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某市妇女儿童保健中心工程施工组织设计

2、管理人员和施工组织机构 10

5、降低成本措施 13

五、分部、分项工程施工方法 16

2、高强商品砼施工 20

SGBZ-0221预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺标准3、套筒挤压钢筋连接施工 26

4、墩基础施工专项方案 30

5、基础底板结构专项施工方案 34

6、地下室结构专项施工方案 44

7、钢管柱专项施工方案 57

8、主体结构施工 65

13、通风空调工程 99

14、给排水安装工程 107

15、供配电工程 115

17、室外工程 131

六、工期计划及控制措施 131

1、总控制进度计划 131

2、标准层进度计划 132

3、地下室进度计划 132

4、建立动态计划模式、确保工期准点 133

5、强化技术管理、促进现场施工 136

1、质量保证体系 138

2、确保扬子杯，争创鲁班奖的保证措施 142

3、确保质量目标实现的奖惩措施 144

4、质量控制及检验措施 147

八、季节性施工措施 152

2、雨季施工措施 154

3、暑季及台风季节施工 155

九、安全保证措施 156

1、安全生产制度 156

2、深基础施工 160

4、塔式起重机 162

5、高处作业安全防护 163

6、结构施工安全防护 164

9、现场安全防护 168

十、现场布置及文明施工 168

3、环境保护管理 171

4、施工现场减少扰民和降低噪音的措施和办法 172

5、地下管线及地下地上设施的加固措施 172

6、交工前的清理 173

十一、施工机具、劳动力等资源配置计划 173

1、施工机械(具)安排计划 173

2、施工用水计划 174

3、现场临时供热计划 175

4、劳动力计划 175

5、现场临时设施及临时用地计划 175

十二、合同管理、协调配合与信息管理 175

2、施工配合及协调 177

3、文件和资料控制 185

4、信息的管理 187

十三、重点、难点施工方案 188

1、底板混凝土浇筑 188

2、钢筋混凝土结构裂缝的防治 190

3、钢管柱施工 192

工程名称：XX市妇女儿童保健中心大楼

建设单位：XX市妇幼保健院

建设地点：XX市莫愁路天妃巷123号

1、XX市妇女儿童保健中心工程位于XX市石鼓路与莫愁路交叉口，建筑面积约67081平方米(其中地下约14187平方米)，地下三层，地上21层。建筑高度：80m，合理使用年限：50年。

3、非承重的外围护墙采用KM1空心砖用M10砂浆砌筑。建筑物的内隔墙为加气混凝土砌块用混合砂浆加轻墙添加剂砌筑。外墙:MU7.5KM1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。内隔墙：200厚墙采用MU10加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。120厚墙采用MU10加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。100厚墙采用ALC或SRC轻质墙板。电梯井道四周的墙（非剪力墙部分）为KM1空心砖。

5、建筑外门窗抗风压性能分级为高层4级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级，保温性能分级为3级，隔声性能分级为4级。

1)基础工程为大底盘人防地下室，采用墩基础，钢筋混凝土结构。

4)混凝土：设计强度等级如下：

承台、地梁、底板、地下室外墙、水箱、水池：C40、抗渗等级：S8；

框架柱及剪力墙：（钢管柱内混凝土强度等级详见柱网定位图），地下三层至九层：C40；

第九层至顶层：C30；

框架梁及楼板：C40；

第三楼面至顶层：C30；

楼梯：随楼层梁板。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等：C20；

5)受力钢筋混凝土保护层厚度

不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。

(1)地下室底板及其地梁：下部钢筋地面有垫层40，无垫层70；梁上部钢筋25。

(3)水池侧壁：迎水面50（模板外移30解决），背水面20。

(4)框架柱30，且不宜小于纵筋公称直径，梁25。

(5)各层楼板、楼梯板和其他混凝土墙15；暗柱及厚度不小于400的墙20。

(6)梁、板中预埋管的混凝土保护层应不小于30，管底补强及管上方无结构用钢筋网时按图施工。

(1)±0.00以下与土壤接触或处于潮湿环境的墙体采用Mu10混凝土小型砌块，M5水泥砂浆砌筑。

(2)电梯井到围护填充墙采用Mu10，KM1型多孔砖，M7.5混合砂浆。

(3)外墙采用Mu10，KM1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

(4)内墙（含地下室内）采用轻质材料（砌块或板材），其容量不应大于7KN/m³。墙下无梁时采用100厚ALC板材做围护墙。

1、本工程地下室平面尺寸较大，为三层结构，体量较大，因此地下室主体结构施工时，需解决底板、外墙板及楼面板砼的防渗抗裂。

2、基础采用墩基础，底板为1000mm，为大体积砼，需解决由于大体积砼水化热温度较高，消除砼收缩、温度应力等产生的裂缝。

3、本工程采用采用高强钢管混凝土柱，其配合比必须进行专门的配制研究及钢管混凝土柱安装。

4、本工程多处为圆弧形，必须严格控制好施工测量放线，外形垂直度控制及模板设计、制作安装。为加快进度，确保质量，采用激光铅直仪，及时校准轴线。

5、本工程为高层建筑，总高度达80米，必须配置与之匹配的高层塔吊，高层外用电梯及外用脚手架和有力的垂直运输设备。

6、本工程的砼体量大、工期较紧，因此周转材料一次性投入量大。

7、本工程大空间结构的模板支撑设计，搭设等必须严格控制，以确保结构的几何尺寸达到设计要求，确保安全。

8、本工程楼面荷载大，筒体剪力墙多，因此钢筋用量大，接头多，工期紧，需配备足够的钢筋连接设备，加强人员的培训。

9、本工程施工场地狭窄，可利用的施工场地十分有限。施工时必须随着工程的进度及时做好阶段性的平面布置，以确保工程的顺利进行。

10、安装工程工艺复杂，工种多，二次装饰工程标准高，专业施工队伍多，施工中必须穿插安排，相互紧密配合，做好各工种及工艺的交叉流水，保证按期竣工。

11、专业分包分项工程的质量管理、工期控制、文明施工及投资在总包管理之内。

本工程质量管理目标为扬子杯，争创鲁班奖。

整个工程工期管理目标为580天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，其中地下室工程160天，上部结构270天，其余150天。

3、安全生产、文明施工

确保整个工程无重大安全事故发生，施工现场达省级文明工地。

1)确保本工程土建主体封顶430天(含地下3层、含屋面)，5个月完成所有装饰工程，4个月完成安装工程（不占工期）。

2)做好主体结构与装饰工程交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉。做好专业分包工程的控制管理。

3)充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

4)各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。

5)认真贯彻落实国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。

2、管理人员和施工组织机构

1)项目组织机构和职能及项目经理常驻现场的保证措施

我公司本着重信守约、质量第一的服务宗旨，确保优质、高速建好本工程。为此我公司将派驻一支具有丰富施工经验和高素质的项目管理班子，配备具有现代化管理知识和施工过类似工程的项目经理部，具有高级工程师职称的一级项目经理资质人员担任本工程项目经理；项目副经理具有工程师职称和一级项目经理资质：项目总工程师具有高级工程师职务项目总工助理负责各分部、分项工程及分包工程的施工总协调，具有工程师职称；项目主要管理人员、工程技术人员配备见附表。保证报名项目经理和质量员、技术员、施工员、预算员、安全员、瓦工工长、木工工长、安装项目经理等项目部全体管理人员在中标后常驻施工现场负责施工。项目经理保证每天至少8小时在本工程现场工作，如请假需得到甲方和监理方的批准。

为规范对该项目各项管理工作，包括总包与分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照公司颁布的《质量保证手册》、《标准工程程序汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

1)本工程为高层建筑，必须坚持合理的施工顺序。先地下后地上；先主体内粗装修，后外装修及室内精装修；做好主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修工程的交叉。

4)设备安装工程服从于土建施工过程，土建施工要为设备安装创造有利条件，水、电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事先剔凿。

1)根据本工程工期紧特点，建议砼采用水科院研制的HLC高效增强剂配制主体结构砼，使砼的14天强度达到设计要求，满足现场楼面结构快速施工的需要。

2)直径大于22(简体直径22)的钢筋连接采用高强套筒连接，直径不大于22的水平钢筋连接采用闪光对焊，直径不大于22的竖向钢筋采用电渣压力焊。

3)楼面现浇砼部分采用江苏省建科院研制的砼表面养护膜进行自养，免现场湿作业施工。

4)剪力墙采用大模板施工。

5)内填充墙采用轻质填充材料。

6)墙面采用界面剂，块料面层墙面采用粘用剂及勾缝剂。

7)柱、梁、板模板全部采用胶合板模板，并采用快速拆模系统。

8)用电脑和先进管理软件对工期和资源的控制和管理。

9)用电视监控设备进行质量、文明施工、安全、进度等控制。

1)采用合适的用工制度、确保工期准点到达

(1)划小班组，记工考勤。工人进场后，按工种划分，10个人为一个班，4～5个班配一个工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，提高工效。记工考核：将现场划分为若干个作业区，按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理。工程程序是：各队记工员根据班组出勤、工作部位、工作内容按要求填写记工单，由工长、队长签字，人事部汇总交财务部电脑操作员，根据记工单填写的各项数据输入电脑，以便查找人工节、超的原因，商量对策，采取成本控制的措施。

(2)劳务费切块承包，大大加快了工程进度，提高了劳动生产率。

(3)加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。

2)采用强制式机械管理、提高设备利用率

所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对重型机械、混凝土机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。月设备运行报告中记录现场混凝土设备工作情况，如混凝土泵车的用泵送量和小时泵送量。通过这些数据了解设备的利用率和机械效率，从而为计划部门制定下一个月的生产计划提供生产能力的可靠依据。同时机电组也可以凭借这些数据及各个时期混凝土总需求量计划提前安排设备维修保养计划、设备配置计划，或在必要时租赁设备的计划。

(2)机械设备的维修保养

机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。另外，引进一些先进的检测技术，帮助预测可能产生的机械故障，采用美国的SOS系统，是利用油样分析间接判断机械内部的零件磨损情况及磨损零件的位置，发出早期警告，避免连锁损坏，还可以让使用者提前准备零配件，或者安排适当的时机进行维修及更换零件。在本公司以往重要工程中，使用这种系统定期将重要设备的油样进行检查，并根据调查报告来安排保养计划。

3)采用独特的物资供应及管理模式

(1)建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

(2)建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。’

(3)采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。

(4)采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。

4)利用现代化办公手段、提高工作效率

在工程建设中，不仅出电脑调整、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、判别、综合、分析、存贮、检索、回答问题等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。

使用电脑完成下列工作：

(1)财务管理，成本预测，收入与成本控制；

(2)信件分类，登记，储存；

(3)图纸登记，分类，修改，查找；

(4)材料、配件、工具、用品的采购，进货，储备，使用等全过程管理：

(5)大型施工设备的台帐，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映；

(6)全部职员工资、休假、合同期的状况；

(7)全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；

(8)对供应商的管理；

(9)综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量财务核算及成本控制；

(10)运用梦龙软件和美国微软公司Project项目管理软件对工程所需劳动力、材料等资源及工程质量、进度等实施控制和动态管理，运用工程预算软+件及时向甲方和监理上报已完工作量和月度、季度生产计划。

为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。

(1)计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

(2)提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，提高全员劳动生产效率。

(3)工程质量。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规。分部分项工程质量优良率必须在100％，中间验收合格率100％，实行评比质量奖惩办法。

(4)充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95％，其利用率要在70％以上，使之达到促进效率的目的。

(5)压缩精减临时工程费用，合理布置总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。

(6)三材节约指标，以限额领料为主要手段，加强用料管理，三材节约指标为：钢材2．5％、木材2．5％、水泥2％。

五、分部、分项工程施工方法

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要。

本工程平面测量用方格网控制，直角坐标系法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

300X300X5mm

本工程主要为主楼测量控制采用内控法，使用激光铅直仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。

先在土0．00米楼层面上选择3轴向右、D轴向左1000mm，3、H轴向右1000mm，5轴向右、J轴向左各1000mm，J轴向右、9轴向左各1000mm，E轴向右、9轴向左各1000mm，D轴向右、8轴向左各1000mm所形成的点以及控制圆弧的中心点作为垂准点。在浇筑土0．00砼楼板时预埋一块150X150X8mm的钢板，钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记。外围用砖砌圈加以保护。控制整个主楼平面结构位置。

在土0．00以上各层楼面浇筑砼时，按各个垂准点的对应位置预留200X200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。

待测层的各个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将各点形成的控制网作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测量的控制网垂直度符合精度引测要求。

本工程应设沉降观测点，应由具有相应的资质单位承担观测任务，派专人定期观测；无特殊要求时，主体每施工一层或间隔七日观测一次，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至稳定为止；各观测日期、施工进度、沉降数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应立即通知有关部门。

进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约－0.5m标高处预埋铁盒，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测数据符合三等水准测量的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个数据，人为修改数据以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。

参加施测人员必须是经过一段水准测量培训过的人员。

使用仪器，北京生产的自动安平水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

(3)观测资料的整理和保管

本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图一沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存档。

4)地下室结构施工阶段的变形观测

本工程采用专人小组从施工单位进场第二天起到基坑回填外地坪标高为止，全过程对基坑支护结构、基坑内土体周围道路及建筑物进行监测，并及时将监测结果通报建设和监理方，特别是支护结构的设计和施工单位。

结构监测包括对支护桩、水平支撑的位移、沉降、裂缝的监测，采用经纬仪、水准仪的观测方法，自进场起，每星期观测二次，土方开挖结束后至底板砼浇筑完成每两天观测一次，自地下室结构施工起开始恢复每星期观测二次。

环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下水位、地下管线的沉降、裂缝的监测，以及场外原有楼房、道路的沉降监测，采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测方法。观测时间和次数与结构监测同样。

本工程主体结构砼，将全部采用预拌商品混凝土。因此其单方水泥用量必然较高，以致水泥水化热增大，混凝土的收缩变形量增大，结构开裂可能性同样增大。为此本工程的预拌混凝土施工时必须采取相应的有效措施，在绝对保证强度等级的基础上，提高混凝土的抗裂性能：

(1)高强预拌砼配合比及原材料的控制和计算的控制；

(2)砼强度坍落度的控制；

(4)砼的养护措施得当有效。

采用的水泥铝酸三钙量不应超过8％。粗骨料宜选用质地坚硬的花岗石。石子压碎指标不大于10。连续级配粗骨料中针状颗粒含量应低于0．5％。不得混入风化颗粒，含泥量低于0．5％。严禁使用会与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。细骨料宜选用洁净的天然河砂，云母及粘土、杂质总含量不超过1．5％，砂子的细度模数应控制在2．5以上。所用的外加剂必须达到下列技术要求：

(1)减水率大于15％，且增强效果明显；

(2)2h内的坍落度损失率小于20％：

(3)泌水率不大于100％；

(4)具有显著降低水泥早期水化热的性能；

(5)与所用水泥的适应性好；

混凝土的原材料必须先检后用。混凝土的各种原材料的保管和堆放应有严格的管理制度，砂石应严格按级堆放。同一批混凝土的原材料应保持一致，预拌混凝土站应注意散装水泥筒仓的散热和骨料的降温。

混凝土的配合比，应根据设计的强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求进行设计，符合合理使用材料和经济的原则，试配强度根据《混凝土结构工程施工及验收规范》确定。

混凝土配制时应掺入多功能抗裂防渗剂聚丙烯纤维，以控制混凝土的收缩量。

骨料最大粒径与输送内径之比(碎石)不宜大于1：3，砂率宜控制在35—40％，混凝土的坍落度应满足现场泵送要求，并考虑到运输过程中的坍落度损失量。

混凝土施工用配合比必须是经试配合完全满足设计要求的混凝土配合比，严禁未经试验，擅自凭经验变动混凝土配合比或直接采用未经试验的经验混凝土配合比进行施工。

混凝土拌制应在具有相应资质的预拌混凝土站进行加工；现场具备准确的计量装置和严格的质量保证体系，经当地建筑工程质量监督部门检验合格。混凝土施工前，应做好充分准备，排放施工路线，确保施工工序衔接。

混凝土原材料称量允许误差，不得超过以下规定：

水、外加剂(包括多功能抗裂增强剂)土0．5％

混凝土拌和前，应首先测定砂、石的含水量，及时调整混凝土施工用配合比；砂、石含水量测定的取样方法应严格按照砂、石标准进行；注意原材料表面与中间，上部与下部的含水量差异；生产中，如遇雨等各种因素的影响砂、石含水量有变化，生产单位应及时重新进行含水量测定，调整配合比后再生产。

外加剂、多功能抗裂增强剂等混凝土外掺料宜采用自动计量加入。混凝土投料顺利为：石子一水泥一砂一外加剂一水，拌和参数为干拌：20—30S，湿拌：60—90S。具体拌和时间可视搅拌机机型和搅拌机容积确定。

预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料，混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析；搅拌运输车运送混凝土混合料，卸料前应在搅拌运输车上高速旋转30—60S。混凝土混合料施工运到工地泵送施工的间隔时间应尽可能缩短，不宜超过1．5h；混凝土混合料施工现场的坍落度宜控制在120mm以上。

混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离可视现场实际情况，结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵车输送管的布置，起始水平管宜大于15度，除出口处用软管外，其它部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形宜直，转弯宜缓，尽可能不采用90度弯管，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的砼混合物。混凝土的和易性不能满足送送要求，应及时与预拌混凝土供应站联系，退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力(一般不超过18MPa)及各部件工作正常后，才可以开始正常速度泵送。

混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1．25倍，采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。

混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇1—1．5h，再继续浇筑。接头部位的处理由设计、施工单位共同商定。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

浇筑完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水次数要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆

盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行两次检查。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查，预拌混凝土站应提供一系列资料：水泥品种、水泥实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和每立方米混凝土的原材料用量，混凝土标准试件强度。

混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：

(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

(3)对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

a、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

c、在混凝土强度标准差未知时，每一验收批取样不少于10组。

(4)取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定(如模板时间的确定)。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4到3／4之间采取，并按下列规定确定

该组试件的混凝土强度代表值：

a、取三个试件强度的平均值。

b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值；

c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。

防水混凝土结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评室。抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定。但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同的条件下养护。试块养护期不少于28天，不超过90天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值宋评定。

3、套筒挤压钢筋连接施工

根据建设部实施的《套筒挤压钢筋接头》标准组织施工。

钢筋翻样一切割断料一挤压准备一挤压一端套筒一运输至操作面一现场连接、挤压另一端套筒一检查验收。

钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域，虽然接头的体积较小，也应注意满足净距25mm的要求。

翻样时还要注意定尺钢筋长度公差、钢筋断料时截面质量、挤压时钢筋长度损失等因素的影响，及时掌握信息，调整长度，以防止多接头的柱筋、梁通长钢筋累积误差的影响，保证钢筋长度的准确无误。

钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再挤压，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标记。

钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，或刀片式切断机断料。断料后将待接端中凡有弯头、毛刺、纵肋过宽，牙纹缺损等缺陷进行修整毛刺，纵肋过宽可用手提砂轮打磨或手锤处理。

钢筋连接前，必须检查套筒质量。钢筋挤压接所用套筒材料的实测力学性能、承载力及套筒的尺寸偏差应符合要求。

套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

①有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

a、新挤压设备使用前：

b、旧挤压设备大修后；

c、油压表受损或强烈振动后；

d、套筒压痕异常且查不出其它原因时；

e、挤压设备使用超过一年；

f、挤压的接头数超过5000个。

②压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

③高压泵应用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。

①操作人员必须持证上岗。

②挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以内挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。

③挤压前应做下列准备工作

a、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；

b、应对套筒作外观尺寸检查；

c、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得互相串用：

d、钢筋连接端庄划出明显定位标记，确保在挤压时后挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；

e、检查挤村设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

④挤压操作应符合下列要求：

a、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；

b、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；

c、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压：

d、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

钢筋套筒连接性能检验分型式检验和施工现场检验两种。接头施工前应有有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验，对工程中使用的每种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其接头抗拉强度应按100％发挥钢筋母材强度，且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1．1倍。

施工现场检验应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观检查主要是切割断料、套筒挤压的检验验收，严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件检验结构均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》表中的强度要求时，该验收批为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。

(1)挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

③接头处弯折不得大于4度；

④挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数不于抽检数的10％，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批接压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则试批外观不合格的接压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、墩基础施工专项方案

墩基的施工方法主要取决于工程地质条件、施工机具及设备条件、施工单位技术素质及管理水平等因素。

墩是在地基中挖孔并灌注混凝土而形成的短粗型深基础，由于墩具有体型大、承载力高而刚度大的特点，且单墩支撑单柱，同时每个墩承担的风险也较集中。故对墩的施工及检测要求很高。

我公司经综合分析上述各种因素对墩基采用人工挖孔法施工。

清整场地是施工的前期准备工作。对于进场道路、堆料场及施工操作现场均应清除杂物、整平，安排施工临时设施，以便正式施工。

在整平的施工场地，按设计要求放出建筑物轴线及边线，在设计墩位处设置标志即定位。这项工作虽属简单项目，但必须认真进行，需反复核对设计图纸，以免造成墩轴线偏差过大、成孔后再返工现象。

人工挖孔法工艺简单方便，但安全性差，稍有不慎就容易出现问题，如孔壁支护结构失稳塌落、孔内大量涌水等。此外，还应注意人工挖土过程中遇到有害水质和气体等问

题，以及保持孔内外通讯及联络等事宜。

墩基成孔基本完成后，应对孔径位置、大小、是否偏斜等方面进行尺检，并检查孔壁土层或衬砌结构是否松动或可能损坏，发现问题及时修正、补救处理。

验孔的另一方面就是检查孔底标高、孔内沉渣及核实墩底土层情况。对于钻孔或挖孔余下的沉渣，应首选清除，条件不便的，可采用重锤夯实或以水泥浆加固。

验孔清底合格后，即可按设计要求放置钢筋笼、钢套筒或钢核等加劲材。安放钢材要注意平稳起吊，准确就位，严格控制倾斜等偏差，同时应避免碰撞孔壁造成孔壁松动塌落。

灌注混凝土是墩基施工的关键环节。混凝土应保证要求的密实度及和易性，其坍落度一般控制在10～20cm之间。混凝土在灌注过程中应及时分层振捣密实，或孔护壁用临时套筒等物件随时振捣随时拔，掌握好时机。

预应力现浇箱梁施工方案二、施工中常见问题及其处理方法

无论是采用哪种成孔方法，要使墩基在地面定位正确相对较容易做到，而保持在成孔中墩轴线绝对不发生偏移则比较困难。

—般要求墩中心偏差不得大于5cm，而墩轴线垂直度偏差不能超过有效长度的0.5％一1.0％。一旦出现超过设计许可的定位偏差问题，首先考虑适当扩大墩身直径，以调整荷载作用于墩身的偏心，或采取墩身加强技术。

当上述措施不能满足要求时，应考虑重新对墩进行定位、成孔。

墩孔进水是施工中常见且严重的问题。墩身穿过地下水位以下的透水层时，在成孔过程中或成孔后，也可能在灌注混凝土过程中，常有地下水大量渗入墩孔现象发生。这一问题除直接影口向施工操作，使挖孔受阻、检查不便外，更严重的是影响墩侧土层的稳定性与密实度，造成墩侧土塌落、承载力损失；还由于水汇集墩底处，使墩底持力层土质软化和受到扰动，导致墩的承载力下降和沉降加大。因此，施工对此问题必须给予高度重视。

解决墩孔进水的方法主要有排水法和挡水法。排水法即在成孔前进行深层抽水，人工降低地下水位，直到墩基施工完成。

混凝土质量事故主要包括混凝土振捣不密实、混凝土骨料分离或离析、混凝土夹泥、体出现缩颈或断开等。出现这些事故的原因往往是多方面的，其中施工中的排水、拔套筒等环节最易出现问题。

当孔内有积水、尤其在积水较多时，应采用套筒在水下灌注混凝土，以免造成混凝土浸水、骨料产生离析现象。

在拔出套筒时，混凝土在套筒内的高度要保证足以平衡筒外的水、土压力，防止水或土块侵入混凝土中，同时，套筒内混凝土不宜过高或存留时间过长檐口悬挑脚手架搭设施工方案，否则会因套筒上拔时筒壁与混凝土摩阻力太大，在混凝土内产生拱作用面造成墩身空洞甚至断墩现象。