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学生公寓工程土建施工组织设计

XX经济学院10号学生公寓工程土建施工组织设计

一、土建施工组织设计部分

2.工程概况及现场平面布置

SL 279-2016 水工隧洞设计规范(替代SL 279-2002，清晰)3.总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施

4.施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

5.施工准备及主要劳动力、材料、机具安排

6.主要分部分项施工方法

8.施工现场的组织与协调

9.新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

二、安装施工组织设计部分

1.工程概况、特点及质量目标

6.主要分部分项施工方法

4.质量管理及组织机构

5.项目部主要成员岗位职责

7.主要分部分项工程质量保证措施

9.分部分项质量等级设定

10.本工程引用的规范及标准

(1)招标文件及答疑文件；

(2)工程施工图纸及现场考察情况；

(3)现行国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

(4)现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

(5)有关工艺标准和工法。

(1)本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量:实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期:从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保安全:推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

降低造价:明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

(2)认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

(3)保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

2.工程概况及现场施工平面布置图

XX经济学院10号学生公寓工程位于济南市东外环路南段，经济学院院内。工程共6层，层高3.6m，建筑总高度23.4m，建筑面积约7000m2。

该工程造型新颖，色彩亮丽。建筑物外墙采用面砖，铝合金窗。室内的1～3门厅、走廊及楼梯地面为600mm×600mm磨光花岗石，4～6层宿舍为300mm×300mm地砖，卫生间铺防滑地砖。1层门厅墙面采用花岗石干挂，宿舍、阳台、楼梯间墙面顶棚为混合砂浆刷乳胶漆，卫生间釉面砖墙裙到顶棚。室内卫生间顶棚采用穿孔铝合金吸声板吊顶，走廊顶棚采用矿棉板吊顶，一层门厅顶棚采用石膏板吊顶。本工程屋面为平屋面，上做PVC防水2道。

本工程结构形式为砖混结构。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础下做1000厚3:7灰土。±0.000以下采用MU15黄河淤泥砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上梁上砌体采用MU3.5加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑；1～3层M10黄河淤泥砖M10混合砂浆砌筑，4～6层M10黄河淤泥砖M5混合砂浆砌筑。工程钢筋分别为HPB235.HRB335。工程垫层混凝土C15，其他均为C25。工程抗震设防烈度为6度。

(1)工程目标:确保优良工程，争创泰山杯工程。

(2)工期目标:自2003年3月5日开工至2003年8月25日竣工，总计划日历天数174d。

(3)安全目标:杜绝重大伤亡事故，确保市级安全生产文明施工优秀工地，争创“省级安全文明示范工程”。

(4)工程采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。确保达到济南市科技示范工程，争创省级科技示范工程。

(5)为了确保工程各项目标的实现，本工程列为我集团公司重点工程，精心组织，精心施工。

3.总体施工方案、主要施工方法及主要管理措施

根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。

本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。

施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后装修。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。

3.2.2灰土施工采用装载机拌合，压路机碾压。钢筋混凝土条形基础采用组合钢模板，混凝土浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。主体施工时，钢筋现场加工制作；模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑，快拆体系。混凝土全部采用商品混凝土，现场设2台塔吊，同时设2台混凝土搅拌机备用。

3.2.3施工区域采用围墙封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“一标三规范”组织施工。

3.2.4装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。

3.2.5本工程施工时，应严格按我公司ISO9001的《土建、安装过程控制程序》执行，严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。

3.2.6根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。

3.2.7水电安装配合:基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。

3.2.8为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用ISO9001质量控制程序指导生产。工地现场成立QC全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。

3.3.1我公司已顺利通过了ISO9001认证工作，工程施工过程中严格按国家GB/T19001idtISO9001－2000生产、安装和服务的质量保证模式进行，确保施工工艺顺利实施。

3.3.2集团公司总工办、生产质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。

3.3.4建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。项目公司每周一次检查，集团公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。

3.3.5坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

3.3.6以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

4.施工顺序、总进度安排及总形象进度图

人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

投点放线→复核→柱绑扎钢筋，预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收

外墙面:基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安付框→浇水润湿→找平层→面层→地面清理→做地面、铺地砖→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收

根据本工程招标文件要求，参照国家定额工期，结合我集团公司的实际施工能力，制定详细的施工进度计划。计划自2003年3月5日至2003年8月25日竣工，总计划日历天数174d。为确保工程总进度计划的实现，设置6个控制点:

2003年3月9日前完成施工准备；

2003年4月13日前完成基础工程；

2003年6月10日前完成主体结构；

2003年8月15日前完成装饰工程；

2003年8月15日前完成安装工程；

2003年8月25日前完成竣工验收。

4.3总形象进度网络图及横道图。

5.施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排5.1施工准备

为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立XX经济学院学生公寓工程项目部，完善有关人员编制。建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术经理为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。

(1)组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。

(2)编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。

(3)技术交底:技术交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。

技术交底采用三级制，即项目技术经理→施工员→班组长。

项目技术经理向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

(4)提交本公司试验室及早作出各种混凝土配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。

(1)做好三通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。

(2)临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。

(3)进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水，防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。

集团公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排两大作业班进行昼夜施工。在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。

基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力，分别负责钢筋的加工、绑扎，模板制安，混凝土浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。

装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主配备劳力。

水、电、暖密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。

按工程施工阶段投入劳力情况

根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排首批材料的进场。

根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。

单位工程的主要施工机械设备表

说明:*为各持续率功率其额定持续率（kVA）

5.5平面布置及临时设施

5.5.1施工现场平面布置

经现场初步勘察悉知，场内施工用地较为狭窄，材料应尽量靠近现场布置，施工场地内的通道全部硬化。

根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市安全生产文明施工优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

基础设施主要有办公室、会议室、材料库等，具体安排详见施工平面布置图。

办公区、会议室采用彩板房。

采用彩钢板围墙，另根据建设单位要求的位置施工永久围墙。

加工设施采用钢管脚手架搭设，顶棚采用石棉瓦。

材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。本工程采用商品混凝土，现场主要材料为钢筋及模板。

钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。

所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。

根据建设单位指定的区域安排。

根据本工程平面尺寸及位置，设置2台混凝土泵车，详见施工平面布置图。

整个施工现场以建设单位所定的施工范围为界，场地全部用80厚C20混凝土硬化。

5.5.2施工现场总平面管理

施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。

根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场

地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。

施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退厂调整计划，制定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理。

项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理安全员负责。

(3)平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同是将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

(4)平面管理计划的实施

根据工程进度计划的适时调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。安全员负责检查和监督，确保平面计划的实施。

基础施工阶段重点保证项目:场区内外卫生、安全用电、场内道路有序安排使用、排水系统通畅。

施工现场的总平面布置，应不折不扣的按总平面布置进行规划和使用，按济南市有关具体要求，对现场、临舍、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工现场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容整洁、道路畅通、井然有序的作业环境。

出入口均设有门闸，并在非工作时间关闭，均设有警卫看守。

5.6现场施工平面布置图

6.主要分部分项施工方法

6.1.1平面与高程控制网的测定:基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。

6.1.2轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

(2)标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。

(3)根据《现行建筑施工规范大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。

6.2.1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:

人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

6.2.2基础主要分项施工方法

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。

(e)现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60º尖锥状，长2.5m，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。

钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。

最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3）淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

施工工艺详见主体部分砌体工程。

基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设2台塔吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

6.3主体结构工程施工

6.3.1本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收。

1）砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2）砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm，240墙预埋2φ6水平钢筋，370墙预埋3φ6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3）墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，且每边压墙长度不小于240mm。

4）钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。

5）卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。

6）顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加气混凝土砌块施工

1）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大，当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2）砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3）加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2～3皮砌块，在墙体内埋放2根φ6钢筋（通长），钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4）非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

5）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。

6）门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

7）当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

8）砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用Ø12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

1）根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2）沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨。

3）模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm～30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。

1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2）在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2）模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3）拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4）模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5）梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

2）施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(b)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3）竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒某电气工程机电安装施工方案_secret，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4)接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方JTS257-2-2012《海港工程高性能混凝土质量控制标准》，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。