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货运码头道路、堆场工程施工组织设计

货运码头道路、堆场工程施工组织设计

1.1XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程招标文件。

浆砌片石边沟施工工艺1.2XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程设计图纸。

1.3XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程技术标准和要求。

1.4XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程工程量清单。

1.5国家和行业适用于本标段的最新设计、施工规范、规程、质量检验与验收标准等。

确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。

2.1遵循安全质量为核心的原则

工期服从安全质量，通过加大资源投入和加强技术管理确保施工安全与质量。

2.2满足建设工期需要的原则

以堆场、道路、等给排水、地下管网工程为控制线，结合重点控制工程进行详细工期组织，确保在批复的工期内完成建设任务。

2.3全面推行标准化管理的原则

坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。

2.4坚持全面创优的原则

从源头把关，抓过程控制，精细管理，用心做事，充分发挥样板引领的示范作用，确保项目安全、优质、高效建设，一次成优。

本工程是XXXXXXXX发展XXXXXXX基地项目一期工程，项目建成后将为XXXXX在XXXXXX部海域的XXX勘探开发提供后勤支持，并为XXXXX产品和散杂货提供储存、中转服务。场地大致呈南北方向，长方形状，最长边长为00000m，最宽边长为000000m，陆域面积000000万平米。

工程主要包括堆场、道路、综合办公区场地、仓库周边场地、给排水、消防、地下管网、变电所设备安装、场区内外电力工程、场区监控系统管线预埋、场区围栏及场区绿化等。

本项目位于XXXXX区东部地块，属XXX南部，临近南海，场区西边接XXXX路，南边接规划XXXX道，北边接XXXX道。

本项目地处低纬度，属亚热带季风性湿润气候区,雨量充沛，阳光充足，气候温和，年平均气温22℃，年降水量为1500mm左右，降水天数为120天左右，主要集中在4月份至9月份，无霜期长达350多天。

计划开工日期：XXXX年XX月XX日

计划竣工日期：XXXX年XX月XX日

总工期XXXX个日历天。

土建单位工程合格率：达到100%。

安装工程单位工程合格率：95%以上。

本合同工程的施工质量要求达到合格标准。

杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故，负伤率控制在4‰以内，力争零安全、环保事故。

消灭违章指挥，消灭违规作业，消灭惯性事故。

严格遵守XXX省及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创标准化文明工地。

遵守国家及广东省有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工产生的废气、废水、油污、粉尘、振动、噪声等符合相关标准的规定。

钢丝网骨架塑料复合给水管

0.4KV低压封闭式母线槽

0.4KV低压封闭式母线槽

遵照“整体设计，系统建设，优质高效，一次建成”的建设方针，贯彻“统筹规划、均衡生产，重点先行、分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，按期建成”的组织原则，我们将根据本工程的施工特点和性质，针对施工环境和地理位置，参照我公司以往的成功施工经验，利用先进项目管理软件进行施工管理，以堆场、道路、等给排水、地下管网工程为建设的关键线路，合理编制进度计划，优化资源配置，组织调集施工的主力队伍，抓住关键工序和施工要点，层层把关，确保工程质量，高效、优质地完成本标段施工任务，干出让业主、监理满意的工程。

2、施工总体组织布置及规划

2.2施工队伍安排及任务划分

根据所承担的工程任务不同，经理部下设6个作业架子队，包括1个土石方施工架子队，1个管线施工架子队，1个路面施工架子队，1个电力施工架子队，1个安装施工架子队，1个绿化施工架子队。施工队伍安排及任务划分见下表：

施工队伍安排及任务划分表

负责本项目区域内堆场、道路、场区的土石方、垫层、基层及绿化种植土填筑工程

负责本项目区域内基坑、沟槽开挖，管道敷设及给排水工程

负责本项目区域内砼路面浇注、养护工程

负责本项目区域内电力管线穿引、衔接、调试工程

负责本项目区域内钢构件、设备运输安装工程

负责本项目区域内植草、种树等绿化工程

3、施工平面布置及规划

3.1项目部及营地的设立

项目部及施工队营地设于场区西北侧预留场地，详见附图（施工总平面布置图）

3.2材料储备、机械摆放场地设立

材料储备、机械摆放场地设立场区西南侧预留堆场场地，详见附图（施工总平面布置图）

3.3施工用电、用水、通信

3.3.1施工用电由业主配备临时用电房引入；

3.3.2施工用水由业主配备接入点引入；

四、主要分部分项工程施工方案及措施

1.1.1施工工艺流程图

场地土方填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。

(1)摊铺：先用白灰将场区填筑区域标出，并按照5×5m规格打出方格，结合虚铺厚度，进行上料方量控制，使填料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。采用推土机和平地机配合进行摊铺，推土机进行初平，测量人员再配合平地机进行终平。

(2)压实：压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。

(3)报验：场区分层碾压成型以后，立即测放控制桩、边桩，并把检测区的高程检测点打上灰点，用石灰撒出检测区网格线，以备检测,压实度及高程自检合格后报请监理工程师验收，验收认可后进行下道工序。

1.2.1铺设中粗砂垫层前先进行基底平整、碾压，使其无植物根系和浮土。采用水准仪测量底层高程并根据图纸计算出中粗砂垫层铺设厚度，采用全站仪施放控制中桩，用钢尺量出边桩，每10m设立标尺（可用竹竿代替），标尺上刻画出中粗砂铺设顶线。

1.2.2中粗砂进场前进行料场原材料取样检验，对其杂质含量和级配进行试验，试验合格后进行备料铺设。

1.2.3摊铺：先用白灰将中粗砂铺设区域标出，并按照车载量打出方格，结合中粗砂铺设厚度，进行上料方量控制，使砂料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。摊铺采用推土机、平地机及人工配合进行，推土机进行初平，人员配合平地机进行终平。摊铺时尽量减少对地基的扰动，避免泥土、杂物等混入垫层。

1.2.4压实：压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。碾压后进行孔隙率检验。

级配碎石垫层工艺流程图

(1)筛分：首先采用筛分机进行碎石筛分，筛分机筛网孔径规格不少于4种，即碎石最终拌和至少由4种以上级配组成，筛网孔径最大不超过5cm。筛分后碎石通过输送带分类堆放，并进行明确标识。

(2)拌和、运输：级配碎石拌和料采用搅拌设备在拌制场集中进行拌制，不同粒径碎石用量根据取样试配及试验检测，确定最佳拌和级配及用量。为便于后序摊铺施工，拌和时可适当加水，含水量≤3%，严禁加水过量，杜绝拌和料离析现象。级配碎石拌制后采用大吨位自卸车统一、有序运输进场。

(3)摊铺：先用白灰在基底布出卸料方格，进行上料方量控制，确保填料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。根据级配碎石堆积密度1600kg/m3及运输车辆装载能力，结合级配碎石虚铺厚度，现场打出方格，摊铺前技术人员在边桩处立杆挂线，进行摊铺厚度、宽度、及纵横坡控制，摊铺时采用推土机、平地机及人工配合进行，推土机进行初平，人员配合平地机进行终平。

(4)压实：摊铺后填料先静压一遍，然后洒水湿润，根据拌和时加水量及运输时水分流失量进行洒水控制，控制含水量在5%左右，洒水时要确保水分充分浸透表层，填料不粘压路机轮且碾压表面不起皮，若出现粘轮现象，安排专人及时进行清理。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。交接处应相互重叠压实，，纵向搭接长度≥2m，横向轮迹重叠≥0.3m,碾压后进行地基系数、空隙率检验。

(5)报验：级配砂砾碾压成型以后，立即测放中桩、边桩，进行宽度、高程等项目的检测,压实质量及高程自检合格后报请监理工程师验收。

(6)养护：基床表层施工完成后，要进行洒水养护，养护龄期为3天，并采取措施控制施工车辆通行，防止表层扰动破坏，严禁在已交工段紧急掉头或刹车。

预先检查底层表面平整，确保无坚硬凸出物，土工格栅铺设时拉直平顺，紧贴碎石垫层底层，避免出现扭曲、折皱、重叠，密贴排放，幅与幅之间纵向搭接不小于40cm，连接采用扎丝绑扎，每幅隔10m采用“U”型卡固定。为防止土工格栅外露，其边缘距路堤边坡保持0.9m距离。铺设土工格栅时严禁一切车辆或施工机械在上面行走、掉头、拐弯碾压，确保土工格栅平整度、完整性，避免撕裂。

1.5水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石基层混合料拌和采用现场拌和，机械摊铺、压实方法施工。开工前，现场试铺一段200平米的试验段，以确定填料的松铺系数，最佳含水量，压实机具组合，施工工艺的合理性，做为今后施工现场控制的依据。

测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出水泥稳定碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设基层铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。

(2)对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度及高程，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。

(3)摊铺：根据每车填料的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行填料摊铺。

(4)拌和：采用机械进行拌和，确保填料均匀。

(5)整型：用平地机将面层整平，根据控制桩及标高调整路拱达到设计要求。

(7)待碾压成型的基层表面略干时洒水养生，养生不得少于7天，养生期内封闭交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。

泥结碎石采用现场拌和法施工

测量放样→下承层检验→摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出泥结碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设碎石、土料铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。

(2)对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度及高程，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。

(3)摊铺碎石：根据每车碎石的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行碎石摊铺。

(4)铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

(5)拌和：采用机械进行拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

(6)整型：用平地机将面层整平，根据控制桩及标高调整路拱达到设计要求。

(7)碾压：整形后用轻型压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后先用重型压路机进行收浆静压1遍稳定料层，然后人工均匀布撒嵌缝料，再碾压震动碾压，至表面无明显轮迹为止。

(1)基层准备：铺筑混凝土路面的基层要求表面平整密实，路拱与设计路面路拱一致；基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求；基层具有足够的稳定性。

(2)材料准备：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。

(3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对重要机械适当增加备用设备，常用机械易损件应有储备。

(4)技术准备：预先进行配合比设计并进行验证，对参与施工的人员做好施工工艺技术交底工作。

a砼侧板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。

b模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。

c为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

d砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。

砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输至现场。

砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发展砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

砼初凝后马上覆盖透水土工布进行洒水养护。保持砼始终处于湿润状态，养生时间不得少于7天。养生期间禁止其他车辆通行。

砼强度达到设计要求后，及时进行切缝，防止砼结构开裂。

混凝土浇筑前应认真检查，确保模板尺寸准确，支撑牢靠；检查钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。

对于房建特殊部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。

所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要及时凿毛处理。

钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按国家现行有关规定和操作规程施工，及时进行隐蔽验收记录。

成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须符合设计要求，接头位置、搭接长度、焊接质量、机械连接接头质量均要符合规范要求。

模板安装前须进行技术交底，安装后经检查合格方可进入下道工序。

砌筑过程中随时检查表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等，对不符合要求的坚决返工。

门窗洞口要留置正确、尺寸要准确，预埋件、墙体拉结筋要满足设计要求。

砌筑砂浆要严格按配合比计量拌制，砂浆试块的留置要符合要求。

抹灰前检查门窗框塞缝是否严密，门窗安装是否符合要求，水暖管件、电气预埋管等是否已完成，以免返工。

卷材铺贴时基层要干燥，铺贴要做到平、实、压边紧密，粘贴牢固、无空鼓。

2、重点与特殊部位施工措施和方法

2.1.1每段管沟开挖前，测量员应依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误后方可进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。

2.1.2管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其它方式开挖。

2.1.3管沟开挖应根据相应的施工方法（排水、支撑、湿地机械开挖等措施）实施。存在地下水地段，管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外。

2.1.4直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。

2.1.5遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。

2.1.6管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.2m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。

2.1.7管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，不合格需返工，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。。

2.2管线运输运、保管

2.2.1防腐、砼管线拉运、保管

(1)在中转站应进行管线的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。

(2)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的性能，以满足管线拉运。

(3)管线装车时，应采用如下保护措施：

a、在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板或汽车轮胎。橡胶板厚度不应小于15mm、宽度不应小于100mm。

b、防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。

c、防腐管装车时高度不应车斗高度，管子伸出车后的长度不宜超过2m。砼管不应超出车斗长。

d、防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，与管子接触面做成弧形。

e、管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。

f、在路况差区段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。

h、在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。

i、管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。

j、管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。

k、装车后，根据中转站提供的材质单及时清点管线是否与出库单的内容一致。

2.3.1布管前检查核对管子的规格、型号、防腐等级等是否符合图纸等有关要求。检查测量管口质量和周长、直径，以便匹配对口。对检查出的不合格的管子应标识隔离。

2.3.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚等。不同壁厚、等级的分界点应满足设计图纸要求。按图纸要求设定好标志桩。

2.3.4布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

(1)为了保证管内最终的清洁，在管道组对前必须对管内进行彻底清洁。

(2)在管口组对时首先检查管内清洁度，并在施工过程中不允许向管内放置任何物品。每天中午临时休息、晚上收工时，都应在组对的管线口上加临时封堵板。

2.3场区电力、通信工程

1）根据设计图纸型钢情况确定盘柜的基础型钢尺寸及放置方式，基础型钢安装前，应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。

2）基础型钢可使用透明塑料管检测每条型钢的水平度，用粉线检测不直度。调正后的基础型钢，其不平度和不直度为：每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。

3）基础型钢安装后，必须在每组盘柜基础型钢，单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。

4）对型钢焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装基础型钢进行刷漆防腐处理。

1）外包装及密封良好。设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、倾斜。

2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。盘上元器件无缺损现象。

3）盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。

4）盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。

5）所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。

6）做好验收检查记录。

7）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。

8）安装前对盘柜内一、二次线进行检查、紧固。

9）盘柜基础安装应符合下列要求：

①允许偏差应符合下表规定：

②盘柜基础安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm.

③为保证盘柜安装工作的顺利进行，应于安装的前一天，对562单元1#变电所西门、南侧墙预留空位进行检查，确认无影响盘柜进入的障碍和设施，盘柜高度合适，运输通道畅通，以便盘柜的进入。在确认符合安全的情况下才可进行施工，严禁违章作业。

④配电盘在移除过程中可使用滚杠、地牛等方法进行运输，应有统一指挥防止盘柜倾倒或碰伤手、脚等不安全情况发生。运输通道应铺设保护地面的材料。

10）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见表：

11）柜内配线整齐美观，接线牢固。

12）盘柜中的母线连接应符合以下要求：

①母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻两垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。

13）控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死，可采用点焊或采用螺栓固定。

14）引入盘柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。

15）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用铜丝将接地线与钢铠，绑扎牢固，并用焊锡焊好；接地线采用铜绞线，其截面应按电缆线路的接地电流大小而定。。

16）盘柜的接地应牢固可靠。装有电器的可开启的门，应以裸铜线、与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。

17）盘柜的正面及背面、各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，如没有或不工整、不清晰应由盘柜厂家按业主或设计要求做好。

18）成套柜安装完毕，检查各主要部件的机械连锁性能，应动作可靠、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

19）成套柜安装完毕，应按电气设备交接试验标准进行交接试验。送电前，应去下防护用品并除尘。

2.3.3电缆套管和电缆敷设

1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。

2)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。

3）电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4）金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。

5）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。

6）引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。

7）进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。

8）室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。

9）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用1000V兆欧表。高压使用2500v兆欧表测试。

10）对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。

11）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。

12）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。

13）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：

14）电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时的净距不小于0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。

15）电缆敷设前先将沟内铺100mm细砂,敷设完以后,再铺100mm的细砂,然后盖红砖,再利用沟边软土分层填土夯实，不能夹杂石块。

16）电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。

17）电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合，电缆沟宽度和深度要满足敷设要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。

18）电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。

19）在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

20）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

21）终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。

22）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。，要采用符合标准的接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。

23）交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘，密封防潮的措施；电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。

24）与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。

25）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。

26）电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

27）电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。

1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

2）检查变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

3）检查油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标、油面是否正常，发现问题应立即处理。4）检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

5）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装。搬运时应保护好瓷瓶，使其不受损伤。

6）变压器就位时，应注意其方位和距离墙体尺寸，是否与图纸相符，一二次侧方向正确。

7）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

1）接地沟在开挖之前要按图中的位置划好线，以保证沟的位置和直度。

2）不管用人工还是挖掘机，挖出的沟不能弯弯曲曲，沟的两壁和沟的底部要平整。

3）接地沟的深度要符合埋深0.8米的要求。

4）挖沟过程中发现电缆和其它不明管线时应立即停止施工并及时向上级汇报。

5）接地极的位置要准确。

6）接地极（线）敷设前要保证沟里没有石块等其它杂物，并经监理验收确认后方可以敷设。

7）下接地极之前应使角钢的方向一致，一个直角面与沟平行，一个直角面与沟垂直。

8）扁钢采用搭接焊，搭接面为其宽度的2倍，焊口根据要求做防腐。

9）接地极应搭接3面，搭接面积大于2倍宽度，搭接部分要做防腐处理。

10）焊接后，要清除焊接部位的焊渣、药皮、等，方可涂刷防腐漆。

11）接地极和接地线焊接要求焊3面，并加斜拉扁钢，增加强度和搭接面积。

12）接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻必须符合设计要求。

13）接地网隐蔽回填前必须会同质检部门、监理、甲方、设计等单位进行隐蔽检查，合格后及时办理隐蔽工程记录的签字。

14）隐蔽检查合格签字后可进行回填土，回填土应用附近软土，不得夹杂石块并分层夯实。

15）隐蔽资料要和施工同步，施工按照质量通病整治，班组进行自查，及时进行整改。

1）电机、变压器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳应接地或接零。2）每个电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3）当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应穿过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

4）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

5）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与、主接地网连接。

6）接到电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

1）施工前应对母线进行检查。母线表面应光洁平整，没有裂纹、折皱、镀层未覆盖及变形和扭曲现象。合格证、说明书等证件齐全，母带规格等符合设计要求。

2）母线在穿入母线仓及绝缘子时应小心避免将母线上已缩封好的绝缘层碰破。

3）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：

a)母线接触面平整并保持清洁，清除表面的氧化膜、污物等，连接时涂电力复合脂。

b)母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

c)贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。

d)母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时，其紧固力矩值符合下表：

(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。将防洪抗台风工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

(4)汛期、台风到来之前，对施工桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。

(5)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水,在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。

(6)在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。

(7)防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

(1)当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，在满足施工要求的前提下建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009版).pdf，尽可能降低坍落度。

(2)对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，严禁集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土搂平，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

(3)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)避免直接受到阳光曝晒，在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。

(4)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。混凝士浇注和整平后应及时覆盖，初凝后及时进行洒水、保湿养护。

五、质量保证体系及措施

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设安全质量部，各作业队设专职质检员，各作业班组设专职质检员，明确各级责任。

广东广州市永和区江东街道路、排水工程施工组织设计2.2加强质量教育和技术培训

对职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和规程，加强质量法规教育，强化全面质量管理，增强全员质量责任意识。