施组设计下载简介：

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******************工程施工招标文件。

******************工程建筑、结构、安装施工图。

1.3国家现行规程、规范、标准图集等

DB3308／T 035-2017标准下载1.3.1主要规程、规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

建筑工程抗震设防分类标准

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50345－2004

建筑地基基础工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

建设工程施工现场供用电安全规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范

建设工程文件归档整理规范

1.3.2行业规程、规范

混凝土泵送施工技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

普通混凝土配合比设计规程

建筑施工高处作业安全技术规范

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

混凝土强度检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准

钢筋焊接接头试验方法标准

建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

施工企业安全生产评价标准

1.3.5主要法规、文件

《中华人民共和国建筑法》

建筑工程安全生产管理条例

工程建设标准强制性条文

（房屋建筑部分2002年）

1.3.6质量管理标准

1.4.1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定及验收标准。

1.4.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

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计划工期目标为568日历天

青岛市优质结构奖，力争青岛杯。

总建筑面积35885平方米，其中地下一层为车库面积为7767.67平方米；2个高层住宅1#楼25层，建筑面积为7803.08平方米；2#楼29层，建筑面积为11721.92平方米；商业为三层，建筑面积为7742.16平方米。

2.2.1施工工期跨越两个冬季，工期紧张。在可施工的17个月内要完成基础、主体结构、装饰装修、室外场区等工作，施工时间较为紧张。

2.2.2施工场地狭窄，需要仔细规划现场平面布置。

3.1.1审学图纸，掌握工程的设计意图及特点。施工前，项目部组织各专业的技术人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、涉及专业较多，因此开工前至少完成基础部分各专业的图纸会审，以明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业应在各自图纸齐备后，进行会审，及时形成图纸会审记录并分发至各施工班组。

3.1.2接到图纸后，由公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。

3.1.3本工程为住宅及商用项目，项目部应按照公司工程管理部策划研究所形成的指导意见，组织编制施工组织设计。施工组织设计须经公司总工批准后，方可实施。项目部须按照施工组织设计的要求，提前编写各专项施工方案，并报业主、监理审批。

3.1.4技术交底。工程项目开工前，项目部按照已审批通过的施工组织设计进行交底。各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案，并结合现场实际，有针对性地进行各级技术交底。技术交底的内容包括：工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施。

3.1.5由项目部及公司预算处并结合分包单位，编制各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。

3.1.6工程试验检验。试验员在项目开工前，根据本工程所用材料的种类及特点，编制工程所需的各种试验器具计划（见施工资源计划部分）。试验员与材料员共同配合，对进场的成品、半成品材料按照规定的频率及时抽取试样送检，各类试验报告应及时取回整理归档。

3.2.1施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系做好现场的准备工作，主要包括：建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；搭建现场办公、职工宿舍、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，做好排水管沟的疏通及应急措施等雨期施工的准备工作。

3.2.2现场临设和水电的规划如下

1场区临建、道路布置详见总平面布置图。

2生产区主要设有钢筋堆放区、钢筋加工区、模板木工加工区、周转材料堆放区、砼泵送作业区，在装饰装修阶段设置水泥库、砂场、搅拌机房等，加工场区为100mm厚C15混凝土硬化。临时道路布置在场区东侧和南侧，主道路为200厚C20混凝土硬化。

3在主体施工阶段，为保证地下室钢筋、模板和周转材料的供应，在每个住宅单体附近的场区设置一套完整的钢筋、模板堆放加工区。

4办公区：办公区设在施工大门附近，主要为参建各单位提供办公场所，主要设有办公室、会议室、资料室、卫生间、洗浴间、厨房等。

5生活区：生活区布置原位置，主要为最高峰约300名工人提供居住、生活场所。在生活区内设有职工宿舍、太阳能洗浴间、公共食堂、卫生间、卫生室、职工夜校、开水房、活动室等设施。

根据以上塔吊布置原则及现场施工条件，在1#、2#号楼各设置1台QTZ315型塔吊。

具体位置见总平面布置图。

考虑本工程的装修工程及砌体结构的工程量、楼梯高度、少留施工洞、便于通行等因素，拟在1#、2#号楼主体施工至14—16层左右开始设置施工客货电梯。施工电梯均位于地下车库范围内。

1)地下车库、主体结构、二次结构阶段施工平面布置：本阶段施工内容主要混凝土结构。施工时间为2010年11月—2011年9月。垂直运输设备采用2台塔吊，混凝土浇注采用1台混凝土拖式地泵进行施工。在二次结构施工时，每个楼座各增加1台客货电梯。

8临时用水包括：施工生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、环保用水。

1)施工用水：因建筑物较高，且混凝土养护、砌筑、抹灰等用水量较多,在一层使用增压泵向上部供水。

2)生活用水：在生活区设一根Φ50㎜总管，总管向外接3条Φ40㎜管路，分别引至厨房、卫生间、洗衣洗手池。

3)场区消防用水管线沿施工道路布置，消火栓间距50～100m。

9现场施工、生活及办公用电，约为479KW。

3.3.1工程及各专业分项工程开工前，公司会同项目部进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。

3.3.2在劳务队伍进场两周内，要完成对分包管理、操作层的岗位培训。劳务人员培训教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五个方面，以及安全、质量的考核。

3.4.1施工物资准备工作主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验等工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司预算处和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行集团内部的材料招标工作，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量和价格。

3.4.2根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。

项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。

4.1项目组织机构及项目管理模式

4.1.1项目组织机构及职能

4.1.2项目管理模式

本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。

2010年11月10日开工2012年5月30日竣工。累计日历天数568天（日历天）。

青岛市优质结构奖，力争青岛杯。

4.2.3现场管理目标

保持施工现场周围环境清洁，设2人专门打扫卫生，做到安全生产、文明施工。

4.2.4项目管理目标

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的工作和全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊工序、关键部位和施工过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施项目管理，组建项目经理部。形成“总部管理分部、分部管理区域项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

4.2.5施工环境目标

在确保工程质量和工期的前提下，增强现场全体员工环保意识，自觉维护周边环境，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在1‰以内。

服务周到、业主满意、重视合同、诚实守信，认真协调与有关各方的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、进度和安全的管理与监督。

本工程的招标工期568日历天，2010年11月10日开工，全部工程计划2012年5月30日竣工。

4.3.1施工阶段划分

根据本工程特点，将工程进度划分为5个阶段。

主要内容：清槽、凿接桩头、混凝土垫层、防水、筏板基础、地下车库结构。

工期及安排：2010年11月10日—2011年1月20日

2±0.000以上主体施工阶段

主要内容：主体结构施工、砌体及二次结构施工。

工期及安排：2010年12月30日—2011年9月20日

为缩短工期，尽快为后续工序的展开创造条件，主体计划分段验收，从±0.000和1/2结构层为界，分为基础验收、15以下结构及商业网点验收、15层以上结构层验收。人防地下车库验收时间为2010年4月25日；1#、2#楼及商业网点1—15层主体验收时间为2011年7月15日，16—29层主体验收时间为2011年9月15日。

主要内容：内墙抹灰、腻子、地面、门窗安装、外墙保温、水电安装、设备安装。

工期及安排：2011年7月20日—2012年5月1日

主要内容：设备调试验收、消防验收、综合验收

工期及安排：2012年5月30日完成验收

4.3.2施工工艺穿插、安排

根据后浇带的位置分六个施工段，安排3个钢筋作业班组，一个模板、混凝土作业班组，在六个区段内流水作业。

2±0.000以上主体施工阶段

1#、2#楼在±0.000以上主体施工时分别配置一套钢筋、模板、混凝土作业班组，在各自楼座内按照自然层组织施工。

二次结构在主体施工至13—15层时开始插入施工。砌体从1层开始，以每一层作为一个施工段施工；构造柱在底层砌体完成后开始插入，与砌体施工形成流水。每个单体安排一个砌体施工队伍，施工内容包含砌体和构造柱、工作面清理等，施工速度控制在3天/层，跟随主体向上施工。

本阶段主要工作内容包括室内抹灰工程、厨卫防水、楼地面工程、内墙涂饰工程、外墙保温、屋面工程、门窗工程、室内外栏杆工程、强弱电安装工程、消防工程、通风工程等，所有装饰装修工程均在主体验收后开始插入施工。在该阶段中，内部按照自然层和分段验收段从上向下组织流水施工。安装专业和土建专业穿插施工。

内墙抹灰安排一个完整的作业队伍，工作内容包括喷浆、抹灰、养护、清理等，施工时间控制在1.5—2天/层。抹灰从下向上施工。由于厨房、卫生间内建筑做法比较复杂，涉及到管道安装、防水等诸多工序，因此抹灰需要先抹厨房卫生间墙面，在一个施工段内全部完成后，再转入室内普通墙面和楼梯间墙面，为各工序穿插提供便利。

2)厨房卫生间管道、地面防水及地面

厨房卫生间管道安装在厨卫墙面抹灰后进行，在一施工段内管道安装完成后及时做好管根封堵，为地面防水做好准备。地面防水在管根封堵后进行，并在施工完成并经试水试验通过后进行地面施工。

3)楼地面在室内抹灰完成后进行。

4)外墙系统、屋面工程在主体验收后插入施工；室内腻子工程在地面完成后插入施工；安装工程根据土建工程进度情况插入施工。

5主要分项工程施工方案

5.1主要分项工程重点、难点分析

5.1.1模板工程质量的好坏直接决定混凝土成型质量，因此控制好模板工程质量是该工程的重点。

5.1.2混凝土工程其质量决定了主体结构的安全和美观，因此控制好混凝土制作质量和振捣、养护是本工程的重点和难点。

5.1.3砌体工程决定了房间的划分尺寸，必须确保位置正确。

5.1.4脚手架工程决定了工程施工安全，为本工程的控制重点。

5.1.5屋面工程对使用功能影响巨大，施工中应作为重点进行控制。

5.1.6装饰装修工程的好坏对工程的美观及耐久性有重大影响，应精心组织施工。

对于上述重点难点，我们将在施工前编制专项施工方案，指导现场施工。

5.2.1施工测量总体规划

平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。总控制网以业主提供的控制（网）点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。轴线控制网依据总控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。

2高程控制根据业主提供的水准基准点为依据，使用精密水准仪按国家二等水准测量的要求将高程引测到现场形成高程总控制网。平面和高程总控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工和建筑物沉降观测的基准点。

5.2.2测量的准备工作

施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、测量方案的编制、数据准备和测量人员组织等。

测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。

5.2.3平面控制网的建立

平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网(点）要做好维护并定期进行复核，校正。

根据总平面控制网使用全站仪，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。

5.2.4高程控制网的建立

1高程控制网的布设原则及精度指标

高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。

高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。

本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递；内部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设。高程控制在基础施工阶段开始布设4个标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。

5.2.6地下结构施工测量

施工测量主要使用经纬仪、水准仪等测量仪器。

1)垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差±2mm。

垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。

2)楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

3)楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。

1)标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

2)标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施工面上的4个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过3mm，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。

中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱子底部的侧面上，在柱子底部抄测出楼层+500mm或+1000mm标高控制线，控制模板平面位置及高度。

模板垂直度检测：在模板上、下用墨线弹出中心线，模板支设时采用经纬仪配备弯管目镜校核模板的垂直度。

5.2.7地上结构施工测量

1)轴线内控网点的布设要尽量选择在首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正，精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。

2)轴线内部控制点在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接(12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。

地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点进行复核，闭合后再进行细部放线。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中用墨线弹出各细部控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。

地上结构标高引测时首先采用精密水准仪将地下施工阶段传递上来的4个标高基准线与高程控制网进行联测，校核后做为地上结构的标高控制线，向上传递方法采用悬吊钢尺法。

5.2.8装饰施工测量

装饰阶段的测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线或轴线控制线为依据，标高采用钢筋混凝土结构施工中各楼层传递的标高控制线为基准在每个楼层形成闭合导线，保证每条标高控制线的精度符合规范和设计要求。

轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线用墨线弹出。

楼层标高控制线抄测前应先校测钢筋混凝土结构施工测量传递的标高控制线，当校差小于3mm时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。

模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件几何尺寸及相互位置的正确性。因此模板工程的施工极为重要，也是施工的关键。

本工程模板体系采用木模板，墙、梁板整体浇筑支撑体系。

模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。

底板模板：底板外侧周边采用砖胎模（240mm）

墙体模板：墙体模板采用15mm厚竹模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆；

框架柱模板：采用现场拼装定型木模板，模板高度：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），支撑采用钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板相同。

顶板模板：顶板模板配制：采用12mm厚的竹胶板，次龙骨50×100木方间距200mm，主龙骨采用100×100的木方间距750mm，主龙骨的接头必须对接在“U”托上，采用碗扣架作为支撑，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm。

板要求拼缝严密，防止漏浆，所有木方弹线找平后方可铺设模板，确保模板平整，支撑采用碗扣脚手架，板跨度大于4m时，模板按设计起拱0.2%，模板的起拱要与主次梁的起拱相协调，施工前，绘制顶板模板起拱图。满堂架立杆下端垫50mm厚脚手板。

施工要点：在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正。拼模时，尽可能采用整板的原则。水平方向模板配置可参照附图标准层板的配置。楼板模板的边缘应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板间拼隙应严密，且符合规范要求。

满堂架的搭设：满堂架立杆间距为1.0m，根据楼层高度调节立杆，立杆下必须垫脚手板，同时上下层的立杆必须上下对齐。架子距梁或墙边距离为300mm。

梁模板：梁模板采用木模板进行配置。梁侧模和底模均采用15mm多层板，模板背肋采用50×100木方，梁侧模板与楼板模板交接处的拼接采用楼板模压梁模的方式。梁高小于700mm时，梁侧模用斜撑固定；梁模下支撑的小横杆为(48×3.5mm钢管间距为500mm、大横杆为两根(48×3.5mm钢管；所有净跨≥4.0m的梁、板均需按0.2%进行起拱；钢骨梁的对拉螺杆为在钢骨底面下50mm设置一道、间距为500mm。

(1)模板安装前的准备工作

模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

柱模板均采用18mm厚的木胶板组拼，竖向小肋采用50×100的木方，间距150，水平方向采用双根(48钢管做柱箍。柱子截面尺寸≤700mm时，在柱子中间设一根(14对拉螺栓；柱子截面尺寸大于>700mm的设二根(14对拉螺栓，竖向间距同柱箍。

梁模板采用15mm厚竹胶模板。梁底立杆距离梁边150mm，采用两根＠100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距500mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺50×100mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。

楼板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为1000mm，步距1500mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设(48钢管做主龙骨，主龙骨间距1000mm，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距200mm，然后铺放12mm厚竹胶板，竹胶板采用硬拼缝，竹胶板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

楼梯踏步模板采用自制定型钢模板，住宅楼梯底模板采用12mm厚的竹胶板及50mm×100mm的木方现场放样后配制。

(3)墙、柱根部处理等特殊部位施工

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

梁柱接头处理：考虑到梁柱接头处阴阳角较多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角正方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

拆模的要求：对于竖向构件的拆模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；在常温下当竖向构件混凝土强度达到1.2Mpa时可以拆除模板。冬施混凝土拆模强度必须达到4Mpa。

梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。

顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

模板拆除后，要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂。

严格控制预拼模板精度;模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。对于跨度较大的板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。

1）加强安全教育，增强法制观念

技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

2）安全生产的具体措施

施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。

施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。从事高空作业，要系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换。除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。

1）按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。同时合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

3）各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。

5.3.2钢筋工程施工方案

1)施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。

4)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5)加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

6)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;对有抗震要求的框架，不宜用强度等级较高的钢筋替换原设计中的钢筋。

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2)钢筋加工应在现场进行，专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩角度（135°）、平直部份长度（10d）。

3)加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

4)钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拉拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹等质量缺陷，抗拉强度不得低于设计要求。

5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；

Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

6)箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度GB 51369-2019-T：通信设备安装工程抗震设计标准（无水印，带书签），不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式：一般结构可按90度加工；对有抗震要求和受扭的结构，可按135度加工。

7)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

8)对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

9)在钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。

所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志XXX办公楼施工组织设计，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋成品进场后严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

直径≥18mm的钢筋接头采用直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接连接。