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盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目施工方案

盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目

抚顺中宇建设（集团）有限责任公司

20_住宅楼施工组织设计1.2、施工组织设计编制依据

第三章、施工总进度计划及控制措施

3.1、施工总进度计划的编制说明

3.2、施工进度计划表

3.3、工程工期保证措施

第四章、工程质量目标、计划及控制

第五章、主要分部分项工程施工方法

第六章、材料、劳动力、机械等资源需用量计划及控制措施

6.1、材料需要计划及控制

6.2、劳动力需求计划及控制

6.3、主要劳动力需求表

6.4、机械需求计划及控制

6.5、主要施工机械表

第七章、施工技术档案资料管理措施

第八章、确保安全生产、防火的技术组织措施

第九章、确保文明施工的技术组织措施

第十章、确保环境保护的技术组织措施

第十一章、季节性施工组织措施

第十二章、与地方各部门关系协调的具体计划安排

第十三章、对技术简单分项工程交给村集体经济组织及农民施工安排

第十四章、项目管理体系及项目经理、技术负责人资历

12.1、工程管理体系

12.2、项目经理、技术负责人资历

盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目

盘锦市土地开发储备中心

土地开发整理工程监理公司

抚顺中宇建设（集团）有限责任公司

土地平整、农田水利、道路工程、绿化工程等

2008年10月15日

2009年10月15日

1.2、施工组织设计编制依据

（1）、工程施工招标文件及施工图纸。

（2）、现行国家质量标准，技术规范、规程，标准图集以及企业标准，见下表：

7、《土地开发整理项目预算定额标准》

8、《土地复垦技术标准》

9、《第二次全国土壤普查技术规范》

盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目

IS09001IS014000、GB/T28001—2001质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件

本工程为辽宁省盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目其中一个标段，已经国土资源部批准实施。

根据项目区内土地资源、水资源、电力资源、灌区的水利骨干工程和土地利用现状的特点，本工程重点为土地整理和田间灌、排工程的配套改造，整理中、低产田和开发未利用地。

对既有耕地实施标准化条田的整理。

对未利用的荒地、高岗地、废弃坑塘实施开发改造。

项目区内的耕地均采取排淡灌溉脱盐的土壤改良措施，变中、低产田为高产稳产田。

对项目区内的田间排、灌工程进行改造配套，充分发挥工程的效益。

利用既有田间道铺设砂石路面，增设生产路，便于机械化耕作。

本工程内容包括：土地平整、农田水利、道路工程、绿化工程等。

沙岭镇位于辽宁省西南部，东隔外辽河、辽河与台安县、海城市相邻，南接兴隆台区，北靠北镇、凌海两市。南北宽75公里，海岸线长72公里。全县总面积2030平方千米。

a、自然条件：该区地属华北陆台东北部的中新代沉积盆地，地势较为平坦，局部地区低洼，并有少量的坑塘及高坎，为北低南高。项目区属于温带半温湿大陆季风气候区，气候温和，雨量适中，四季分明，春夏季风多，秋季天气晴朗。日照充足，冬季多北风，气温低。本项目现有水利、道路、电力、林带等基础骨干设施已基本形成框架，但田间配套工程还不能满足农业生产发展的需要，急需配套改造，使其发挥经济效益。

b、现场条件：沙岭镇交通较为便利，项目区内对外交通及内部交通都较完善。地势开阔，场地起伏不大，有利于施工，为工程施工提供了良好的外部环境。但项目区内耕地基本上是盐碱涝洼地区，地表土含水量大于液限，机械施工作业时有一定难度。

a、土地平整105498m3

b、客土土方 79831m3

a、农渠填筑38017m

b、衬砌农渠5404m

c、新建排水沟45860m

a、植乔木苗 4848株

本工程计划2008年10月15日开工，2009年10月15日竣工，总工期为366天。工程10月份为准备阶段，做一些辅助工作。08年11月～09年3月份为主要阶段，各分项工程全部展开施工。09年5月份～10月份为收尾阶段，进行各分项工程竣工验收工作，以保证工期按期完工。

根据本工程的主要施工内容和施工工期，本工程按地理位置划分为3个施工段，分别为Ⅰ施工段（A区），Ⅱ施工段（B区），Ⅲ施工段（C区）。各施工段平行流水、立体交叉施工。土地平整、农田水利工程、道路工程同时施工。

工程本着先场地平整、后内运客土；先斗渠开挖、后衬砌施工；平行流水、立体交叉的原则施工。施工程序如下：

（3）、施工阶段挖土采用全液压挖掘机，运土采用自卸汽车，场地平整采用推土机和自行铲运机。

（4）、本工程各项目标：

工期目标：2008年10月15日开工到2009年10月15日竣工。

安全、职业健康及文明施工目标：安全事故控制在2‰以下，杜绝重大人身伤亡、火灾、机械设备、交通事故。

环保目标：场界噪音控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水电油。

（5）、我公司对本工程做以下承诺：

工期:总工期366天，2009年10月15日竣工。

人员：项目管理人员按投标文件所报人员进入现场。劳动力数量质量确保工程目标实现。

材料：符合国家现行工程施工质量验收规范中对材料质量的强制性条文要求。

质量：承诺有效实施保证质量措施，最终实现优良目标，交给业主一项满意工程。

工程竣工交付后，承担《建筑工程质量管理条理》中规定的施工单位关于工程保修的一切义务。

第三章、施工总进度计划及控制措施

3.1、施工总进度计划的编制说明

（1）、本次编制的施工总进度计划是根据业主提供的招标文件中规定施工工期反映要求、工程情况分析编制的。

（2）、根据招标文件，我公司着重分析了本工程各个分项工程的施工工期，并确定该工程施工总工期为366天，对各主要分项落实控制点。

（3）、结合日历工期本工程施工进度做如下安排：

①第一阶段：2008年10月15日至10月25月，为施工准备及放线测量，机械设备进入施工现场阶段。

②第二阶段：2008年10月25日至12月25日，为场地平整，沟渠施工，道路基础施工。本阶段为工程的基础设施施工阶段，工作量为场地平整、客土回填、沟渠开挖、毛石基础砌筑等工程量。

③第三阶段：2008年12月25日至2009年4月25日，为工程主要施工期，在春耕之前将所有沟渠挖土、整形施工完。所有的提灌站、闸门等农田水利工程施工完，方便村民在春耕时使用。所有绿化任务也在此阶段施工完毕。由于此阶段工程量大、环节多、要求高，故我公司在此阶段会投入大量人员、机械设备等进行施工，以确保工期。

④第四阶段：2009年4月25日至2009年9月15日，此阶段为本工程的各项工程表面施工阶段，此阶段完成去年各分项工程未完部分、细部处理等施工。

⑤第五阶段：2009年9月15日至10月15日，此阶段为本工程的收尾阶段，对工程的细部修整，并进行工程自检及全部竣工资料整理归档。

3.2、施工进度计划表见附表四

3.3工程工期保证措施

（1）、确保工程进度的主要管理技术措施

①一旦中标，我方项目部管理人员作到“今天中标，今天进场”进行施工准备工作。

②项目部将每星期召开由业主，监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。

③充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。

④施工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省时省力。

（2）、施工总进度计划控制

①项目部办公室张贴施工总进度计划，明确施工，管理人员各自明确对分项工程施工时间要求。

②以施工总进度计划日为依据，编制各施工段的月、周生产计划，各期计划必须逐级保证，既周计划保证月度计划实现。

（3）、保证实现施工总进度计划的措施

①根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

②根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资量计划，落实各类资源供应。

③经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应工作进展，在实施过程中，如偏离计划应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

第四章、工程质量目标、计划及控制

4.1、质量管理方针和目标

质量方针：用户至上、以诚取信、满足要求、追求卓越、用我们的承诺和智慧，雕塑时代的精品。

本工程将以合格工程为质量目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际特点制定质保措施，确保工程质量。单位工程交验一次合格率100％；单位工程优良率80％以上；建立强有力的质量保证体系，并确保质量体系正常有效的运行。

4.2工程质量保证体系

（1）、根据工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

（3）、质量目标管理网络图如下：

4.3、质量管理小组的责任与任务

（1）、监督检查施工组织设计及国家和省、市有关技术法规执行情况。

（2）、搞好质量控制点的监督，工序跟踪检查工作，参加工程验收及联合大检查活动。

（3）、负责技术档案归档，各种技术问题处理和技术检测情况并负责质量信息反馈工作。

4.4、质量管理小组的权利

（1）、对未按质量保证措施、施工组织设计和违反操作规程、规范施工的班组和个人有否决权。

（2）、对工程质量优劣的班组和个人有奖惩权。

（3）、有对工人班组月末工资分配否决权。

（1）、严格执行图纸会审制度，技术交底制度，工序交接检制度，计量检测等制度，不擅自更改设计及违反方案，操作规程、规范施工。

（2）、进厂原材料必须具有出厂合格证及准销准用证，对实行双控的材料，复试合格后方准使用。

（3）、施工时必须认真测量放线，轴线，标高及结构几何尺寸，经复核无误后方可施工。

（4）、采用统计技术控制施工质量，应用PDCA循环工作法，不断提高工程质量。

（5）、严格工艺纪律，认真执行总公司质量管理细则中奖罚规定，切实实行优质优价，奖优罚劣。

（6）、坚持三检制原则，施工班组每天开展自检，互检，交接检工作，分项工程完工后，先自检，再报项目部检查，然后逐级向上报检验收，层层把关。

（8）、工序质量控制措施

工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面进行控制。

公司将抽调优秀的项目经理组成项目经理部，其中项目经理必须从事多年土建施工管理，具有丰富管理经验，在公司范围内抽调技术和管理骨干充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬技术素质高的作业队伍，保证作业质量。

质量检验试验人员做到持证上岗，并由中心试验站负责对试验进行监测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。

加强思想教育，提高全体职工质量意识，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“用户至上、以诚取信、满足要求、追求卓越、用我们的承诺和智慧，雕塑时代的精品”的公司质量方针真正体现在实际行动中。

机具设备配备。机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能。精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。

机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间。项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。

采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同中规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。

开工前根据图纸、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。

施工组织设计、施工方案等技术文件均为受控文件，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用、误用。

通过对作业环境条件进行监控，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。

焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。

（9）、不合格品和纠正预防措施控制

（10）、成品保护、工程交付和服务控制

成品、半成品保护应由技术负责人按施工计划编制成品保护计划，项目经理组织实施，质检人员对实施情况进行监督检查。同时各种产品及检验试验状态实物标识在施工中做好保护，确保标识清晰。

4.6、质量保证技术措施：

（1)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。

（2)、认真做好原材料进场检验与试验工作，原材料必须有合格证。凡需作复试的材料必须经试验复试合格后方准下料施工。

（3)、严格按配合比施工，根据实际情况及时调整配合比。

（4)、所有钢筋保护层垫块采用1：2水泥砂浆制成。

（5）、施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。

第五章、主要分部分项工程施工方法

（1）、按照施工图纸，认真分析灌渠、水闸及对外交通道路的平面位置、相互关系，掌握其施工工艺和规范要求。

（2）、根据施工图纸进行施工现场实地考虑，明确各工程的具体位置，施工道路走向，熟悉施工内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程，并拟定解决方法。

（3）、在工程测量前，首先对经纬仪、精密水准仪、钢尺等测量仪器设备进行检验和校正，使用时进行周期性检测并检查其标识的有效性，使仪器各项指标全面规范，处于完好状态。

（1）、在收到监理人提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，复核验算，并以此为基点进行测量工作。

（2）、根据实地情况参照平面布置图，根据监理人提供的平面控制点在场区内(施工干扰区外)布设导线控制桩，用导线控制桩导出管网、田间道路等其它部分轴线控制点。控制桩的设置：埋设有钢筋头+字刻线的砼桩，并加注标记，对控制桩统一编号。

（3）、对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核控制点之间的相对位置关系。

（4）、在管道中心线上每隔30～50米打一木桩，并在管道的转折点、出水点、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖形式。

（5）、校核无误，绘制导线控制成果图，上报监理人，待批准后，方可在施工测量应用。

（1）、高程控制施工平面图，结合施工测量的需要，在各个进水渠及排水沟施工道路沿线，间隔适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的砼桩)。

（2）、根据监理工程师提供的水准点，用四等水准测量测出各个高程控制桩的高程，作为施工水准测量的依据，水准点的测量工作应在埋没两周后进行，每隔一定时间进行复测，以查明水准点，高程是否变动，如有变动应及时校正。以上平面控制测量和高程控制成果均上报监理工程师待批准后方可使用。

待控制测量完成后，根据设计图纸，对水渠和其它工程的型断面进行地面线测设，并绘出开挖断面，计算出明挖工程量，以作校核。随着工程的进展，按监理工程师的要求日期进行进度测量，计算出本期的工程量，并标注在形象进度上，上报监理工程师审核。

5.1.5竣工平面图的编绘

（1）、在施工测量过程中，应准确无误地收集各方面原始资料，结合竣工测量绘制竣工图。

①设计总平面图，单位工程平面图，纵、横断面图和设计变更资料。

②定位测量资料：施工测量资料，沉降观测资料及竣工资料。

（2）、为了进行实测工作，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。外业测绘时，必须在现场勾绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，便成为完整的竣工总平面图。

（3）、为了全面反映竣工成果，把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册，作为竣工总平面图的附件保存，内容包括

①施工场地及附近的坐标控制点、位置及高程一览表。

②工程定位，检查及竣工测量资料。

④建设场地原始地形图。

5.2.1、场地平整：

（1）、场地平整采用推土机和12m3铲运机共同作业，局部采用挖掘机配合翻斗车作业施工。从一面开始施工，向另一面推进，以保证整个施工面的平整度。

（2）、施工前首先采用推土机剥离现有表土，分区域堆放，待地块平整完毕后，在将表土恢复在原有地块上重新覆盖。人工整平，表面适当拍实。并形成规定格田及田埂。

（3）、采取削高填低的原则，保证排灌系统坡降要求。随时测量标高，达到设计要求。

（4）、按照图纸设计标高在场内采用12m3铲运机施工，使场内土方达到挖填平衡。

（5）、回填区应分层进行，每层松填土的厚度不超过300mm，并适当压实。

（6）、控制填土的含水率，粒径超过200mm的石块应剔除，保证压实效果。靠近边坡的压实作业采用人工作业，防止发生滑坡。

（7）、场地平整的质量验收标准见下表，控制标高=图纸标高：

5.2.2、取客土及表土覆盖施工

（1）、从客土料场挖掘取土并运至现场的表土覆盖场地，用于场地平整的回填料应无任何尺寸大于200mm的颗粒，并得到项目监理的批准。

（2）、现场表土覆盖：采用推土机作业，人工整平，表面适当拍实。并形成规定的格田及田埂。

（3）、在取土场每隔10m一取样，进行实验室化验。检验后要出书面实验室报告，并明确客土材料是否符合技术规范的要求。

（4）、首先用推土机将指定的取土场表土剥离，表土剥离的范围及深度按项目监理的指示。并将现场表土存储到指定位置，作为下一步原客土场表土覆盖的原料。

（5）、挖掘机挖土时应从土场的一角开挖，逐渐向内延伸。

（7）、客土厚度及标高严格按照设计要求，表面适当拍实。并形成规定的格田及田埂。

（8）、客土层的质量验收标准如下：

5.3、农田水利分部工程

灌排工程为本工程的重点工程，施工顺序如下：

定位放线机械开挖人工清底修坡C20砼护坡

（1）、土方开挖施工前，项目经理部应详细了解工程所处位置的地质结构、地形地物、水文地质情况以及周边附近的构筑物情况，可能对引起的滑坡及危涉到构筑物的安全情况，应及时采用有效的预防保护措施。

（2）、土方开挖应根据施工图纸的要求和监理工程师的批示，按土方工程开挖线进行施工，不能偏离指定开挖线。

（3）、土方开挖前，测量工程师应将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经批准后，方可施工。

（4）、根据招标设计图纸，渠道的深度较浅、宽度较窄，土方开挖断面不大，故该工程土方以小型挖掘机为主并辅助人工修整进行挖土，分段施工的方案，具体情况待施工时根据现场实际情况拟定分段长度及位置。

（5）、土方开挖过程中，测量工程师应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡是否符合施工图纸的要求。若发现与图纸不符的应及时地进行修正。

（6）、边坡整形。基槽开挖必须严格按设计要求截面形状，严禁超挖，并确保基槽的成型形状，不宜在边坡上采取贴薄层土的方法来满足边坡坡度要求，如施工有困难时，应经监理工程师同意后，可采用将边坡开挖成台阶形式，再行回填合格的土料并压实至设计要求的压实度。

（7）、用推土机推平压实渠堤，再次进行测量、划线、人工整理。

（8）、渠道地基处理：根据图纸设计要求，采用人工挖基础土方，宽度及深度按照设计要求，经监理检查合格后进行毛石基础砌筑。

（9）、回填土待基础浇筑完成后，随临时施工道路、预制场地的施工同时进行，自基础四周开始回填，每回填30CM左右夯实一次，分层夯实，同时做好土壤夯实测试记录，并确保土的密实度。

5.3.2水渠衬砌工程

（1）、根据施工测量结果确定斗渠、支渠的平面位置，采用人工整形清理。渠道衬砌砼板采用预制构件，人工安装。

（2）、渠道衬砌砼工程的工作内容为结构砼的材料供应、预制生产、养护和质量要求。

①材料要求：集料应清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒、粘土、尘土、壤土、有机物或其他有害物质，必要时集料应予清洗过筛，以除去有害物质。

②粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4。精细集料的级配应符合招标文件中的技术规范要求。

③粗细骨料的来源应从指定的生产厂家购进，对于不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，不得使用在同类的工程中或混合料中。

④本工程中所有的水泥应从监理工程师同意的厂家购进。水泥进场应向监场工程师提供水泥清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，进场后应在监理工程师现场鉴证监督下按规定取样试验，经检验合格后方可使用。

（3）、由于本工程的渠道槽板需用量大，工期紧，为此本工程的型槽板的生产一定要严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。

①槽板生产加工前，应由具有试验资质的单位进行砼配合比设计，并将试验配合比报监理工程师审核批准，经监理工程师批准后方可进行砼槽板的预制生产加工工作。

②槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，保存湿养护不间断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。

③槽板的预制，采用LZY系列砼构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。（亦可考虑至农发项目指定的生产厂家购买）

⑤槽板运至施工现场，应分别按不同的规格分类堆放加以标识以防操作人员随意乱用，并按施工总平面图中指定的位置堆放场地。

（4）、槽板的质量控制。成型槽板进场后应通知监理工程师及公司技术料进行外观质量检查，对不符合质量要求的槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理，同时应检验审核预期制品的出厂合格证。

①槽板安装砌筑前应认真检查毛石基础的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。

②槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。

③根据设计要求先铺设0.15m厚粗砂垫层，然后按照上下两块布设，槽板间距2厘米缝隙，填充沥青木板封堵。槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。

④各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽板边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应严格按照设计要求施工。

⑤应在图纸规定处留置施工缝，若出现异常，应由工程师指导配置。

(1)、施工顺序：测量定位土方开挖、验槽—毛石砌筑桥墩—吊装桥板—C20钢筋砼铺装层—养护—土方回填

施工准备：测量、定位放线，布置设备行走轨道和运输道路，设备供电、供水系统、安装搅拌机、排水设置以及设备、机具；材料的安装和准备。场地布置要求合理，特别要注意运输畅通，有利于平等交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。对设计方案和实地基线、基点进行复核测量，确认无误时开工。

（3）、开沟桥墩坑槽：用机械开挖主体工程，最后人工整理，开挖坑槽时要注意坑壁是否渗水、坍塌，应做好排水和防塌方准备，消除隐患。

（4）、石墩由人工砌筑，在现场设置专人修整毛石，使其尺寸达到要求后方可运到砌筑现场。石墩平面位置及几何尺寸按照设计图纸施工。

（5）、桥面板为现场预制，混凝土龄期达到28天、强度达到设计强度100%后，才能进行吊装。

5.3.4涵洞、涵管工程

（1）、根据图纸设计确定涵洞、涵管的平面位置和涵管的直径。

①圆管涵管采用预制件，外购管节时要求附有齐全的质量证明文件，以保证产品的合格。

②安放管节从出水口开始向进水口安装，每节涵管紧贴于垫层上，使涵管受力均匀，每两节涵管中间留缝宽1cm，以便接缝，安管时注意不能损坏管壁。

③安好管节后进行接缝，接缝时先将粉屑污泥清除干净，接缝采用180度半包，上半部分采用外塞沥青麻絮接缝，下半部分采用内塞沥青麻絮，外包沥青油毛毡。

④涵管顶上填土厚度必须大于0.5—1.0m时，才允许机械通过。

⑤涵管顺直，进出口平顺，无阻水，漏水现象。帽石和洞口表面平整、线条平直，无翘曲现象。

（2）、过水涵洞施工时根据测量结果进行定位放线，确定施工范围，然后进行引流。

（3）、首先做引导渠，将河道水改变方向，在施工作业范围内设置排水井位，使作业面无水，达到施工条件。

（4）、施工时采取分段施工，毛石砌筑完毕达到强度后马上回填。

（5）、砌筑时严格按照砌体施工规范要求施工。

5.3.5水渠闸门施工

（1）、开工前应对原设控制点、中心线复侧，布设施工控制网，并定期检测。

（2）、建筑物及附属工程的点位放样。

（3）、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。

（4）、当地质情况与设计不符合时应会同有关单位及时研究处理

（5）、结构工程施工应按照本施工方案5.4施工要求进行施工

（6）、刚架构件的安装应符合下列要求

①埋插构件的环形基穴应凿毛清洗干净其四周与构件边的最小间隙不得小于3cm。

②构件定位后应即锚固并支撑牢固方能脱掉吊钩

③构件与构件的外露主筋应焊接牢固，为防止混凝土在高温作用下受损，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接。

④装配式结构中的接头和接缝应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑，并可采用快硬措施或补偿收缩混凝土。

（1）、钢闸门应在取得生产许可证的厂家制作

（2）、钢闸门制作与安装标准应符合水工建筑物金属结构制造安装及验收规范

（3）、闸门安装所使用的测量工具和仪器必须经计量部门校验误差应符合有关规定。

（4）、闸门出厂前应任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。

（5）、分节制作的埋件应按要求点焊组装相邻两件加工面的错位不应大于0.5mm，经检验合格，接合处应打上标记后拆开。

（6）、闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。

（7）、闸门现场组装时，应按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。

（8）、分节闸门，采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量应符合图纸要求。采用焊接时，应编制焊接工艺规程，并监视变形。

（9）、闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。

（10）、闸门整体吊装应根据门重和吊入高度、建筑现场情况选择起吊设备，制定吊装方案。

（11）、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

（12）、止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

（13）、闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。

（1）、本工程桥台、水渠衬砌基础等均采用毛石砌筑。

（2）、石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清楚干净。

（3）、石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

（4）、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

（5）、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下。

（6）、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

（7）、毛石砌筑前，应先检查槽的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线。

（8）、砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相重合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分，砌填腹石时，应根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法。

（10）、毛石的转角及交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。毛石拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

5.4.2、钢筋砼工程

钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。现场设钢筋调直机、切断机、弯曲机各一台。

（1）、钢筋进场应备有出厂质量证明，保管人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（2）、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（3）、钢筋采用人工绑扎，接头为搭接绑扎连接。搭接接头错开，搭接长度要符合设计要求，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。

（4）、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。II、Ⅲ级钢筋未端不做弯钩。

（6）、孔洞预留处，当洞口尺寸不大于300㎜时不另加钢筋，钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300㎜时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。同时洞口处增加肋筋。

（7）、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

本标段砼模板采用钢模板，竖向支撑采用木支撑系统。

（1）、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500㎜）→模内杂物清理→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板。

（2）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5㎜。

（3）、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、混凝土墙等处模板轴线位置正确性。

（4）、非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。承重模板拆除时混凝土强度100%。

（5）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

5.4.4、混凝土工程

本工程各强度等级混凝土均采用现场预拌砼。

（2）、砼采用Φ30插入式振捣棒振捣，振捣间距不超过0.5m。

（3）、在浇筑竖向结构前，先在结构底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生混凝土离析现象；在降雨天需浇筑时，采取有效措施，以确保混凝土质量。

（4）、浇筑混凝土要连续进行。当必须间歇时，其间歇时间要缩短，不要超过水泥的初凝时间，并在前层凝结以前，将次层混凝土浇筑完毕。

（5）、在混凝土浇筑过程中，要设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现结构有变形、移位时，要及时采取措施进行加固处理。

（6）、施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆。浇筑前先浇一层30—50㎜厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。

（7）、砼终凝后立即覆盖塑料布或草帘子浇水养护，养护时间不少于7天。

（1）、本工程道路设计为泥结碎石路面，路基压实厚度为300mm，泥结碎砾石厚200mm。

（2）、施工常用灌浆法，其一般工序为：

准备工作路基层回填、压实面层摊铺碎石预碾碎石灌浆带浆碾压最终碾压

（3）、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

（4）、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

（5）、摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

（6）、初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段合肥京东方医院2017年雨期施工方案，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

（7）、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

（8）、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

（9）、石料规格应符合下表的规定GB50287-2016 水力发电工程地质勘察规范.pdf，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

泥结碎石路面所用的碎石规格

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）