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xx县xx那干渠防渗工程施工X标段

xx那干渠防渗工程位于xx那乡境内，为xx那乡灌溉服务，主要引水水源来自团结干渠，现状年控制灌溉面积2.7035万亩，设计水平年灌溉面积4.4635万亩。

xx县隶属于新疆维吾尔自治区和田地区，位于塔克拉玛干大沙漠南缘，喀拉昆仑山北麓，地处东径77°31′至79°38′，北纬35°22′至39°01′之间，xx县东与墨玉县为邻，西接喀什地区叶城县，南部与印控克什米尔接壤，北部伸入塔里木沙漠与阿克苏地区接壤，南北长423km，东西宽67.5～144.5km，土地总面积3.98×104km²。

项目所在的xx那乡位于xx县城西南32km，乡政府所在地地理坐标为：东径78°01′44″，北纬37°30′2.44″，海拔高程1708m。xx那乡灌区为一独立的绿洲灌区DL／T 1073-2019 发电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件，灌区呈带状由西南—东北向分布，总的地势西南高东北底，绿洲灌区外围为隔壁荒滩，县乡柏油路连接315国道和县城，对外交通便利。

渠线渠道首段利用老渠道线，即0+000～0+260利用老渠线，0+330处为渠道弯道点，0+330～0+505渠道由东向西走向，其中0+370～0+500段位过河涵洞。0+505为弯道点，渠道线由东西走向转南北走至11+944.2km处汇入老渠道至14+217。总体上渠道线桩号0+260～11+944.2布置于老渠道右侧，平面上据老渠道20m～30m,其中0+900～11+944.2段渠道线为利用原有的导流渠作为主要渠道线路。

渠道新建节制分水闸5座，桩号分别为2+764.7、5+092、6+976.6、11+910.7、12+600；新建农桥4座，桩号分别为6+925.4、8+905、10+697.8、14+180；新建过河涵洞1座；新建泄洪涵洞2处。

横断面结构：渠底自里向外依次为：15cm厚C20现浇砼埋石加糙。边坡自里向外依次为：15～12cm厚C20现浇砼板。

边坡系数m=1.5，底宽1.5～1.8～2.7m，渠道渠深1.0～1.5m，渠道纵坡1/55.4～1/441.11。

1.2水文、气象、工程地质条件

xx河多年平均年径流量3.49亿m³，多年平均流量11.07m³/s，最大年径流量5.6亿m³（1967年），最小年径流量2.65亿m³（1984年）。xx那乡灌溉用水由团结干渠上的杜君分水闸引取。团结干渠首部为xx河克里阳渠首右侧进水闸。根据已经自治区水利厅审查通过的《xx县团结总干渠节水改造工程》的科研及初步设计报告，团结总干渠为纯灌溉输水工程，设计引水流量26.8m³/s，加大流量32.2m³/s，至杜君分水闸处设计引水流量21.6m³/s，加大流量25.92m³/s，控制灌溉面积44万亩。xx那乡灌区的引水量按团结干渠灌溉面积与xx那乡灌区灌溉面积比例分配，引水过程见表1—1。

xx河实测最大年输沙量：461万t：最小年输沙量：12.96万t，多年平均输沙量：94.76万t，多年最大月平均输沙率：147.5kg/s，xx河夏季输沙量较径流量更为集中，出现在洪水期（5～8月）的输沙量占全年输沙量的93%，最小输沙量出现在冬季枯水期（11～2月）。可见xx河悬移质泥沙的年内分配极不平均，多年平均侵蚀模数为500t/km²。推移质由于受上游阿克硝水库及克里阳渠首的作用，不进渠道。

xx河天然水质良好，未发现污染，PH值为7.0～7.8；矿化度0.6g/L，略呈碱性，年平均总硬度为8～9德国度，离子总量汛期90mg/l左右，平枯水期xx河为650mg/l左右，氟化物汛期为0.3～0.4mg/l左右，枯水期0.5～0.6mg/l，河水的水化学类型复杂，冲洪积平原南部、中部水化学类型以HCO3—CL—Na—Ca，水质符合饮水和灌溉水质标准，北部沙漠边缘砂化度1～2g/L，水化学类型CL—HCO3—Na+—Ca2+。水质符合饮用和灌溉水质标准。

1.2.3工程地质条件

1.2.3.1区域地质

流域位于昆仑山北麓，跨两大构造单元，北部为塔里木地台南缘衔接带，南部为昆仑山地槽北端。山前拗陷（民丰—且末拗陷）带，塔里木台坡和前山褶皱带，北昆仑褶皱带为其内的次一级构造单元。据有关资料，受吕梁运动的影响，本区前古生界地层遭受了强烈的褶皱、断裂并形成基底褶曲；加里东运动导致昆仑山地槽和塔里木地台被远古界基底的隆起部分分隔；华力西运动早期，地槽区又发生大规模褶皱和隆起，而后发生广泛地花岗岩侵入。褶皱带形成于华力西中期，昆仑山系燕山、喜马拉雅期上升运动后，便已具备今日构造轮廓。

流域南为昆仑山地槽，北为塔里木地台，由于西昆仑再度上升，使之区域性褶皱、锻炼较为发育，构造错综复杂；区内主要有铁克里克断裂与柯岗断裂，两断裂之间断隆带宽20～30km，该断隆带北为铁克里克断裂，南为柯岗断裂；断隆内有阿基勒塔克断裂，该断裂与铁克里克断裂之间褶皱发育，褶皱有克里阳复背斜。

上游河段内的主要构造线方向为NWW及EW向，主应力方向NE10°～20°。主要构造有：

铁克里克断裂；在团结干渠都塔浦闸口北侧约5km处通过，东西总长约400km，破碎宽带100～180m，影响宽带700m，断层通过处已被第四系覆盖，该断裂带有断层泉分布，为区域性压扭性断裂，靠近杜瓦段最新活动性较强，断裂带附近第三系地层小型褶皱发育，地层直立，较高的阶地底部砂石层已发生变形，产状280°～290°，SW∠70°～85°。

阿基勒塔克断裂：在团结干渠克里阳渠首上游处通过，呈近东西向遍布，全长约150km，破碎带宽约30～100m，为压扭性断裂，它穿过的较高阶地已错断或扰动了底部卵（砾）石层，说明上更新世早期断层有活动，按现状规范应为活动断层，但上更新世纪末期以来未发现活动的迹象。

柯岗断裂（昆仑山深大断裂，又称不尔汉断裂）：因远离规区只做了一般性介绍。

铁克里克断层历史上曾发生过6.1级、6.3级、6.8级三次古地震，为全新世活断层。康西瓦断层历史上曾发生过6.0级、6.3级二次古地震，为全新世活断层，现仍有活动。

根据2001年出版的1/400万《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），规划河段区域动峰值加速度分区为0.15g,相应地震基本烈度为VII度，区域构造稳定。

1.2.3.2渠线工程地质条件

根据地貌和地层岩性，将xx那干渠划分为两个工程地质单元，既0+000～12+900段和12+900～14+217段。

（2）12+900～14+500段

对外交通条件：xx那乡位于xx县西南32km处，其主要交通道路为315国道及与之相连的县乡柏油路面，对外交通便利。

对内交通条件：项目区内施工渠道两侧无正规道路，断续有临时便道通往施工渠段。

施工用水及生活用水可从老渠道取用，施工单位沿线需修建临时蓄水池水泵提取。

施工期用电：采用自备电。

(1)混凝土用砂石料从沙安附近的料场采购，至项目区平均运距42km。砂石料粒径磨园度好，质地坚硬，符合施工要求。

(2)本工程垫层用砂砾石可利用老渠道开挖弃料，平均运距2km。干砌用卵石要在xx河河道采集，由8t汽车拉运至工地，平均运距30km。

(3)工程中水泥拟由杜瓦水泥厂采购，平均运距122km，钢材、柴油、汽油、木材及其它材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资主要有xx县购进。

本工程施工期间灌溉用水由老渠道提供，故无需新建导流措施。

1.6合同项目和工作范围

本合同承包人的工作内容为：0+000~7+000段防渗渠，新建节制分水闸闸口3座，新建农桥1座，涵洞1座防洪工程200米。

工作范围为：土方开挖及填筑、砂砾石垫层、现浇砼、干砌石、钢筋制安等。

根据渠道工程施工路线长的特点，结合施工标段划分情况，主要解决工人吃住、办公场所、库房、材料加工。每500m渠道、每座建筑物各分成一个施工组，施工组为移动施工点，主要解决材料及卵石堆放、现浇砼生产、养护等工作。本标段施工渠段为0+000～7+000，砂砾石垫层料和卵石沿线堆放渠道两左侧的空地上。项目部布置在渠首涵洞附近的空地上，施工组布置在渠道两侧空地上。

2．2施工辅助企业布置

2.2.1砂石骨料加工系统

2.2.1.1砂石料需用量

xx县xx那干渠防渗工程施工一标段主体工程混凝土量用粗细骨料较大，在计算用量时计入临建工程和施工损耗5%。

2.2.1.2砂石采料场及料场开采

根据招标文件及现场踏勘，本工程的附近没有现成砂石筛分料场，但在距工程区约42km外的沙安附近有专业的砂石料场，本工程重点考虑在此购买砼用砂石骨料。

2.2.2混凝土生产系统

2.2.2.1拌和系统生产能力

xx县xx那干渠防渗工程施工一标段主体工程混凝土总量6722.8m3，根据施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度，要求拌和能力5m3/h，且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。选择强制式搅拌机两台，可满足施工需要。

2.2.2.2骨料及水泥供应

拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后送入拌和机拌制。

2.2.2.3系统布置

混凝土拌和系统采用一个净料场，且尽量在本标段中间部位布置，这样减少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池均设置在拌和站附近。

2.2.3.1钢筋加工厂

对于本标段钢筋的用量，钢筋加工厂设在拌合站附近，xx县xx那干渠防渗工程施工一标段钢筋总用量为3.35t，厂内配备钢筋的切断机及钢筋弯曲机各一台。

2.2.3.3木材加工厂

由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。

本工程所投入机械设备量较大，且工期较短，工地离县城较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用和田市现有机修厂完成。

2.2.3.5施工临时仓库

仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。

2.2.3.6生活区临时房屋建筑

xx县xx那干渠防渗工程施工一标段施工高峰期人数将达到100人，其中施工单位职工8人，民技工87人，生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。

2.2.4风、水、电布置

本工程施工用风量极小，主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式3m3柴油空压机供风。

在生活区建一个150m3水池，在砂石料生产及拌和系统建一个300m3水池，水用抽水机直接从老渠道内抽至水池，经沉淀后供生产和生活用水。

施工用电自备一台30kw柴油发电机，然后引低压至各施工作业点，同时自备15KW及30KW发电机各一台，作为应急备用电源。

xx那乡位于xx县西南32km处，其主要交通道路为315国道及与之相连的县乡柏油路面，对外交通便利。

2.3.2场内交通及临时施工道路

项目区内施工渠道两侧无正规道路，需修建临时道路，以连接施工现场及生活区、料场、辅助加工场，路面宽度按6m设计、具体长度看完现场后按实际情况而定。

2.4弃碴场及施工场地排水

施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至河道。

渠道土方应严格按设计断面开挖，不得超挖和欠挖，若超挖应分层洒水夯实，达到设计密实度。回填土方应分层夯实到设计密实度，铺土厚度不宜超过20cm。渠床表层尖锐杂物清除，砂砾石渠床回填土压实相对密度0.75，粉砂土渠床回填土压实密度0.96，为确保回填土碾压质量，采用机械碾压为主、辅助人工夯实相结合的方法。

3.2.1开挖工艺流程

施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3.3.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

3.3.2土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

3.3.4永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

填筑土料：根据施工图纸规定或经济合理的原则尽可能采用现有河床的土料，并满足施工质量要求，本工程填筑土料按Ⅱ、III类土考虑。填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

垫层料由自卸汽车运输至渠道一侧，渠道进料采用自卸车后退卸料，采用溜槽人工辅助将料摊入施工工作面。可采用挖掘机进料，无法由挖掘机供料处，由人工甩料摊铺。铺料后，由人工洒水并拉平板振动夯板进行斜面碾压，压实遍数由实验确定。压实面测量控制由阻滑墙做为两侧控制基线。摊铺铺筑厚度均匀，表面平整，粗细颗粒不分离，以确保施工进度，压实干容重不小于设计要求，铺筑完毕后，按施工图纸中的坡面尺寸，人工挂线修坡，并清除坡面大石，平整度满足规范要求。整个工作面一次碾压完成。通过灌砂法实验，待坡面干容重试验合格后，并经监理工程师验收后，再进行下道工序施工。

xx县xx那干渠防渗工程施工一标段混凝土工作量较大，包括护坡砼板及其建筑现浇砼。

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

5.2.2主要施工方法及技术措施

5.2.2.1模板工程

模板设计及批准→模板准备→配模（涂脱模剂）→测量放线→模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理

混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm。

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

5.2.2.2混凝土浇筑工程

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

混凝土在集中设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

5.2.2.3质量控制措施

(1)钢筋制安质量措施

(2)模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

5.2.2.4混凝土温控措施

本工程在冬季不考虑进行混凝土施工，若为了赶工期按以下措施进行施工。

根据水文、气象资料表明，本标段在11月15日后平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。

④在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。

⑤混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。

(2)降低混凝土浇筑温度

②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间

(3)降低混凝土的水化热温升

①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；

控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

5.2.2.5质量检测方法

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。

石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。

伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。

在干砌卵石之前，必须严格按照设计要求进行测量放样，整理好砂砾石垫层，然后每间隔5m钉立椿位并挂线。采用农用车运卵石运至作业段边，人工抬进工作面进行砌筑。在砌筑过程中，上下层的卵石砌缝不能贯通，应错开，砌石缝的宽度大小应均匀，力求平顺、美观，上下两行卵石应形成三角缝，六面靠紧。砌石的厚度应符合设计要求。干砌卵石施工用错距砌法，自下而上，竖缝相互错开，卵石大面朝下，相互紧靠，大石封边，表面平整，且按每2m2设置一块卵石拉结石，卵石拉结石应均匀分布，相互错开。

护面砌石在土工膜、垫层铺垫好后进行，砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，注意保护好垫层和土工膜，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、半坡起砌、架空等现象，以保证施工质量。

6.2干砌石质量控制和检验

6.2.1原材料和中间产品质量控制和检验

A石料的母岩必须按规定抽样进行抗压强度和软化系数试验。不合格的不得使用。

B干砌卵石料：石质：选用料场开采的质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质的石料，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：卵石大小均匀，厚薄相仿，卵石直径至少应≥25cm。

C压脚、护底等出露面石料：石质：选用质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，面石应色泽均匀。石料的物理力学性质指标应符合设计要求。

D护坡石料：石质：选用料场质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：卵石大小均匀，厚薄相仿，卵石直径至少应≥25cm。

允许偏差值(mm或。)

受力钢筋全长净尺寸的偏差

(2)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表规定：

同排钢筋间距的逐步偏差

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋其排与排间距的偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

(3)在已架设好的钢筋工程中，不能再粘有泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。

(4)钢筋使用前，应将表面油漆、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过长度的1%。成盘弯曲的钢筋均应矫直后才能允许使用。安装完毕后不允许在其上行走，以免影响钢筋的绑扎质量。

(5)为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置。在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。

(6)钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度应符合下表要求：

厚度为100mm及小于100mm

(7)钢筋架设完毕后经检查，符合施工详图要求后，才能浇筑砼。

(8)钢筋接头应按规范要求执行，接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊(搭接焊、绑条焊、熔槽焊等)。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

(9)对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊时，要符合下列要求：

①搭接焊、绑条焊的接头做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和绑条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和绑条的长度不小于钢筋直径的5倍。

②绑条的总截面面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。并绑条采用与主筋同型号、同直径的钢筋制成。

③搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线要求位于同一直线上。

(10)钢筋代换需经设计监理同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。

钢筋制安主要流程框图如下：

测量放线钢筋现场绑扎、安装

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

7.2施工控制点的建立

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

7.3施工期间测量放样

1、地形图、断面图的测绘

开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。

开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。

2、施工期间的测量工作

根据xx县xx那干渠防渗工程施工一标段特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

8.1施工总进度安排原则

本渠道工程，工程量较大，战线较长，由于地处高原3月份不能进行混凝土施工。主体工程施工拟从2011年3月15日开始进行土方工程的施工，根据本工程施工条件及施工程序，计划总工期245日历天。

DB11／T 1322.88-2019标准下载8.2施工总进度计划安排见《xx县xx那干渠防渗工程施工一标段施工总进度计划表》

8.2.1施工准备工程进度

施工准备工程主要包括场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首先进行风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，3月12日前必须完成场内施工道路修筑，2012年3月20日前必须完成砂石料、混凝土拌和系统的调试运行。

9.1施工管理机构设置

我公司将成立“xx县xx那干渠防渗工程施工一标段工程项目经理部”，下设项目管理部门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，处理本公司段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。

项目经理部管理层设五部一室，即：工程管理部、高度部、商务部、物质机电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物质机电、安全事务；项目总工程师协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。我部将组织水工及相关专业的高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，保证各部门强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。

项目经理部下属施工作业层，作业层将设两个施工处，即施工一处、施工二处。施工处下设作业队，施工一处渠道、建筑物土方工程的施工某大桥公路工程施工组织设计1，施工二处负责渠道、建筑物混凝土工程的施工。

9.1.2施工组织机构见《施工组织机构框图》