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某商业广场二期工程安全文明施工组织设计

XX商业广场二期工程项目部

1.工程概况········································································································3

2.建立安全生产保障体制···············································································3

3.主要分部分项工程安全技术措施······························································5

闽2005J02：坡屋面建筑构造.pdf3.1模板工程·····································································································5

3.2钢筋工程·····································································································5

3.3混凝土工程·································································································6

3.4脚手架工程·································································································7

3.5装饰工程·····································································································7

4.主要机械安全措施·····················································································8

4.1塔吊··············································································································8

4.2搅拌机·······································································································10

4.3混凝土泵···································································································11

4.4卷扬机·······································································································11

4.5切断机·······································································································11

4.6弯曲机·······································································································12

4.7调直机·······································································································12

4.8圆盘锯·······································································································12

4.7电焊设备···································································································13

5.安全防火管理工作·····················································································15

6.三级安全管理制度·····················································································15

7.安全从零工作法·························································································16

8.文明管理工作·····························································································20

附件：项目安全保证体系

“生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产作为建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众得生命和财产安全，为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期紧的特点，特编制此施工组织设计。

XX商业广场二期工程，共6幢，框架结构，建筑面积41686㎡。

2.建立安全生产保障体制

本工程目标是确保安全文明施工，杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在千分之零点五以下。

2.3建立安全例会制度：项目部每周五召开安全会议，分析安全生产情况，掌握安全生产发展动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。

2.5坚持定期进行安全生产技术培训，未经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。

2.6坚持安全技术交底：各分部、分项工程安全技术交底必须由施工技术负责人编制，专职安全员参加审定，各级安全技术交底均办理签字手续，不得代签。

2.7坚持检查制度，严格执行班组日检查，项目部周检查，并将检查情况按“三定”措施向上级报告，以便更好的做好安全生产工作。

2.8实行安全生产与经济效益挂钩的管理办法，严格执行《安全管理奖罚制度》。

3.主要分部分项工程安全技术措施

3.1.1木工机械轮子、锯、平面刨必须根据操作规程有专人负责，禁止他人使用。

3.1.2使用架子时，必须先经架子班长同意，未经验收的脚手架禁止使用。

3.1.3木工所用工具必须集中存放，定期检查。

3.1.4调运模板时必须捆绑结实、牢固，不妨碍其它工种施工。

3.1.5未加工好的模板不得上人或堆物。

3.1.6拆模必须办理审批手续，操作面下禁止站人，拆下的模板输送必须合乎要求，集中、统一运送。

3.1.7木板、木架腿的堆放必须设置防火措施。

3.1.8拆下的钢模板必须修理焊接时，必须有专业电焊工操作，其他人禁止动用电焊设备。

3.1.9夜晚加班，必须保证有足够的照明，电器接线必须有专职电工负责，并严格采取绝缘措施。

3.2.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋和赤脚进入场地。

3.2.2本工程所有工作人员上岗前，必须由施工员、安全员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做班前安全教育工作，并做好纪录。

3.2.3所有钢筋机械设备必须根据操作规程由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须由专人负责。

3.2.4钢筋加工场所必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。

3.2.5钢筋吊运时必须牢固，并由专人指挥起落。另钢筋的重量必须符合塔吊要求。

3.2.6当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，要有人负责看护。

3.2.7各机械防护措施必须符合安全施工范围的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。

3.3.1首先向劳动工人做好安全技术交底，讲述操作中的安全规范和针对本工程特点在安全方面应注意的事项。

3.3.2振动棒的操作必须要有专职人员负责，其他人员禁止乱动，振动棒所用电缆必须保持不破皮、不漏电，漏电保护安全、灵敏可靠，符合施工和安全要求。

3.3.3操作面的模板、架子、安全防护必须有专职人员验收，合格后方可施工。

3.3.4砼的运输道路必须安全可靠，达到平整、稳固，必须由安全员检查后方可通行，特别是基础部位在地面以下，以上道路必须充分考虑斜坡和操作面，以防滑坡倾倒。

3.3.5所有操作人员禁止疲劳作业，不准连续加班，夜班加班必须供应夜餐，保证有良好的休息场所。

3.3.6所有操作工人劳动安全防护用品的佩戴必须齐全、有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护裙。

3.4.1脚手架必须严格按脚手架施工方案执行，经审批后进行施工。

3.4.2架子工必须经过上级主管部门培训，持证上岗操作并做好安全技术交底。

3.4.3架子工操作时戴好安全帽、系好安全带，所有用具要放在专用工具袋内。操作时，严禁在脚手架上嬉戏打闹，要集中精力，精心操作。

3.4.4遇有六级以上大风、大雨、雪天气及晚间照明不足时，严禁进行脚手架搭设及拆除等高处作业。

3.4.5在高压线附近操作，必须先做好外电防护方可施工。

3.4.6每步、每段脚手架搭设完毕，必须经过加工班长、施工员、安全员、项目技术负责人联合验收合格，办理签字手续，方可投入使用。

3.4.7高度超过30米的架子，夜间要有红灯警示。

3.4.8拆除脚手架必须做好拆除方案和安全技术交底，并经加工班长、施工员、安全员、项目技术负责人同意后方可拆除。

3.5.1施工现场必须严格建立动火审批制度。

3.5.2操作人员必须按规定佩戴必要的安全防护用品。

3.5.3室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固、脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得集中，在同一跨度不能站2人。

3.5.4不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏在脚手架的防护栏杆和阳台栏板上进行作业。

3.5.5机械喷绘、喷涂应戴好安全防护用品，压力表、安全阀灵敏可靠，输浆管部分接口应拧紧、卡牢，管路顺直、避免弯折。

3.5.6贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临边支撑。

3.5.7使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，切割机锯片安装必须牢固，经试运转正常方可操作。

3.5.8脚手架上的碎瓦，落地灰必须及时清理，作到“日产、日清”。

设备操作人员应持证上岗，各施工设备必须悬挂相应操作规程。

4.1.1塔吊施工前制定塔吊拆装方案并且签字齐全，由具有相应资质的单位签字盖章。

4.1.2塔吊必须安装电铃及“四限位，三保险”并且要安全可靠。

4.1.3塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验，静载试验，动载试验，经有关部门联合验收后，方能投入使用。

4.1.4起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径应无障碍物。

4.1.5作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布情况进行全面了解。

4.1.6起重机在进行起重机回转、变幅、行走和吊勾升降等动作前，应鸣声示意。

4.1.7起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，若信号不清或错误时操作人员可拒绝执行。

4.1.8操作远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效指挥办法进行指挥。

4.1.9遇有六级以上大风、大雨或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。遇有四级风时塔吊应停止顶升。

4.1.10起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各行程、限位开关等安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构。

4.1.11起重机作业时，重物下方不得有人停留或经过，严禁用非载人起重机载运人员。

4.1.12起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，再任何情况下禁止超载荷使用。

4.1.13严禁用起重机斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地上的重物，现场浇筑的砼构件或模板必须全部松动后方可起吊。

4.1.14吊起重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物品，零星材料必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

4.2.1砼搅拌机：固定式搅拌机的操纵台应使操纵人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

4.2.1.1移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4.2.1.2传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。

4.2.1.3空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

4.2.1.4进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒。当扒料、出料、料斗升起时，严禁在下方工作或穿行。

4.2.1.5作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的砼清除干净，然后进行检修。

4.2.2砂浆搅拌机：作业前检查搅拌机的传动部位、工作装置、防护位置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

4.2.2.1运转中不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

4.2.2.2作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除鼓掌。

4.2.2.3作业后，应做好搅拌机内外清洗、保养及场地清洁工作

4.3.1必须控制好基坑尺寸，作好基座。

4.3.2开动机械必须有专人负责。

4.3.3运行时首先检查传动部位防护情况，机内有无杂物，离合开关是否灵活、可靠。

4.3.4现场检查时必须停电且有专人看护。

4.3.5工作完毕，清洗干净、润滑养护、切断电源、锁好箱门。

4.4.1安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机滚筒中心线与导向滑轮的距离不小于15米。作业前应检查钢丝绳离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

4.4.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需要保留三圈的预留数。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

4.4.3吊运重物需要空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。

4.4.4操作时严禁擅自离开岗位。

4.4.5工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引发事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。

4.4.6作业中突然断电，应立即拉下闸刀，并将运送物件放下。

4.5.1机械运转正常，方准断电，断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

4.5.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高密度刀片。

4.5.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得随意拖拉，切短钢筋需用套管式钳子夹料，不得用于直接送料。

4.5.4切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头或杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得入内。

4.6.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得弄错。

4.6.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

4.6.3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

4.7.1机械上下不准堆放物件，以防机械振动落入机体。

4.7.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

4.8.1锯片必须安装保险，挡板和滴水装置，在锯片后面离锯齿10~15毫米处，必须安装弧形锲刀，锯片的安装应保持与轴同心。

4.8.2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应终止裂孔。

4.8.3被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20毫米为限。夹锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4.8.4启动后，当转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500毫米，接近端口时，应用推棍送料。

4.8.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拨，以免损伤锯片。

4.8.6操作人员不得站立在后面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

4.8.7锯片温度过高时，应采用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

4.9.1现场使用的电焊机须设有防雨、防潮、防晒的机棚，备有消防设施并办理动火审批手续。

4.9.2焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落，中毒和火灾事故的安全措施。

4.9.3严禁在运行中的压力管道里装易燃、易爆物品和在受压力物上进行焊接和切割。

4.9.4焊接有色金属时，必须再通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面罩或呼吸过滤器。

4.9.5在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口，并设通风设备，容器内的照明电压不得超过12Ｖ，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

4.9.6高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

4.9.7高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人看护。

4.9.8电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

4.9.9接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属架上，接地电阻不大于4欧姆。

4.9.10雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.9.11长期停用的电焊机，使用前必须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀或受潮现象。

4.9.12焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清理的焊缝。

4.9.13在荷载运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过Ａ级６０度，Ｂ级８０度时，必须停止运转并进行降温。

4.9.14施焊现场的１０米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物品。

4.9.15作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。

4.9.16焊接设备的各种气瓶的使用运输，均应遵守《气瓶安全监察规程》

5.1建立健全的安全防火制度。

5.3建立安全防火检查制度。

5.4现场设置足够的防火器材：防火桶、防火锹、防火砂、干粉灭火器、

6.1安全检查是施工现场安全工作的一项重要内容，是保护施工人员的人身安全，保护国家和集体财产不受损失，杜绝各类伤亡事故发生的一项主要施工措施，项目部要建立定期或不定期的三级安全检查制度，并将检查情况予以记录、整改。

6.3施工现场要贯彻“五查”、“三边”（“五查”是查安全管理，查安全意识，查事故隐患，查整改措施，查安全技术资料；“三边”是边检查，边宣传，边整改）。

6.4施工现场要根据工程自检或各级检查提出的安全隐患，按照“三定”整改原则，及时准确将隐患整改完毕，整改内容认真落实，做好书面记录。

6.5每次检查的记录都要认真填写，并做好技术资料予以存档。

6.6公司月检查每月不少于两次，项目部周检查，班组每天自检，工地安全员每日巡回检查，并做好专项、季节检查。

6.7项目负责人及安全管理人员每日巡回检查，记安全日记。

7.安全管理从零工作法

7.1管理人员工作法标准内容

7.1.1.1每天班前布置当天安全工作。

7.1.1.2每天班前督查各班组的班前安全活动情况。

7.1.1.3每天组织对现场安全防范状况进行巡查。

7.1.1.4每天落实各安全专项方案审批和执行情况。

7.1.1.5了解掌握当天的天气情况，恶劣天气及时采取相应防范措施。

7.1.1.6对每天的安全工作进行布置、检查、整改、验收、总结。

7.1.1.7对每天的安全工作情况在日志中进行记录。

7.1.2.1每天向项目经理提出当天安全工作重点。

7.1.2.2每天坚持班前查、班中查、班后查。

7.1.2.3每天检查安全技术交底落实情况。

7.1.2.4每天不间断巡查，对查出的隐患及时督促整改。

7.1.2.5随时检查作业人员防护用具佩戴使用情况。

7.1.2.6每天查验安全技术资料填写、整理归档情况。

7.1.2.7每天做好安全日志。

7.1.3.1负责安全专项施工方案的编制，并按规定进行审批。

7.1.3.2负责安全技术交底编制工作。

7.1.3.3及时以书面形式进行安全技术交底。

7.1.3.4每天检查各安全专项方案和措施的执行情况。

7.1.3.5对检查发现的问题及时提出整改意见。

7.2各工种工作法标准内容

7.2.1.1操作前必须检查塔吊基础、起重钢丝绳、限位保险等安全装置。

7.2.1.2作业前应与信号工进行空载运行试车。

7.2.1.3检查附着架及固定点、塔身垂直度、塔身杆件连接点。

7.2.1.4检查配电系统、卷扬机、接地保护装置。

7.2.1.5检查作业区域环境范围内情况，做到“十不吊”。

7.2.1.6下班停机后进行检查、保养，做好交接班记录和维修保养记录。

7.2.1.7向安全员报告当天塔吊的使用情况。

7.2.1.8正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.1.9发现问题及时报告。

7.2.2.1按照临时用电专项方案进行现场配电设置。

7.2.2.2每天施工前必须检查各线路架设、敷设与绝缘是否正常。

7.2.2.3每天检查各配电箱设施与保险装置的配置灵敏情况。

7.2.2.4每天检查设备、机具等保护接零、接地装置、安全电压使用等情况。

7.2.2.5每天检查电气防火设施情况。

7.2.2.6每天对施工用电巡查、测试工作进行记录。

7.2.2.7正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.2.8发现问题及时报告。

7.2.3.1操作前检查电焊机防护装置及绝缘情况。

7.2.3.2操作前检查电缆线、焊把的绝缘和二次降压保护装置。

7.2.3.3操作前检查各气瓶的防震、防爆及间隔距离等。

7.2.3.4操作前检查工作点周边防护及明、暗火距离情况。

7.2.3.5操作前检查焊花坠落点是否有易燃、易爆物品。

7.2.3.6正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.3.7发现问题及时报告。

7.2.4.1按照搭设专项方案进行操作。

7.2.4.2每天检查脚手架基础及悬挑杆件的固定情况。

7.2.4.3每天检查拉接点、杆件联接牢固程度。

7.2.4.4每天检查脚手架垂直度及剪刀撑。

7.2.4.5每天检查脚手架安全平网架设及密目立网围挡高度与封闭情况。

7.2.4.6每天检查操作层小横杆、防护栏杆及脚手板的设置和固定情况。

7.2.4.7每天检查卸料平台的支撑系统、脚手板固定及承重情况。

7.2.4.8正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.4.9发现问题及时报告。

7.2.5.1按照起重吊装专项方案进行操作。

7.2.5.2起重前检查吊拉索具、配套卡扣等器具。

7.2.5.3起重前掌握被吊物重量及特性。

7.2.5.4起重前检查捆绑点、吊点是否合理。

7.2.5.5起重前观察起重吊装范围空间及地面作业周围安全情况。

7.2.5.6起重前检查被起重物的码放位置、高度及稳定情况。

7.2.5.7正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.5.8发现问题及时报告。

7.2.6.1作业前检查指挥信号工具、通讯器具。

7.2.6.2作业前检查被吊物运行路径、高度、旋转范围等周围环境情况。

7.2.6.3作业前掌握吊物重量，检查捆绑及吊物落点情况。

7.2.6.4正确佩戴使用安全防护用品及佩戴信号工标志。

7.2.6.5发现问题及时报告。

7.2.7.1作业前检查各种限位保险、制动等安全装置的灵敏可靠情况。

7.2.7.2作业前检查防护棚、防尘、防噪声等措施。

7.2.7.3作业前检查提升轨道、附着设施及固定点。

7.2.7.4作业前检查吊笼与接料平台安全门、平台架设及两侧防护、钢丝绳及钢丝绳过路保护。

7.2.7.5作业前检查平层控制仪，明确上下联络信号。

7.2.7.6正确佩戴使用安全防护用品。

7.2.7.7发现情况及时报告。

7.2.8.1每天上班前组织班前安全活动，及时对班组人员进行安全交底。

7.2.8.2每天班前对班组人员的安全防护用品佩戴情况进行检查，并随时检查使用情况。

7.2.8.3每天检查作业环境安全情况。

7.2.8.4每天及时制止、纠正班组人员的违章作业行为。

7.2.8.5每天掌握班组人员的精神状态及身体健康状况。

7.2.8.6每天作好安全工作日志。

7.2.8.7发现情况及时报告。

8.1施工现场必需依据上级要求结合现场情况。实行目标管理,制定本项目的文明施工管理目标,落实责任，分解到人，定期考核，措施严密，保证目标实现。

8.2施工现场实行封闭管理,现场周围设置不低于1.8米围墙，围墙材质按主管部门要求,做到稳固、美观。施工人员进入现场必须戴好安全帽、佩戴胸卡，非施工人员不得随意进入施工现场。

8.3施工现场入口处设有集团标识的门头，大门采用方钢制作，门卫有专人值班,，制度齐全。大门处悬挂规格统一、内容齐全的“五牌两图”，并设置大幅安全标语及宣传栏、读报栏、黑板报等。

8.5安全保证体系运转正常，开展安全达标和创建文明工地活动，安全设施齐全、标准、有效。应对毗邻建筑物、构筑物、街道做专项防护设计，进行专项施工，搞好防护，保证相邻区域人员和设施安全。

8.6现场道路采用混凝土硬化路面,做到平整、畅通，有条件的砂石料场也采用硬化地面。道路入口处、交叉处设指示(导向)牌,危险地段设警戒标识,夜间设红灯示警。

8.7施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流。

8.8建筑材料、构件、料具按平面布局堆放整齐，挂统一规格材料标识牌，写明其名称、规格、产地、检验状态等。易燃、易爆品分类堆放，其存放场地、仓库距明火作业区符合防火规定，并合理配备防火器材。

8.9办公区、生活区按照要求进行绿化。

8.10施工现场按安全标志平面布置图悬挂安全标志、安全标语及人性化警示标语。施工现场内严禁吸烟。

8.11办公室、会议室窗明、地净、整洁。

8.13食堂有卫生许可证跨迎水道延长线悬灌施工方案09-5-06，灶台、卖饭口白瓷砖贴面或使用不锈钢组合炊具及橱柜。食堂内通风、排气、排水设施良好，门口设置挡鼠板。生熟食品分开,无蝇无鼠，杜绝食物中毒。炊事员定期体检，持健康证、穿工作服(帽)操作，保持个人卫生。

8.14现场设置保温桶，并加盖上锁，保证饮用水卫生。

8.15设水冲式厕所，地面块状地砖铺帖，专人打扫，定期消毒，防止蚊蝇蘖生。

8.16生活区设娱乐室、淋浴室、吸烟室、饮水室、以及建筑工人业余学校，为职工在工余时间提供学习、娱乐条件，保证职工定期洗澡，教育职工养成讲卫生的习惯，不喝生水、不吃不洁食物、不随地大小便、不在吸烟室外吸烟、不焚烧有毒或有害物品、不乱扔烟蒂和乱扔弃物、不打架斗殴。

8.18每周由项目经理负责,组织施工生产、技术、安全、机械、材料、文明施工负责人，对施工现场进行全面安全文明大检查，做好记录，及时整改隐患，并坚持管理人员每日安全值班制度。

附一：项目部安全保证体系

客运专线铁路指导性施工组织设计指南各组员：刘红兵潘启富吴玉成郑虎徐培军杨义武