JB／T 10599-2021标准规范下载简介：

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JB／T 10599-2021 建筑施工机械与设备 振动桩锤.pdf

a）振动桩锤外观平整，无明显锤痕，不应有变形、裂纹、锈蚀等缺陷。 b）焊缝应饱满、均匀、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬肉、飞溅、烧穿、未焊

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透等缺陷；铸件、锻件表面应无飞边、粘砂、气孔等现象。 c）所有外露金属表面应做防锈处理。漆膜应附着牢固、均匀平整、光滑有弹性，不应有皱皮、脱 皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷；两色涂漆交界处应界线分明，整齐平直。 d）各种仪表、标牌、标记等应明显、清晰、便于观察。 5.1.4振动桩锤应保证操作、保养部位的可接近性和有足够的操作空间。 5.1.5紧固件应结合牢固，并有可靠的防松措施。 5.1.6外露的带轮、传动带等传动件GB/T 33773-2017 音视频设备红外线遥控编码规则，应设置防护罩。

5.2.1振动桩锤质量的偏差不应超过设计值的土5%。 5.2.2振动桩锤外形尺寸的偏差不应超过设计值的土5%。 5.2.3振动桩锤的重心、振动中心、悬吊中心任意两者之间的水平偏离不应超过10mm。 5.2.4除预定的振动方向外，在其他方向上振动桩锤不应有目测可见的横振。 5.2.5振动桩锤空载振幅和空载振动频率的偏差均不应超过设计值的土5%。 5.2.6偏心质量矩调整机构应能将振动桩锤的偏心质量矩调节为零。在空载情况下，零偏心质量矩时 的振幅应不大于其最大空载振幅的1%，非零偏心质量矩时的振幅偏差应不超过其设定值的土5%。 5.2.7在空载情况下，振动频率调节后，其偏差应不超过其设定值的土5%。 5.2.8空载运转时，在离振动桩锤振动3m处，振动锤的噪声应符合表1和表2的要求，

表1电动式振动桩锤的噪声限值

表2液压式振动桩锤的噪声限值

5.2.9振动桩锤在空载运转1h后，激振器轴承部位的最高温升应不超过48℃。 5.2.10振动桩锤在空载运转1h后，不应有渗油现象。 5.2.11电动式振动桩锤的功率利用系数宜在0.6～0.8范围内，液压式振动桩锤的功率利用系数宜在 0.3~0.6范围内

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5.3.1减振装置的弹性元件（减振弹簧、减振橡胶块）应工作可靠；弹性元件安装位置所形成的中心， 应与振动桩锤的振动中心重合。振动桩锤空运转时，减振装置的减振系数应不大于0.20。 5.3.2减振装置的最大允许拉力（即拔桩力）应清晰可见地标示在振动桩锤上。 5.3.3减振装置和激振器之间的连接，应能保证在弹性元件失效或断裂的情况下，激振器不会坠落。

其振动振级宜不大于85dB。

5.4.1振动桩锤实际沉拨桩时， 其振动振级宜不大于85dB。 5.4.2背景振动振级与振动桩锤振 振动桩锤振动振级计值应按表3修正。

动桩锤振动振级计值修

5.6夹具及其液压系统

5.6.1振动桩锤夹具的夹桩力，在任何工况下均不应小于实际垂直激振力的1.2倍。 5.6.2 液压系统产生的压力应能提供所需的最小夹紧力，并应设置保证装置。 5.6.3 应设置防止夹具在工作过程中意外打开的安全装置。 5.6.4 应设置当液压管路丧失压力时使夹具保持夹紧状态的安全装置。 5.6.5 液压系统在1.2倍额定压力下，连接处不允许渗油。 5.6.6 应设置显示夹具液压缸压力的指示装置。

电气系统应将合下列要求： a）电气装置的各操纵手柄和按钮应动作灵活、定位准确可靠。 b）电气控制设备和元件应安装在电控箱内。电控箱应能防范雨水、尘土对电气控制设备和元件造 成危害。电控箱门应有锁闭装置，并且应使用工具、钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作 才能打开。电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好，不易松脱。 c）电气装置的防护等级：电动机应不低于GB/T4942.1一2006规定的IP44，控制盒、开关、控制 器、电气元件应不低于GB/T14048.1一2012规定的IP53，便携式控制装置应不低于GB/T 14048.1—2012规定的IP65。

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5.7.2电动式振动柱锤的电动机和电气系统应符

a）电动机性能应满足JB/T11680的规定； b）电动机、电气元件（不含电子元器件）和电气线路的对地绝缘电阻应不小于1M2，电源电缆 相邻两芯线间绝缘电阻应不小于2M2； c）应设置短路、过电流、零位、失电压和错、断相保护装置； d）进线处应设有专用断路器； e）主电路应采用铜芯多股导线，并采用橡胶套绝缘，电缆、导线截面积应按载流量计算选定； f）激振器上的电缆与运动部件不允许发生碰撞或摩擦。 .7.3遥控的振动桩锤，应具有当控制信号失效时确保停止运转的功能或装置。

5.8急停按钮与发动机防护

5.8.1应在方便操作的位置设置紧急停止振动桩锤运转的按钮，电动式振动桩锤的急停按钮应能迅速 切断总控制电源。急停按钮动作后，只有通过人工操作才能复位，并且复位动作不能直接起动振动桩锤。 5.8.2发动机应放置在防护隔离罩（箱）内。该防护隔离罩（箱）应有锁住装置，或者应使用工具、 钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作才能打开

电动式振动桩锤在进行总工作时间为300h的可靠性试验时，其首次故障前工作时间应不少于150h， 平均无故障工作时间应不少于100h，可靠度应不小于85%。 液压式振动桩锤在进行总工作时间为200h的可靠性试验时，其首次故障前工作时间应不少于100h， 平均无故障工作时间应不少于80h，可靠度应不小于85%。

测量振动桩锤不带夹具时的长、宽、高和其所配各种夹具的长、宽、高及液压动力站的长、宽、

6.5外露传动件的防护置

查带轮、传动带等外露传动件的防护罩是否齐全

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.6.1检查紧急断电开关的动作是否可靠。 6.2用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻以及判 电流、零位、失电压和错、断相保护装置是否齐全、可靠或符合规定。

6.7空载振动参数的测量

6.7.1空载振幅的测量

试万法下： a）空载振动参数试验时，振动桩锤是否带夹具由制造商决定，但应在同一配置下进行试验。 b）试验台由弹性元件、平台等组成，其固有频率应不大于样机振动频率的1/5；试验时将振动桩锤 与试验台的平台固定连接在一起，实测振幅按公式（1）换算成振动桩锤的空载振幅。

A(m,+m) m,

图1测振贴纸的样式和测量数值

b）对于普通型振动桩锤，测量其运转平稳后的振幅，计算其减振系数和振幅偏差； c）对于变矩型振动桩锤和变矩变频型振动桩锤，应分别将偏心质量矩调至零位和最大值测量振幅； d）试验时，除本标准规定的情况外，偏心质量矩的调整均应在振动桩锤运转的情况下进行； e）零偏心质量矩时的振幅，应至少在偏心质量矩为零时起动振动桩锤和在振动桩锤运转过程中将 偏心质量矩由最大调为零的情况下，各测量一次； f）用最大偏心质量矩时的振幅测量值计算减振系数和振幅偏差，计算零偏心质量矩时的振幅测量 值与最大偏心质量矩时的振幅测量值的比值； g）在试验过程中，目测检查振动桩锤在非预定振动方向上是否有可见的横振。

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6.7.2空载振动频率的测量

空载振动频率的测量如下： a）用非接触式转速表测量偏心轴的转速（偏心轴转速即为振动频率），每种情况（状态）下均测三 次，取其平均值。 b）对于普通型振动桩锤，测量其运转平稳后的振动频率，计算其振动频率偏差。 c）对于变频型振动桩锤和变矩变频型振动桩锤，应分别将振动频率调至最小和最大进行测量。对 于变矩型振动桩锤和变矩变频型振动桩锤，还应测量最大偏心质量矩时的振动频率。测后计算 振动频率偏差。试验时，振动频率的调整均应在振动桩锤运转的情况下进行。

偏心质量矩按公式（2）计算。

M偏心质量矩，单位为千克米（kg·m)； 空载振幅，单位为毫米（mm）； 试验状态的振动桩锤振动质量，单位为千克（kg）。

激振力按公式（3）计算。

式中： F—激振力，单位为千牛（kN)； M偏心质量矩，单位为千克米（kg·m)； 振动频率（偏心轴转速），单位为转每分（r/min）

6.7.5功率利用系数

功率利用系数按公式（4）计算。

n—功率利用系数； 偏心质量矩，单位为千克米（kg·m)； 振动频率（偏心轴转速），单位为转每分（r/min）； 激振器的输入功率，单位为千瓦（kW)。

减振系数按公式（5）计算。

A'减振横梁振幅，单位为毫米（mm）； 42激振器振幅，单位为毫米(mm)。

噪声试验按JB/T13712的规定进行

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振动桩锂在最大激振力获 端轴承、激振器驱动电动机轴承 和机身、减振装置弹簧座 备部位的温升

在最大激振力状态下连续空运转1h后，目测检

6.7.10振动振级试验

振动振级试验如下： a）在振动频率和激振力均为最大时用振动振级计测量振动桩锤垂直沉拔桩时的振动振级。测量 时，背景振动振级应低于样机实测振动振级10dB（A）以上，如果背景振动振级与振动桩锤 振动振级相差10dB以内，测量的振动桩锤振动振级计值应按表3进行修正。

6.7.11液压系统试验

图2振动振级测点位置

液压系统试验如下： a）振动桩锤在最大激振力状态下连续空运转1h后，测量液压油温度，并按GB/T20082的规定测 量液压油固体颗粒污染清洁度； b）测量夹具液压缸中液压油的正常工作压力，计算夹具的夹紧力； c）给夹具与液压动力站之间的液压系统施加1.2倍的额定压力，保压20min，观察各连接处的渗 漏油情况。

6.8.1可靠性试验可在施工作业现场进行。

叮靠性试验可在施工作业现场进行。 叮靠性试验累计工作时间对于电动式振动桩锤为300h，对于液压式振动桩锤为200h。试验时 明书的要求进行操作。试验情况记入表A.2。

按使用说明书的要求进行操作。试验情况记入表A.2。

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3.3可靠性试验中的故障分类见本标准表B.1，故障判定规则按JB/T13065的规定。 8.4可靠性指标按下列规定计算： a）首次故障前工作时间MTTFF按公式（6）计算。

MTTEF=....

一首次故障（当量故障次数达到1时）发生前的累计工作时间，单位为小时（h）。 b）平均无故障工作时间MTBF按公式（7）计算。

to—累计工作时间，单位为小时（h)； 当量故障次数，按公式（8）计算，当n<1时，取n=1

式中： k———第i类故障出现的次数； 8i—第i类故障的危害度系数，按表B.1选取。 c）可靠度按公式（9）计算

式中： R—可靠度； 故障修复的累计时间，单位为小时（h)

振动桩锤的检验分为出厂检验和型式检验。

×100% to +t

7.2.1每台振动桩锤均应由制造商的质量检验部门进行出厂检验，在检验项目全部合格并签发合格证 后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表 4。

表4检验项目及其分类

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7.3.2型式检验项目为表4列出的所有检验项目。

a）表4中的A类项目有一项不合格； b）表4中的B类项目有两项不合格； c）表4中的B类项目有一项不合格，C类项目有两项不合格； d）表4中的C类项目有四项不合格，

8标志、包装、运输和贮存

产品标牌应可靠地固定在振动桩锤的显著位置。标牌的内容应包括： a）制造商名称和地址； b）产品名称和型号； c）主要技术性能参数（电动机功率、偏心质量矩、空载振幅、振动频率、激振力、拔桩力、液压 动力站功率等）； d）产品编号及出厂日期。

随机应配齐附件、备件和随机工具，并至少提供装箱单、使用说明书、产品合格证等技术文 振动桩锤的包装储运图示标志应符合JB/T5947的规定。

注锤应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体

9.1.1使用说明书是振动桩锤产品的组成部分，每台振动桩锤均应配备使用说明书。

使用说明书至少应有以下内容： a）主要用途、适用范围、适用的工作环境和条件，必要时还可规定不适用范围和不适用的工作环 境与条件。 b）规格型号及其与使用、安装有关的技术参数，包括：型号代号的含义，偏心质量矩、激振力、 振动频率、各种配置情况下的空载振幅、许用拔桩力，液压动力站功率、液压系统额定压力， 各种配置情况下的外形尺寸、质量，夹具的型式、数量、最大夹桩力、外形尺寸、质量、夹板 的磨损限度，夹具与激振器连接螺栓的代号、数量和紧固力矩，噪声值等。 c）吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图。 d）安装与调试的方法、程序和注意事项，包括：悬挂振动桩锤的桩架或起重设备应具备的条件， 工作场地要求，安装方法、程序与注意事项，安装后调试的程序、方法与注意事项，以及试运 行的项目和要求等；尤其要明确悬挂振动桩锤的桩架或起重设备在起吊桩和拔桩时的稳定性要 求和检验方法。 e）使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用前、使用中和使用后的安全要求及

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9.2.1在使用前，应注意和确认下列事项：

a）认真阅读使用说明书； b）确认振动桩锤的类型、适用范围、技术参数等是否符合使用要求； c）振动桩锤的安装应由专业人员来进行，安装时，应确认悬挂振动桩锤的桩架或起重设备在起吊 桩和拔桩时有足够的稳定性和工作能力，确认悬挂振动桩锤的钢丝绳、吊具、绳端固定等符合 使用说明书和有关标准的规定，并对相关紧固件、润滑油、连接件、运动件进行检查确认； d）使用场地应平整、坚实； e）在石化工厂、矿井内、船舶和海上设施等特殊地点和环境使用的振动桩锤，应符合相关标准、 法令和制造商的规定。 2.2操作和使用振动桩锤时应注意和确认下列事项： a）操作人员应身体健康，受过相关的安全教育和操作培训并取得了相应的上岗操作资格。 b）操作人员或操作指挥人员应能在自已的工作岗位上清晰地观察到振动桩锤的运转情况、相关工 作人员位置和工作情况。 c）每天使用前应进行检查，并应进行定期检查。 d）人员不能进入到振动桩锤的下方。 e）需要空载起动振动桩锤时，应事先确认其悬挂设备能承受振动锤的激振力和可能产生的共振 影响。经确认可以空载起动的振动桩锤，不能频繁空载起动和长时间空载运转。 f）振动桩锤处于工作状态时，操作人员不应离开操作位置。 g）振动桩锤不应超过规定的拔桩力使用，不应将振动桩锤用于起重作业，不应擅自对振动桩锤进 行改造。 h）振动桩锤在自由悬挂下停止作业时，不应将桩夹在夹具中。 i）即使夹具夹紧已进入土中的，振动桩锤也不应脱离桩架或起重设备的悬挂，但对于能确定桩 和振动桩锤不会倾倒的情况除外。 j）动力源关闭后，应将振动桩锤及其管路系统中可能对人造成危害的载荷卸掉。 k）每天均应将振动桩锤的运行情况记录在运行情况表中，记录的内容包括：每天的工作时间、载 荷情况以及检查、维修、调整等情况。

9.2.3检查与维护应符合下列规定

应由专业人员进行；检查时，应注意检查承受 冲击和振动零件的螺栓连接、急停按钮、动力源的隔离装置、暴露的液压软管、承受疲劳载荷 的零部件、防护罩、减振装置、夹具等是否完好。 b）在检查、维修和保养时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查、维修或保养的项目之外

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其他的检查或维修，应在卸去载荷、切断电源并锁闭电源开关后才能进行；对于必须开机才能 检查、维修或保养的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任 何情况下均能立即使振动桩锤停止运转。 c）振动桩锤维修后，应按使用说明书和本标准规定的检查项目进行检查。 振动桩锤长期不用时，应切断电源，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体处，并进行适当的防 锈处理。

各项检验项目记录见表A.1，可靠性试验记录见表A.2。

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DB31T 491-2020 旅游咨询服务中心(点)服务质量要求表A.1检验项目记录表

表A.1检验项目记录

制造单位： 试验负责人：

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表A.1检验项目记录表（续）

JB/T 12086-2014 悬挂连续式热处理生产线表A.2可靠性试验记录表