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跨铁路立交桥病害处治工程施工方案

xx铁路立交桥第二阶段病害处治工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:

1、xx省交通厅公路规划勘察设计研究院设计的xx段跨xx铁路立交桥第二阶段病害处治工程施工图设计文件；

DB32／T 3496-2019标准下载2、xx市xx区交通局提供的工程比选书及相关文件；

10、xx市有关部门在施工安全、工地治安、健康卫生、环境保护等方面的具体规定和技术标准。

我公司根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我公司多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

大件路xx段跨xx铁路立交桥第二阶段病害处治工程位于大件公路xx过境段金府路洞子口处，始建于1992年，1994年建成通车，该桥上部结构为装配式预应力混凝土简支空心板，桥跨组合为：10*16m+20m+9*16m，桥梁全长327.7m。桥梁右幅车道为大件车道，按大件公路荷载标准（法国威廉姆载重车719.4t）设计，左幅车道为普通车道。左右幅车道设置中央分隔带隔离，大件车道桥面净宽10m，全桥设置伸缩缝6道，其余简支支点处设置桥面连续。

在2005年4月对大件公路桥涵、路面的调查中，发现该桥大件车道病害严重，主要表现在：桥面板间铰缝处出现众多纵向裂缝、伸缩缝装置及伸缩缝处砼破损严重、桥面铺装多处破损。为保证大件运输安全通行，因此必须对该桥进行病害处治。

本工程为大件路xx段跨xx铁路立交桥第二阶段病害处治，主要工程内容为对大件车道全桥的板间企口缝进行植筋，设置铰缝钢筋，恢复桥面连续，更换伸缩缝，重新铺筑桥面铺装。主要项目工程数量如下：

1、企口缝植筋现浇混凝土

凿除企口混凝土34.2m3、企口缝现浇C40钢纤维混凝土34.2m3、企口缝植筋钢筋φ16、φ12制安20.7172t、植筋钻孔（孔径φ22）4232m。

拆除桥面铺装混凝土259.2m3、恢复桥面铺装C40钢纤维混凝土259.2m3、桥面φ8钢筋网25.596t。

拆除橡胶伸缩缝62.4m、安装EMR8型桥梁伸缩装置62.4m。

（一）、本工程质量目标：合格工程，争创优良工程。

我公司要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

（二）、分项工程质量目标

本工程工期30日历天,开工日期以总监理工程师签发的开工令为准，本施工组织设计暂定开工日期为2006年3月1日,竣工日期2006年3月31日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

施工现场按xx市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

杜绝一切安全责任事故，实现安全生产，工伤事故频率低于0.2%,无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

施工组织机构及施工进度计划

根据本工程项目内容以及工程特点，结合类似工程施工的丰富经验，我公司决定：为保证工程能按质、按量、按期完成,成立大件路xx段跨xx铁路立交桥第二阶段病害处治工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。公司将委派具有项目经理资质证书并有桥梁工程加固改造、维修施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备丰富经验的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。

1、项目经理部组织机构：见下页框图。

2、项目部主要岗位职责分工

2.1项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定项目质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导计划人员做好结算工作。

1）、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。

2）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。

3）、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质检员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量工作。组织项目部各部门人员进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。

4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。

5）、依据合同要求编写月、旬、周作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。

6）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。

2.4技术施工组：负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协调生产、材料供应、人力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照监理要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。

测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制网，经常对测量标志进行检查复核，根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。

试验员：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

2.5材料设备组：根据实际情况及时编制材料设备计划，并报项目经理签字审批，实施采购或租赁；负责材料各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向技术负责人反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，负责搞好施工现场材料设备管理，按质量标准和上场计划对到场材料设备进行验收、办理交接手续。

2.6内业财务组：填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目技术负责人反馈结果；负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作；参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。负责本工程项目的合同管理、计划统计工作。制定施工计划和资金计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计、资金管理和成本核算工作。

2.7综合办公室：负责工地现场的协调管理，对过往交通进行维持管制，保障交通的正常通行，落实施工围栏防护的整洁卫生，监督检查文明施工情况；同时做好安民告示、施工公告、岗位责任职责、安全警示标语、警示信号灯等对外宣传工作；协助项目经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各部门解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按要求完成生产任务，创造经济效益。

2.8凿除施工班组：负责企口缝混凝土、桥面铺装混凝土、破损伸缩缝的凿除、混凝土表面凿毛清洗、建渣外运等工作，为植筋钻孔安装、混凝土浇筑工序创造条件。

2.9钻孔安装班组：负责企口缝植筋钻孔、清洗孔和灌注植筋胶以及植筋钢筋、桥面铺装钢筋制作及绑扎成型，配合伸缩缝装置安装专业队做好伸缩装置的安装工作。

2.10混凝土施工班组：负责企口缝钢纤维混凝土、桥面混凝土铺装浇筑、成型、养护以及桥面混凝土切缝、刻纹等混凝土施工的全过程。

1、学习和研究本工程比选文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习比选文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，与设计院联系找到此桥的原设计图及竣工图，对照现场情况对空心板位置及布置做出较准确定位，避免盲目施工，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。

2、认真进行测量复核工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复测，并对大件路全桥的高程、中心桩点进行复测，对测量成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。

3、按照施工程序要求，必须进行详细的设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。

4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。

1、施工生活区平面布置

经现场实际踏勘，本工程项目经理部及施工作业人员就近租用民房解决食宿问题，在工地现场搭建临时工棚以便看守及警卫；在大件路车道右侧桥下适当位置临时租用一块空地约600m2，采用搭建活动式房屋四周围栏封闭方式，作为钢筋制作、零星混凝土拌合、设备停放等用途。具体详见施工平面布置图所示。

本工程施工用电从立交桥下附近的居民和铺面处接出，在施工工地设置配电室，再接到现场，各种用电设备要满足工程需要。施工用水在该桥附近的居民和铺面处提供，然后根据具体施工接到各个所需地。

立交桥附近道路均畅通，交通十分方便。

根据立交桥的交通现况以及工期要求，采取半幅车道封闭施工方式，在车道中央分隔带处设置通长的施工围挡，两端进出口处也采取围栏封闭，均安排专人看守；同时为了避免凿除等施工过程中掉渣落物影响xx铁路正常运行，在栏杆一侧也采取高度为2~2.5m的施工围挡支护。采取统一市政施工围挡，围挡高度2.0m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，以树立我公司良好的施工形象。

根据对本工程施工图纸及施工现场的分析、调查和研究，施工顺序为桥面铺装及企口缝混凝土凿除、企口缝植筋钻孔及钢筋制安、企口缝混凝土浇筑、桥面铺装钢筋制安及桥面铺装混凝土浇筑、伸缩装置安装等工序相结合施工。桥面铺装及企口缝混凝土凿除施工完毕且清洗干净浇筑企口缝混凝土至空心板顶面后，展开企口缝植筋钻孔及钢筋安装绑扎施工，拉开一段距离后，在下一段桥面凿除施工的同时进行桥面铺装钢筋网制安及混凝土浇筑，桥面铺装混凝土施工拉开距离及达到一定养护时间后，再进行伸缩装置安装施工。以尽量不产生交叉矛盾而又不浪费施工空间为原则，各工序均采取流水线作业方式，尽量缩短占用施工空间的时间，为整体工程关键线路施工工序赢得时间和作业空间。

6、施工总平面布置图（附后）。

根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排凿除施工班组一个，安装钻孔施工班组一个，混凝土施工班组一个。各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。本工程劳动力使用计划如下表：

其中各单位工程专业工种结构配备如下：

单位工程专业工种结构配备表

本工程主要材料供应计划详见下表。

EMR8型桥梁伸缩装置

六、施工机具、设备供应计划

根据本工程施工总体部署，利用自有、新购和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，具体供应计划见下表：

施工机具、设备供应计划

1、施工顺序及施工阶段控制工期

根据施工总平面布置示意图，结合本工程比选文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备→混凝土凿除施工→企口缝混凝土浇筑→企口缝植筋钻孔制安施工→桥面铺装钢筋制安及混凝土施工→伸缩装置安装施工→清理、交工验收。各阶段控制工期如下（工程开工日期暂按2006年3月1日算起，实际的开工日期以监理工程师下达开工令之日算起）：

1）、施工准备阶段：控制工期为2006年3月1日至2006年3月2日。

2）、混凝土凿除施工：左幅车道控制工期为2006年3月2日至2006年3月8日，右幅车道控制工期为2006年3月16日至2006年3月22日。

3）、企口缝混凝土施工：左幅车道控制工期为2006年3月8日，右幅车道控制工期为2006年3月22日。

4）、企口缝植筋钻孔制安施工：左幅车道控制工期为2006年3月4日至2006年3月10日，右幅车道控制工期为2006年3月18日至2006年3月24日。

5）、桥面铺装施工：左幅车道控制工期为2006年3月9日至2006年3月12日，右幅车道控制工期为2006年3月23日至2006年3月26日。

6）、伸缩装置安装施工：左幅车道控制工期为2006年3月13日至2006年3月14日，右幅车道控制工期为2006年3月27日至2006年3月28日。

7）、清理、交工验收：控制工期为2006年3月29日至2006年3月30日。

8）、施工进度计划横道图附后。

2、各施工控制阶段工作内容

1）、施工准备阶段：调查施工现场地上、地下物具体情况；施工现场场地清理和围护，形成施工封闭区域，设置安民告示、各种宣传标语牌及警示标志；临时施工场地布置、搭建简易活动房，临时用水源、电源铺设或架设；协助设计院交接桩、现场施工测量准备工作完成；凿除施工的主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底；组织编写施工组织设计和单项方案，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入混凝土凿除施工状态。

2）、凿除混凝土施工阶段：进行桥面铺装混凝土凿除；企口缝混凝土表面凿毛、桥面凿毛、建渣清理、混凝土表面清洗等工作。

3）、企口缝混凝土施工阶段：企口缝钢纤维混凝土浇筑施工。

4）、企口缝植筋钻孔制安施工阶段：企口缝两侧植筋孔钻孔、清洗孔、植筋钢筋制作安装、灌注植筋胶后绑扎成型。

5）、桥面铺装施工阶段：桥面铺装钢筋网及桥面连续钢筋制作安装，桥面钢纤维混凝土浇筑施工。

6）、伸缩装置安装施工阶段：破损的橡胶伸缩缝拆除、槽口清洗、EMR8型伸缩装置定位安装、EMR树脂混凝土浇筑施工。

在施工开始前，利用网络计划找出各个控制环节的重要影响因素，找出关键工序，施工过程中把握关键工序达到预期计划工期，找出计划工期与实际工期之间的差距，及时调整施工部署，制定有效保证控制工期的具体措施，以实现总计划进度的顺利实现。

1）、原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、碎石、钢筋及焊件的试验；

2）、施工试验：重点为混凝土试块制作及强度试验，企口缝植筋破坏加载试验等；

1）、根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。

2）、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。

3）、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。

4）、每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。

5）、及时回收试验资料交给技术组资料员，做好交接记录。

1）、开竣工手续：施工图设计文件（设计单位提供），施工许可证、开工报告、开工审批表。

2）、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。

3）、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。

4）、原材料与构件检验记录；所用水泥、砂子、石子各种成品构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。

5）、施工试验记录：水泥、砂子、石子等原材料的试验单；混凝土的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告。

6）、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土强度试验记录。

7）、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、现场标准水准点的测量复核原始记录、结构尺寸线、槽底标高、底板结构标高复核、施工测量成果资料、交接桩资料。

8）、施工预检记录：钢筋、模板预检单。

9）、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定记录。

10）、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。

4、拟投入本工程的试验、测量、质检仪器

常规试验在工地现场设置试验室进行试验，配合比、强度检测等需送往质检部门检测检验。

试验、测量、质检仪器表

100×200×300mm

150x150x150mm

150x150x550mm

100x100x100mm

九、与设计、监理等的协调与配合

在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主及监理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展至关重要。

工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责。

工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。

积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。

充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。

贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。

单位工程验收基本程序、分项工程验收基本程序、工程材料构件和设备质量控制基本程序（见下框图）。

工程材料构件和设备质量控制基本程序

4、与行政管理部门之间的协调

积极配合xx区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。

第五章主要施工方法和施工工艺

（一）桥面铺装混凝土凿除施工

1、桥面混凝土凿除施工工艺流程：

切割机切缝→风镐破碎→局部人工手锤凿除→桥面铺装钢筋剪（割）除→建渣清理→混凝土表面凿毛→混凝土表面清扫冲洗→检查局部补凿毛→进入下道工序施工。

2、桥面铺装混凝土凿除施工主要技术要点

由专业测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测桥面车道中线及高程，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。车道面高程与原设计图相对应复核无误后，再行施工；控制桩桩点采取必要措施严防毁坏。

a．在进行复核测量后，采用混凝土切缝机进行桥面铺装预切缝，以方便下步用风镐破碎桥面铺装层。在切缝前应做好桥面排水系统畅通工作，避免污水散流乱流。切缝深度在2~4cm左右，间距1*1m左右，切缝时应注意避开桥面铺装混凝土中的钢筋。

b、在桥面预切缝后，利用风镐破碎桥面混凝土，破碎时应注意混凝土碎块飞溅方向，要避免碎块飞向行车道砸伤过往车辆和行人，同时也要防止碎块飞溅掉落桥下影响铁路正常运行。开始时局部小块破碎，掌握一定的经验及技巧后可大面积大块破碎，以加快进度。在破碎作业过程中，要尽量避免对铺装层下的空心板造成大的震动，同时对破碎后外露的铺装层钢筋进行及时剪除。

对已凿除桥面进行高程测量，不符合要求的局部地段，采取风镐补凿和人工手锤錾子凿除；对于较平整表面采用风镐配合人工人工手锤錾子凿毛，对已达到设计高程及凿毛要求地段，采取高压水冲洗、大扫帚扫除余渣的方式清理干净。建渣采用人工装车、自卸汽车运弃的方式清除场外。

（二）企口缝混凝土凿除施工

1、企口缝混凝土凿除施工工艺流程

人工配合风镐凿除→人工局部修整→企口缝清渣→企口缝内混凝土壁凿毛→缝内清渣→高压水冲洗干净并清除积水→检查企口缝深度→进入下道工序施工。

2、企口缝混凝土凿除施工

企口缝混凝土凿除施工做法基本同桥面铺装混凝土凿除施工，不同处为企口缝内壁凿毛须采取人工手锤錾子凿毛方式，并在高压水冲洗后需清除缝内积水。

在企口缝浇筑混凝土前，需对企口缝的深度、宽度等尺寸进行检查复核，对不符合尺寸要求地段进行补凿；检查缝内壁混凝土面的凿毛程度，达不到要求的进行人工补凿毛；检查缝内清洁程度，对积有余水、灰尘进行清除，使缝内达到湿润无积水、无灰尘的良好状态。

2、混凝土浇筑前的准备工作

由于企口缝钢钎维混凝土量少，因此采取现场拌制混凝土、小型机动翻斗车运料、人工铲料入仓、捣固棒振捣密实的施工方法。在混凝土拌制前，应做好机具、材料、电力、水源、人员配置等各项准备工作，同时与试验检测单位协调联系，根据C40混凝土的配合比资料及设计要求的钢纤维掺量在现场进行试拌，取得各项试验数据，分析混凝土配合比是否满足施工要求。

在各项准备工作均到位、监理工程师下达混凝土浇筑令后方可开盘搅拌。严格按配合比进行配料，并按设计要求掺加钢纤维，钢纤维掺量为2%，即1立方米混凝土掺157kg钢纤维，钢纤维的规格为φ0.4~0.6。由于掺加了钢纤维，在混凝土拌合中要求在搅拌机料斗内搅拌时间较平常要长一些，以利于钢纤维与混凝土中各类骨料充分搅拌均匀，防止结团成块。混凝土拌合物出料斗时应做坍落度试验，使坍落度满足配合比要求，并制取试验检测所需的混凝土试件。

机动翻斗车装料前，应在斗内壁涂刷隔离剂，防止混凝土粘附在斗壁上。混凝土运输时间尽量缩短，防止混凝土沉积泌水、产生离析。运到浇筑仓位后，应及时入仓。

采取人工铲料入仓、平料，并及时采用D30捣固棒进行振捣密实，混凝土表面采用木抹子搓平毛糙。在混凝土终凝后，及时进行浇水养护，必要时采用草帘子浇湿后覆盖混凝土表面保湿养护。

三、企口缝植筋钻孔制安

1、植筋钻孔施工工艺流程

测量定位→机具设备准备到位→冲击钻孔→清孔检测深度→高压水冲洗干净并清除积水→孔眼遮盖→进入下道工序施工。

采用CET型冲击式电锤配合φ22合金钻头（长度280mm）进行植筋孔钻孔。根据测量定位的位置，人工手持冲击电锤进行植筋孔钻孔，开始时持钻人应握紧电锤，防止电锤钻偏位置。钻进约2~3cm后，持钻人应感觉钻孔力度、钻头转速快慢，以分析是否钻到空心板钢筋。若钻到钢筋，则适当挪动钻头位置重新钻孔。采用直尺进行孔深度测量，务必使孔深满足设计要求。达到深度后，采用高压水进行冲洗清孔，用海绵条或棉布条蘸干孔中积水，再用塑料薄膜纸将孔口封闭，以防止碎渣或尘土落入孔中。

钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求。

待桥面企口缝混凝土浇筑成型、植筋孔钻好一部分后就可开始安装植筋φ16N1钢筋。植筋前先检查植筋孔内是否有杂物、积水，如有则应清理干净，达到灌注植筋胶对孔清洁程度的要求。按照设计要求采用高强型植筋粘着剂来固着钢筋。

（X：破坏拉力，∮：标准差）。

螺杆钢筋植入时，需缓慢旋转入孔中，以增加药剂之粘着力。药剂未硬化前不得任意摇动。在大批量植筋施工前，应预先进行植筋破坏加载试验，以测定植筋钢筋的破坏拉力是否符合设计要求。试验结果达到要求后可大面积投入使用，为保证植筋的质量，施工中必须严格按照设计要求、相关规范及植筋胶的操作说明书进行植筋操作。

待植筋孔中的植筋药剂硬化后，按照设计图纸要求定位摆放好N2钢筋，将N1钢筋相互绑扎搭接，并将N2钢筋与N1钢筋相互接触绑扎形成整体。绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。

（一）桥面铺装施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装→混凝土切缝刻纹。

1、桥面铺装施工前，将企口缝植筋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

4、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度并技术交底。角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢用拉线调平，调平后每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。并正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。

1、桥面铺装混凝土采用商品混凝土方式。在商品混凝土生产前，应将混凝土强度、钢钎维掺量（掺量为1.5%，即1立方米混凝土掺120kg钢钎维，钢纤维规格为φ0.4~0.6）及坍落度等技术要求告知商品混凝土生产厂家，要求其严格按设计要求进行搅拌施工。钢纤维混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，钢纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团成块。

2、桥面铺装钢筋网安装完毕、模板支撑牢固、经监理工程师检验合格后即可通知混凝土生产厂家开始生产钢纤维混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。

（四）混凝土的摊铺浇筑

1、混凝土的摊铺浇筑施工工艺流程为：混凝土罐车出料→人工摊铺→插入式振动棒振捣→平板振动器振捣→三轴式砼整平机整平→滚筒滚压提浆→真空吸水机组吸水→混凝土磨光机磨平→铝合金直尺刮平→人工木抹子精平→人工铁抹子收光。

2、在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用三轴式混凝土整平机振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用真空吸水机组将混凝土表面泌出的多余水吸出，再采用混凝土磨光机将混凝土表面磨平，然后采用铝合金直尺横桥向拉动混凝土面，并均匀地向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量。后序则采用人工木抹子对混凝土表面精平、铁抹子抹光混凝土表面（此工作在混凝土终凝前反复进行多遍，以保证表面平整光滑）。待混凝土强度达到切缝要求时应及时对桥面进行切缝工作，防止混凝土表面裂纹。混凝土硬结后应加强养生，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面，浇水养护时间不得少于七天。

另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应派专人清除接茬处的浆液。

为确保桥面铺装的质量，施工时应注意以下问题：

2、每段砼桥面浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

3、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽。

由于本桥空心板板顶最薄处厚度仅有10cm，不宜采用植筋预埋连接钢筋的施工方式，设计采用的是新型的EMR8型桥梁伸缩装置，以降低开槽深度，且不需要预埋连接钢筋。伸缩装置与梁体的连接方式采用浇筑EMR树脂混凝土，因此EMR8型伸缩装置须由专业厂家生产并安装。在伸缩装置安装前，应作出详细的施工方案报监理工程师确认后施工。

1、伸缩装置安装施工工艺流程：混凝土预留槽口切齐→槽口底部侧壁凿毛→槽口余渣清理冲洗→安放伸缩装置并固定→调整伸缩装置位置、尺寸及伸缩量等参数→再次调平并固定伸缩装置→EMR树脂混凝土浇筑→混凝土表面抹平。

在桥面铺装混凝土施工后即可通知伸缩装置安装人员及材料设备进场，到场后应检查伸缩装置运输中有无损坏，伸缩装置的出厂合格证、质量证明检测资料是否齐全。伸缩缝槽口是否切齐、内壁是否已凿毛、是否已清洗干净。达到伸缩装置安放要求后才能进行安装工作。

检查伸缩装置型钢间隙尺寸，若安装温度发生变化，应进行型钢间隙尺寸调整；采用拉线法检查型钢弯曲度，每m弯曲度<2mm，总长范围内无明显弯曲；采用吊车或吊架将伸缩装置吊装入槽坑内，并调整伸缩装置纵、横向位置。

调整伸缩装置型钢顶面高程，用3m水平尺和塞尺检查型钢顶面和槽坑区两侧面。对于分段安装的伸缩装置，在下一段安装时选择和第一段定位时大致相同的气温条件下（允许+5℃误差）定位并和第一段伸缩装置对接，要求对接焊缝饱满、无凹陷、无裂纹并焊加固筋。对已调平、固定好的伸缩装置进行自检后报监理工程师验收申请浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，应再次清洁、整理槽坑区，并在伸缩装置型钢间隙中嵌塞聚苯乙烯泡沫板，在槽坑区侧壁面涂抹界面粘结剂或水泥浆。采用现场拌制EMR树脂混凝土，严格按其要求的配合比进行掺料拌和，人工铲料入槽坑内，振动棒振捣提浆后找平。振捣时注意振动棒不得接触到伸缩装置型钢，以防伸缩装置移位变形。在表面精平抹光后，表面用草袋、河砂等浇水遮盖养护，经常浇水以随时保持混凝土表面湿润。

新浇筑的混凝土达到了设计强度70%时，清除表面覆盖物及型腔中泡沫等，用电砂轮磨平型钢接头，在接头处作喷漆防腐处理，用撬棍将橡胶密封袋嵌入型钢型腔中，使橡胶密封带与型腔密贴，无凸起、无损坏。

1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，达到合格标准，争创优良工程；

2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

3、杜绝重大工程质量事故。

3工程项目质量创优规划流程图

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

第七章雨期施工保障措施

在施工过程中要做好遭遇下雨的各项预防措施，以避免下雨对工程施工造成伤害。

1、与气象台联系，取得气象预报资料，尽量避免在雨天进行施工。雨季前备足所需材料，全面勘查施工现场的地形地势，调查排水泄洪能力，制定防汛措施。

2、混凝土施工时配备足够的防雨布，以防突降暴雨时覆盖使用，雨后浇筑混凝土要根据砂石的含水量调整搅拌用水量。

3、桥面铺装应尽量避开下雨天施工，如确需在雨天施工，加强气象资料的收集，加大施工机械的投入以加快施工程序。所有运料车辆和工地应备有防雨蓬布等设施。

4、各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工安全进行。

本工程工期紧、施工干扰较多RB／T 020-2019标准下载，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。

1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。

2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。

4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。

5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期目标，确保各项计划的落实兑现。

6、严格执行操作规程和质量标准沉降观测施工方案，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。

8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。

9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。