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利辛县金汇国际装饰城1#楼工程

二O一一年十二月十一日

第一章工程概述…………………………………………3

TCCPA 7—2018 TCBMF 37—2018超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf第二章工程概况………………………………………5

第三章现场组织机构…………………………………5

第四章施工方案………………………………………7

第五章施工技术方案…………………………………13

第六章质量保证措施…………………………………43

第七章建筑通病防治……………………………………45

第八章施工测量措施……………………………………46

第九章文明施工措施…………………………………47

第十章安全施工措施………………………………48

第十一章冬雨季施工措施……………………………50

第十二章施工总平面布置图…………………………51

1.1.1本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量方针和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本工程施工组织设计编制的指导思想。

1.2编制依据1.2.1利辛县金汇国际装饰城1#楼工程施工招标文件、图纸答疑纪要及其补充文件。

1.2.2建筑勘测设计院设计资料。

1.2.3现场踏勘资料。

1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范，主要有：

《建筑工程质量通病防治手册》

1.3.1以优良的工程质量和优质的服务为基本方针，全面贯彻我公司ISO9002质量标准，精心组织施工。保证单位工程一次验收合格率100%，并达到招标书要求的质量标准。

1.3.2合理安排各工程项目的施工程序和顺序，配备足够的人力物力资源，实行均衡施工，加快进度，保证该工程施工达到竣工验收条件。

1.3.3以安全标准工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保证施工全过程的安全，实现安全生产。

1.3.4强化企业内部管理，提高工效，提高机械利用率，降低成本。

1.3.5以用户至上为宗旨，认真履行招标文件和《施工承发包合同》。

工程名称：利辛县金汇国际装饰城1#楼工程

建设单位：利辛县金汇置业有限公司

设计单位：阜阳市建筑设计研究院

本工程为集商铺和酒店式公寓为一体的综合楼。位于亳州市利辛县复兴路与淝河路交叉口，总建筑面积为20316.1m2，总层数为4层，底层层高为4.5m，二层为3.3m，三、四层为5.4m，总高度为18.75m。

此结构为钢筋混凝土框架结构。主体建筑抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，防火等级为二级，使用年限为50年，基础采用独立基础。砼强度等级;基础C25、框架柱C30、梁和板C25、其他C25。选用钢筋混凝土框架结构体系，框架梁应纵横向布置，形成双向抗侧力结构，且楼面、屋面、楼梯等均采用现浇结构。

3.1施工组织机构的建立

为确保该工程优质高效地完成，我公司制定如下施工总目标。

4.1.1质量目标：满足建设单位要求，单位工程一次验收合格率100％，并达到招标书所规定的条件。

4.1.2安全目标：无人身伤亡事故，无等级火警事故。

4.1.3工期目标：确保本工程施工达到竣工交验条件。

4.1.4成本目标：全面推行成本目标责任制，达到标书承诺的各项条件。

4.2.2强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质目标，以合同为依据，强化各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

4.2.3严格监控：为确保工程创优，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实践第一手资料，旨在指导施工、验证设计、控制质量。

4.2.4集中力量：充分发挥公司的技术和科研的整体优势，结合技术特长，集中先进技术，创造精品工程。

4.2.5确保工期：保证本工程施工达到竣工验收条件。

4.2.7文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，严格搞好环境保护工作，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺流程程序化。

4.2.8争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工。

4.3.1.1技术准备：

⑴在工程开工前，组织现场施工员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应做到以下几个方面：

⑵组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

⑶结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

⑷作好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场技术员和有关人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

⑸组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

⑹提出详细的材料、设备、劳动力等计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。

⑺对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

⑻组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

4.3.1.2现场准备

⑴根据总平面布置作好第一阶段施工临时设施的搭设以及现场临水、临电、道路的布置。

⑵修建临时围墙及大门，并进行装修，以达到标准化文明工地的要求。

⑶根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。

⑷与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证证件。

4.3.2机械进场方法及动员周期

我公司拟将塔吊、砼搅拌机、汽车及其它辅助和小型机具设备调至工地，用于本工程的施工。全部机械进场的时间及动员周期为：装车时间1天，3天内全部到位。

4.3.3施工总体安排

4.3.3.1施工进度计划安排

1、施工过程项目计划：

2、编制合理的施工顺序：

根据工程需要要及时安排各个分部分项工程之间的施工顺序。既要保证工程质量又要保证工程进度。项目经理现应经理应带好项目部的一班人。制订可实行的施工顺序，分清轻重缓急，先后次序，以科学管理指导工作施工。

工程如果中标，根据工期及工作要求，科学合理组织施工，各工序间应合理搭接，土建、水暖、电通各专业紧密配合，互相支持，相互为对方提供方便。确保一个共同目标，优质按时完成施工任务。

根据本工程的工程量、工程特点和现场实际情况，结合我公司的施工水平，经过测算，科学编排，确定本工程的总工期为210个日历天。其中：

±0.000以上主体：90天

4.3.3.2施工阶段控制

(1)在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本的控制。第一阶段为基础的施工，第二阶段为主体的施工，第三阶段为装饰、安装的施工，第四阶段为室外散水、排水沟及收尾。

（2）装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病及返工。

（3）主体结构施工考虑安装一台塔吊，一台龙门吊做辅助运输工具。

4.3.4施工顺序、流水段的划分及施工缝的设置

4.3.4.1施工顺序

基础施工～一层底板施工～二层底板施工～三层底板施工～四层底板施工～四层顶板施工～1～4层外墙施工～内墙施工～地面装修。

4.3.4.2施工缝设置:

(1)内部结构每层施工缝设在楼面。

(2)框架梁、板在施工中如因特殊原因需留施工缝时设在梁、板受力跨中1/3位置附近，后续施工须待前次砼强度达到1.2N/mm2方可进行。

(3)柱与梁分开浇筑时，施工缝留设在梁下口100mm。

(4)当柱与梁板砼强度等级差异大于5Mpa时，浇筑时先浇高标号后浇低标号，且梁板与柱、墙接口处高标应渗入低标号，并保证两种标号在初凝前合成整体。

4.3.5主要周转材料需要计划

根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下页表：

用于脚手架、安全通道等

4.3.6材料、机具、机械供应保证的措施

4.3.6.1材料方面:

（1）各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。

（2）砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。

（3）为确保工程顺利进行，现场材料应有一定的储备量。

（4）如甲方供应的材料或设备因故发生困难，我公司可动用我方的供货渠道，在同价、同质量前提下，积极帮助甲方解决实际问题。

4.3.6.2机具、机械方面:

(1)施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。

(2)施工大型机械如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易坏零部件或总成件。

(3)现场设施施工机具、机械的管、用、养、修由专人负责。

5.1基础工程施工方案

5.1.1基础施工工艺流程图：

土质为软土或土质为非软土

承载力不满足承载力满足

5.2主体工程施工方案

5.2.1框架（剪力墙）钢筋工程

本工程钢材堆场、钢筋加工场设在现场，竖向钢筋直径＜16mm时采用搭接接头，≥16mm钢筋竖向筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用闪光对焊和窄间隙焊。

5.2.1.1钢筋制作:

（1）本工程的钢材采用国产大厂钢材。进场钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定取样进行抗拉、抗弯试验，试验合格才能用于工程施工。

（2）根据工程进度和施工图放样制作料单。

（3）安排专职管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

（4）钢筋加工机械操作先空载试运转正常后才能投入使用。

（5）钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，清刷干净。

（6）盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机进行调直，调直冷拉率应不大于4％。

(7)制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，并堆码整齐。

5.2.1.2钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前的施工准备：

①材料：20～22号绑扎丝；水泥砂浆垫块（用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号绑扎丝）；Φ6～10钢筋焊制成支撑筋（保证墙、柱钢筋骨架尺寸）。

②加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

③.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑤做好抄平放线工作，标明墙、柱、梁等部位的水平标高并弹好尺寸线。

⑥根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，并将结合面凿毛，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。

①.按图纸要求间距，计算好每根框架柱箍筋数量，在框架柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

②.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

③框架梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距；穿框架梁主筋、套入箍筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋，确认无误后将其固定牢固；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求；要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

④板钢筋绑扎：先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，然后用粉笔在模板上划好主筋与分布筋间距；按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔的预埋、预留应及时配合完成；绑扎钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置；.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块；

5.2.2框架混凝土工程

本工程砼工程量、施工范围较大，砼采用商砼。

5.2.2.1砼施工前的准备：

（1）浇筑砼前，认真检查施工机械，准备好储水池、柴油发电机组，以防停水、停电而影响施工。

（2）浇筑砼前应将模板充分湿润。

（3）浇灌区段的钢筋、模板工程先请监理检查认可并签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行砼的搅拌，输送和浇灌。

5.2.2.2框架柱（剪力墙）砼浇筑：

（1）框架柱（剪力墙）浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）框架柱（剪力墙）高超过3m，采取用串筒从柱中浇灌口浇灌。

（3）框架柱（剪力墙）分两次浇注砼，第一次浇至框架梁底，第二次浇至板面。

5.2.2.3框架梁、板砼浇筑：

（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

（2）框架梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼，并有专门的施工配合比，采用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

①宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

②施工缝技术要点：须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2ＭＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（5）楼板表面平整度的控制：浇砼前，在柱子或预焊的短钢筋上抄好标高，待砼捣固密实后，先用2m长的靠尺在楼板砼表面上轻轻刮平，再根据所抄标高拉广线找平，以保证楼板砼表面的平整度。

5.2.2.4养护：待砼表面开始收水时，再用铁抹子抹面，以防表面产生收缩裂纹，养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5.2.3框架模板工程

在保证质量前提下，根据本工程特点及我公司的周转材料情况，采取以下模型方案。

框架梁、柱、剪力墙、楼板采用12mm厚竹胶合板，50mm×100mm方木龙骨配置两套模板，支承体系均采用快拆柱头体系，该体系优点在于模板拆除时，板底模及水平支撑系统和部分垂直支撑系统可尽拆除，该系统垂直支撑可以不拆，仍然支撑着板，使板不至产生弯曲、裂缝，从而加快了周转材料的周转。

5.2.3.2材料及制作要求：

模板、龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料；模型统一按配模图在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后，按规定顺序堆码。

5.2.3.3框架柱（剪力墙）模型安装：

放出柱（墙）边线及200mm附线→校正绑扎柱（墙）筋及垫块→用与砼标号相同的砂浆沿柱（底层剪力墙）周边做砼埂子(宽6cm，厚2cm，入柱1cm)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。安装柱（墙）模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。

5.2.3.4框架梁、板模安装：

（1）安装梁底模：当梁跨度≥4m时，按梁全跨长度的0.5‰～1‰起拱。将底模就位于支模架上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。

（2）安装梁侧模：当底模安装校正完后，拼装梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。

（3）安装梁柱节点模，待柱子箍筋绑扎后，用木杠镶拼嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。

（4）校正梁侧模：待梁筋绑扎完后，再次检查、校正、固定梁模。

（5）安装、校正板底模、刷板脱模剂，当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。

（6）放线→搭设支模架→安装梁底模→安装一边梁侧模→安装板底模→安装另一边梁侧模→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

模板安装前，根据测量标记在柱、梁或墙上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按设计要求定出支模架的立柱位置线。

5.2.3.6搭设支模架：

（1）当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。满堂架立杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。

（2）搭设支模架、安装楼板底模：

支模架无论支承在地面上或楼面上必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉，并按设计要求间距立杆、搭设。支模架的搭设高度为楼板底高度扣除模板及支模龙骨厚度的数值。支模架搭设时应拉通线控制高度并抄平检查。安装龙骨及模型龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平后放置，保证平整和与支模架连接牢固。楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。楼板上的预埋件和预留洞，应先在模板上弹出位置线，保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞是否准确、有无漏设，并进一步核实梁柱位置。

5.2.4框架填充墙体工程

5.2.4.1施工准备：

（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

（2）砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。

（3）砌块要提前洒水润湿。

5.2.4.2施工措施：

（1）空心砌块应逐块铺砌，灰缝应作到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

（2）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块空洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C10砼将脚手眼填塞密实。

（4）框架填充墙要在主体结构全部完成后由下而上砌筑，每层填充墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌，

空心砌块施工工艺流程如下：

（5）墙与柱子之间需设通长现浇钢筋砼薄带，配筋同设计，当现浇钢筋砼薄带兼作过梁时，断面加高，配筋同过梁。

（6）填充墙内外墙在门窗洞口两侧设构造柱，沿墙长每2米设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚固钢筋焊接或绑扎。

（7）每四层空心砖墙设2￠6通长拉筋，当拉筋与现浇钢筋砼薄带在同一位置时，设现浇钢筋砼薄带代替拉筋。

（8）当填充墙长度大于5米时，每隔4米设置一个构造柱，应先砌墙后浇构造柱，墙体应留马牙槎。

本工程我们拟采用扣接式钢管单双排结合外脚手架施工方案。

5.2.5.1脚手架构造：

（5）连墙杆：每一楼层要设置,其垂直距离不大于4m,也不得大于三个大横杆的步距。水平距离为2.5—6m,也不得大于立杆的四个纵距。

（6）水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内,以便加强横向刚度。

5.2.5.2脚手架搭设：

（1）脚手架搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆．．．．．．．

①外径不同钢管严禁混合使用

②相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500。

③开始搭设立柱时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。

④当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。

⑤顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑥立柱顶端应高出建筑物高度1.5m。

（3）纵横水平杆搭设：

①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

②纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应等距设置３个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

③每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。

④操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于柱距的二分之一。

⑤封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

⑥脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

（4）连墙件、剪刀撑搭设：

①连墙件采用钢连墙件。

②连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。

③连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

④连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可采用抛撑。

⑤剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。

⑦剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。

⑧剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（5）扣件连接点要求：

①扣件规格必须与钢管外径相同。

②主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

③对接扣件的开口应朝上或朝内。

④各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于150mm。

①脚手板应满铺，稳铺。

②脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

③脚手板的探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。

④拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（7）拦杆、挡脚板搭设：

①拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

②上拦杆上皮高度1.2m，中拦杆居中搭设。

③挡脚板高度不应小于150mm。

5.2.5.3脚手架的验收：

架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段检查验收,由项目经理组织项目职能部门,架子班组长及公司工程部、安质部参加,并填写验收单。

验收时,要检查架子所使用的各种材料,配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。

架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。

连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠,符合要求。

架子的安全防护是否符合施工方案的要求。

5.2.5.4安全网：

安全网采用密目网，规格为1.8×6m。在每个系结点，边绳应与架管系紧，并用一根独立的细绳连接，系结点沿周边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分间靠近或重叠，用绳连接，绳材料与网相同。平网安装时不宜绷紧，安全支杆仍采用脚手架钢管搭设，支杆的间距应以每个标准网片有三根支撑为准。

5.2.5.5脚手架的拆除：

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏，地面应有专人负责安全防护，严禁非作业人员入内。

（2）拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调，防止坠落。

（5）拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。

（6）拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运。

5.3屋面防水工程施工方案

本工程的屋面工程设有找坡层、找平层、保温层、SBS卷材防水层和细石砼、水泥砂浆保护层。上人屋面找坡层为建筑找坡，采用水泥蛭石做保温层兼做找坡层，保护层为细石砼保护层，非上人屋面找坡层为结构找坡，保护层为水泥砂浆保护层，无保温层。

5.3.2找坡层、保温层

5.3.2.1操作工艺：

非上人屋面找坡层，采用结构找坡，因此在结构施工时按设计要求进行找坡。上人屋面找坡层是水泥蛭石保温层兼做找坡层，因此执行保温层施工工艺，施工时按照设计要求进行放坡。

（1）保温材料的拌制，严格按照设计配合比进行拌制。

（2）保温层铺设采用“分仓”施工，保温层的虚铺厚度为设计厚度的130%，铺后用木拍板拍实抹平至设计厚度。

5.3.2.2质量标准：

（1）保温层材料各性能必须符合设计要求。

（2）保温层含水率必须符合设计要求。

（3）拌合均匀、压实适当、表面平整、找坡正确。

5.3.2.3质量控制点：

（1）材料各性能进行抽样检验、复验。

（2）分仓时用木板进行分仓，木板按设计做好找坡斜面。

（3）压实度按设计要求，拌和时要随拌随铺，以保证水灰比准确。

5.3.2.4成品保护：

保温层做好后应立即做找平层。

5.3.3.1操作工艺：

(1)做好保温层后立即做找平层

(2)施工找平层应一气呵成，随时用2米长木尺找平，结构的突出部位做成钝角或圆弧形。

(3)按有关规范要求留置分格缝。在铺设卷材防水层前用油膏嵌缝。

5.3.3.2质量要求

找平层与基层粘结牢固，无空鼓、裂纹。表面平整。

钝角或圆弧形要整齐平顺。

5.3.3.3成品保护

找平层做好后，进行养护。

严禁重物堆压和对找平层进行敲打。

5.3.4.1操作工艺

(1)施工前将各种必需的操作工具、用具以及安全、灭火器材准备好，做好其它安全防护装置。清除卷材表面的云母或滑石粉，并反卷直立于通风阴凉处。

(2)采用实铺法进行铺设卷材防水层

5.3.4.2质量要求

卷材及其配套材料必须符合设计要求。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等现象，收头与基层粘结并固定，缝口封严。

5.3.4.3质量控制点

卷材防水层铺设前基层必须干燥，局部用烘烤法干燥。

(2)卷材粘结剂要涂抹均匀，不露底，不堆积。卷材要铺平压实，粘结牢固。排尽卷材下面的空气。

(3)卷材铺设方向平行于屋脊铺设，上下卷材不得相互垂直铺贴，铺贴搭接缝相互错开1/3~1/2幅宽。搭接缝搭接长度不小于70mm。

5.3.5.1操作工艺

（1）砼保护层按相应的砼工程工艺执行，水泥砂浆保护层按相应的施工工艺执行。

（2）留置分格缝，并做分格缝的嵌缝（按找平层分格缝留置及嵌缝）。

砼保护层和水泥砂浆保护层按相应的工程质量标准执行。

5.3.5.2质量控制点

砼保护层和水泥砂浆保护层按相应的工程质量标准执行。

(2)保护层施工前检查卷材防水层的质量，如有渗漏、积水或破坏处，必须先处理好。保护层施工时保护好卷材防水层，严禁破坏卷材防水层。

5.4装饰工程施工方案

5.4.1室内粗装修工程

5.4.1.1施工准备：

①水泥：425#普通硅酸盐水泥。

②砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。

③石灰膏：用块状生石灰制定，制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+500mm水平控制线。

②抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1:3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。

③根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳。

④将砼墙，顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头事先剔除好。

⑤抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。

⑥抹灰前一天顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。

5.4.1.2操作工艺：

NB／T 42167-2018 预制舱式二次组合设备技术要求①搭脚手架：铺好的脚手板约距顶板高1.8m左右。

②基层处理：首先将凸出的砼剔平，如果顶板基层砼表面很光滑，需采取"毛化处理"。即先将表面尘土，污垢清扫干净。然后用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶），用扫帚将砂浆甩在顶棚上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

③弹线、套方、找规矩应根据+500mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

④抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷801胶T／CBDA 28-2019标准下载，水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑤抹罩面灰：待底灰约七成干时，就开始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

①基层处理对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。