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三全食品综合基地1#冷库工程钢筋施工方案

(一)工程设计概况： 3

（二）钢筋工程概况 3

三、钢筋连接原则及构造要求 5

某高速公路路基桥涵工程6标投标施工组织设计建议书（二）钢筋保护层厚度： 5

(三)劳动力准备： 7

五、钢筋的加工及运输 8

六、施工方法及工艺要求 8

（一） 等强直螺纹接头加工、施工工艺 8

1、等强直螺纹接头加工工艺： 8

2、等强直螺纹接头施工工艺： 9

七、钢筋的绑扎施工流程： 9

（一） 底板钢筋施工流程： 9

（二）框柱、墙体钢筋插筋施工流程 10

（三）框柱、梁、墙体钢筋施工流程 11

(四)顶板(暗梁、楼梯)钢筋施工流程： 13

（五）后浇带及施工缝钢筋 14

（六）钢筋的定位和间距控制 14

八、钢筋工程质量要求： 15

（一） 验收标准： 15

1、原材验收标准 15

2、半成品验收标准 15

3、钢筋绑扎允许偏差： 16

4、自检、验收、报验： 16

（二）质量保证措施： 16

九、钢筋节约措施 17

（一）技术节约措施 17

（二）现场管理节约措施 18

十、成品保护措施： 18

（一）钢筋防污、防锈： 18

（二）钢筋成品保护 19

十一、安全注意事项： 19

（一）钢筋加工、运输安全注意事项 19

（二）钢筋施工安全注意事项 20

1、三全食品综合基地1#冷库工程施工图纸。

2、三全食品综合基地1#冷库工程施工组织设计。

工程名称:三全食品综合基地冷库工程

设计单位：国内贸易工程设计研究院

建设地点：郑州市开元路与天河路交汇处

建筑面积：7954.87㎡

结构类型：框架（轻钢）结构

结构层数：冷库一层，西侧、南侧穿堂为二层

钢筋混凝土结构为一级耐火等级，轻钢结构为二级耐火等级。按火灾危险性分类，冷库为丙类。共设四个防火区。抗震设防烈度7度。

1、主要部位的主筋设计

主要部位的主筋规格型号一览表表1

Φ25/Φ22/Φ20

Φ20/Φ22/Φ25/Φ28/Φ32

Φ20/Φ22/Φ22/Φ25

Φ12/Φ14/Φ16/Φ18

Φ14/Φ16/Φ18

Φ16/Φ18/Φ20

基础梁板、框柱、梁主筋

本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，焊条Ⅰ级钢筋采用E43，Ⅱ级钢筋采用E50。

三、钢筋连接原则及构造要求

1、底基础底板水平钢筋直径≥16mm时，采用A级直螺纹套筒连接。

2、主体框柱、梁，全部采用直螺纹套筒连接。

3、其它规格钢筋全部采用搭接连接，钢筋搭接处应该在中心和两端用铁丝扎牢，如有箍筋，搭接范围内箍筋加密。墙体竖向钢筋搭接长度45d且≥600mm，墙体水平钢筋搭接长度40d且≥500mm。详见结施总说明。

4、钢筋同一截面搭接接头不得超过钢筋总面积的1/2，相临接头距离错开1.3×45d；钢筋同一截面焊接接头不得超过钢筋总面积的1/2，相临接头距离错开45d且不小于500mm。

（二）钢筋保护层厚度：

地下结构：墙、板25mm；梁、柱35mm

结构主体：梁30mm，板20mm，柱30mm

墙体暗柱钢筋为（15+墙体水平筋直径），墙体暗梁（过梁）处为（15+墙体水平筋直径+墙体竖向筋直径）——墙体钢筋在暗梁外，保证墙体水平钢筋保护层

钢筋保护层采用砂浆垫块，采用P.O42.5水泥，配比为1：2。为确保厚度以及强度，要求制作定型模具，并且室内操作，固定人员，严禁随意制作，且严格检查，分类放置，明确绑扎位置。

焊接接头、搭接接头的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍；钢筋锚固弯折处，平直段不小于10d；框柱、梁及墙体节点中的箍筋作成135度弯钩，弯钩平直段长度不小于7㎝，且不小于10d。

依据《三全食品综合基地1#冷库施工组织设计》编制《三全食品综合基地1#冷库工程钢筋方案》以及单独编制《三全食品综合基地1#冷库钢筋加工、运输方案》，并且依据方案设置钢筋加工场和管理机构。

技术人员依据图纸进行抽筋，提供材料进场计划。

材料科负责依据钢筋计划分批进场，进行重量以及根数点验，提供质量资料，及时进行复试。

根据施工图纸，按作业队分别安排钢筋提料人员，认真做好钢筋翻样工作，根据《钢筋料表制作要求交底》制作钢筋料表。

技术负责人提前对钢筋加工以及钢筋绑扎队伍职工分别进行书面和口头技术交底，保证施工质量。

钢筋连接以及焊接人员必须培训上岗，由技术负责人负责组织培训，机械连接厂家设专人常驻现场配合，对加工、施工工人进行培训后考核登记，确保操作人员持证上岗。

1、22#火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔等材料齐备。

2、钢筋原材按要求进场。

3、钢筋连接所需的直螺纹套筒进场。进场后及时进行型式检验。

钢筋水平运输要采用人工，垂直运输要采用塔吊，依据预算定额以及施工进度计划确定所需施工人员数量：

1、现场钢筋绑扎队伍配置：绑扎人员60人，钢筋运输人员20人，焊工4人（焊工要有操作证，熟悉设备并检验其操作能力）。

2、现场钢筋焊接队伍配置：5人，操作工人必须经考核合格后持证上岗。

3、钢筋加工场：25人

现场钢筋施工机械用量表表3

钢筋加工机具详钢筋加工场管理方案

另详《三全食品综合基地1#冷库工程钢筋加工场管理方案》，含加工机械的布置、加工的技术质量要求、施工的监控及管理内容等

六、施工方法及工艺要求

等强直螺纹接头加工、施工工艺

用于本工程基础、主体框架柱梁钢筋连接

1、等强直螺纹接头加工工艺：

操作工人应经考核合格后持证上岗。操作时胸前佩带上岗证复印件。

钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲，必须用切割机下料，严禁用气割下料。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

经检验合格的丝头加以保护。钢筋一端戴上安全帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

2、等强直螺纹接头施工工艺：

1、钢筋连接时，必须两人同时从接头两端用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

2、连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过2扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。

3、连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°，即1m长度范围内偏差≤2cm。

如上述全部满足要求，在接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。

七、钢筋的绑扎施工流程：

测量放线（验线）→基础钢筋绑扎、地梁筋绑扎→墙柱插筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。

2、钢筋通长布置，上铁、下铁考虑钢筋接头位置，接头截面面积占全部受力钢筋截面面积≤50%，且应相互错开，错开距离为45d：φ25钢筋45d=1125mm取值 1500mm；φ20钢筋45d=900mm取值 1000mm；φ18钢筋45d=810mm取值 1000mm。

3、用红线弹好底板钢筋间距（150mm）的分档标记，并摆好下层钢筋，绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝扎牢，所有交叉点必须全部绑扎牢固，不准跳扣绑扎，绑扣采用顺扣。放置40×40×40mm水泥砂浆垫块，垫块梅花型布置，间距700mm。绑扎完钢筋后，拉通线调整钢筋平直，必须保证通长钢筋在同一直线上。

4、布置完马凳后，铺设上铁钢筋，铺设钢筋时为保证上、下铁平行在一个垂直面内，须用线坠吊线，使上铁与下铁平齐。

5、根据弹好的梁、柱线，插入框柱钢筋，吊线保证位置准确。框柱钢筋在底板生根要做成90度弯钩长200mm。

6、基础处包柱钢筋间距为200mm，附加钢筋构造详附图。

7、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。

（二）框柱、墙体钢筋插筋施工流程

墙体钢筋插筋对于工程质量至关重要，要作为重要质量控制过程实施控制。

根据施工图纸在砼垫层上测放所有墙体、框柱、梁线，交点处采用红漆标注清楚。底板线作为工程定位线必须严格隐检。

严格按照方案进行底板钢筋施工。

依据两次放线的标记进行插筋，并且固定。固定方式为采用Φ12钢筋作为固定标筋绑于底板钢筋上网片上，然后插筋。

钢筋固定方式为下口采用固定筋绑扎，上口为两道水平筋绑扎固定，并且用斜支撑筋固定。

用50m钢尺严格测量，确认钢筋插筋位置正确，框柱、梁筋位移量符合要求。

（三）框柱、梁、墙体钢筋施工流程

放出框柱、梁、墙体位置线及控制线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向分档标志并校正钢筋。

（1）框柱立筋：框柱钢筋采用直螺纹连接，接头要求错开35d且不小于500mm，

（2）套柱箍筋：按图纸设计间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在立筋上，箍筋的弯钩接头处应沿立筋交错布置，箍筋的尺寸必须严格符合要求，形状必须规则。

（3）绑柱箍筋：按画好的分档线将箍筋由上而下用缠扣法。要求箍筋和立筋要垂直，箍筋和立筋交点均要绑扎，箍筋两个弯钩必须绑在一起，拉钩必须钩在箍筋和立筋交点处。箍筋绑扎时，最后一道箍筋必须高过混凝土浇注顶面，以防浇注混凝土时钢筋移位，且便于下次绑扎时有确定位置，要求距顶板上、下皮50mm处各有一道箍筋。

墙体钢筋绑扎采用搭接，搭接长度45d，接头错开500mm。墙体钢筋水平筋在竖向筋外侧。顶层墙筋锚入墙或梁板内≥Lae。

（2）绑墙体立筋：按墙体定位筋上的分档标志绑扎立筋。

（3）绑墙体水平筋：按水平筋分档线绑水平筋，水平筋两端锚入相邻墙肢45d。最上面的一道水平筋必须高过混凝土浇注面。

按设计间距计算箍筋数量；主筋穿好后将主筋与墙（框柱）立筋绑在一起，箍筋开口一律向上；在主筋上按图纸设计画好箍筋间距，梁段第一道箍筋设在距墙（框柱）节点边缘50mm处；按已画好的箍筋间距逐个分开箍筋，然后绑扎箍筋。框梁两端锚入柱或墙内的钢筋锚固严格执行图籍。

5．洞口立筋锚固及各类洞口加筋

本层洞口立筋须锚入上层墙体45d；上层有洞口而本层无洞口时，上层洞口立筋应锚入本层底板，上层洞口和本层洞口错开时的锚固原则见结施总说明。

6、绑垫块：所有钢筋绑扎完毕后，在水平筋上每隔1m绑一个垫块，垫块厚35mm，要求绑扎牢固。

7、绑定距框：大模板安装完毕后，在钢筋网片顶部绑好定距框以保证钢筋的位置。

(四)顶板(暗梁、楼梯)钢筋施工流程：

楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。

墙体混凝土上部接槎部位凿毛、清理→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→电工配管→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝支模或绑钢丝网→自检、互检→上报监理隐检→交接检

⑴按照划好的间距摆放钢筋，先摆短跨方向钢筋,再放长跨方向钢筋,预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

⑵绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但不得跳扣绑扎,而应为顺扣绑扎。

⑶主体结构顶板板厚有100mm、120mm、150mm三种，双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎ф6钢筋一根。马凳均用ф12钢筋料头制作。同时用ф10料头制作小马凳配合使用。马凳高度要准确，马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板，按间距800mm分布。

⑴计算箍筋数量，在梁主筋上画出箍筋标志。

⑶按已画好的间距逐个分开箍筋，固定主筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

⑷钢筋绑扎完毕后，将骨架放在正确位置上

⑸绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎。

先绑梁筋后绑梯板筋，板筋锚固到梁内。楼梯筋绑扎时在楼梯段底模上划主筋及分布筋位置线，按位置线摆放主筋、分布筋，每个交点均要绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步分布钢筋。

（五）后浇带及施工缝钢筋

底板、梁的附加钢筋构造详附图

（六）钢筋的定位和间距控制

墙、柱的主筋采用定距框来保证其间距、位置准确；具体作法另详见附图。

预埋插筋通过与附加筋绑扎保证不移位。

板上下铁间距通过设置人字形马凳来保证。

八、钢筋工程质量要求：

钢筋工程质量要求依照“长城杯”的评优标准执行内部标准，施工验收标准：

⑴钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。

⑵钢筋表面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

⑴箍筋加工时，必须满足135度弯沟和10d平直长度的要求。

⑵采用对焊钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度（即：每1m的偏移量不大于20mm），轴线位移不大于0.1d。

3、钢筋绑扎允许偏差：

4、自检、验收、报验：

钢筋施工过程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎、焊接完成以后，在墙体合模前，顶板浇注混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

1、进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。

2、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

3对焊接应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。

4、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。

5、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

6、质检员对连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

7、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

8、框柱、梁、墙钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，进行专职检查。

9、在浇筑混凝土过程中,必须由专人负责钢筋的位置，防止浇筑混凝土过程中钢筋偏移。混凝土一浇筑完，马上弹5条线（一轴、二墙皮、二模板控制线），然后立即根据弹线检查钢筋位置，对所有不到位钢筋按1：6调整到正确位置。然后检查立筋错开情况、检查所有钢筋接头是否合格、接茬处处理、钢筋污染是否处理，全部合格后，才可以绑扎钢筋。绑扎全部完成，安装固定保护层垫块，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。

10、混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

采用A级直螺纹接头，考虑接头位置，整尺使用钢筋，减少钢筋料头。

底马凳采用两种，一种通长，一种“工”字型，穿插使用，减少马凳数量以及重量。

框柱钢筋全部采用直螺纹连接，节省搭接钢筋以及箍筋加密钢筋。

钢筋料表制作必须严格按照规定将马凳、插筋等列入料表，并且进行分页统计和编页号，减少料表误差造成的损失。

（二）现场管理节约措施

1、合同中必须明确规定钢筋加工场人员的钢筋节约责任以及明确奖罚额度，使加工场全体职工能够增强节约意识。

合同中必须明确规定钢筋施工人员的钢筋节约责任以及明确奖罚额度，使施工的全体职工能够增强节约意识。

注意采用合同调控与日常管理相结合的方法进行管理，及时的大力度进行奖罚和宣传，激发职工的节约热情。

钢筋进场采用过磅和点数相结合的方法，避免进场损失。

定期进行现场清理，将多余钢筋及时回收利用，减少领发料损失。

定期（每月）盘点与钢筋计划对比，便于及时发现问题，及时作出处理。

（一）钢筋防污、防锈：

1、浇筑混凝土前，墙、柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。

2、钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。

3、大模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋。

4、一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。

5、雨季施工期间，Ⅰ级钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈工序。

1、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

4、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

5、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避免随意切割和移动已经绑扎的成品钢筋。

7、浇注混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

（一）钢筋加工、运输安全注意事项

钢筋加工场机具、电路按照方案进行设置，安全员定期检查。

加工人员按照安全操作要求使用各种加工机具。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，要换插头、加油和清理时必须停机后进行。

要求进行设置现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

采用汽车进行水平运输时，严禁钢筋拖地以及超高、横放等野蛮运输方法；塔吊运输时一定要听信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

GB／T 39025-2020 有色聚酰亚胺短纤维（二）钢筋施工安全注意事项

闪光对焊接头时必须由焊工操作进行。对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育。严格执行相关操作规程，加强劳动保护，防止发生烫伤、触电、火灾及烧伤焊接设备等事故。

使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。

电气焊工持证上岗，按规程操作。

AQ 4126-2018 烟花爆竹工程设计安全审查规范施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。

钢筋绑扎必须采用专用脚手架施工平台。