考虑到港内侧挡浪墙裸露部分外观质量要求较高的原因，在模板设计时，在下层港内侧挡浪墙直立面以及上层挡浪墙斜面的模板在钢模板内侧贴一层透水模板（具体透水模板的施工请厂家来人现场指导施贴和操作，培训熟练工人后固定专人进行透水模板的施贴），该段模板结构尺寸设计时，充分考虑转弯圆弧段结构尺寸、系船柱块体位置、变坡道位置和结构分段长度横向宽度不一致因素，统一考虑模板设计。系船柱块体4.00m，长范围再加宽4.00m。

挡浪墙钢模板面板（δ=6mm）用扁钢（纵、横间距500mm），做肋加强，外侧[12槽钢水平布置（竖向间距500mm）立柱2[14槽钢（水平间距1000mm）横向拉杆φ20（水平、竖向间距1000mm、1200mm）。下层港内侧挡浪墙直立面以及上层挡浪墙斜面在钢模板上贴δ=2.2mm透水模板。钢模板在现场加工制作，每加工好一段先在加工场地先进行模板试拼，保证加工尺寸、拼装尺寸、支撑和对拉及斜拉处理、接口止浆处理等满足设计和规范要求后，再用平板车运到现场进行模板安装。

考虑到挡浪墙施工和防波堤施工的各道工序穿插进行，交叉作业工序多，为保证施工能基本同步连续进行，因此，挡浪墙上、下层钢模板的安装和拆除考虑以5T移动式小龙门吊（小龙门吊的设计和加工拟专项单独报批）为主进行施工，起始试验段和局部接口段的模板装拆可采用吊机配合施工。

5、挡浪墙砼浇注施工：

挡浪墙砼采用商品砼（C40），汽车泵直接泵送入模。砼坍落度14~18㎝。由于15.00m段砼用量大，考虑水化热的问题，在施工时应采取相应的措施：砼搅拌前，砂、石料应遮盖防止爆晒并洒水降温，砼搅拌时加冰块，现场模板外侧淋水，砼浇注时，尽可能按规范规定掺加块石，分层浇注，分层振捣。

6、挡浪墙沉降量预留考虑及相应保证措施：

因挡浪墙施工顺序总体由堤头向堤根方向推进施工，根据防波堤形成推进施工方向、堤心石厚度、施工完成时间等的不同，结合防波堤沉降观测数据和试验段挡浪墙施工沉降观测数据等综合因素考虑后，与有关方面共同研究确定具体每段挡浪墙的沉降预留量及采取相应的保证措施如下：

①考虑到防波堤推填完成有一段时间（从堤根向堤头段推填到0+885），在防波堤沉降未完成之前就进行上部挡浪墙的施工，所以应考虑预留沉降量；对其顶部标高的控制（沉降预留量的多少）应根据防波堤推填完成时间的早晚、堤心石推填的厚度、防波堤块石基床底土质情况、成堤填料的级配情况、防波堤推填过程沉降观测值等综合情况差异来确定其沉降预留值。具体分段预留沉降量按多少考虑？拟专题研究并结合试验段施工观测情况与有关方面共同确定。

②考虑到挡浪墙在施工过程中会出现不均匀沉降，挡浪墙顶面标高为+13.50m（特别是下层顶面标高为+9.50m或+10.50m），在砼浇注过程中以及下层挡浪墙砼浇注后，顶面标高会出现波浪形起伏产生的不均匀沉降。在施工时拟将下层顶部预留100mm~150mm作为后浇层（标高控制为+9.60m~+9.65m或+10.60m~10.65m），待挡浪墙全部完成后，再将后浇层一次性调整顶面标高，顺接每段挡浪墙施工确保外表美观一致。

③港内侧下层挡浪墙直立面为了避免因不均匀沉降的原因需加高，人为增加施工缝影响外表美观问题，施工时，可在不同分段范围按宽300mm范围适当提高标高施工（具体提高标高量多少？拟结合上述沉降量预留及观测情况与有关方面共同确定一个比较合理的数值，初步建议分段抬高按100~200mm考虑），待挡浪墙沉降基本稳定时，再切除高出部分拉直处理（见下示意图）。同时，上层挡浪墙施工后，为避免因不均匀沉降产生的斜面错台影响顶面外观，最后可垂直接高约100mm~150mm保证顶面的外观顺直。

④下层挡浪墙顶面应按设计预留管线予埋件的孔位，以备管线施工时便于调整施工，减少误差。

四、港外侧垫层石的理坡

由于挡浪墙施工完成后，堤外侧堤心石应从+5.15m标高挖至+4.46m，再进行垫层石的理坡。如果垫层石从陆上运输进入施工现场。路线太长，且车辆无法调头，如倒车进入施工现场，即不安全，速度又太快。故考虑垫层石通过水运（临时码头装船）卸至堤外侧，钩机倒退进行理坡。

五、港外侧扭王字块安装

扭王字块安装方法与垫层石理坡的方法一样，扭王字块安装也是倒退进行，不同之处是：理坡是陆上钩机倒退作业，而扭王字块安装由于垫层顶面宽度仅4.96m，无法满足65T履带吊机的宽度，故采取水上运输、船上安装的方法进行施工。

质量保证体系及质量保证措施

本项目防波堤和挡浪墙工程的质量目标为：分部、分项合格率为100%，优良率为85%以上。单位工程质量总评为优良等级。工程档案真实性、完整率100%，工程资料及时性100%，本工程质量目标为创优良工程。

7.2.1全面质量管理保证体系框图（见下页）

7.2.2质量保证体系（见下页）

7.2.3保证质量的控制、管理流程

项目主要人员质量管理职责

按局质量体系文件和有关制度的要求，项目部将建立质量岗位责任制，其中主要人员质量职责为：

①.全面负责项目工程施工全过程的组织、筹划，确保工程按质、按期完成施工任务，并确保生产安全。

②.认真贯彻执行局各项工作标准、制度和指令。

③.负责对项目施工全体人员实行经常性的质量和HSE教育。

④.组织建立和实施工现场质量、HSE保证体系，确保体系的正常运作。

⑤.认真组织落实施工方案的实施与调整，确保达到合同要求。

①.负责施工现场的组织，进度及施工方案，技术等工作。

②.项目经理不在现场时，全权代表项目经理处理各种工作。

③.协助建立质量保证体系，协助项目总工程师开展质量检验、监控工作。

①.全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作。

②.组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在内的技术文件，准备施工所需的技术资料。

③.主持编制详细的施工方案和质量计划，各层次的施工技术交底工作。

④.有责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行。

⑤.负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检验评定资料等的填写、整理和归档工作，组织不合格品调查、处理工作。

⑥.负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。

①.对项目的施工质量负全面的监督检查责任。

②.参与项目施工方案、质量计划的编制和审核。

③.参加分项、隐蔽工程的验收、测量基线的验收，质量等级评定。

④.参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检，参与工程竣工资料的汇编整理工作。

⑤.各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处理。

①.对本分项工程的施工质量负直接责任，服从项目技术负责人的技术指导和质量监督。

②.严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工作业。

③.负责组织开展本分项范围的质量活动。

④.组织工序自检、工序交接，不合格工序不得转入下一道工序。

⑤.负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。

⑥.坚决制止违章作业现象，及时向项目总工程师汇报质量情况。

⑦.发生质量事故及时报告，并积极配合协助事故的调查处理。

①.严格按规范及施工技术交底要求作业，服从技术指导。

②.熟悉本作业的操作规程和质量标准。

③.做好本作业的原始记录和质量自检工作。

④.积极参加各类质量管理、改进工作，为提高工程质量献计献策。

⑤.发现质量隐患或事故及时汇报。

⑥.认真学习，努力提高质量自身意识和技术素质。

项目部管理层既各司其责，又相互协调，做到“事事有人管，人人有职责，事事有制度，事事能受控”。

建立现场质量保证体系，作好工程全过程质量计划；本工程是我局质量体系组织结构的组成部分，局文件化的质量体系是项目部开展质量管理活动的准则和依据。

我局质量体系文件包括：质量手册、22个程序文件、28个作业指导书、工程用表、管理用表、其他有关制度等第三层次文件。我局承建本工程，项目部将依照局《质量计划编制指导书》编制更为详细的质量计划，作为本项目的专用性质量体系文件并严格执行。

①.项目部将根据工程实际情况，建立健全质量责任制，配齐所需资源，落实质量责任制。

②.加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。

③.实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题谁负责。

④.坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率，采用先进计量设备、进行质量跟踪。

⑤.及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件作准备。

⑥.采用施工网络管理，明确进度目标，并在施工过程中不断修正、完善。

①.施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。

②.采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。

③.主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。

④.使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。

⑤.本工程石料用量大，规格石多，所以石料的质量要保证满足设计要求，工程各部位的石料规格、级配必须符合设计规定的要求。

3、现场施工过程的质量控制

从施工准备开始到工程结束，使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态，以确保完成合同全部内容。

①、技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制订作业指导书或操作规程。

a.施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。

b.基线点高程，坐标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。

c.定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼做为放点地基。测量点和施工定位要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。

③、班组自检、项目部专检、工序间交接检

a.现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。

b.施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对重点工程，关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。

c.工序间交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师验收，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，坚持执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。

项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。

操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工作班组都要填写机械使用记录，保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，即向项目部分项工程技术负责人报告，分项工程技术负责人立即向HSE部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。

a.施工中应严格要求，注意对全过程参数和数据的收集，首次施工完成后，项目部将组织有关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。如表明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量标准。

b.建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新调整施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。

c.工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

d.项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。

①、对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。

②、对施工过程所使用的各类文件注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由局技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其他标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存贮、保管，以确保文件的完整性，资料的准确性。

③、为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实、准确、字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。

a、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备始终处于良好状态。对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行检验,施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校定,仪器各项指标符合要求后,才能使用。

b、检查已测设的所有永久性标桩并对发包方提供测量资料和各测点标志。经常进行检查、核对，如发现损坏要进行补测加固，移设或重新校定，并通报设计单位及现场监理工程师。

c、施工基线、水准点、测量控制点，每半月校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。复测认可的轴线控制桩及平面测量桩设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。

d、保证测量准确度及精度

水平测量：水平角观测采用方向观测法，采用T2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间，应变动角盘位置。作业前，经纬仪做好规范要求的检验项目。

高程测量：根据设计院提供的水准点（经复核），在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。

内业计算：平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1″，高程取值精确到1mm。

凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。

做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

加强本标段的平面控制网和水准网与相邻标段的联测，确保本标段与其他标段衔接。

5、砼工程质量保证措施

①、安排责任心强的专职人员负责原材料送检符合规范要求后，报送监理工程师审批后才投入砼浇筑。

②、现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，砼配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保砼强度。

③、在满足进度要求的前提下DB15／T 1792.1-2020标准下载，尽量避免雨天、热天、冷天浇灌砼。

④、搅拌站以及现浇现场备用足够的玻璃纤维薄膜，随时做好防雨措施。砼在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨，则暂停砼浇筑，并做好施工缝的留设工作。

⑤、在冷天浇筑砼，采取措施保证砼入模温度不低于5℃，如果自然条件不能保证入模温度，则加热拌和用水。

⑥、在热天浇筑砼，对骨料进行淋水降温，同时遮盖蓄水池避免太阳照射。

⑦、砼采用洒水养护不少于7天，潮湿养护不少于14天。

⑧、经常检查模板，发现变形或漏浆，及时修理或更换。

⑨、砼强度达到2.5MPa以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除模板。拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

HSE保证体系及保证措施

抗浮锚杆工程施工组织设计、施工方案防波堤和挡浪墙施工的HSE保证体系及保证措施详见单项报批的——…………工程成品油码头区防波堤工程《防波堤挡浪墙施工风险分析和防范措施》中的风险分析、评估及防范与对策预案及其他安全保障措施等有关要求执行。