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乌兰木伦煤矿北风井道路工程施工组织设计

1.1神东煤炭集团乌兰木伦矿北风井道路工程施工招标文件。

1.2全国及内蒙古颁发的有关市政现行规范、规程、规则、公路工程市政定额、预算编制办法。

DB15T 353.12-2020标准下载1.3我公司拥有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。

2.1严格遵守招标文件规定的施工工期、合同条款及招标文件要求，根据工程特点分批组织施工，在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。

2.2在实事求是的基础上，本着科学合理、经济实用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。

2.3、合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业，安排好各作业队之间的衔接和配合，避免不必要的重复工作，充分考虑气候、季节对施工的影响。

2.4结合现场情况，尽量使用就近已有的设施，减少临建工程。尽量利用当地有利资源，合理安排运输与存储，减少物资运输周转量。

2.5坚持对施工现场进行全过程监控，实行动态管理，精心进行施工现场规划布置，节约临时用地，不破坏当地植被。做到文明施工，创标准化施工现场。

2.6严格执行交通部颁发和招标文件明确的设计规范、施工规范以及招标文件的《技术规范》。

神东煤炭集团乌兰木伦矿北风井道路工程。

神东煤炭集团乌兰木伦矿北风井道路工程：(1)、乌兰木伦矿北风井道路工程路面宽度6.5米，全长5134.984米，道路总厚度为440mm，20cm厚5.5%水泥稳定级配碎石基层；（2）、机动车道外侧平缘石用C35砼预制相邻缘石间用M7.5水泥砂浆勾缝。（3）、土路肩用12cm厚水泥稳定级配碎石封闭。

根据整个工程情况，我们若能中标，则在中标后即进场调查路用材料供应情况，从总体部署上水泥稳定碎石基层和水泥混凝土面层采用两个作业队流水作业法，根据工期要求，从总体施工上，建立5个施工作业队，其中路面垫层施工作业队1个,路面基层作业队1个，路面面层作业队1个,防护工程作业队2个。路面基层施工完成后合为1个路面施工队进行混凝土面层施工，机动扯到外侧平缘石施工由防护工程施工队完成。设水泥稳定碎石拌和站1座，水泥混凝土拌和站1座，混凝土小构件预制厂1个。经理部、施工作业队和沿线分布及任务安排如下：

1.1经理部：本工程项目经理部驻地拟建在本施工工程附近，内设试验室、生活区、办公区、停车场、食堂以及监理工程师办公室和行政仓库等。

1.2路面基层施工队：负责该段路面基层施工。

1.3垫层施工队：负责该段路面垫层的施工。

1.4路面施工队：主要负责路面面层的施工。

1.5混凝土小构件预制厂：负责本条线混凝土小型构件的预制。

1.6防护工程作业队：主要负责全线的防护工程。

路面基层级配料拌和站采用1台徐州工程机械厂生产的WCB300型稳定土拌和设备，供应本条线水泥稳定级配碎石。

砼拌和站采用1台西安筑路机械厂生产的LB3000砼拌和设备，配备3个进料斗。负责各条线路面砼的供应。

2.1本合同的总体计划和阶段施工目标严格按照业主指定计划实施。进场后，首先做好“三通一平”，保证工地内通水、通电、通路，场地平整，以保证施工顺利进行。

2.2从总体施工计划上，进场后首先按施工进度备料，要保证施工高峰期能够连续施工。路基完工后，配合业主及监理对路床进行严格的验收。路面水泥稳定级配碎石基层和面层施工分两段由两个作业队分别施工，为保证施工连接紧密，采用两个作业队各干一层，流水作业。

2.3.1为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2.3.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配表、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

2.3.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

2.3.4进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

2.3.5施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。

2.4拌和站建设先建路面基层稳定碎石拌和站，后建水泥砼拌和站。

3、项目经理部组织机构建设

若我公司有幸中标，公司将组织具备高效率开展工作能力的项目经理部，安排强有力的项目管理队伍负责本工程施工，由公司内有丰富施工经验及相关资质的专业人员任项目经理和总工，各管理岗位及专业队长均选配有丰富相关工作经验的同志担任，具体负责本工程的施工，并接受业主和监理工程师的指挥，保证按业主要求的进度和质量标准完成本合同的全部工程。组织机构见下图。

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

4.2编制实施性施工组织设计与施工方案

4.2.2根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

4.2.3根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

4.3规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见第七章：拟投入本工程的主要机械和主要材料试验、质检仪器设备表。

4.5测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

4.6.1现场调查踏勘和环境调查：从工程中标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜；与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

4.6.2现场“三通一平”：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。在开工前5日内完成水电临时线路的铺设工作。

4.6.3临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及试验室，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造。至开工后10日内全部完成。

4.6.4各种资源准备

4.6.4.1劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进场培训，作到持证上岗。

4.6.4.2施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期共25个日历天。见第四章施工进度横道图。

4.6.4.3施工总平面布置

施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于工程附近，规划占地面积2000平方米。见第五章施工总平面图。

5.1驻地生活用水取自当地生活水源，施工用水根据当地具体情况选取符合要求的水。

在合同工程施工中，生活、办公及施工用电，均考虑安设变压器解决。另外，为保证工程用电，我们在拌和场准备发电机备用。

工地资源的各种使用充分利用当地现有的合格资源，以节约工程造价；材料的选用本着质量合格的原则就近选取各种材料。当地没有的资源，从外地调运。

7、设备、材料进场的方法

7.1工程所需主要机械设备采用拖车运输，当地有相同性能的设备，考虑采用部分租赁，租赁设备由项目部自行组织入场。入场时间服从施工总体计划安排。

7.2主要施工材料的采购运输：本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。沿线没有的材料本着符合技术要求的材料就近采购，汽车运输到场。

8.1.1项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

8.1.2项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及公司本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。

8.1.3项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

8.2.2施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。

8.2.3主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。

8.2.4负责处理施工生产中的日常工作。

8.3.1对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。

8.3.2负责组织编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

8.3.2上级总工程师的指导和有关业务部门协助下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。

8.3.4对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

8.4.1熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。

8.4.2严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计，组织竣工文件的编制，认真办理项目和竣工文件移交。

8.4.3认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。

8.4.6负责对本标段项目承包合同的管理和控制，确保正常履行和约定目标实现。

8.4.7按时向业主报送有关报表和资料。

8.4.8精心做好开工预算、验工计量、竣工结算工作。

8.4.9键全台帐记录资料，及时开展统计分析，为指导项目管理服务。

8.4.11对施工生产中所需的人员、材料、设备进行合理配置。

8.4.12保质保量按计划完成施工生产任务。

8.4.13下设路基作业队和路面作业队

8.5.1负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我国质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责对“三检”工作的落实。

8.5.2质量监控部下设测量试验室，职能如下：

8.5.2.1全面负责本项目计量测试工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

8.5.2.2工程项目计量工作进行管理与监督检查，保证项目工程计量器具必须经过检定方准使用。

8.5.2.3根据现场试验资料，提出各种级配料的施工配合比，对各种级配料取样试验对成品半成品检验等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。

8.5.2.4负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样的复测检验工作。

8.5.2.5参加工程质量检查和质量事故的调查处理，负责试验资料的整理和保管，定期统计分析上报。

8.6.1贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。

8.6.2组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采购供应，保障工程建设顺利进行。

8.6.3组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。

8.6.4参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

8.7.1严格执行国家财经政策和财政纪律，做到不瞒报、不截留、不转移利润，依法纳税；推行责任成本管理，不挤列成本和扩大成本开支范围。

8.7.2负责工程项目的财务管理、成本核算工作。

8.7.3参与合同评审，组织开展成本测算、计划、核算、分析、控制、考核工作。

8.7.4参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。

8.8.1主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。

8.8.2负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队等工勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。

8.8.3负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理。

8.8.5负责安全检查督促，提出预防措施，关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。

第四章、工程进度横道图

工程名称：神东煤炭集团乌兰木伦矿北风井道路工程

2012年度4月15日—9月30日

第六章各分部分项工程的主要施工方法

1.1控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。

1.2导线控制点和路线控制桩的复测：

1.2.1导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：

第一步：根据导线点1～N的坐标反算转角β2～βＮ－１和导线边长 Ｓ１～ＳＮ－１

第二步：实地观测各转角βi＋1及导线边长Si，角度观测可按一个测回平均值，边长测量按连续观测３～４次的平均值。当观测满足要求时，则认为点的平面坐标和位置是正确的。

第三步：水准点高程的检测：在使用水准点之前仔细校核，道路水准点闭合差按四等水准控制。

1.2.3导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。

1.2.4水准点的布设：水准点间距一般控制在５００米以内，在结构物附近、高填方、挖方地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求且与相邻水准点闭合。

1.2.5路线控制桩的复测：根据导线点和设计单位移交的放样原始资料进行，检测精度必须满足要求。

1.3导线控制点的补测与移位：若导线控制点间断性丢失，则利用前方交会、支点等方法补测该点；若导线控制点连续丢失数点，则要用导线测量的方法补测。若将路基范围内的导线点移位，根据移位的多少分别采用交会法或导线法测定。发现丢失及时补上，并做好导线点的保护工作。

1.4路基路面施工测量：路基、路面施工测量包括中线测量、高程测量和横断面测量。路面施工每完一层都进行重新施工放样。

2、水泥稳定级配碎石垫层

2.1在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

2.2摊铺后的碎石无明显离析现象，或采用细集料做嵌缝处理。

2.3经过整平和整型后，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密实度的95%以上。

2.4凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

2.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

2.8备料：按每延米用料数量及松铺厚度确定汽车卸料距离。

2.9摊铺：用推土机配合平地机进行集料的摊铺，根据事先试验数据确定适宜的松铺厚度，控制好高程。

2.10精平、碾压：用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，用平地机进行精确整平，使垫层达到要求的路拱和纵坡。整平结束后，根据集料的含水量，确定是否洒水，在集料含水量接近于最佳含水量时进行碾压，碾压时采用振动压路机进行碾压，压实时严禁在碾压段调头或急刹车。

2.11碾压成型段。进行密实度检验，报请监理工程师审验后，满足规范要求后，进行下一段的施工。

2.12碾压成型段。应进行交通管制。

3、水泥稳定碎石基层的施工

3.1施工程序：测量放样清扫底层表面自卸汽车运输级配料摊铺机摊铺级配料跟踪测量检查压路机碾压洒水养生验收。

3.2.1底层验收：底层表面要平整、坚实、具有规格路拱、表面高程、宽度、平整度、密实度等均合设计要求。

3.2.2试验路段：在试验路段开始之前14天提出关于不同试验方案书面的说明，送交监理工程师批准，经监理工程师同意后修筑长度不少于100米的试验路段，通过试验，以检验采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性，并确定达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺，在试验段施工中通过用核子密度仪和用灌砂法检测的压实度并绘制关系曲线，以此来对核子密度仪进行核定。以取得监理工程师的认可后作为今后施工现场控制的依据。

3.３水泥稳定级配碎石基层施工步骤和方法：

3.３.1清扫下承层，施工放样。

3.３.2水泥稳定级配碎石在拌和厂统一拌和后自卸汽车运至施工现场。

3.３.3摊铺：本工程水泥稳定级配碎石基层厚20厘米，一层施工；水泥稳定级配碎石基层施工采用1台德国产ABG423型摊铺机摊铺。

3.３.4碾压：施工用美国产英格索兰DD110型、DD130型钢轮压路机，徐州工程机械厂生产的CA25D型振动压路机及美国产英格索兰型SD150型轮胎压路机碾压，直到密实度、平整度和标高都满足要求。从级配料拌和到成型全过程严格控制在３小时以内。碾压用振动压路机初压（初压不加振），然后用大吨位光轮压路机振压2—3遍，之后用英格索兰DD110振动压路机碾压3—5遍，最后用英格索兰型SD150型轮胎压路机洒水碾压成型封面。基层密实度不低于97%。

3.３.5测量找补。每10米设一控制桩，测单幅路面断面处五点。

3.３.6接缝处理：当天施工结束后要做横缝，横缝处用与摊铺层同厚的木方支档，档板外多铺2—3米级配料，供压路机碾压用，继续施工时撒去挡板，清涂档板外的级配料。

3.３.7基层成活后水车洒水养生，使基层表面始终处于湿润状态。

3.３.8基层施工完后即洒水养生并请监理工程师验收

3.4机动扯到外侧平缘石砌筑。

3.4.1机动扯到外侧平缘石块基础与路基同时碾压。

3.4.2按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装机动扯到外侧平缘石。

3.4.4机动扯到外侧平缘石的垫层采用1：3水泥砂浆找平，虚厚约2厘米，按放线位置按砌。

3.4.5机动扯到外侧平缘石灌缝前进行修整，使其位置及高程符合设计要求；灌缝在基层铺筑完成后进行。

在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路段，确定透层沥青用量、喷洒方式、温度等。

3.5.1试铺路段：在水泥混凝土路面下封层正式开工前做试铺路段。试铺路段选在主线上，长度不小于100米。确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位面积用量等等。

3.5.2在浇洒透层之前，清扫已完工的基层，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净。若基层表面过分干燥，在基层表面少量洒水。

4.1拌和场地的布置：拌和场设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，并符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和场地平整及碾压：对拌和场地清理、整平，用压路机碾压密实。

4.2集料的堆放及质量控制

4.2.1、集料的堆放：按种类、规格的不同，分别堆放，各集料堆插立指示牌，写明材料名称和规格。相临料堆之间用砖墙隔开，砖墙高度视料堆高度需要而定，墙厚不小于37厘米。

4.2.2、集料进场质量控制：认真执行原材料进场前取样试验制度，按照业主指定或同意的料场进行采购。对进场的集料进行定期和不定期抽检试验，频率按规范要求执行。做到不合格的材料不采购，不进场，不使用。

4.3级配料配合比设计：

4.3.1工地试验室根据要求的水泥砼类型，确定集料的级配曲线。对符合规定质量要求的各种集料，分别筛分试验，测定比重。根据集料颗粒组成，用计算机程序确定符合级配曲线要求的各种集料的配合比例。并输入拌和机的微机自动控制系统。确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

4.3.2在试铺工作开始前20天将推荐的配合比、集料级配以及原材料和级配料的各种试验结果提交给监理工程师审批。当推荐的配合比批准后立即选择试验路段进行试拌试铺工作。

4.4.1混凝土拌合机采用1套西安筑路机械厂生产的LB3000型水泥砼拌和机，该机具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干脱水，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸，拌和均匀，然后，把拌和好的级配料（级配料出料温度为150—165。C）输入热拌料储料仓。拌和场安装100吨级配料储料仓一座，储料仓由双层钢板制作，内充惰性气体，仓内设置蛇形管导热油加热装置。

4.4.2集料用ZL50装载车送入拌和机的集料斗。矿粉装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。

4.4.3抗剥离剂的掺配方法：在连接沥青泵的导管处安装一沥青流量计，从沥青导管处接一支管，支管上设一流量计及调节阀，支管接上一个抗剥离剂贮存箱（尺寸为1米的立方体），按规定的抗剥剂掺配比例算出支管流量计的流量值，调整调节阀使支管抗剥离剂流量合适，在泵沥青过程中掺加抗剥离剂，可保证抗剥离剂掺配均匀。

5、水泥砼面层的施工方案

5.1试验路段：在水泥混凝土路面主体工程开始之前面14天内，按照监理工程师批准的路段，铺筑一段单幅长度不少于100米的试验路面，确定合理的施工参数。

5.2水泥砼面层施工安排：施工时先摊铺下面层，依次中面层，接着施工上面层。施工程序：测量放样—清扫或清洗下承层—喷洒粘层油—自卸汽车运输水泥砼—摊铺机摊铺—压路机碾压—检查验收。

5.3主要机械与劳动力配备：德国产ABG423型水泥砼摊铺机1台，装载机2台，DD130双光轮压路机器1台；DD110双光轮压路机器1台；22吨轮胎压路机器1台，6—8吨钢筒压路机1台，小型手扶振动压路机1台，15吨自卸汽车20辆，劳动力25人。

5.4水泥砼路面施工方法

5.4.1下承层的修整

5.4.1.1清扫下承层，对其表面进行清理，修整。其表面应干燥，清洁、无松散石料，灰尘等杂物。如有软弹、松散的地方均应挖除，使其恢复原状，并压实到规定的压实度。在铺筑级配料之前要进行检查，并经监理工程师认可。水泥砼层间喷洒粘层油。

5.4.1.2在上层摊铺前，下面层洒粘层沥青，其沥青材料中凝液体石油沥青。铺筑沥青面层时与新铺沥青级配料接触的路缘石、雨水口的侧面亦应刷粘层油。

5.4.1.3由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测。沥青面层铺筑采用钢丝作为基线，基线布设时需每5米设一对钢丝支座，钢丝为扭绕式，直径6毫米，安装拉力大于800牛顿，严格控制支架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；基准线架设完毕，专人复核无误后，方可允许摊铺使用。摊铺时使用非接触式平衡梁施工，以控制其平整度。

5.4.1.4交通疏导：建立运输调度小组指挥运输车辆按规定行车路线上行使，禁止与施工无关的车辆通行。对抛锚车辆及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺要求。

5.4.1.5运输：沥青级配料的运输，拟使用15吨自卸汽车，车上有遮盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。

5.4.1.7摊铺的管理：沥青级配料铺筑由路基路面作业队抽出有丰富铺油经验的同志组成专业水泥混凝土路面施工队完成，施工队配备人员24人，分别为管理2人，测量放线2人，质控2人，摊铺8人，接缝与修整2人，碾压6人，清理2人。

5.4.1.8铺筑严格按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。

a、首先将摊铺现场清扫干净，然后由测量员放基线，基线应稳固结实。摊铺时设专人跟随摊铺机看守基线。

b、自卸汽车连续进料。车辆的运输能力大于摊铺机的摊铺能力。

c、对级配料进行严格检测，确保级配料的质量

d、摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板至于地木垫上，木垫厚度为级配料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。

e、热熨平板使之与级配料温度基本一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。

5.4.1.9碾压：严格按初压、复压和终压三阶段进行，用三种不同颜色的标牌或旗子指示三个阶段。设一人专门量测摊铺完的级配料温度，防止低温碾压出现裂纹。同时把握合理的碾压长度。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。

碾压速度：碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种的行使速度如下：

压路机碾压速度（km/h）

b、初压：用双驱双振压路机（关闭振动装置）和双钢轮压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠1/3，压路机停机或错轮在低于60℃的路段上（路边插红旗）。初压两遍在级配料不低于125℃以前完成。

d、终压：终压是消除轮、缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。因此，沥青混和料要在适宜的温度下结束碾压。终压紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压两遍，至清除表面轮迹。要在级配料不低于80℃前完成。

e、碾压过程中不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。

f、碾压不到之处，用手扶振动压路机振压密实。

g、改性沥青混和料的压实在摊铺后立即进行。在初压和复压中，采用同类压路机并列成梯队压实方式。

h、超高路段施工从低的一边开始逐步向高的一边碾压。

5.4.1.10横缝处理

a、各层接缝至少错开5米以上。当天摊铺级配料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬并清理干净。接缝处摊铺沥青级配料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板的温度同级配料的温度，第一车级配料的温度以摊铺温度上限为好。

5.5水泥砼路面施工应注意的几个方面：

5.5.1采用非接触式平衡梁施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查、校正，一定要修整到符合要求。

5.5.2专人清扫各种找平拖件运行轨道，不得存在任何散料。

5.5.3摊铺机不能摊铺的部位（如道口渐变段、斜交桥头处）配备好人工和机具等。

5.5.4检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5米后就要检查。搞清原因后再旋转向控制器手柄。不要一次调得过多、过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。调整时要在20米范围内，调到要求的数值。

5.5.5经常核对熨平板构成作业角的误差。检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。

5.5.6检查横坡控制器，在20米长的铺筑范围内用水准仪精细测量，并计算机横坡，做必要的调整。

5.5.7及时检查平整度，已铺路面是否发生凹凸，如果有此情况则检查纵向控制器是否感应度过高，而频繁围绕零区搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动。检查液压缸内液压油流量是否不足，压力小降。另外电瓶的电力不足或级配料质量不好也会发生此情况。

6.1本工程小构件需在前期进行预制，以保证路面施工进度。

6.2.1小构件模板采用定型钢模板，预制时涂刷脱模剂，拆模时要保证构件不缺棱、掉角。

6.2.2水泥砼和砂浆的配合比由工地试验室按设计及规范要求进行计算、试配，确定后报监理检查批准，经监理批准后方可使用。

6.2.3本工程砼用量不大，采用2台350型混凝土搅拌机供应混凝土。

6.3.4砼的养生：砼浇注完成、表面收浆后，尽快对其进行养生，覆盖洒水养生，养生时间根据气候情况而定，覆盖物选择塑料薄膜、苫布、草帘等，苫盖要严密、牢固；洒水只保证砼表面长期处于湿润状态，而不应在砼强度较低时表面直接将大水洒在砼表面，形成水流冲刷砼表面。

6.3.5当混凝土强度达到设计强度的80%后拆模，模板拆除后立即进行清理并涂刷脱摸剂，再进行后一批小构件的预制。

6.3.6预制小构件表面不得有蜂窝、漏石、脱皮、裂缝等现象

7、防护及附属工程施工要求及施工方案

7.1所有用于工程的石料强度应符合规范要求。砌筑时，应认真选料，正确砌筑，砂浆标号应符合规范要求，拌合均匀，随拌随用。砌体勾缝应清理，砌缝冲洗，勾缝深度应符合规范。

7.2浆砌片石护坡高度同路基高度，每隔10米设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青麻絮，矮墙护坡在墙身设置泄水孔，每隔5米设置一泄水孔，并用25号混凝土预制。

7.3急流槽除超高段间距为20m外，其余段落均为30m，急流槽的槽底与消力池的池底不需抹光，应作成粗糙面，以利于消力，减少冲刷，在砌筑急流槽时，其出水口必须置于坡脚处，如设计长度与实际长度不符时，应予调整。急流槽除超高段间距为20m外，其余段落均为30m，急流槽的槽底与消力池的池底不需抹光，应作成粗糙面，以利于消力，减少冲刷，在砌筑急流槽时，其出水口必须置于坡脚处，如设计长度与实际长度不符时，应予调整。

工程投入的主要施工机械设备、检测仪器情况

熟料储存滑模施工方案及主要施工机械进场计划

拟投入的主要施工机械设备进场计划表

工程名称：鄂尔多斯市康巴什新区210国道辅线道路（面层）工程

拟投入的主要施工机械设备进场计划表

成都市钢材生产车间钢结构施工组织设计工程名称：鄂尔多斯市康巴什新区210国道辅线道路（面层）工程

拟投入的主要检测仪器进场计划表

工程名称：鄂尔多斯市康巴什新区210国道辅线道路（面层）工程