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(电气)拉布湾2x300MW机组工程施工组织设计

一、本施工组织设计编制的依据 3

2.1工程建设规模和进度 3

2.2工程投资来源和建设单位 3

攀枝花至大理高速公路(四川境)工程项目灰嘎隧道(灰窝端)二次衬砌首件施工方案.doc2.3厂址的水文地质情况 3

2.4厂区及主厂房布置 5

2.5主要设备的型号与参数 5

2.6主要工艺系统 6

2.7设计范围与分工 7

2.8施工任务划分 7

三、工程特点及主要工程量 7

五.主要施工方案 12

5.1电气专业需编制的主要作业指导书 12

5.2离相封闭母线安装 15

5.3蓄电池充放电 16

5.4电除尘器升压 17

5.5高压电机解体检查 17

5.6厂用电受电 18

5.7电缆敷设及接线 21

5.86kV共箱母线安装 23

5.9高压电缆头制作 23

5.10盘柜安装 24

5.11劳动成果保护措施 25

6.1电气施工处施工组织机构 27

6.2电气施工处编制的管理制度 27

7.1施工图纸交付计划 27

7.2物资供应计划 32

7.3机械及主要工具配置计划 32

7.4力能供应计划 33

八、综合施工进度和人员安排（见图1、图2） 35

九、质量目标和质量保证体系 35

9.2保证质量措施 36

十、安全目标和安全保证体系 38

10.1安全目标 38

10.2安全保证措施 38

10.3预防事故措施 39

10.4安全保证体系 40

十一、降低成本的主要措施及指标 41

十二、技术革新及新工艺 41

一、本施工组织设计编制的依据

1.1印尼拉布湾电厂2×300MW机组工程施工组织总设计

1.2西南电力设计院拉布湾2×300MW燃煤电站工程概念设计图

1.3《火力发电厂工程施工组织设计导則》国电电源〔2002〕849号

1.4西南电力设计院拉布湾2×300MW燃煤电站电气施工图设计

1.5《电力建设工程施工技术人员管理导则》国家电网工〔2003〕153号

1.6电气装置安装工程施工及验收规范汇编

1.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

1.8施工组织专业设计编制规定

2.1工程建设规模和进度

根据成达工程公司与印尼国家电力公司的总承包合同,本期建设规模为2×300MW燃煤机组。总平面规划留有扩建的场地。本期工程计划2007年3月12日开工，2009年6月11日#1机组投产，2009年9月11日#2机组投产。

2.2工程投资来源和建设单位

本工程项目投资方为印尼国家电力公司（以下简称“业主”）。总承包方为中国成达工程公司（以下简称“成达公司”），对工程建设的设计、设备采购、施工、调试、机组试运负全面责任。

2.3厂址的水文地质情况

拉布湾电厂厂址位于东经105º49′30″﹑南纬06º21′00″，爪哇岛西海岸，雅加达以西180km处。

2.3.2工程地质、地貌

厂区（含灰场）可用场地面积约67.76公顷，场地较为平坦，自然地面高差大约2m。电厂主要建筑物的地坪标高暂定为▼+4.0m～▼+4.50m。

厂区主要由冲击的堆积物淤积而成，表层土壤是由沙子、淤泥、泥浆、植被等构成的沼泽地和砂土，地面有少量人力设施和树木。

拉布湾电厂所在地区属于热带海洋性气候，四季变化不大，长年湿热多雨。从11月到5月为雨季，其中11月到2月雨量较为集中。

各项气象主要特征值如下

厂区附近没有铁路,最近的铁路在厂区东面约80km的Cilegon。

雅加达到Cilegon有一条收费公路，从Cilegon到拉布湾电厂有两条省级公路。

在电厂附近无专用装卸设备的码头。最近的可投入使用的商业港口位于TanjungPriokJakarta，距电厂约180km，由Pelindo管理运营。

电厂冷却水源和补给水源均为海水，以满足2×300MW机组冷却和补给用水。生活用水和生产用水通过管道从业主提供的接口接入。

用煤来自于苏门答腊岛和加里曼丹。

2.4厂区及主厂房布置

2.4.2主厂房的布置

主厂房按升压站－汽机房－除氧煤仓间－锅炉房－电除尘－烟囱顺列布置,从汽机房A排柱轴线到烟囱中心为161.75m。

2.5主要设备的型号与参数

型号 QFSN—300—2—20B型。

额定功率 300MW

最大连续输出功率 332MW

额定电流 10.189kA

额定功率因素 0.85(滞后)

额定转速 3000r/min

冷却方式 水、氢、氢

励磁系统 自并励静止励磁系统

额定容量 353MVA

绝缘等级 F（注：按B级绝缘温升使用）

额定氢压 0.25MPa（g）

型号 SFP—370000/150

额定容量 370MVA

额定电压 150±2×2.5%/20kV

接线方式 Yn/D—1

2.5.5高压厂用变压器

型号 SFF9—CY—40000/20

额定容量 40/25—25MVA

额定电压 20±2×2.5%/6.3—6.3kV

接线方式 D.yn11—yn11

2.5.3起动/备用变压器

型号 SFFZ9—40000/154

额定容量 40/25—25MVA

额定电压 150±8×1.25%/6.3—6.3kV

接线方式 YN.yn0yn0＋d

电气主接线采用发电机—升压变压器单元制接线，接入150kV升压站，接线方式为3/2接线，采用GIS装置。

2.6.1.2.1高压厂用电接线

6kV高压厂用电源由发电机出口的主母线T型接一台40MVA的高厂变压器供电。另有一台40MVA/150kV的起备变向6kV两条主母线供电，也作为全厂的备用电源。

每台机组的单元变、除尘变成对设置，分别从6kVA、B段引接，互为备用。公用变、除灰变、输煤变、燃油变、综合水变、锅炉补给水变、循环水变也成对设置，分别从6kV01A、01B段引接，互为备用。每台机组设置照明变一台，两台机组的照明变互为备用。每台机组设置空调变一台，两台机组的空调变互为备用。

2.6.2其他非电气系统（但是含有电气内容）

运煤系统、除灰渣系统、化学水系统（包括：循环水处理系统、海水预处理及分配系统、海水淡化系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、汽水取样系统、化学加药系统、废水处理系统、制氢系统）

2.6.2消防与火灾报警系统

消防系统包括消火栓给水系统，泡沫灭火系统，固定式水喷雾、水喷淋、水幕灭火系统、气体灭火系统，并配备移动式灭火器械。火灾探测报警与控制，配置消防车及消防车库。

2.7.1西南电力设计院勘测设计内容及范围

西南电力设计院设计范围为拉布湾电厂电厂本体、辅助生产系统、灰场土建、海边取水、安装工程的勘测设计、概算编制。

2.7.2码头的设计由中国港湾集团设计院承担。

本期工程规模为新建2×300MW燃煤发电机组。按项目总承包的范围将工程划分为六个标段。

＃1标段范围及内容：两台机组的设计（除码头外）。

＃2标段施工范围及内容：地质勘探。

＃3标段施工范围及内容：码头工程的设计、土建和安装施工、试运行。

＃4标段施工范围及内容：＃1、＃2机组建筑工程。

＃5标段施工范围及内容：＃1、＃2机组安装工程。

＃6标段施工范围及内容：#1、#2机组的试运调试和机组的性能试验。

三、工程特点及主要工程量

拉布湾电厂2×300MW燃煤机组为发变组单元设置，发电机出口不设断路器，用离相封闭母线直接与主变连接。发电机中性点采用经二次侧接有电阻的单相变压器接地。

封闭母线有两个分支，分别给励磁变和高压厂用变压器供电。发电机励磁方式为自并励静止励磁方式。高压厂用工作变为双绕组分裂式变压器，电压等级为6KV，通过共箱母线送至6KV配电室A、B两段。

150KV升压站采用GIS，采用11/2断路器接线。共设4个间隔，4回出线。其中一个间隔为不完整串。

起备变电源从150KV升压站倒送进来。

3.1.2厂用高压系统

两台机组各设一个6KV工作段，公用一个6KV公用段，三段通过共箱母线连接。6kV开关柜为金属铠装型,采用手车式弹簧储能操作机构真空断路器高压开关柜馈电给厂用电负荷。6kV厂用电系统向额定功率200kW及以上的电动机和0.4kV厂用动力中心（PC）低压厂用变压器供电。本机组6kV电机约41台。低压厂用变压器约26台。

3.1.3厂用低压系统

主厂房低压厂用电系统电压等级为0.4kV。0.4kV厂用电系统均为双列电源设计,中性点直接接地。所有低压配电装置全部采用抽出式开关柜。每台机组设电除尘变2台，单元变2台，照明变1台，空调变1台。两台机组共设燃油泵房变2台，综合泵放两台，除灰变2台，循环水加药变2台，锅炉补给水变2台，公用变2台，输煤变2台。

3.1.4事故保安系统

每台机组事故保安电源由一套柴油发电机组组成，正常情况下由低压单元段（PC段）供电，当单元段电压消失时，柴油发电机组直接自行启动，使保安段电压恢复正常。

3.1.5直流及交流不停电电源（UPS）系统

直流电源系统在电厂正常运行情况下向设备的控制系统和部分仪表、变送器以及其它重要负荷提供不停电电源。110V直流系统供系统控制、保护、测量及其它控制回路，220V直流系统供事故照明、动力负荷及交流不停电电源等。交流不停电电源（UPS）系统在电厂正常和异常运行情况下，向重要负荷及需要不间断交流电源的控制和仪表系统提供不间断、瞬时释放的稳定电源，当PC段失电后，由直流屏送电给UPS，保证UPS输出的交流电源不间断。

SFPZ9—370000/150TH370MVA

干式，单相，,35kVA20/0.22kV

高压熔断器:20kV150kA

PT:20/√3/0.1/3kV

1000×1034（W×D）

817×1034（W×D）

800×1034（W×D）

1000×1034（W×D）

1017×1034（W×D）

150KV3150A40KA

150KV3150A40KA(1S)

四、电气安装的施工范围及内容

4.1发电机主封母线及附属设备，包括分支母线、PT/LA柜，发电机中性点接地设备和端子箱。

4.2发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜。

4.3主变、启动变和厂高变，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。启动变和共箱母线。

4.4主厂房及集控楼部分电气设备

4.5附属厂房，包括电除尘、除灰、渣系统、化学水处理部分等

4.6保安系统、直流及UPS部分。

4.7网控、网控直流及UPS，远动设备。

4.8消防及火灾报警部分、通信部分、空调部分。工业电视

4.9全厂行车滑线及其附件。

4.11发电机相关的电气测量表

4.12全厂照明及设备本体照明

5.1电气专业需编制的主要作业指导书

清点附件→变压器就位→准备工作→吊芯检查（看现场实际情况下进行吊罩或钻罩检查）→附件安装→注油→整体试验→投入运行

A、安装前应提早作好设备检查：开箱清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，制造厂家的技术文件应齐全，并做外观检查。

B、变压器基础尺寸、轨道标高等要仔细核实，符合图纸设计要求。

C、变压器就位前，对基础可以施加重物处理，待沉降稳定后再安装变压器。变压器就位采用液压千斤顶交替下落至基础上的方案。

D、主变充氮运输，到达现场后至安装期间，要定期检查变压器内氮气压力，压力低时可充气并做好记录。

E强迫油循环风冷却器试验合格。

F风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻现象。

G气体继电器、温度计校验整定合格。

A、器身检查参加部门：电气施工处、工程与合同部、质量部、综合部、调试所、厂家代表。选天气晴朗无风的一天施工。

B、变压器器身检查现场不准无关人员进入，设专人看护工具。

C、进行器身检查前要熟悉厂家说明和要求，了解变压器内部结构。

D、器身检查时应遵守下列规定：周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。器身暴露在空气中的时间不能超过12小时。检查时应放尽氮气。器身检查过程中，每小时应记录一次温度与湿度。器身检查时应有防尘措施。雨、雪或雾天严禁进行工作。

E、检查人员进入器身必须穿专用工作服，除所用工具外不得带入任何金属物品。

F、器身检查的项目和要求：

⑴所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

⑵铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘垫应完好。

⑶打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘应良好。如铁轭采用钢带绑扎带时，铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好。

⑷线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象。

⑸各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞。

⑹线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。

⑺绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好。

⑻引出线绝缘包扎紧固，无破损，拧弯现象，引出线固定牢靠。其固定支架应坚固，引出线的裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

⑼电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好。所有接触的部分用0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去。转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。切换装置的拉杆，分接点凸轮、小轴、销子等应完整无损。转动盘应动作灵活，密封良好。

⑽防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象

确认无问题后电气试验完即可安装人孔门。

A、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去掉杂质。

B、储油柜胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平等，不应扭偏，胶囊口密封良好，呼吸通畅。

C、升高座安装前，应先将电流互感器进行试验，安装时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。

D、高压套管安装前应事先把引线及套管长度测量一下，二者长度配合应适宜安装，均压罩卸下来擦干净，安装时穿引线时拉力要适当，穿不动时停下来查找原因。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

E、低压套管安装时必须事先将套管接线端子与主变压器线圈出线端的方向保持一致，且出线连接时，接触面用0.05×10mm的塞尺塞不进去。

F、油流继电器安装方向应正确。

G、温度计安装前均应进行校验，信号接点动作正确，导通良好，温度计座内应注入变压器油，密封良好，无渗油现象。细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁或急剧扭曲。

H、吸湿器与储油柜间的连接管密封应良好，吸湿剂干燥，油封油位应在油面线上。

I、变压器运行时铁芯接地良好，外罩应有两点接地，铁芯必须一点接地。

A、变压器油经过滤、试验合格后，方可注入变压器中，不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应作混油试验。

B、变压器应采用真空注油，真空度不得大于133.3Pa（厂家有规定时按厂家规定），注入油的油温宜高于器身温度，注油时间不宜小于6小时，注油后，应继续保持真空，时间应不小于4小时（抽真空时要注意器身壁的变化）。

C、真空注油工作应避免在雨、雪、雾天进行，以防潮气侵入。

D、一次注油必须没过铁芯，离顶箱100mm左右。

E、变压器进行真空注油时，必须将不能承受真空机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊（或隔膜）及气道隔膜损伤。

F、全部附件安装完毕后，进行二次注油，注油至正常油位。

G、经变压器油箱注油时，应从下部油阀进油，加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀注入（不得从下部油箱的阀门向变压器油箱中添加油）。

H、注油完毕后，庆从变压器各有关部位：如套管、升高座、冷却装置、气体继电器等处进行多次放气，并起动潜油泵直到残余气体排尽为止。

I、参照《变压器说明书》做主变静压试验。

J、在注油、排气及油表加油时，必须防止引入空气而造成假油位。

5.2离相封闭母线安装

A、施工人员必须熟悉封闭母线的安装布置图、各部分的结构图与设备间的联系图、土建施工图，把封闭母线及有关设备的预埋基础及支架的标高和位置找准。

B、安装前必须对发电机、变压器及电压互感器柜等设备的接线端子标高及具体位置核对准确。

C、设备到达现场后要根据供货清单和图纸资料清点设备，核对各部件及附年是否完整、齐全，尺寸有无误差，核对整体尺寸，确认无误后方可进行安装。

D、认真检查封闭母线有无变形、损坏，内部有无损伤，并做好记录。

E、母线支持绝缘子瓷件是否完整，有无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，底座连接应紧固无松动。

F、电流互感器外观应无损伤、变形，绝缘应良好。

G、安装前应进行技术交底工作。

H、搭设平台的脚手架应牢固可靠设备放到平台上要绝对稳固。

A、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

B、母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相相邻段母线及外壳断口应对准，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。

C、对口中心偏差不能超过0.5mm。

D、相间中心偏差为±5mm，标高偏差不能超过3mm。

E、外壳组焊后的弯折度必须不大于1/500L。

F、通过螺丝连接的接触面用0.05×10mm塞尺检查，塞入不得超过6mm。要保证接触面大于75%。

G、母线内、外壁和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

H、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间及外壳各连接部位应压力均匀，密封良好，不应碰及其它设备。

I、外壳的相间短路板应连接良好，相间支撑板应安装牢固。

J、封闭母线所有附件、PT避雷器等，均应经电气试验合格。

K、封闭母线必须装有良好可靠的排氢装置，发电机出线套管保护箱与封闭母线之间应装有隔断套管，安装完毕后应检查排氢的可靠性。

A、封闭母线焊接必须使用氩弧焊进行，焊工必须经过考试合格。

B、对口焊接的母线，宜有35～40°的坡口，1.5～2mm的钝边。

C、焊接前应将母线对口两侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢，斑痕及氧化膜等，然后用清洗剂擦拭，焊接时用石棉布作保护罩，防止在焊接过程中焊渣、电弧或火焰对母线其它部分及其它部分及绝缘子伤害。

D、封闭母线焊接处接触良好，外观检查无裂纹，无虚焊、漏焊、假焊、气孔夹渣，工艺标准符合焊接工艺要求，焊后请质量间焊接专业人员检查验收。

E、对口焊接后阻值应与其它部分一致。

F、焊接后整体油漆均匀、完整，相色标志齐全、清晰。

G、整体密封试验必须合格。

H、投入运行前进行整体耐压试验，合格后方可投入运行。

5.3.1第一期采用定电流方式,采用10%的容量作为充电电流值,充电10小时。110V采用100A充电，220V采用250A充电。

5.3.2第二期充电，110V采用50A，220V采用125A，直充到蓄电池电压符合厂家设计为止。

5.3.3充电终期判断

蓄电池电压在充电末期时，为2.6～2.75V，且3小时不变。。

A、当蓄电池核对充好后，进行容量测量，但要在静置1～2小时使电解液扩散均匀后进行，合格后即可进行放电。

B、用30A的电流对蓄电池进行放电，放电时间控制在7.5小时左右。当放电时间达到7.5小时后，即使蓄电池的电源高于1.8V时，也应该立即停止放电，当放电时间没有达到7.5小时，但发现其中有一个蓄电池的电源低于1.8V时，也应该停止放电。

C、对已放电的蓄电池应立即进行充电，用30A的电流充电12小时后，减小电流至15A继续充电至蓄电池电压、温度稳定3小时不能再上升为止。在充电过程中，每小时记录电压、温度一次。

5.4.1电除尘升压前的准备

A、电除尘本体及高、低压电气设备、控制设备、电缆敷设及接线的质量标准经检查验收合格，工艺质量均符合设计要求。

B、电气设备的通电检查符合质量验收标准，符合设计。

5.4.2电气设备带空电场负载升压

空电场升压包括静态空电场升压和动态空电场升压。

A、静态空电场升压：首先投入电加热器，打开各大梁人孔门，除去梁内湿气。干燥后，关闭人孔门，合上隔离开关，投入电场，开启示波仪，重点监测电流反馈信号波形，电压测量开关置“一次电压”，操作选择开关置“手动升”电流极限置限制最大位置，启动控制柜，电流、电压缓慢上升（升压过程中作好数据记录）。

B、动态空电场升压：不通烟气，但投入除尘器所有高、低压设备，升压方法同静态空电场升压。

5.4.3电除尘通过烟气负载升压

A、电除尘通烟气，严密封闭人孔门，开启加热系统，使大梁内温度在烟气露点温度以上。

5.5高压电机解体检查

A、根据铭牌核对电动机型号、规格、容量是否与设计相符。

B、检查外壳、端盖、接线、绝缘、直阻。

炸药库施工方案2C、盘动转子应灵活无卡阻。

对电动机进行解体检查是十分重要细致的工作，对于大中型电机进行解体检查，还应有合适的起重机械和起重工相配合，提前做好假轴。

A、电动机拆卸：首先拆卸靠背轮，然后拆卸电机的端盖，在拆卸端盖时，先在端盖的接缝处打好相对位置记号，以防在回装时弄错。最后套好假轴抽出转子，抽转子时特别注意空气间隙，应派专人用手电筒在两端监视，随时调整均匀，防止碰伤定子线圈。抽出的转子应平稳放在干净的道木上。电动机解体时拆下的零部件要作上记录，以便回装时各就各位。

B、内部清扫检查呼和浩特市金桥经济开发区神舟硅业3000吨多晶硅项目工程电气施工方案施工方案，可用压缩空气进行吹扫。

C、检查定子线圈、铁芯、槽楔、绝缘层。

D、检查转子风扇、线圈、通风道、铁芯、平衡块。