标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 26641-2021 无损检测 磁记忆检测 总体要求.pdf探头到被检对象表面距离（提离）及其在测量过程中的变化。 在处理检测结果时宜考虑被检对象剧烈的温度变化导致的热剩磁的变化。 影响被检对象的表面磁场指示包括以下因素： 被检对象的形状和几何结构（被检对象的几何变化和边缘）是表面磁场的来源，表面几何结构 高机械应力集中梯度； 非均质塑性变形的边界； 微观结构的变化； 外部磁场，例如：（焊接）被检对象的电流流动，靠近被检区域的强磁场和非均质磁场： 被检对象上和被检区域附近的铁磁性异物； 历史磁场引起的局部“人工”磁化； 具有不同磁性的第二相； 温度变化。 上述所有因素都可影响表面磁场指示的评价，因此在
6.1应采用足够高灵敏度的磁探头测量被检对象的近表面区域的表面磁场，可使用磁强计或者梯度计 配置的磁敏探头（例如：磁通门探头）。 6.2检测仪器应具有检测参数显示、数据数字采集和存储、探头的位置编码运动。外部计算机接口应 允许外部数据存储、检索和结果显示。仪器宜与外部评价软件同时提供。 6.3探头的类型和尺寸由具体的检测需求决定。检测仪器宜至少有两个测量通道，一个用于被检对象 的表面磁场测量，另一个用于补偿外部磁场的影响H。。探头类型和设置（例如：梯度仪/磁强计）应在 检测报告中记录。 6.4探头应由扫查器控制，位置编码器应给出扫查过程中的实际探头位置。对于难以使用扫查器的被 检对象.探头应实时恭取数据
6.5以下因素影响表面磁场测量：
探头从被检对象表面提离； 沿被检对象表面扫查时的探头采样率； 探头灵敏度； 探头尺寸； 与被检对象有关的探头敏感方向； 探头相对于外部场源的方向（例如：地球的磁场）。 6.6 磁记忆检测仪器应满足以下最低要求： 探头的磁场测量值的相对误差应小于土5%； 探头灵敏度范围宜为1nT//（Hz）～100μT//（Hz）； 长度测量的相对误差应小于士5%； 探头的测量范围不应小于土1000A/mYC/T 384.3-2018 烟草企业安全生产标准化规范 第3部分：考核评价准则和方法，分辨率至少为1A/m； 采样距离（两个相邻测量点之间的距离）应根据探头尺寸和检测程序确定； 注：采样大小影响SF梯度和SFI检测和评价（见7.2）。 探头和系统的电子噪声水平应小于土5A/m； 应在一20℃～十60℃的温度范围内工作
7.1检测准备程序应包括以下基本步骤： 分析被检对象的技术文件，编制检测进度图表（检测计划、被检对象日志文件的准备）； 探头和设备的选择； 准备书面检测程序； 根据书面操作指南设置和校准仪器与探头； 被检对象分为单独的检查区域和检查单元，并在被检对象日志文件中标注。 7.2被检对象的技术文件分析包括以下内容： 有关钢等级和选定检查区域的尺寸和位置的信息； 分析被检对象的操作模式和可能出现故障（损坏）的原因； 被检对象的表面条件（例如：氧化皮、抛光、腐蚀、油漆）； 被检对象的几何形状、焊接接头的设计和位置，
7.1检测准备程序应包括以下基本步骤： 分析被检对象的技术文件，编制检测进度图表（检测计划、被检对象日志文件的准备）； 探头和设备的选择； 准备书面检测程序； 根据书面操作指南设置和校准仪器与探头； 被检对象分为单独的检查区域和检查单元，并在被检对象日志文件中标注。 7.2被检对象的技术文件分析包括以下内容： 有关钢等级和选定检查区域的尺寸和位置的信息： 分析被检对象的操作模式和可能出现故障（损坏）的原因； 被检对象的表面条件（例如：氧化皮、抛光、腐蚀、油漆）； 被检对象的几何形状、焊接接头的设计和位置，
8.1通常检验对象的磁化强度未知。应沿被检对象表面进行连续或离散扫查来测量表面磁场的三个 笛卡尔分量。探头应与扫查方向一致，否则，应将其记录在检测报告中。 在检测过程中，不应改变与外部磁场有关的被检对象的位置。被检对象的表面应规划有密集的测 量线网格。应确定并记录被检测物体表面上极大HsF.i变化的位置。 杂散磁场的测量结果的模HsFⅡ（单位为A/m）根据公式（1)计算
I Hse Il='h'r.+ Hsr.+ H'er.
HsF.和HsF.一一两个相互垂直的切向分量； HSF. 一杂散磁场沿被检对象表面的法线分量。 如果表面磁场的某一切向分量与外部磁场（例如，地球的磁场)难以区分，或者在整个测量线上接近 于零，则难以检测出与该方向正交的二维不连续性（例如，裂纹）。 注：被检对象在地球磁场中的旋转可为零切向表面磁场值提供补偿。 如果被检对象的主导表面磁场方向不平行于测量线，则应沿该方向进行重复测量。否则，更改基准 ，后续评价应在测量线以及沿（内部）场的主方向之间计算。定期测量表面磁场旋转方向可指示磁机 械效应。 如果运行中的被检对象是磁路的一部分（与其他铁磁物体接触），且已移除以进行检测，应考虑被检 对象中的附加退磁场。如果将被检对象从其操作位置移开，则应确定并记录操作位置和检测位置的 磁场。 8.2表面磁场指示的定性评价用梯度KF.；（单位为A/m）。梯度值表示表面磁场Hsp[71C161[19][22[24[46]在
KsF= I△IIHsF Ad 或根据公式（3)分别计算每个磁场分量i（i=，，） I△HsF. KSF.i Ad
K ned., = median(K sr.i
率的交点为杂散磁场指示。 表面磁场指示根据公式（5)计算
K sF.i > K med.
K sF.i Kinl.
应在检测报告中明确说明和记录检测系统与探头的工作原理、处理、校准、工作范围和限制条件及 头的类型、尺寸和设置。检测报告应记录检测结果，报告至少应包含以下数据： 检测机构名称、发现表面磁场指示的被检对象部位的名称； 含位置信息的较高HsF值及表面磁场梯度K的极值，作为表面磁场指示及其评价结果 目视检测结果； 阅值mlim≠1时，确定阈值mlim的程序及其值； 使用其他无损检测方法对表面磁场指示位置进行附加检测结果（如果有）； 被检对象从初始使用开始的无故障运行时间（如果已知）； 检测参数：探头设置、探头相对于被检对象表面和测量方向的夹角、探头速度、探头提离、相 测量点之间的距离△d等； 外部磁场H。的方向，与测量线有关（例如：地磁场）； 磁记忆检测所用设备的信息（品牌和序列号、探头类型和尺寸、灵敏度、磁强计/梯度计等）；
被检对象的最终验收要求； 检测的地点、条件、检测日期、检测人员的姓名和签名。 9.2应在报告中附上表面磁场图（和/或映射图）和被检对象的日志文件，说明检测区域和检测到的表 面磁场指示。 9.3应根据获得的检测结果分析被检对象的状态。 9.4检测报告应至少保存到下一次被检对象检测
10安全要求及人员资质
表面磁场分布标识方法的示例
用于制造离心泵轴的直径为22mm钢棒的磁记忆检测结果，见图A1L58] 钢棒检测过程中扫查装置的示意图，见图A.1a）。 表面磁场的法向分量HsF.（α）（1）及其表面磁场梯度模量KsF.=IdHsF./dr|（2）沿棒的轴 的分布，见图A.1b）。区域（3)中的表面磁场指示，显示了正常部位的系列变化和较高梯度模量值的 特征。 钢棒横截面的显微照片，见图A.1c）。与相邻材料相比，线型结构的硬度值（内嵌)增加表明存在与 图A.1b)（3)区域中表面磁场指示一致的冶金缺陷，在ISO24497系列标准中也被称为应力集中区 (SCZ)
a）棒检测过程中扫查装置的示意图
QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件图A.1直径为22mm钢棒的磁记忆检测装置和结果
c）与图A.1b）区域（3)中SFI一致的棒横截面显微照
图A.1直径为22mm棒的磁记忆检测装置和
26641—2021/ISO2449
26641—2021/ISO2449
SB/T 10641-2018 拍卖术语T266412021/ISO244