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某中学体育馆工程土建、水电工程施工组织设计

XX市XX中学体育馆工程

编制单位:XX省XX建筑工程有限公司

YC／T 9-2015标准下载2.4管理人员岗位职责

2.5施工场地布置及临时用地表

三、主要工程项目施工方法

3.3钢筋砼框架结构工程

3.11屋面、保温防水工程

3.13水电设备安装施工

3.14土建，钢构，幕墙专业间施工交叉作业施工配合方案

四、确保工程质量的技术组织措施

五、确保安全生产的技术组织措施

5.1建筑施工安全生产的基本措施

5.2安全生产管理制度

5.3施工现场的安全措施

5.4安全经济奖罚制度

六、确保施工工期的技术组织措施

6.1项目部现场管理措施

七、确保文明施工的技术组织措施

7.3工地防雨及排降水措施

7.4环保卫生、噪音防治措施

九、工程主要材料供应计划

9.1土建工程主要材料计划

9.2水施主要物资用量计划

9.3电施主要物资用量计划

十、各阶段施工主要劳动力配备计划表及安排情况描述

十一、工程投入主要施工机械、工具、防护用品计划

11.1工程施工主要施工机械计划

11.2主要施工工具计划

11.3安全防护用品计划

XX中学体育馆位于XX中学校园内，建筑面积7051.6m2；占地面积3464.3m2，工程为钢筋砼框架、预应力及网架钢结构组合,地上～轴为四层(包括二层夹层);～为二层,建筑总高度为22.45m.本次施工范围为：土建、钢结构、幕墙、水电安装及消防工程（不包括空调系统、建筑智能系统、电梯）。

本工程建筑南北总长94.5m，东西总长35.4m，游泳池高7.2m，篮球场至屋面网架高12.6m，附属楼层高3.6m，～、～轴一层设有游泳池、器材室、水处理设备房、接待室等附助室；二夹层为纪念堂、控制中心、裁判休息室；二层为篮球场、运动员休息室等附助房间；二层夹层设有看台、数据处理中心、运动员休息室等组成。内墙、天棚装修为乳胶漆，外墙面为外墙涂料、不锈钢板封面及玻璃幕墙；楼地面根据不同使用功能采用彩色水磨石、杉木地板、防滑砖；楼梯台阶，面层采用花岗岩板材；门窗根据不同功能采用镶板门、防火门窗及90系列南平材铝合金门窗。

1、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定分项工程具体施工方案。

2、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。

根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。

1、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。

2、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。

3、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。

本工程用电量计算按本工程使用机械计算可满足上部要求。根据施工机具计划表中的功率用量套用下列公式计算施工用电总量P=750KVA。

P=1.08×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1

=1.08×（0.6×307.4/0.75+0.5×550）×1.1=749.5KVA

P1为电动机额定功率按施工用电计算为：307.4KW

P2为电焊机最大功率之和=550KW

工作系数取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75

1、本工程为现场搅拌砼施工用水量小于消防Q为10L/S规定，故按消防用水量计算。

2、消防用水Q2取10L/S

Q1比Q2取大数为Q值

V管网流速取1.5L/S

配水管直径d=4Q/√3.14×V×1000

供水主管选用Φ100MM，支管可用Φ50MM。

2.2.1区段划分及施工顺序：

根据本工程设计图纸及施工工期要求，施工安排：第一步先按结构施工平面～轴、～轴四层附属配套；～中间游泳馆、篮球场，划分办法分为A、B、C、屋面网架钢结构共分四区。基础承台、地梁分二次施工，上部结构按三区组织施工。钢筋砼结构及预应力完成之后组织砌体施工，中央大厅钢结构施工在屋面底座梁施工期间就组织钢结构施工队伍进场安装，屋面飘板钢结构在主体钢筋砼结构完成之后钢结构施工队伍就进场安装;玻璃幕墙，铝板幕墙，屋面飘板彩板安装在钢结构完成之后进场施工。土建内外装修根据钢结构和幕墙施工进度安排穿插施工，水电预埋按照土建钢筋砼结构施工进度配合预埋，砌体完成水电进入全面安装。具体施工顺序安排详施工进度计划表。

2.2.2主要施工机械选择：

土方开挖采用机械开挖配一台1.25m3反铲挖掘机挖土和4台8T自卸汽车外运土方。

砼和砂浆拌制在现场配JZ750砼搅拌机2台拌制砼，PL800砼配料机2台，ZL25装载机1台。HJ200砂浆搅拌机4台。

钢结构加工制作安排在公司构件厂内加工制作并油漆完成运至现场组装，组装设备选用汽车吊、履带吊，汽车拖车，叉车和焊机等设备，具体详施工机械计划。

垂直、水平运输：配QTZ60塔吊一台，井字架二部，手推车60部。

钢筋、木模加工在现场支座加工各配二套加工设备。

本工程施工总工期目标安排360日历天竣工交付业主使用。其中结构封顶时间安排100日历天完成，土建装修及钢结构260天。

2.2.4工程质量目标：

工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。材料、半成品进场应有出厂合格证书并经抽检检验合格后方可使用到工程上，并开展TQC活动，分项工程施工前先做质量样板间，样板间经质检、监理工程师确认后方可全面展开施工。工程质量应达到XX市合格工程等级以上。

（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。

（二）项目经理部管理人员编制：

1、项目经理1人，项目副经理1人。

2、项目技术负责人1人。

3、专业施工员：土建施工员1人，安装施工员1人，木作施工员1人，钢筋施工员1人，钢结构施工员1人，水电施工员1人，幕墙施工员1人。

4、质检员2人，机管员1人，安全员2人，材料员2人。

6、作业班组配备情况详劳动力计划表。

2.4管理人员岗位职责：

A、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。

C、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。

D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。

2、项目技术负责人的职责

A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。

B、织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。

C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。

E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。

A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。

C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

A、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。

B、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。

C、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。

D、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。

E、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。

F、协助材料员做好材料的质量把关工作。

A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

B、做好材料进出场、使用的记录，配合专业管理人员做好材料进场检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。

A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。

F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。

A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。

B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。

2.5.1临时用地表：

水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出，主管Φ100mm镀锌水管，支管DN40mmVPVC管，按施工总平面布置图规定位置铺设。

下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。

临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设泥结碎石路面3.5M—6M宽泥结道路。

临时围墙：采用1:2:4石灰砂浆砌24CM厚砖墙2.0M高，每隔4M长设24×24CM砖垱，基础现场按地质情况确定。

暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用活动工棚及采用毛竹搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用砖砌体。

沉降观测点布置按结构施工图规定点布置。

（二）上部施工平面布置图：

三、主要工程项目施工方法

以建设单位提供的校园水准点为依据，进行高程引测闭合差按±1mm√n（n作为测程数）进行控制。在施工现场临时设置若干个水准点，作为本工程基准点，并用砼加以保护，已保证基准点具有较高准确性。高程控制，按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，具体方法是固定两个测量孔处用钢尺，由下向上根据各层标高丈量，从底层准点复测，以免产生累计误差。

垂直度控制以经纬仪为主，辅以加重垂吊直控制，基点设在外墙处，为方便施工及向上引测，上下通直减少累积误差，平面位置定在轴线上可使放样方便，同时便于校核，竖向偏差控制在层间不大于8mm，全高不大于20mm，在外墙做好轴中线标志，并做好保护措施，每层用经纬仪复核校准一次。

1、开挖前,应先查勘现场,摸清工程实地情况，布好施工用水用电线路。根据定位控制点轴线测出基坑四周边线，用灰线进行标识。

3、本工程土方开挖采用反铲挖掘机施工，挖土方法必须采用边挖边退施工。

4、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底和边坡边界处，预留30CM厚土层用人工修整。

5、挖土过程中，测量工作应及时跟踪监测开挖范围和深度，以防超挖。

6、弃土应及时运出，不得堆在基坑边缘处。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

7、人工开挖，塔吊配合汽车外运或盘运。

8、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行，应预留10CM厚土层待施工基础垫层时挖去。

9、土方开挖完成后，应及时组织有关单位人员及时进行验槽，并做好记录。验槽合格后方可进行下一道工序的施工。

土宜优先利用开挖出的土，不足部分，外购砂性土，但不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应符合规定。

A、回填土前应办完前道工序隐检手续，地下水位应降低于施工面50MM以下。

B、根据设计要求压实系数，施工前必须对填料含水率、铺土厚度、夯压遍数等参数通过压实试验来确定。

A、本工程回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若要分段施工，接缝处应作成阶梯形，梯宽50CM，第二段回填时应将阶梯每踏切成垂直直角。

B、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。

3.3钢筋砼框架结构工程施工：

现场施工准备、轴线、标高放样

本工程的采用18厚的九夹板，规格为915×1830；木楞采用50×100的松方木；支撑系统采用钢管满堂架和圆木支撑。模板具体支设方案详见专项施工方案。

⑴按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板，木楞采用50×100的方木，间距200—350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用Ф48钢管箍，间距在600MM左右。取最大柱截面900×900MM，柱截面较大，柱中设φ12对拉螺栓。

①放线（水平和支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→刷脱模剂→下道工序。

②拆模顺序：松开管扣→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。

①施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

②安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

③安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

④现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。

⑤楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

⑥在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

⑦拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。

⑧模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲应符合规范要求。

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用18～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

(1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

（3）有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，Ⅱ、III级钢筋可不做弯钩；

3)直径不大于12MM的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5)钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。

6)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

（１）设备在操作前检修完好，保证正常运输，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（２）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

（３）对焊机容量、电压要符合要求。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（１）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（２）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（３）闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（４）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

１）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

２）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（１）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约为1050～1100℃，预热频率宜用中低２～４次／Ｓ。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

（１）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调真及切除。

（２）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于２个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（３）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（４）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（５）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（６）焊接场地应有防风防雨措施。

（１）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

（２）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

（３）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

（１）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

１）对焊接头，接头处弯折环大于４°；

２）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

３）钢筋横向没有裂缝和烧伤；

４）接头轴线位移不大于0.1dJTG 5421-2018 公路沥青路面养护设计规范.pdf，且不大于2mm。

（２）机械性能试验、检查方法

１）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取６个试件，３个作抗拉试件、３个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

GB 50846-2012 住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。

２）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。