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某工学院热力管道施工组织设计

七、确保工期的技术措施……………………………………………（37）

八、工期进度表………………………………………………………（38）

HG／T 2051.2-2019标准下载九、施工总平面图……………………………………………………（39）

第二章质量…………………………………………………………（40）

第三章工期…………………………………………………………（41）

1.工程名称：**工学院三期工程室外配套建设项目热力管道工程。

2.建设单位：**工学院。

3.设计单位：**市建筑设计研究院。

4.工程地点：**市黄河大道西段**工学院院内。

（1）二次网管线全部位于**工学院三期工程建设工地内，现场工程施工承包单位多，存在交叉施工现象，人员及车辆较多，施工干扰较大。

（2）本管网从锅炉房引出，在小区内敷设至各入户小室。供热介质：95℃/75℃热水，热网循环水量约360T/h。

（3）管道管材采用无缝钢管预制保温管，主干管采用有补偿直埋敷设，支管采用无补偿直埋敷设。

（4）**地区春季属多风性气候，6月15日进入雨季，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施。

（1）.本工程供热外管网工程包括：热水管线及入户装置，管道均为直接埋设。

（2）.主要工程内容是对现场由锅炉房至入户装置井前管道的供热外网管线进行安装，主要包括沟槽开挖、沟槽沉砂、管线的敷设与安装，阀门井制作、管沟回填及余土外运。

采暖热媒为95—75℃温水（由锅炉给水泵、采暖管道输送到各个采暖用户）；

管道总长约5200m。

本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。

（11）、《暖卫安装工程施工手册》；

（14）本工程设计图纸；

第一节直埋敷设管道土石方工程

院内的管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。

开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。

1.管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。

2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。

3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。

4.挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。

5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖：待下管时进行人工的平整并沟底找坡。

6.沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。

7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5—1m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。

待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂150mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。

管道直埋时，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。

（一）.施工过程及工艺要求：

管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：

管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。

管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。

焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。

在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。

焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。

本工程管道支架采用托架，安装的方法为栽埋法，把直型横梁槽钢在地沟墙上栽埋固定，保证管道在不同温度下不会有较大变形。因此要求地沟内管道支架应固定牢固，外观整齐。

管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢横跨地沟，配以∠75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。

因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：

（1）.内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。

（2）.气管道阀门向上开，出口部位应做180度弯管；排水管道应能就近接到排水井内。

（3）.查井内应设人孔及排水坑。

供回水管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近，设在地沟内时，补偿器附近要做导向支架。安装前需对补偿器进行预冷拉。

（二）.采暖管道安装注意事项

采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照地沟坡度安装管道。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。

（三）.管道试压及系统冲洗

管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍(约1.0MPa)，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。

管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

第三节管道的防腐与保温

管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：

1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。

2.管道采用钢套钢管保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。

3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。

1.管道水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。

2.地下直埋的采暖管道采用直管道预制保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。

为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。

本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：

注：表中所注备用机械根据现场情况与监理工程师及建设单位代表协商后确定使用情况。

20*200*200cm

五、确保工程质量的技术组织措施

根据建设单位提供路由及走向，采用平移法设置施工用座标点及水准点。

（1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每10米为一控制段。

（2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。

（3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。

（4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。

土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素先用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

由于各条管线均在居民区内，场地狭窄，地下障碍复杂，故采用人工开挖，单侧堆土。

a.土方边坡和沟壁支撑

为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。

c.管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。

该工程中小室、阀井、固定支墩基本为钢筋混凝土结构。

模板以定型钢模板为主，集水井、人孔模板用木板加工。

底板模板采用钢模板，用品×12cm方木为楞木，墙壁施工缝采用6×6cm方木做凹型槽。

墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，上设8×12cm方木横梁，再铺设钢模板。

预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。

搅拌：采用400L滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。

运输：采用12马力机动小翻斗车运输。

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。

养护：采用草袋覆盖，洒水养护，冬季施工时按冬季施工措施进行。

本工程中井室及地沟、支架部分为砖砌或石砌结构。

砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充分浸润。

砌筑片石要分层砌筑，2—3层为一工作层，每工作层水平缝大致找平，竖缝相互错开，不得有通缝。

直埋管施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。

（1）.管材、管件、阀门检查

所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。

每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。

所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。

所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

（2）.管子运输及布管

管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。

（3）.管道安装前的准备工作

管子下沟前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。

在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。

管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。

对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。

a.预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用8T吊车进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。

b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

（4）.管子下沟后，在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

管道安装允许偏差及质量标准：

点焊时应符合下列要求：

a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。

d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。

焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用E4303。

每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。

焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。

焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。

焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。

管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。

6．无损探伤：此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行100%无损探伤。

供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。

本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终一次清除掉。冲洗流速不小于1.5m/s。冲洗方法：

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。

针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作顺利进行。

供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行期内发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待热运后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行后自理应停止热运行，立即处理，热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。

a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为9kg/cm2。

焊接质量经外观检查合格水泥稳定土、粒料厂拌施工工艺框图，焊缝部位尚未涂漆和保温。

试压用临时加固装置安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。

d.试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。

a.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

b.回填前公共建筑节能设计标准GB50189-2015.pdf，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。

c.回填土时应无积水，直埋管道下10cm及管道边均填中砂，不得用泥土或冻土等回填。

d.沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。