施组设计下载简介：

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1荣美御园18号别墅图纸和现场实际踏勘情况。

2现行的国家施工质量验收规范、标准。

4我公司类似工程相关成熟的经验。

荣美御园18号别墅位于青岛市海青路荣美御园内，采用柱下独立基础，一层外墙采用条形基础，上部采用异形柱框架结构，四层，总建筑面积为879.71。

本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度DB61／T 1037-2016标准下载，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，地基采用强风化岩作为持力层，地基承载力为600KPa，埋深1.8m，地基基础设计等级为丙类。

本工程砼全部为商品砼，砼等级垫层为C15；基础、柱、梁、板为C30；填充墙腰梁、压顶、圈梁、构造柱为C20。钢筋采用一、二级及三级钢筋。±0.000以下及一层采用MU10烧结页岩砖，±0.000以上填充墙砌体采用强度不低于3.5MPa加气砼砌块，局部采用轻质隔墙。±0.000以下砌筑砂浆等级为M5水泥砂浆，±0.000以上砌筑砂浆的等级为M5混合砂浆。

本工程所在区域为已建成入住小区，距相邻建筑物较近，施工场地极为狭窄。

严格按照施工质量验收规范及设计要求组织施工，工程质量符合国家验收合格标准。

暂定计划开工日期为2007年11月10日；计划竣工日期为2008年5月10日，总工期为200日历天。

完善安全设施，加强安全教育，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生，一般工伤事故率控制在2‰。按照国家及地方的相关规定以及“两型五化”的标准进行现场布置，达到工地现场的亮化、净化、美化、硬化、绿化。

根据工期要求及结构特点，决定采用自然流水施工的施工顺序。

施工准备→定位放线→基础施工→主体结构施工→砌筑工程→屋面工程→装饰工程→设备安装、调试→竣工验收

根据工程需要，派遣业务素质较高的各级管理人员进驻施工现场，成立项目部，行使管理职能。

进入施工现场，首先做好三通一平，因为现场极为狭窄，所以现场除了设置一些材料堆放区域，以及少量机械外，其余加工区域均场外设置。职工宿舍、食堂均场外设置。根据需要以及青岛市施工现场布置的相关规定，对场地进行硬化，所有场地硬化砼均为C20。同时应将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、放置电缆、细砂回填覆盖。

2.1根据现场实际情况，临时电的接入兼用本工程的室外电缆，即临时电的电缆就是本工程的正式室外电缆。

2.2水采用临时接入的方式。

2.3排水采用本工程的正式的排水管网，设P3井作为正式排水。

3.1领到图纸后，立即组织各相关专业人员进行看图、会审，及时的将提出的各类阅图意见、疑难问题反馈给监理、设计单位及业主，获取各相关的解答及其它技术资料。

3.2根据总体部署以及进度计划安排，对成品及半成品、甲供材料提出详细的需用计划。

3.3制定详细的各分部分项工程施工技术措施，组织技术交底，并做好各分部工程的工料分析。

4.2根据预算的工程量编制出劳动力需用计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火和文明施工等教育，详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等各方面，以进一步强化职工的安全、质量意识，保证工程的顺利进行。

4.3根据工期要求及工程量，及时的组织足够的劳力进场，保证工程的如期进行。

4.4各工种劳力投入为木工15人；钢筋工10人；砼工15人；瓦工20人；架子工4人；现场电工1人；电焊工1人；管道工3人；安装电工5人；其它6人。

5.1按施工进度计划要求，编制材料、设备进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。

5.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时

5.3搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。施工所用主要机械详见主要机械投入表。

6.1根据总工期要求，结合实际情况，编制工程的总施工进度计划，工程开工后，另行编制详细的月进度计划和周计划。施工进度总计划详见附表。

6.2根据本工程的实际情况，施工作业时间为8：00—20：00。根据合约重要节点为2008年1月30日前主体框架、填充砌体完成。2008年6月30日前竣工。

拟在建筑物的东南侧设置工具堆放室一间，在建筑物的西北侧设置机械区域及部分材料堆放区域。考虑到场地狭窄，工程量又不是特别大，所以不设置塔吊作为垂直运输机械，主体施工垂直运输量特别大时，考虑集中使用汽车吊的方式，详见施工现场平面布置图。

八、主要分项工程施工方法

经纬仪选用苏州一光生产的DJ2光学经纬仪，水准仪选用苏州一光生产NAL自动安平水准仪。

1.2平面控制网的测设

根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件好且不易被碰动的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出楼座定位点与控制网坐标点的关系，用经纬仪对楼座进行定位，并严格复核，确保无误后，方可进行下道工序施工。

1.3主轴线的测设及加密

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基槽外做好控制轴线桩，用砼浇筑四周，用钢管做好围挡保护。

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始标高点，在场区内布设不少于3个控制点。

1.5.1±0.00以下轴线投测

将经纬仪架设在基槽边上主轴线的控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差及轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差必须符合规范要求。

1.5.2±0.00以上轴线投测

1.5.2.1将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值校测，边角的各项精度必须符合规范要求。

1.5.2.2将轴线控制基准点刻在首层预埋150×150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200×200孔洞，上方各楼层的控制线用10Kg线锥吊线引测，吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。

1.5.2.3向上各楼层每两层采用经纬仪对所吊的控制线进行一次校核。

在场区内建立不少于3个的水准点，以便随时闭合复合。结构施工中楼层标高传递方法为在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作好三角标记，并在旁边标注相对应的标高，其误差应控制在±3mm以内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加，影响精度。

2.1.1基槽开挖方法

根据勘察部门提供的地质勘察报告，深入了解场区土层的性质和地下水情况，结合现场情况进行土方施工。本工程无地下室，除基础需较浅开挖外，无需大体积开挖。采用小型机械局部开挖，机械挖土预留30cm土层，作为人工清土层。机械挖土时严禁扰动基土，破坏持力层。

机械挖土时由测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应严格控制，机械挖土时，在开挖后的预留土层内每隔3米左右打入适当长度的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。

2.2.2回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，经试验合格后继续回填。填土用环刀取样，水平方向20～50m,每层厚度以25cm取一点。

本工程使用的钢筋有Ⅰ级（fy=210N/mm2）、Ⅱ级（fy=300N/mm2）、Ⅲ级（fy=360N/mm2）。基础受力钢筋保护层为40mm，雨篷板为25mm，二类a环境时：楼板受力钢筋保护层为20mm，梁受力钢筋保护层为30mm，柱受力钢筋保护层为30mm；一类环境时：楼板受力钢筋保护层为15mm，梁受力钢筋保护层为25mm，柱受力钢筋保护层为30mm。

3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

3.1.2钢筋进场必须具有备案证及出厂试验报告，并复试合格。

3.1.3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员必须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的范围内进行焊接作业。

3.1.4提前做好钢筋的保护层垫块。

3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目审核后，由专职材料员采购进场，钢筋进场必须带有备案证及出厂试验报告。

3.2.2钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.2.3钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。

可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋采取严格的标识、记录以及防污措施。

3.4.2钢筋加工工艺流程为钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3.4.3钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级、Ⅲ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

3.4.4钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

框架柱钢筋的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋根据钢筋规格采用闪光对焊和绑扎搭接相结合的方法接头。钢筋焊接接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%，钢筋绑扎接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%，绑扎搭接的搭接长度必须符合规范要求。

3.5.1钢筋电渣压力焊

3.5.1.1焊工必须持证上岗。

3.5.1.2施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250度烘烤。

3.5.1.3钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防钢筋错位和夹具变形。

3.5.1.4钢筋焊接完毕后，应对焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折角不得大于4度。

3.5.1.5操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却

3.5.1.6强度检验以300同类型接头（同钢筋、同直径、同一班、同一人）为一批，取3个做拉伸试验，如不合格则取双倍接头复试，仍不合格则该组接头废弃。

3.5.2钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求。

3.5.2.1钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。

3.5.2.2夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3.5.2.3焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

3.5.2.4在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，若一周内累计不足300个接头，也按一批计算。

3.5.2.5钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。

3.5.2.6钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于40。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件进行复试。复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验收标准。

3.6.1钢筋的绑扎原则

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工讨论工序的先后次序，以减少绑扎困难。

3.6.2.1基础钢筋的施工

3.6.2.1.1施工顺序为先弹出柱基及地梁线，然后先绑扎柱基钢筋，再绑梁线。

3.6.2.1.2底板筋保护层采用垫层上面做b×h=50×40mm间距为1000mm的砂浆垫块。

3.6.2.2柱筋绑扎

3.6.2.2.1工艺流程为柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋

3.6.2.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

3.6.2.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

3.6.2.2.4绑扎口应相互成八字形。

3.6.2.2.5梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

3.6.2.2.6基础施工时，预埋柱插筋，框架柱接头根据楼层位置，每层设置。

3.6.2.3梁钢筋的绑扎

3.6.2.3.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

3.6.2.3.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

3.6.2.3.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

3.6.2.4板筋绑扎

3.6.2.4.1板筋施工程序为清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋

3.6.2.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。长向钢筋放在短向钢筋之上。

3.6.2.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

3.6.2.4.4板上洞口尺寸≤250mm，将钢筋从洞边绕过，不得截断，当大于规定的洞口尺寸时按规定设加强筋。当设计无要求时，按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。

3.6.2.4.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用φ12钢筋制作，马凳支腿间距为300，马凳放置间距为1000。

3.6.2.4.6板筋距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。

3.6.2.5悬臂板钢筋的施工

悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳用φ12钢筋制作，马凳支腿间距为300，马凳放置间距为1000。以保证钢筋的受力作用。

3.7防止钢筋位移的措施

3.7.1防止柱筋位移的措施

3.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。

3.7.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。

模板施工前必须熟悉图纸，画出模板配置图，严格按照模板配置图的尺寸及方式进行模板配置。本工程柱、梁、板均采用竹胶合板定型模板施工。使用尺寸需要严格按照轴线尺寸，严格检测模板几何尺寸、模板标高、水平度、支固强度、沉降系数等。

4.1.1依据图纸先进行模板翻样，柱模板高度为层高减去150mm（150mm模板为补板，便于拆模）。

4.1.2木方两侧压刨，刨成一个厚度。木方压刨后尺寸厚为48mm与钢管相符。

4.1.3依据模板配置图尺寸，制成定型模板。

4.1.4用红油漆在定型模板上进行编号，以便定位安装及下次周转使用。

4.2.1梁、柱、板模板安装一般要求

4.2.1.1模板安装前，钢筋及其它预埋管线必须报监理验收通过，办好隐蔽工程检查手续。

4.2.1.2模板安装前需将模板面清扫干净，刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.1.3柱对拉螺栓均采用PVC套管，加400×400×4mm橡胶垫圈，以便螺栓能重复使用，在对拉螺栓对应的地方均设置间距支撑，以确保设计尺寸。螺栓眼用硬性水泥砂浆掺10%UEA填实。

4.2.1.4所有拼缝加贴海绵条以防止漏浆。模板对号就位，就位后调整垂直度。

4.2.2模板安装工序

4.2.2.1柱模安装前应复核柱轴线及边线是否符合图纸要求，然后根据模板安装的位置用水泥砂浆找平安装基面，支模前将杂物清扫干净，在模板下口贴海绵条，以此达到密封和统一标高的目的。

4.2.2.2柱模板的固定应沿柱高1000mm纵横用钢管和群柱连接，以增加整体稳定性，沿柱高每500mm设一道柱箍，底部一道柱箍距底端200mm。对于边长≥600mm的柱，应设对拉螺栓以防止模板胀模，对拉螺栓的布置，柱边长≥600mm、＜800mm时，沿柱高间距700mm双向设置1φ14对拉螺栓；柱边长＞800mm时沿高度间距500mm、水平方向间距400mm设置φ14对拉螺栓。

4.2.2.3柱、梁、板接头处竹胶合板模按梁截面切割应顺直，接头应严密。

4.2.2.4根据梁设计标高安装底模，当梁长度大于4m时梁起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。

4.2.2.5当梁高＞700mm时，应加设对拉螺栓，按沿梁高间距600mm，沿梁长间距500mm设置1φ14对拉螺栓。

4.2.2.6顶板模拼装时必须接缝严密，接缝处用胶带粘贴处理，同时控制好模板的标高及平整度，确保顶板砼的表面质量。

4.2.2.7梁、板模板支撑采取整体排架方式，立杆下均设扫地杆。

4.2.3.1柱模的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，拆模时砼强度标准应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模。

4.2.3.2梁、板模板拆除应待同条件养护的砼试块强度达到标准时方可拆除，且必须有项目技术负责人签字认可。

4.2.3.3顶板模拆除时，应注意站位安全，严禁站在拆模的正下方。

4.2.3.4模板拆除后，应立即清理、修整，涂刷隔离剂，堆放到指定地点。拆模后砼表面平滑。

砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌输送、浇注、养

砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌输送、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

本工程砼的供应方式商品混凝土。砼强度等级垫层为C15,其它砼为C25。

5.1.1商品混凝土厂家的选择

通过市场考察，选择具有良好信誉并且符合相关资质要求的商品混凝土厂家。

5.1.2原材料选用和质量控制

5.1.2.1水泥选用普通硅酸盐水泥，材料必须具有备案证、出厂试验报告并复试合格。

5.1.2.2砂选用中砂，含泥量不大于3%，不允许用细砂，按规范要求试验合格。

5.1.2.3碎石粒径5～25mm，连续级配，含泥量不大于1%，按规范要求试验合格。

5.1.2.4外加剂外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，按规范要求试验合格。

5.1.2.5水用市镇供应的生活用水。

商品混凝土进场，必须具有相关原材料质量保证资料以及混凝土配合比通知单，每车塌落度测试不应少于一次，以浇筑实测点为准，做好记录。

5.2.1砼的输送采用砼汽车输送泵。

5.2.2砼泵送时，砼泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，规定联络信号，泵车必须事先运行，经检查正常后方可使用。泵送严格按泵送程序进行。

5.3.1基础砼的浇筑

5.3.1.1采用分层浇筑，分层振捣的方法，振捣时快插慢拔，捣点均匀，无漏振、过振。

5.3.1.2砼浇筑方向根据泵车的固定位置，由远到近。

5.3.2.1浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50cm左右与砼标号的水泥砂浆，砼浇注严格按工艺标准操作。

5.3.2.2振动器振点要均匀，加强对柱根部的振捣，已防止烂根的出现，防止对柱顶部砼过振，以免形成软砼，影响结构质量。

5.3.2.3当浇筑倾落高度大于2m时，应采用溜管或溜槽等下料。

5.3.3梁板砼的浇注

5.3.3.1楼层梁板的浇筑应从一端开始用赶浆法，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。

5.3.3.2严格控制面层标高。砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平，并进行修整，使砼标高同设计标高。

5.3.3.3尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。

5.4.1施工缝的位置

梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况，必须留设时，按施工规范要求留设。

5.4.2施工缝的处理

在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理。

5.4.2.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏。

5.4.2.3砼浇筑前，先在施工缝铺一与砼配合比相同的水泥浆。

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，留置标养和同条件养护试块，冬期砼须根据需要增加同条件试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

砼常温养护采用洒水自然养护，派专人洒水养护，养护期不得少于7d，当日平均气温低于5℃时，按冬季施工有关要求保温养护。

根据主体结构进度，砌筑工程严格按进度计划及早进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前编制详细砌筑工程施工方案并严格按方案做好各段交底，进行施工。本工程±0.000以下及一层砌体采用MU10烧结页岩砖，砂浆强度等级为M5.0水泥砂浆；±0.000以上填充墙砌体采用为强度不小于3.5MPa加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，填充墙砌体拉结筋采用植筋的方式

6.1砌筑工程材料要求

6.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有备案证及出厂试验报告并复试合格。

6.1.2水泥采用强度等级为32.5MPa普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。水泥必须具有备案证及出厂试验报告并复试合格。

6.1.3砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，按规范要求按批量试验合格。

6.1.4砂浆外加剂必须严格按照质量标准验收，并试验合格。

6.2砌筑工程施工作业条件

6.2.1砌筑前弹好墙身轴线、墙边线、门洞口线。

6.2.3必须有具有相应资质的试验室出具的砂浆配比。

6.2.4人员就位，各种机具调试完毕。

6.2.5遇有穿墙管线，事先核实尺寸、位置、进行预留。按设计墙体位置在墙上作好拉接筋。

6.3.1工艺流程为基层处理→放线→植拉结筋→绑扎构造柱钢筋砌→砌筑墙体→支构造柱模板→构造柱砼浇筑→砌体验收。

6.3.2必须进行基层情况，将砌筑墙体根部的砼表面清理干净，用砂浆找平，拉线用水平尺检查其平整度。

6.3.3砌筑前弹出墙体轴线及边线，并根据楼层高度和砌体厚度设置皮数杆，根据需要皮数杆立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。

6.3.4按规范及设计要求沿墙高每500mm设置2φ6钢筋，采用植筋的方式，钢筋伸入砌体内≥1000mm。

6.3.5从转角处或定位处开始内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角严禁留直搓，宜从两个方向同时砌筑；墙体间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。每天砌筑高度不得大于1.8m。

6.3.6墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上、下皮错缝搭砌，不准出现通缝。

6.3.7墙体砌筑水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不得低于80%。

6.3.8砌筑不得使用隔夜砂浆，且使用过程中不得随意加水，搅拌好的砂浆要尽量使用完，避免时间过长导致砂浆终凝。

6.3.9构造柱的设置和门窗过梁严格按设计要求设置。

6.3.10按规范要求留设砂浆试块，所有试块均在标准条件下养护。

6.4.1使用的原材料和砌体品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有备案证及出厂试验报告并复试合格。

6.4.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

6.4.3转角处必须同时砌筑，交接处应留斜槎。

6.4.4砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动、做到接搓部位严实。

6.4.5拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。

本工程防水主要为屋面防水、地面防水以及卫生间、厨房防水，防水材料采用1.5mm聚氨脂涂膜防水层和4mm厚改性沥青防水卷材(SBS)，施工中着重抓好阴阳角、出屋面管根等结点以及搭接长度的施工，防水施工严格按现行施工工艺标准执行，防水工程施工前必须编制详细

本工程屋面分为平屋面和砼构架、挑檐以及砼天沟，屋面工程施工前需编制详细施工方案。

8.1平屋面做法及施工顺序

清理钢筋混凝土屋面板表面→1.5厚聚合物水泥防水涂料→2.0厚自粘橡胶沥青防水卷材层→35厚挤塑保温板→干铺无纺聚脂纤维一层→40厚C20钢纤维砼，内掺PP纤维，随捣随抹，建筑找坡处增做树脂憎水珍珠岩板找坡2%。屋面应根据规范要求设置透气管用φ30钢管制作，顶部做防雨帽。

8.2砼构架、挑檐以及砼天沟做法及施工顺序

清理钢筋混凝土屋面板表面→20厚1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂三遍涂膜防水层。

本工程外门窗采用高级隔热断桥铝合金门窗。

9.1.1铝合金门窗的材料要求

9.1.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。

9.1.1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关规定。

9.1.1.3进场前应先对铝合金门窗进行验收，不合格不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

9.1.2铝合金门窗的安装

9.1.2.1门窗安装前，主体结构应验收合格，各工种之间办理好交接手续。

9.1.2.2根据设计的门窗安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗为准，用线坠或经纬仪将门窗线下引，并在各层做好标记。

9.1.2.3门窗的水平标高应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮高，弹线找直。每层必须保持窗下皮高一致。

9.2.1门框宜用1cm木板条钉设保护或采用胶带封贴表面，防止砸碰门框，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。

9.2.3固定铁件应刷防锈漆，防止生锈。

9.2.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

9.2.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。

9.2.6严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏碰擦门窗。

室内外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先粗活后细活的原则，与水、电、空调等专业密切配合。装饰工程各分项施工前，必须先做好样板，经验收后方可大面施工。

10.1.1抹灰前应做好如下准备工作

10.1.1.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

10.1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，各种线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分及四周150mm范围用铁丝网钉好。

10.1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200～250mm,以利于操作。

10.1.1.4应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。

基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

10.1.2.1砼基层处理

对砼面首先将凸出的砼剔平，喷或刷界面剂一遍，对砖墙提前一天浇水，浇水要浇透。

10.1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用拖线板找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及高度间距约为1.2～1.5m左右。根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的水泥砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。

10.1.2.3内墙护角

根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用1：3砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

10.1.2.4抹底层砂浆

常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆比例按设计要求比例，用刮尺找平木抹子搓毛。然后用拖线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。

10.1.2.5抹面层砂浆

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求，厚度为5～7mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺找平，用铁抹子压实拉毛。砖墙抹灰时墙面清理后，提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋、抹底灰、罩面。

10.1.2.6外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、飘顶板等其他突出墙面的部位设置滴水线，滴水线采用成品铝合金线槽。

10.1.3抹灰质量要求

10.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。

10.1.3.2外观表面光滑（按要求拉毛处理除外）、洁净、颜色均匀，无抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。

10.1.4抹灰注意事项

10.1.4.1用推车运料时，不得碰坏门框、口角等。

10.1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。

10.1.4.3基层必须清理干净，并浇水湿润。

10.1.4.4脚手架孔和其它预留洞口及不用的洞在抹灰前必须填实抹平。

10.1.4.5不同砂浆种类不能前后覆盖交叉涂抹。

10.1.4.6不同基层材料交接处宜铺钢板网。

所采用的乳胶漆涂料必须具有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标均满足设计及规范要求。

10.2.2涂料的施工工艺

10.2.2.1将基层表面的灰层、油污及其它污垢清理干净，用腻子补平裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。

10.2.2.2涂刷顺序先上后下，自左向右。一般使用排笔涂刷。按设计要求涂刷。

10.2.3涂料施工注意事项

10.2.3.1涂料工程基体或基层的含水率

抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。

10.2.3.2涂料流坠

产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，使密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中添加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料颜色等。

10.2.3.4倒光或光亮不足

产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

10.2.3.5接茬明显

产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

本工程楼地面分为地砖楼地面、磨光石板材地面以及地板楼面。

10.3.1施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺地砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

10.3.2施工注意事项及质量要求

10.3.2.1首先将砼基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层，洒水湿润后抹灰饼冲筋，有坡度要求的找好坡度，涂刷素水泥浆并铺1:3的水泥砂浆用木抹子拍实搓平，24小时后浇水养护，当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹控制线，根据地面砖的规格尺寸，确定板块的缝隙宽度，在地面上弹纵横控制线。

10.3.2.2为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以次为标筋拉纵横水平标高线，铺贴面砖时，应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。

10.3.2.3面砖铺贴完毕，应在24h内进行勾缝、擦缝工作，勾缝的深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。铺完砖24h后洒水养护，时间不得少于7d。

10.4其它装饰工程根据工程实际选择的材料及装修方式另行编制具体施工方案。

本工程外脚手架均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，其由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等构件组成，采用φ48×3.5钢管，柱距1.5m,排距1.05m,层高1.8m。外脚手架作业群上满铺一层脚手板，脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长布置。

11.1脚手架材料选择和质量规定

11.1.2钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。

11.1.3使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。

11.2脚手架结构形式

11.2.1将脚手架内立杆搭设在室外基土上，外立杆下垫木跳板加铁脚板支于基土上，结构尺寸为排距1050mm，柱距1500mm，步距1800mm。

11.2.2立杆6m+3m钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头相互错开。

11.2.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。

11.2.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，在操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

11.2.6每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。

在提升机的入口搭设防护架。防护架与结构脚手架分别搭设防护架，所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。

脚手架的拆除作业应严格按照已经确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能开始拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件等均应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁从高处向下抛掷。在拆除过程中，各工种、人员应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

内脚手架为砌筑及装饰使用，严格按青岛市装饰用脚手架有关要求搭设以满足施工要求。

本工程季节性施工主要为冬季施工。

12.1.1根据《混凝土工程施工及验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》的规定，结合青岛地区气象情况，当室外日平均气温连续五天低于五摄氏度，施工各分项工程即进入冬期施工阶段。本工程着重抓好砼的冬期施工。

12.1.2砼工程用外加剂法和蓄热法，并根据气温分初冬、冬末、和严冬两个阶段。

12.1.1冬施前准备工作

针对冬期施工特点，在进入冬季前做好各项准备工作，确保工程质量并做到经济合理，使冬期施工增加的费用为最少和所需能源和材料有可靠的来源，并减少能源消耗，做到确实能缩短工期。

12.1.1.1劳动力组织

12.1.1.2技术准备

进入冬期施工前，首先对图纸进行全面复查。冬季到来前，对各班组，各工种进行全面交底，从原材料的加热、砼搅拌输送，到砼测温等各个环节的技术、质量要求，做到人人心中有数。根据设计要求，结合冬期不同的气温阶段和使用部位的要求及早确定外加剂种类、掺和量。

12.1.1.3现场准备

12.1.1.3.1截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。

12.1.1.3.2机电设备、构件堆放场地的附近。施工道路的积雪及时清除，保证施工道路的畅通。

施工现场所有外露管线做好保温，排水暗沟上做好填土。

12.1.1.4材料准备

根据方案确定的外加剂种类，及早提供外加剂用量计划。对市场销售的外加剂事先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定其采购计划。

各材料的采购必须选用青岛市建委认可的有质量保证的产品，并做好有关试验事宜，及时报送材料计划，按计划进场材料保温材料必须在冬季施工开始前旬准备就绪。

12.1.1.5做好冬季施工大气温度控制

12.1.2对商品砼厂家的要求

进入冬季施工后，必须对商品砼厂家的设施，以及砼原材料进行全面检查，保证所生产出的砼符合要求。

12.1.3砼冬季施工的材料要求

12.1.3.1水泥选用普通硅酸盐水泥32.5MPa，水泥符合国家《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。水泥出厂必须有备案证及出厂试验报告，并经复试符合要求方可使用。袋装水泥同一生产厂家，同期出厂、同一品种、同一出厂编号水泥为一批，每批总量不超过200t，随机从20袋中取样混合均匀，从中取不少于12kg做样品送检。

12.1.3.2砂采用中砂，颗粒级配符合Ⅱ区标准，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，试验合格。

12.1.3.3碎石含泥量小于1%，压碎指标、有害物质含量必须满足材料标准中的规定，试验合格。

12.1.3.4拌合水采用市政饮用自来水。

12.1.3.5外加剂选用复合型外加剂，有出厂合格证，按国家规定取样检验。

12.1.3.6砼养护保温材料选用50厚岩棉被。

砼自搅拌机出料后，尽快运输到浇筑点，砼运输车必须采取保温措施，砼的输送要连续快捷，砼泵应做好保温。保证砼的入模温

12.1.5.1浇注前首先清除模板上的冰雪、污垢。若风力较大GB／T 13747.10-2022标准下载，须采取挡风措施。

12.1.5.2砼浇注应分层浇注，及时振捣，收平。

12.1.6砼的蓄热保温

12.1.6.1柱子模板安装、矫正、加固完毕后，用岩棉被盖好，并用铅丝挂于模板上，特别注意加强角部的保温。

12.1.6.2楼板覆盖5cm厚岩棉被保温。

T／CECS 505-2018标准下载12.1.6.3柱头挂5cm厚岩棉被保温。

12.1.6.4保温被覆盖要均匀，边角接茬处要严密压实，并派专人检查保温覆盖情况。

大气温度、原材料等的测温应按照下列要求执行。