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预应力高强混凝土管桩桩基施工方案

湛江移动第二通信机楼及仓库工程

工程名称：移动公司湛江分公司第二通信机楼项目

钻孔桩基础施工方案工程地点：湛江市开发区永平南路

施工单位：湛江市建筑工程集团公司

编制单位：移动公司湛江分公司第二通信机楼项目部批准单位：湛江市建筑工程集团公司

编制日期：2005年月日批准日期：2005年月日

一、工程概况……………………………………………………2

二、施工部署……………………………………………………2

三、施工方法及工艺要求………………………………………3

四、质量标准……………………………………………………6

五、质量通病及预控对策………………………………………7

六、质量保证措施………………………………………………7

七、安全技术措施………………………………………………8

预应力高强混凝土管桩施工方案

场地下层主要为粉质粘土层和细砂层，桩施工时，估计部分桩沉桩时会受到影响；可能导致沉桩下沉困难。

全面配备预制桩施工的工程技术、施工管理人员，材料、设备、水电等专业配套人员，确保施工连续顺利进行。

做好充分的技术准备，熟悉设计图纸，吃透施工中的技术要点、难点，分析出可能影响工程质量和影响工期的关键部位，从而在施工中着重跟踪、预防，杜绝不利因素的出现。对管理、施工人员进行安全、技术交底，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

做好设备选型、施工用机具配套的准备，确保按期顺利施工。根据本工程实际情况，预制桩外径有φ400、φ500两种类型，桩长约24米，选用液压静力压桩机（ZYC700型）进行施工。

做好材料规格、来源的供应准备。预应力高强混凝土管桩采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；按（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求。所有材料应有保质书或检验报告、出厂合格证。主要材料用量计划如表所示。

φ400×95PHC管桩

φ500×125PHC管桩

按每天用量二倍配置备用

根据监理、业主和规划部门提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施。

本工程拟安排1台液压桩机施工，仓库工程工期计划为4天，机楼工程工期计划10天。

三、施工方法及工艺要求

场地压实、平整后，表面铺设一层石粉或煤渣，以防止场地受雨水影响，便于桩基础施工，场地周边设排水沟。

混凝土预制桩施工工艺流程图如图所示

（1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则，轴线控制桩原则上设置在距外围桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）桩基的轴线和标高测定完成后，须经检查复核并办理预检手续，归档备查。

（3）根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作出标志，使施打桩的位置准确。

1.3、预制桩质量验收及堆收。

（1）预制桩运到现场后，须进行检查、验收，其规格、质量必须符合设计要求和规范规定，并有出厂合格证。外观表面应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，并作好质量检查记录。

（2）桩应按桩的类型、规格分别堆放。堆放时加垫木，其位置在吊点处，堆放不超过3层，而且上下各层垫木必须在同一垂直面内。遇雨季应在四周加设排水沟。

1.4、桩机就位及起吊插桩

（1）压桩机安装严格依照设备说明及有关程序进行，桩机应平稳地架设在打桩位置，试车合格后，方可进行施工作业。

（2）压桩机就位时，应对准桩位，保持平稳、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

（3）起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%。

（4）将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

（5）桩在压入前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中进行观测、记录。

通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（1）施工压桩顺序：对基础标高不一的桩，宜先深后浅；压桩方向为逐排打设，以字母轴为排行，如上排向左方向打设、下排就向右方向打设。

（3）接桩一般在距地面1.0m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5﹪,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

（5）稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。

（6）对于桩心距离少于3D的桩，须按设计要求进行跳打。

（7）当需要送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

1、预制桩的外观应符合下列要求：

（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5％，并不得过分集中。

（2）由于混凝土产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过直径的一半。

（3）桩顶、桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

2、压桩完毕后平面位置的允许偏差：（用经纬仪拉线和尺量检查）三桩及以下承台的桩为100mm，四桩及以上承台的桩为d/2。

3、预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、桩的压入深度、最终压力值、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15％。倾斜角是指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。

6、单桩竖向承载力经静载试验，符合设计要求。

五、质量通病及预控对策

1、对长度大于21m的端承摩擦型静压桩，终止控制条件是以设计桩长控制为主，最终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程桩，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。

2、对长度为14~21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。

3、压桩过程中，应随时保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

4、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

5、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。要求准备工作充分，工序配合紧密。接桩时应将上、下节对准，保证接头接触面受力均匀。

1、在项目部成立质量管理小组，开展质量教育工作，使每个员工都树立良好的质量意识，每道工序严格把关，保证施工质量。

2、测绘员对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位准确。

3、质检员要对施工的每一道工序进行复核、检查，严格监督施工符合设计和施工验收规范要求。

4、材料员要严格把好材料关。每批桩及其它材料进场必须有质量保证书或检验报告、出厂合格证，并按规定进行验收。有权对不符合质量要求的材料勒令退场。

5、设备机械须由符合要求的持证人员操作。桩的焊接须由持证焊工进行。

1、施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即检查处理。

2、有关各专业工种的安全规程和技术措施Q／SY 06527-2020标准下载，施工前应在技术交底中明确要求，做到人人皆知。

3、液压桩机压桩前必须对液压油缸、液压泵、油路等液压系统进行检查、维修、保养。

4、桩下严禁站人，操作人工作必须佩戴安全帽。

5、当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，立即停压并采取相应措施。

6、压桩时桩身发生裂缝应立即停止压桩，不可强行继续施工，避免断桩砸伤工人和机械设备。

7、做好安全用电工作，作业用电必须按市有关部门规定标准执行，由持证电工进行各项引线接电工作。压桩作业停止时，应切断电源，将桩机停放在合适的位置。

8、送桩遗留下来的桩孔，应立即派人员覆盖，以策安全。

国家电网公司施工项目部标准化管理手册--变电工程(2018年版).pdf9、施工时尚应遵照施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。