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泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计

磷酸挖潜技术改造EPC总承包项目

泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程

某国际金融大厦安装工程施工组织设计一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:……………………………（4）

4、场地地形、地貌及工程地质条件

二、难点分析、工艺设备选择…………………………………………（8）

三、施工组织计划………………………………………………………（9）

四、施工质量预防控制、保证措施……………………………………（12）

1、工程质量保证体系一览图

3、管理机构的确定和落实

五、施工进度计划及保证措施………………………………………（23）

六、环境保护措施……………………………………………………（27）

七、现场文明施工措施………………………………………………（28）

八、机电应急措施……………………………………………………（29）

九、雨季施工措施……………………………………………………（29）

十、成品、半成品保护措施…………………………………………（29）

十一、降低成本措施…………………………………………………（30）

十二、竣工技术资料要求……………………………………………（30）

十三、拟投入的人力、机械设备……………………………………（31）

十四、施工安全保证方案……………………………………………（33）

十五、危险源识别、控制方案………………………………………（38）

十六、安全生产应急救援预案………………………………………（40）

一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:

XX国际三环分公司磷酸挖潜技术改造项目，由中国石化集团南京工程公司负责总承包，场地范围内的旧建筑物旧基础大部分已清除。拟建大型30万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程重要性等级为一级；基础位于地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地）；场地岩土种类较多、不均匀，性质变化大，地基复杂程度二级（中等复杂地基）。

2.2、施工工艺：釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩;

2.3、施工桩径：桩径1000mm；

2.4、施工桩长：桩长约32m，以④1强风化泥岩层或⑤1强风化灰岩层为持力层,(长度以地勘报告的钻孔顶标高起计算的有效长度),单桩承载力特征值6000KN。

2.5、桩身砼强度为C35。

3.1、原旧厂房已撤除，基础为钢筋混凝土，，是主要的地下障碍物。需清除原钢筋混凝土，深度在2m～5m左右，此部分工程量已完成；

3.2、地下水位在自然地面下10.8m～11.6m之间；

4、场地地形、地貌及工程地质条件：

4.1、场地地形、地貌：

拟建场地位于厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开阔。地面标高约在22.51～24.17m之间，最大相对高差约1.66m。

场地地质构造属小江断裂带的次生断裂构造带，场地距离该断层带较远，断层对拟建场地影响不大。

据本次勘察揭露，拟建场地钻探深度范围内自上而下依次为第四系人工堆积（Qml）的素填土、第四系残坡积（Qel+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥岩（J2），现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范围自上而下简述如下：

4.2.1第四系人工堆积（Qml）层

4.2.2第四系坡积（Q4el+dl）层

②黏土：褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内均有分布。

③1黏土：褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。局部夹黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，为全风化泥岩。无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内均有分布。

4.2.3侏罗系中统（J2）

④1泥岩：浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。局部见灰岩，泥质结构，中厚层构造。场地内在ZK5，ZK6有揭露。

⑤1灰岩：灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。局部见泥岩，泥质结构，中厚层构造。场地内ZK10，ZK11，ZK12有揭露。

外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型主要为孔隙水、裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分布于强风化泥岩中，经对钻孔水位观测，地下水位在自然地表下10.8～11.6米之间，钻孔中有施工用水，地下水位随季节变化有小幅变化。各层均为弱含水层，水量很小。

1.4.1地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价

水对混凝土结构的腐蚀等级

腐蚀等级综合评价：地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀

土对混凝土结构的腐蚀等级

腐蚀等级综合评价：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构

拟建场地存在地下水、高温水、小土洞等。

4.5地基土评价、结论

拟建场地区域内无活动性断层通过，处于相对稳定的地段。本次勘察未发现滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。

5.1、总平面图及桩基础平面布置图；

5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程详细勘察；

5.3、国家现行规范、法规：

10）、《中华人民共和国安全生产法》

11）、我公司对各类基础工程的施工经验及现场踏勘了解的情况。

二、难点分析、工艺设备选择；

本工程在XX三环分公司厂区内,场地周围均有厂区管道和厂房建筑。场地较为狭窄。根据现场踏勘，基本能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。现场钢筋笼制作场地不能就近，有150m左右的运输距离，增加人力成本。根据现场踏勘时放线情况看：边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离50cm垂直方向内无障碍物。原旧厂房拆除后有2m～5m旧基础是主要地下障碍物。拟建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近容易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大）。工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右的地下障碍物拟采取人工使用风镐清理，穿越时间根据障碍物厚度确定。地勘报告显示，穿越地表2m~5m后主要土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔较好，沉渣较少。是理想的旋挖桩孔工艺范围内土层。持力层为④1强风化泥岩或⑤1层强风化灰岩，设计要求进入持力层两米，旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。

根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工；

A、开工前已具备以下资料：

⑴建筑物场地的工程地质勘察报告；

⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；

⑶施工区域内及邻近区域内的地上、地面障碍物，原有建筑物的调查资料；

⑷建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

⑸本桩基工程的施工组织设计；

⑹经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

（1）施工前进行场地平整工作；

（2）做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

（3）根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、泥浆池、施工现场办公用房，宿舍等；

（4）根据桩型需要合理规划桩机位置，泥浆池分布，合理安排打桩施工顺序，避免出现浇筑桩芯混凝土时污染场地；

（5）检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，组织学习本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

（6）根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

（7）各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

a、要求采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。

c、要求采用全站仪对桩位进行测放，并请监理部门检查认可。

d、在施工期间，规定测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及时校正，校正无误后方能施工。

5、1施工工艺流程详图

泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺流程图

主流程主要检测内容子流程

四、施工质量预防控制、保证措施：

工程质量保证体系一览图

工程质量要求：一次性验收合格并通过备案。

2、管理机构的确定和落实

(1)认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。

(2)健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体职工都能明确工程的总体要求，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

(3)积极开展质量创优和QC小组活动，确保“优良”级工程、

(4)进行质量评定考核，奖优惩劣。

(5)强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不进行下道工序。

(6)、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。

3.1在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。

3.2.认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。本工程应具备以下记录：

⑷、原材料检验、焊接试验记录；

⑸、导管安装、拆卸记录；

⑹、造孔质量检查验收记录；

⑼、隐蔽工程验收记录；

(10)、钢筋笼质量检查记录；

(11)、灌注桩工程质量评定表；

(12)、施工记录、砼浇灌记录；

3.3.积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，场地是否能满足桩机运讨。确保桩机工作正常。 

将钥匙开关转到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，需要对桅杆进行调垂直。调垂直可分为手动调垂直、自动调垂直两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔施工在操作动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作，进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵回车转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。钻进粘土层施工方法：

粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rpm左右为宜）。

   （6）、钻机成孔一般分为清水施工、泥浆护壁或稳定液进行施工，地质条件允许时可用清水施工无需泥浆护壁；若有地下水丰富，且孔壁不稳定，必须制作泥浆护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：

 清水钻孔施工：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋转过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩与土体之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与土体之间的相互作用效应。

泥浆护壁或稳定液施工：

在成孔过程中需要泥浆或稳定液护壁，泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。要求试验人员做好泥浆试验，并作好记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。

一般要求造孔泥浆性能按以下技术指标控制：

比重：1.10~1.15g/cm3

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。

将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。

将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面，放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间（秒），即为所测泥浆的粘度（视粘度）。

加入泥浆（20或40毫升），再加入一定量水不超过160毫升，用手指盖住筒口，摇匀，倒入过滤筒内，加倒边用水冲洗，直至泥浆冲洗干净，网上仅有砂子为止。然后将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置套在漏斗上，用水把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉到底部细管后，读出含砂量容积，计算出砂子体积的百分含量。

将100毫升泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞塞紧，静止24小时后，观察量筒上部澄清液的体积（毫升数）。

泥浆循环系统布置于空地中适当的位置，泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

（7）、成孔检查：    成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出技术人员进行鉴定，检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，直接采用测绳测量，孔内有浆液，则采用测锤测量，水下灌注混凝土施工的方法主要是合理控制泥浆的粘度与含砂率；经检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本工程桩按照设计要求孔底沉渣不得超过5cm，要严格检查沉渣厚度。如发现沉渣厚度超过施工规范，则先用旋挖机捞沙斗进行捞沙、清孔。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即仃止，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。

（9）、终孔验收，泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差如下：

项目　　　　　　　　允许偏差　

桩径偏差（㎜）　　不小于设计桩径　　　

垂直度允许偏差（%）小于1%　　　　　

桩位允许偏差（㎜）D/6且不大于100mm　　　　　　　

（11）、钢筋笼安装：

钢筋笼安装前应检查钢筋笼的制作质量：必须符合规范要求，长度正负10cm，主筋间距正负1cm，箍筋间距正负2cm，搭接长度符合规范，焊缝饱满不夹渣、无汽泡，并对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的厚度满足规范，另注意起吊钢筋笼，防止起吊变形。

（12）、钢筋笼上浮：灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取如下措施：1、当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。2、当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。3、在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不上浮，可用正常速度灌注。

1、检查沉渣厚度符合规范要求及时进行砼浇灌。浇灌混凝土之前，重点检查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，下导管后，浇灌砼前计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。控制最后一次灌注量：桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的浮浆高度，必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。控制好泵量和灌注量。在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼的浇筑工作。浇筑时砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。核算砼浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质不得低于1。2、浇砼：灌桩浇砼前首先要准备好工具：料斗、导管、钢绳、测量绳、电焊机、安排好吊车等。导管平时应清理干净，适当润滑丝扣，备好密封圈。其次要求事先要周密计划场地中吊车、焊机的位置，预留混凝土罐车进出通道。检查吊车支放场地是否牢靠，要保证吊车支腿地面硬实。防倾覆事故发生。用测量绳严格检查孔深，根据测量深度数据计算下放导管长度，确保按照施工规范导管底部离孔底30cm～50cm进行施工。3、根据施工要求，要求用1.5立方料斗，首灌砼尽量放满，以保证第一斗料能盖住底管0.8m，并且要连续灌入混凝土，尽量避免中断，在拔管时，应指挥吊车上下提管，连续往复式拔管。防止混凝土不密实造成桩等级下降影响质量。4、混凝土需超灌1m，以保证桩顶混凝土强度能达到设计要求，避免事后接混凝土。同时应避免过多超灌，造成混凝土浪费。5、浇桩完成后应做好收尾工作，电焊机应切断电源，搬运至下一根待浇桩孔前，但又不能妨碍桩机施工。导管应清理干净，确保下次顺利浇桩。吊车应选择合适的地方停放，不妨碍其他机械。

五、施工进度计划及保证措施

根据我公司对工程的分析测算，总桩数39根，1台旋挖钻机、，每天施工2根，计划20天时间完成施工任务。

1．1、钻孔灌注桩施工工艺流程图

1．2、工程地质条件及钻机选型

为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。

1.3.1场地平整：施工场地进行推平碾压密实。

1.3.2测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。

1.3.3护筒埋设：钻孔桩Ф1000mm桩采用Ф1200mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L=2~4m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。

采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，泥浆泵送至施工桩孔。

泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。

1.3.5钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。

1．4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理

旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。

旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。

2.1、组织高素质项目班子和精良设备投入施工；在设备上配备足够的数量，确保工程在预定的工期目标内完成施工任务。

2.2、根据招标文件精神及本工程实际情况，制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划顺利完成；

2.4、对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工顺利进行；

2.5、缩短进场后的筹备时间，边筹备边组织施工生产，全线出击，齐头并进；

2.6、根据施工实际情况，虽然云南最近干旱，但为预防不利天气影响，确保施工进度，施工安排天气晴好时紧凑进行，遇下雨等天气，计划作适当调整，保证安全生产和工程施工质量。

环境保护是我国的一项基本国策，按照国家、地方有关规定和行业要求，采取相应措施，降低环境噪音污染是文明施工的重要组成部分，为降低环境噪音污染。拟采取以下措施：

1、实行以项目经理为主的环保目标责任制，加强监控和检查措施。

2、进出施工现场的车辆必须清洗车轮，不能将泥土带出现场。

3、采用先进的施工设备，优异的液压系统，施工时减少噪音的产生。

4、施工现场操作应轻拿轻放，避免不文明操作及噪音产生。

5、凡无出厂环境指标检验报告或者放射性指标、有害物质含量指标超标的产品不得使用在本工程上。要大力提倡使用环保产品，确保本工程建设成为环保工程。

7、定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。

2、文明施工管理制定：

认真执行文明施工的有关细则，按工程段划分文明施工管理责任区，由各操作班组负责，将文明施工思想贯彻到现场施工管理人员及每个工人之中，并把文明施工责任落实到他们的日常工作中。

3、坚持以人为本，加强思想教育，使每个工人充分认识到安全、文明施工的重要性，以及作为主人翁的责任感，做好文明施工工作与他们的切身利益是紧密相连的，以自觉的文明行为，树立良好的文明形象，从而为文明施工现场达标，树立企业形象贡献一份力量。

4、所有施工人员进入厂区，严禁吸烟。

5、施工现场要加强场容场貌管理，做到整齐、干净、节约、安全。

7、严格按照施工总平面图堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齐，对易燃品要分类存放。

8、遵守甲方提出的施工时间有关规定，若必须安排夜间施工时，必须得到相关部门许可后，才准进行施工，并采取有效措施，尽量减少噪音。

本工程施工难度较大，施工设备的正常运转是保证施工质量，施工工期的关键，为保证机电设备正常运转，应采取以下措施：

1、实施施工设备保证，组成现场设备维修组，负责对设备进行检查、监控，定期保养维修，确保机械设备的完好率和利用率。

2、现场应备存一定数量的桩机常用液压阀门、油管等备件，以便机械发生故障时及时更换维修。

3、为了避免停电时，因施工一半以上的桩停歇时间过长，施工现场应随时备有一台50KW柴油发电机组，若发生临时停电可及时供电解决因停电而造成的不必要的损失

本工程施工虽然不是雨季，但要考虑下雨给施工带来影响，为保证施工正常进行不因下雨延误工期，拟采取以下措施：

1、施工现场要压实，以免场地被水浸泡下沉。

2、焊条不能露天摆放，同时应有防潮措施。

3、现场机电设备必须配有防雨罩或防雨棚。

4、现场施工人员应配发雨具，胶靴等防雨装备，以备雨天施工做好准备。

十、成品、半成品保护措施

成品、半成品的保护，关系到降低成本、缩短工期、保证质量目标的实现，对此，我公司从以下几方面采取措施。

1、商品混凝土从搅拌站至施工现场不得超过1小时。

2、钢筋笼起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护钢筋笼质量。

3、施工用焊条严禁受潮，必须放置在干燥的地方。

4、完工后的桩位必须加以保护。

业主项目建设的目标是要达到高质量，低消耗，工期短的要求，如何能更好地降低成本，关系到建设目标能否达到，为降低本工程成本，拟采取以下措施：

1、制订先进的、经济合理的施工方案，落实技术组织措施，安排均衡合理的施工顺序，强化管理，提高施工组织水平，减少周转，加快施工进度。

2、节约采购成本，加强半成品验收，组织质优价廉的钢筋、商品砼、及其它材料进场。

3、加强技术管理，提高施工质量，杜绝因质量问题产生的返工出现浪费，加强劳动管理，提高劳动生产率，加强机械设备管理，提高机械使用率。

十二、竣工技术资料要求

为保证施工中的技术资料真实、完整，在施工前及施工中应认真填报、收集、整理技术资料，为工程竣工质量评定提供依据，竣工资料要求如下：

2、图纸会审纪要、技术交底

3、设计修改、变更通知

4、施工组织设计及报审表

5、桩位定位测量放线图及报审表

7、钢材试验报告及见证记录

8、水泥试验报告、混凝土配合比通知、混凝土抗压试验报告

9、灌注桩施工记录（试桩、工程桩记录）

10、隐蔽工程验收记录及报验申请表

12、桩基静载试验报告

桥面紧急救援疏散通设施施工方案13、桩基声波透射法试验报告

15、桩基工程验收证明文件

16、其它应归档的文件

十三、拟投入的人力、机械设备

1、项目经理及项目管理人员配备情况

全面负责合同范围内工作

全面负责施工、测量工作

机场坏块修补施工组织设计全面负责施工、测量工作