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##工程大体积混凝土施工方案大体积混凝土工程施工方案
2.2《大体积混凝土技术规程》
2.11《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社2006年4月）
朝来回填土施工方案2.12《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》（2002年哈尔滨）
2.13《建筑工程施工技术标准》（中国建筑工业出版社）
3.承台大体积混凝土施工的控制重点和难点
承台大体积混凝土施工时由于其厚度较大、尺寸大，因此在混凝土强度发展期间产生的水化热不能有效散发出去，造成内外温差产生应力，当应力值大于混凝土抗拉强度值时就产生裂缝；另外在强度发展到后期时内部温度逐渐降低也造成内外温差产生应力，当应力值大于混凝土抗拉强度值时就产生裂缝。当内部裂缝和表面裂缝贯通时会影响构件的受力性能。因此大体积混凝土施工控制的重点和难点主要为裂缝控制。裂缝分为表面裂缝和内部温度应力裂缝。
由于承台厚度为1.2m，混凝土在浇筑振捣期间表面会产生大量的浮浆和泌水，如果不对浮浆和泌水进行处理会影响构件的强度，因此表面处理也为控制的重点之一。
混凝土的养护工作直接影响水化热的散失和强度的发展情况，因此养护工作也是控制重点之一。
3.4施工技术措施的确定
施工技术措施包括以下几个方面。一为浇筑方案；二为降低温差措施；三为养护措施；四为后期测温及计算措施。以上各个方面都直接影响混凝土的裂缝产生和构件的强度发展情况，因此施工前必须制定合理可行的各项措施，以保证大体积混凝土的施工质量。
3.5大体积混凝土施工配合比的确定和原材料的选择
选用的商品混凝土配合比必须为缓凝和减少水泥用量配比，尽量利用混凝土60d和90d的后期强度，减少水化热，另外还要选择低水化热水泥。
4.承台混凝土施工组织机构的建立
由于承台大体积混凝土为关键工序，因此施工期间必须建立组织机构，对施工的全过程进行控制，机构中所有人员进行分工，各负其责，保证各个工序全部处于受控状态之中。
经过详细的研究和查阅相关技术质量资料，确定方案如下。
5.1.2混凝土的选用
采用C35、S8商品混凝土。混凝土内掺入缓凝剂，控制初凝时间在2h左右。
5.1.3浇筑设备的选用
采用两台52m臂长的混凝土泵车浇筑。
施工时每层采用四台振捣器同时振捣密实，并准备两台备用振捣器，以防出现故障时更换，保证振捣质量。混凝土分层振捣，分层厚度为400mm。见图。
采用底部覆盖不透气塑料布和面层覆盖草袋进行保温方法进行养护，覆盖层厚度根据温度计算确定，厚度见后面计算书。养护时间不少于14天。
表面处理是减少表面干缩裂缝的重要措施。混凝土浇筑振捣时会产生大量的水泥浆和泌水初凝前必须进行处理。处理方法为将泌水排出，将浮浆刮平然后多次抹压。
大体积混凝土浇筑时必须留置测温孔，以测量养护期间的内部温度，和混凝土表面的温度，以便根据数据进行计算，当温度应力较大时及时调整养护措施，保证不出现温度应力裂缝。由于混凝土中部的温度最高，因此混凝土浇筑时留置测温孔孔深为承台中部，即表面以下800mm，测温孔的布置间距为7000㎜×9000㎜，要符合规范规定。
6.1内部裂缝出现的原因
6.2裂缝控制计算的原理和思路
裂缝控制计算的思路是根据气候情况及施工情况计算混凝土在强度增长期间由于内外温差产生的应力值，当产生的应力值小于该龄期的混凝土抗拉应力值时不会出现裂缝，结构安全，当产生的应力值大于该龄期的抗拉应力值时会出现裂缝，对结构有影响，此时必须通过计算确定采取何种养护措施来降低内外温差，从而降低温度应力值，保证安全。
6.3裂缝控制计算的内容
包括施工前的裂缝控制计算和浇筑后的裂缝控制计算。施工前的控制计算实质是判断不采取措施的情况下是否会出现裂缝，如果出现裂缝则通过计算确定采取保护措施，保证不出现裂缝；浇筑后的计算实质是在已经采取措施的基础上，根据实际测量的温度，再次验算养护期间是否会出现裂缝，如果可能出现裂缝马上通过计算调整保护措施，确保不出现裂缝。
6.4混凝土浇筑前裂缝控制施工计算
是指在大体积混凝土施工前，根据施工采取的施工方法、裂缝控制措施和已知施工条件，先计算混凝土的最大水泥水化热温升值、收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力，如果小于混凝土的抗拉强度，不会出现裂缝，如果大于抗拉强度则会产生裂缝，此时需要调整施工工艺或养护措施，使内外温差降低，从而减小温度应力值，避免裂缝的出现。本工程施工调整温差的措施通过调整保温层的厚度来实现。以下计算均按养护14d龄期来计算。
1）计算混凝土的绝热温升
：浇筑完14d混凝土的绝热温升（℃）；
：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；C35商品混凝土，取32.5普通硅酸盐水泥340(kg/m3)；
:每千克水泥水化热量（J/kg），查表得377J/kg；
:混凝土比热，取0.96J/kg.K;
:混凝土密度，取2400kg/m3。
2）计算14d混凝土收缩变形值
：非标准状态下混凝土14d的收缩变形值；
：常数，取2.718；
：经验系数，取0.01；
：混凝土浇筑后养护龄期为14天；
3）计算混凝土的收缩当量温差
：14d混凝土收缩当量温差（℃），负号表示降温；
4）计算14d混凝土的弹性模量
：混凝土从浇筑后至计算时，即14d时的弹性模量（N/mm2）；
：混凝土最终弹性模量（N/mm2），可取28天的弹性模量，承台为C35混凝土，查得=3.15×104；
：常数，取2.718；
：混凝土浇筑后养护龄期为14天。
5）计算混凝土的温度收缩应力
：混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
：混凝土14d的弹性模量（N/mm2），计算得2.26×104；
：混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如果降温为负值；
：混凝土浇筑入模温度（℃），取15℃；
：14d绝热温升，计算得52.3℃；
：混凝土浇筑完毕达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当月平均气温。由于为8月份施工，故取平均气温为15℃；
6）计算14d时C35混凝土的抗拉强度值
：C35混凝土14d达到的抗拉强度值
：C35混凝土设计抗拉强度值，1.65N/mm2
：混凝土养护时间，14d。
计算公式：N/mm2
通过以上计算，在不采取保温措施情况下承台基础C35混凝土14d产生的温度应力为1.81N/mm2，而14d的抗拉强度为1.45N/mm2，会出现裂缝，必须采取措施，进行草袋覆盖，增加混凝土表面温度，降低温差从而降低温度应力，直到小于混凝土14d的抗拉强度方能避免裂缝的出现。
8）计算当温度应力值小于14d抗拉强度值时的综合温差值
采用反推法，最终控制14d产生的温度应力值为1.4N/mm2，此时求所需的综合温差。
计算公式：，式中符号的意义同前，则：
9）计算综合温差值为35.1℃时的混凝土表面温度值
式中符号意义同前，但是其中在没有覆盖的前提下为平均气温，但是采取覆盖后则变为混凝土表面温度，计算。
10）计算表面温度值为24.8℃时的保温材料厚度
：龄期14d时混凝土的表面温度，为即℃；
：龄期14d时大气的平均温度；取10℃
：混凝土的计算高度（m），；
：混凝土的实际厚度（m），为1.6m；
：混凝土虚铺厚度（m），；
：混凝土的导热系数，取2.33W/（m.K）；
：模板及保温层厚度的传热系数W/（m2.K）；
：各种保温材料的厚度（m）；
：各种保温材料的导热系数W/（m.K）；本工程采用塑料布和草袋覆盖，塑料布不考虑，草袋的导热系数查《建筑施工计算手册》1237页为0.21；
：外表面散热阻，可取0.043m2K/W；
：龄期14d时混凝土内部最高温度与外界气温之差（℃），
：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；C35商品混凝土，取32.5普通硅酸盐水泥340(kg/m3)；
:每千克水泥水化热量（J/kg），查表得377J/kg；
:混凝土比热，取0.96J/kg.K;
:混凝土密度，取2400kg/m3。
带入数据后，简化为
求得，另一个解为负值，舍掉，代入求得取50mm，即施工时，在混凝土初凝后，先覆盖一层塑料布，再覆盖50mm厚草袋可以保证养护期间不出现裂缝。
6.5混凝土浇筑后裂缝控制施工计算
大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如果不超过同龄期混凝土的抗拉强度，表示所采取的措施能有效的控制裂缝的出现，不至于导致结构的贯穿性裂缝；如超过同龄期混凝土的抗拉强度，必须采取加强养护和保温措施，使混凝土缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。具体计算步骤如下。
1）计算混凝土绝热温升
式中为混凝土的最大水化热绝热温升（℃），其他符号意义同前。
2）计算混凝土实际最高温升
根据各龄期的实际温升后的降温值及升降温曲线，按下式求各龄期实际水化热最高升值；
：各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；
：各龄期实测温度值（℃）；
：混凝土入模温度（℃）。
3）计算混凝土水化热平均温度
：各龄期混凝土的综合温差（℃）；
：保温养护下混凝土表面温度（℃）；
：实测基础中心最高温度（℃）。
４）计算混凝土截面上任意深度的温差
：基础截面上任意深度的温差（℃）；
：基础的厚度为１.６ｍ；
：基础街面上任意一点离开中心轴的距离；
５）计算各个龄期混凝土收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量
计算方法同混凝土浇筑前的计算。
６）计算各个龄期混凝土的综合温差及总温差
各个龄期综合温差计算公式：
：各个龄期混凝土的综合温差（℃）；
：各个龄期水化热平均温差（℃）；
：各个龄期收缩当量温差（℃）；
总温差为各个龄期综合温差之和，即：
：各个龄期综合温差（℃）。
７）计算各个龄期混凝土的松弛系数
８）计算最大温度应力值
降温时各个降温阶段的综合最大温度收缩拉应力如下：
降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式。
：各个龄期混凝土所承受的温度应力（Ｎ／ｍｍ２）；
：混凝土泊松比，当为双向受力时，取０.１５；
：各个龄期混凝土的弹性模量（Ｎ／ｍｍ２）；
：各个龄期综合温差，全部以负值代入；
：各个龄期混凝土松弛系数；
：约束状态影响系数，按下式计算。
：大体积混凝土基础厚度（ｍｍ）；
：基础长度（ｍｍ）；
：抗裂安全度取１.１５；
：混凝土抗拉强度设计值（Ｎ／ｍｍ２）。
在混凝土浇筑完毕后根据各个测温点的实际温度，按不同龄期对应力进行验算，如果安全度不满足，调整保温措施，防止裂缝出现。
7.1必须将施工养护所需要的塑料布和草袋提前组织进场，并妥善存放和保管；
7.2已经对施工操作人员进行有关施工方案的全部内容的技术质量交底，保证从管理人员到操作者全部熟悉掌握施工当中需要控制的重点和难点；
7.3和商品混凝土厂家已经确定完配合比，准备三台泵车，厂家已经组织好足够数量的运输车辆，保证连续施工。
7.4各个施工段所需要的机具及人力已经全部到位；
7.5夜间施工所需的照明设备等已经全部准备齐全；
7.6收听近三日的天气情况，尽量无雨天施工。
7.7各个施工段的管理人员已经全部到位；
7.8各专业施工内容会签单已经会签完毕，可以浇筑混凝土。
施工期间必须详细掌握连续三天的天气情况，以有利于安排施工计划，并且施工方案的内容必须逐级传达，保证参与施工的所有人员和单位全部了解施工过程中各个工序的控制措施和重点、难点。
8.2对商品混凝土厂家的要求
承台采用商品混凝土，因此商品混凝土从拌制、运输到浇筑都影响工程的施工质量，因此必须和混凝土供应单位密切配合。具体为以下几个过程。
8.2.1混凝土配合比的确定
施工前必须按照设计要求对混凝土供应单位配合比设计进行交底，明确强度等级为C35、抗渗等级为S8坍落度为180mm，并在保证设计要求的前提下采用减水泥量配比，并利用混凝土的60天或90天后期强度，水灰比不得超过0.5；控制混凝土初凝时间为2小时左右；外加剂的选用要满足抗渗等级的要求和限制膨胀率的要求，并且要选用低水化热水泥，以减少混凝土在强度发展过程中水化热的产生，从而减少裂缝出现的几率。
8.2.2混凝土的运输
混凝土运输时间尽量缩短，减少出罐到浇筑的间隔时间，必须控制在初凝时间以内，并浇筑前进行二次搅拌，不得加水。
8.2.3混凝土浇筑的配合
混凝土供应单位必须在现场配备调度或指挥人员，密切配合总包单位按照方案制定的施工工序进行施工，总包单位也要尽量减少混凝土罐车的停留时间。
8.2.4混凝土质量的检验
混凝土进场浇筑前必须提供配合比报告和原材料质量证明材料及商品混凝土合格证，并检验坍落度，由技术员对配合比进行核对，无误后方能进行浇筑。
8.3混凝土浇筑的总体要求
8.3.1混凝土施工宜在较低的温度条件下进行，最高气温不得高于30℃；
8.3.2混凝土内外的温差应控制在25℃以内；
8.3.3施工时应连续浇筑，避免出现施工缝。
8.5混凝土的泌水和表面处理
混凝土施工时由于采用商品混凝土进行分层振捣，振捣后上涌的泌水和浮浆容易顺着混凝土坡面流到坑内，随着混凝土浇筑将泌水从顶面排出到基坑外侧，对于最后阶段的泌水将其集中到较低处用水泵抽出；在混凝土浇筑完初凝前，用刮杠按照设计标高刮平，再用铁磙子碾压，再用木抹子进行二次收光处理，必要时用压光机进行压光。
混凝土初凝后立即覆盖保温材料。底部覆盖黑色塑料布，搭接宽度为200mm，保证密封良好，上层用50mm草袋分层错缝覆盖，并且由专人负责浇水保持湿润养护，养护时间不得少于14天，并每天填写养护记录，质检员要随时检查养护情况。
8.7混凝土试块的留置
分为抗压试块和抗渗试块。本基础工程共计2030.629m3，由于采用一次浇筑完毕，故抗压试块按每200m3留置一组。抗渗试块按每500m3留置一组。具体留置如下：
抗压试块的留置：标养试块留置11组；同条件试块留置22组，采用100mm×100mm试块；抗渗试块留置5组。制作试块时在浇筑地点从泵管出口取混凝土制作。同条件试块放置到和构件混凝土相同的环境中进行养护，用于检验各个龄期的混凝土实际强度，可以作为计算抗裂安全度的参考依据；标养试块和抗渗试块放到标养室内进行标准养护，60天后进行抗压强度试验，用于检验配合比的合理性。
混凝土测温的内容包括混凝土表面温度、中心温度和大气温度三项。具体如下。
9.2所有测温孔应编号，进行混凝土内部和表面温度测量；
9.3测温工作由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录每天报技术负责人查验并签字，做为对混凝土施工和质量控制的依据。
9.4在测温过程中当发现混凝土内外温差超过24.8℃时，应经过计算增加保温层的厚度。
9.5测温工作白天由技术员完成，夜间移交给值班人员完成。
9.6测温工作待混凝土强度达到100%或内外温度平衡时停止测温。
10.大体积混凝土施工质量控制标准
11.1混凝土泵安全技术措施
1）混凝土泵车必须安放在平整、坚实的地面上，并距离基坑5m以外的范围，底部周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应是机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2）泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道应直线敷设；当向基坑内布管时，必须四周用φ48mm×3.5mm钢管搭设井架，水平支撑间距为600mm，外围张挂密目网。
（2）垂直输送管道不得直接装接在崩的输出口上，应在水平管前端加装茶昂度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支撑固定，再管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头及卡箍营扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。
6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗中加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵机管道。
8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫停止停止时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次送泵投料前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
10）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后在正向泵送。
11）泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
12）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70%时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
13）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
14）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
15）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
16）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
17）当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
18）作业后，应将料斗内河管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行清洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土应采用古道清除。
19）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应按全可靠。
2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3）电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业中断时，应断开电源。
6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不易触及钢筋、芯管及预埋件。
7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
11.3混凝土工安全技术要求
1）进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
3）使用振动机前应检查电源电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4）夜间施工时，现场要有足够的照明设施，临时电线必须架空在2m高以上，潮湿地点施工必须使用安全电压安全照明，次日清晨维护电工必须将电线拆除。
5）机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。
6）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
7）使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
8）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
9）养护期间场地内严禁抽烟或动火，防止发生火灾。
12.1浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置，防止踩踏墙柱预埋钢筋和预埋件及预留测温孔钢管等。
12.2已经浇筑的混凝土要加以保护，在混凝浇土筑后12小时并强度达到1.2Mpa时，立即用塑料布和50mm厚草袋进行覆盖，并防止任何人在上面行走。
12.3混凝土浇筑、振捣直到最后完工，要保证预埋钢筋和测温孔钢管的位置准确，并在浇筑完毕后将表面的水泥浆清理干净。
12.4混凝土强度达到75%以上时方可进行下道工序施工，但不得在混凝土表面堆放大量的集中荷载，并不得损坏保温层。
13.1施工过程中应做好环境保护工作DB6103／T 23-2020标准下载，应根据工程的实际情况评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工长
13.2工程施工期间建立环境因素台帐，并将新出现的环境因素及时填写在台帐中，施工中作好控制。
13.3混凝土泵浇筑场地必须有专人清理散落的混凝土和水泥浆，避免污染环境。
13.4混凝土罐车出场时必须在现场内指定的清洗地点清洗干净，以免污染道路。
13.5施工产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。
道路施工组织设计(通用)13.6夜间施工的噪音控制不得超过标准要求。
13.7浇筑完毕时清洗泵管的污水不得向道路或场地内排放，应排到指定地点，经沉淀后重复利用。
13.8施工场地有专人进行浇水和清扫，避免造成扬尘污染。