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Xxxxxxxx200万吨氧化球团工程

中冶xxxxxxxx项目部

2011年10月21日

施工方案编制审批表（A类）

南太子湖污水处理厂第一标段施工组织设计施工方案名称：xxxx200万吨氧化球团造球室基础工程

专业项目部经理：日期：

专业项目部技术负责人：日期：

项目部总工程师：日期：

1.2施工组织设计 3

1.3主要规范、规程 3

1.4有关标准、图籍 3

3.1施工工艺流程 5

3.2施工段的划分 5

3.3劳动组织及职责分工 5

3.4施工部位及工期要求 5

第五章.主要施工方法及措施 8

5.5混凝土工程 14

5.6脚手架及垂直运输工程 15

第六章.QHSE保证措施 15

6.1质量保证措施 15

6.2安全保证措施 18

6.3文明施工、环保措施 20

造球室基础钢筋、模板图

北京xxxxxx设计院

·1.2主要规范、规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《混凝土泵送施工技术规程》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

·1.3有关标准、图籍

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土质量控制标准》

《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》

《混凝土工程强度检验评定标准》

《平面整体表示方法制图规则和构造详图》

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

混凝土强度等级：基础采用为C30；垫层混凝土等级为C10，垫层厚度100mm，宽出基础周边100mm，二次浇灌层为C35无收缩细石混凝土。

钢筋：钢筋采用HPB235（Ф）和HRB335（ф）。

2.3.1管理方面难点

本工程工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；

2.3.2技术方面难点

独立基础较小，现在处于冬期施工阶段，基础养护较为重要。

定位测量→土石方开挖→测量放线→基础垫层施工→基础施工→土方回填

基础及基础梁划为Ⅰ段，电缆沟划为Ⅱ段。

3.3劳动组织及职责分工

3.3.1管理层负责人

项目经理：刘xx项目总工：xxx君

安全负责人：翟xxx技术负责人：xxx

3.3.2作业层负责人

钢筋工长：刘木工工长：管

砼工工长：兰质量负责人：

安全负责人：刘技术负责人：

3.3.3工人数量及分工

除尘器基础投入劳动力情况

3.4施工部位及工期要求

4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌及水文地质情况。

4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底作准备。

4.1.3根据施工部署编制各分项工程技术交底。对特殊工程和关键工程编制详细的指导书。

4.1.4装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.1.5建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

4.1.6根据我公司质量手册及程序文件，并根据现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件及材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

4.2.1钢材取样的数量及方法

普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间、炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。

取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，散装不超过500t为一批。

取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。

取样方法：从20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。

试验项目：对收取的水泥试样主要进行安定性、凝结时间及强度的测定。

取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。

取样数量：做原材料时，取20kg，作配合比时，根据需要增加。

取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg。

试验项目：主要对其筛分析、泥块含量及含泥量进行测试。

取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。

取样数量：做品质鉴定时，各取40kg，作配合比时，根据需要增加。

取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量大致相同的15份石子。

试验项目：主要对其筛分析、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标及含泥量进行测试。

基坑回填土面积500平方米以上者，每100—400m2取一点。

且以上项目每层土不小于1点。

试验项目：对其干容重及密度进行测试。

使用前应进行性能试验。

4.2.7混凝土试块的留置

用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块；

4.3.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

4.3.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源，质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

4.3.3由计划部严格审图，明确工程使用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划，根据工程进度进料。

第五章、主要施工方法及措施

施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。

施工监测包括：周围建筑及地下管线位置，沉降观测。

本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。

测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

5.1.1施工过程的控制

为了确保施工的精度，采用对应投点，中间调线施工方法，还采用“双人不等精度观测法”来保证每一个测量点位的准确。即每次测量都用专人进行观测，用高一级精度的仪器检查前次观测，这样，既消除了人眼的视差，也消除了照准、对点、读数等项误差。为消除大气折光的影响，重要部分施测选择在早6点－8点或下午4点－6点间进行。

5.1.2测量工程主要仪器选用

场地平面控制网、水准点的测量工作，分别使用高精度的莱卡全站仪（TC402）和水准仪（S3）。

各层放线及标高的测量使用电子经纬仪（J2）和水准仪（S3）及50m钢卷尺。

根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校测。若发现错误及时请建设单位妥善处理。

根据甲方提供的水准点，现场建筑物四边沿中心线埋设四个水准点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。并对水准点进行有效保护，避免碰撞或雨水浸泡。

标高利用水准仪测量，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为标高依据。

根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。

验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。

首先进行石方爆破施工（详见基槽爆破施工方案），土石方采用机械开挖，人工配合，自卸汽车外运的方法挖土。

施工部署:本工程土石方开挖放坡系数由土质情况确定为1：0.5，采用反铲挖掘机和自卸汽车进行土石方开挖。

（1）开挖示意图如下：

（2）在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm处标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土石方。

基础施工完毕拆模后，应及时回填，避免其侧面长期暴露而产生裂缝。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（2）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（3）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（4）回填每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合质量验收规范的规定。

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

B.受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

C.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

D.同一构件中相临纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

E.钢筋闪光对焊连接时，钢筋接头位置应相互错开，纵向受力钢筋连接区段的长度为35d，且不小于500mm。钢筋绑扎搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.对梁、板类及墙类构件，不宜大于25％；2.对柱类构件，不宜大于50％；3.纵向受压钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50％。钢筋连接见下面示意图。

F.箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见下表。（d为钢筋直径）

纵向受拉钢筋的最小锚固长度

HPB235级光圆钢筋

HRB335级带肋钢筋

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

HPB235级光圆钢筋

HRB335级带肋钢筋

5.3.1.1根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定基础采用组合钢模板，不足模数配以木模。

5.3..1.3混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。

5.3.1.4混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。

5.3.1.5模板表面应洁净,模板的接缝不应漏浆。

5.3.1.6侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5.3.1.7模板的拆除：混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。

在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。

5.4.1柱基础混凝土的浇筑

5.4.1.1柱基础混凝土可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

5.4.1.2浇筑要点：为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象。采取：捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣时后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

5.4.1.3混凝土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。

5.4.2混凝土浇筑允许间歇时间（min）

竖向构件砼的养护：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护。

养护时间：当混凝土成型后，应在灌筑混凝土后的12小时以内，即要加覆盖和浇水养护。常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼养护时间不少于14d。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。养护用的水质应与拌制混凝土用水相同。

5.4.4混凝土表面缺陷和修补：

任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复。模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。然后填入砂浆或其他批准的材料；针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平；混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平；小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝土表面至少25mm，然后用干捣砂浆填实；如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或裂缝，要去除不合格的混凝土直到坚实的混凝土，并用混凝土或其他批准的材料重新填实空隙；拆模后如果发现钢筋暴露在混凝土外面，应彻底清洁需填补的任何孔洞和损坏面，应清洁任何松散或破碎或开裂的混凝土或骨料；当用混凝土修补时，混凝土配合比须经监理工程师代表批准，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板；如果用环氧脂砂浆或其他专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。

5.5脚手架及垂直运输工程

5.5.1脚手架基础：

搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部安装标准底座并铺脚手板（250×50），严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100～150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

脚手架搭设宽度1.2m。

外部脚手架采用φ48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不匀下沉，模板支撑的立杆间距为1.5m，步距1.5米。

相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。

立杆均要高出檐口1.5m。

5.5.3脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆。

所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口朝向，直向扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝上。

5.5.4立杆的垂直偏差不大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。

5.5.5各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。

第六章、QHSE保证措施

6.1.1.1所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。

6.1.1.2每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。

6.1.1.3钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。

6.1.1.4箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。

6.1.1.5箍筋间距绑扎尺测检验9栋高层及配套（16万平米）公寓群施工组织设计，连续五档尺寸允许偏差10mm。

6.1.1.6所有后施工的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。

6.1.1.7图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

6.1.1.8钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

6.1.1.9钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

6.1.1.10钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

6.1.1.11钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。

某热力管网工程施工组织设计_secret6.1.1.12允许偏差及检查方法

6.1.2.1模板安装如下表允许偏差进行检查验收：