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江西临川建筑安装工程总

十一、单项技术措施方案

十三、质量通病防治措施

火力发电工程施工组织设计一、投入机械设备计划表

三、施工场地平面布置图

1、丹景俪城高层住宅工程招标文件及设计图纸。

2、辽宁北方建筑设计院有限责任公司设计的丹景俪城高层住宅工程，含建筑、结构、给排水、电气、采暖等施工图

4、验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002；《建筑装饰装修工程施工质量及验收规范》GB50210—2001；《建筑安全技术规程》；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；《建筑电气工程施工质量检验规范》GB50303－2002；《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－2001；其它现行国家有关施工及验收规范；

本工程由辽宁北方建筑设计院有限责任公司设计，工程位置坐落于丹东市振兴区一号干线南侧，振五街北侧，兴一路与兴三路之间。工程面积为46539平方米，工程总高度94.2米，地上32层，地下一层为停车场及设备用房，一、二层为商业网点，一层网点建筑层高为3.600m，二层网点建筑层高为3.600m，三~三十二层为住宅，住宅层高为2.900m，室内为±0.000m，相当于绝对标高6.250m，室内外高差为0.450m，。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。

工程地点：丹东市振兴区一号干线南侧。建筑面积：46539m2。

建筑层数：32层。建筑高度：94.2m。

建筑功能：高层住宅楼。抗震烈度：七度。

本工程采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础，钢筋混凝土地下室工程，为混凝土自防水结构。

主体工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，炉渣空心砖填充墙。

3、主体工程混凝土强度：

构造柱、过梁混凝土强度等级为C20；基础顶~八层顶剪力墙混凝土强度等级为C40梁、板均为C30：九层~十四层剪力墙混凝土强度等级为C35梁、板均为C25：十五层~二十三层顶剪力墙混凝土强度等级为C35梁、板均为C25：二十四层以上剪力墙混凝土强度等级为C25梁、板均为C25。

四、场地条件及地质情况

本工程场地较为平坦，施工场地较为狭小，最近外离东侧一号干线施工现场相距12.6m，南侧距振五街路边16.000m，西边距兴二路路边10.000m，东侧距一号干线施工现场10m，北侧紧邻一号干线施工现场，两侧道路均连丹东市主要机动车道，对行人、车辆都有很大危险。（见安全防护措施专项方案）

本工程地质勘探报告由辽宁省地质矿产局辽东勘察院提供，本工程采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础，持力层在圆砾层上，渗透性强，与鸭绿江水相互补给关系，水位距自然地面5米左右。

五、施工程序及总体安排

推行项目法施工，加强工程项目施工管理，开发先进技术。充分利用时间和空间的工作面，连续、均衡、有节奏组织施工。基础地下室结构施工的同时，按整个工程统筹合理布置主体结构施工阶段。严格科学管理，以确保优质、高速、低耗完成其高层商住楼整个工程建设任务。

我公司在该项目的质量管理上，按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和施工技术规范进行质量检查评定，并严格按照ISO9002质量保证体系的相关要素进行质量管理。采取合理有效的技术措施，管理措施和经济手段确保本工程达到如下质量目标，确保优良工程，争创合格工程。

严格执行政府及主管部门关于环境保护和文明施工的有关规定。实行现场标准化管理，争创丹东市安全文明样板工地。

先基础、后主体；先结构，后装饰；先湿装，后干装的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。

基础工程：根据工程实际情况，分段施工，施工程序为：打桩——刨桩头——基础挖土——底板钢筋混凝土——墙、柱钢筋混凝土——地下室顶盖钢筋混凝土。

主体工程：根据工程的实际情况，分段施工，形成平行流水作业，立体交叉作业。标准层流水程序为：剪力墙钢筋——剪力墙模板——剪力墙砼——板模板——板钢筋——板砼。

砌体工程：待主体框架楼板砼施工至十六层后，进行砌体施工，先从四层开始紧随框架砼进行施工，砌筑速度不可过快。

抹灰工程：砌体工程完成后，楼地面抹灰开始进行，抹灰进度要以砌体工程进度进行调整，使两分项合理施工，由上而下进行抹灰，由外而内进行施工。

水暖、电气及其它工程：水暖、电气、屋面防水、楼梯扶手、通风道等工程应随主体框架、砌筑工程和抹灰工程进度要求进行穿插施工，合理安排好施工进度。

本工程场地较为平坦，施工场地较为狭小，最近外离东侧一号干线施工现场相距12.6m，南侧距振五街路边16.000m，西边距兴二路路边10.000m，东侧距一号干线施工现场10m，北侧紧邻一号干线施工现场，两侧道路均连丹东市主要机动车道，对行人、车辆都有很大危险。施工现场设搅拌场地，必须合理利用有效空间。

2.1沿建筑物四周设计钢板围挡，钢板围挡高为1.5米，厚度为0.75mm，钢板围挡下砌600高，240宽红砖墙（M5混合砂浆，每隔2米设一道墙垛）。外抹水泥砂浆，灰色防水涂料。南侧设两个大门，方便材料运输。

2.2本工程为满足施工材料运输方便考虑现场周围环境特点，钢筋加工厂可设在现场西侧、南侧。考虑好工人的休息和卫生、生活等情况宿舍设在现场的南侧。尽量做好材料进场计划，减少材料在场内的二次搬运及不必要的堆放。施工现场还设立配电室、门卫室、仓库、职工食堂、配电室。

2.3施工现场供水由市政公司接到施工现场，设置二处水头，管径为1寸。施工现场采用380V/220V电网供电，总供电匹配为动力电200KW，照明电40KW。

2.4该工程基础、主体施工阶段设置塔吊，设置QTZ40吊车两台，臂长为45米，三次顶升高度超过原建筑物。施工现场根据实际情况设置两处搅拌站，搅拌站各由2台JZ350搅拌机组成。按建委规定，本工程所有混凝土项目采用现场搅拌混凝土，高、底层均采用吊车运输施工。

2．5由于施工场地狭小，根据场地状况分别设置钢筋加工区、木工作业区、材料堆放区。各材料堆放必须整齐有序。

2．6本工程工期紧，主体框架施工至十六层开始设升降机，进行砌筑及装饰项目施工。

2．7材料堆放及加工场地：本工程项目需设计钢筋堆放、钢筋加工、模板堆放、模板加工、砂石堆放及小型搅拌场地。

2．8施工场地为加强文明施工在场地后右角处设计二间水冲厕所。施工现场大门设置二处，大门项目按企业规定设计标识，按要求设计“五牌一图”。

场地具体位置见施工平面布置图。

第三章施工机械设备投入

3．1本工程混凝土项目均采用现场搅拌混凝土，低、高区均采用塔吊输送，主要垂直运输设备采用自升式塔吊及升降机各两台。

3．2钢筋工程按现场情况，设切断机、煨弯机、调直机。木工使用圆锯、压刨、电钻、焊机等设备。

3．3基础土方采用机械大开挖，采用反铲挖掘机一台，20立米汽车12台进行外运。

其它机械设备用量见施工机械设备投入计划表

各分项工程施工时，按工种组成独立的施工专业队伍，由项目经理部统一调度指挥。因本工程地处市区，周围均为住宅区，除地下室工程申请连续施工外，其它施工不考虑夜间施工。

各主要工种作业队的大约人数为：

二、劳动力计划保证措施

4．2．1公司长期从事工程项目施工工作，项目经理部有专业施工工种，公司项目部设有瓦工班组、木工班组、抹灰班组、钢筋班组、电气班组、水暖班组，能够满足工程项目人员的调配。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

4．2．4人员人性化管理

针对工人，到月足额发放工资，使工人无后患。

施工现场设计采用冲洗卫生厕所，加强现场文明清洁工作，现场设淋浴水头，加强现场人员卫生管理工作。

现场设立学习长廊，对年轻好学工人，进行技能培训，更好的充实施工技术力量。

加强职工生活区的管理，对用餐进行合理调配，职工宿舍不采用临建暂设，注意卫生疾病的管理。

通过对工人的人性化管理，提高专业施工队伍的整体竞争实力，保证劳动力不断桥。

4．2．5设立专项资金制度

每月确定工人工资，设立资金封管制度，专项资金不的用于材料采购或其它用途。实行公司人员配额发放，不通过专业组长或代理人发放。

施工现场各阶段用工情况见用工计划表。

一、材料供应、来源、投入计划及保证措施

认真核实施工图纸后及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。

针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。

由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

对于那些技术数据不齐全、复试检测不合格、环保检测不合格的材料严禁在工程中使用。分包人及业主提供的材料一样严格按照相关规范标准的要求进行。确保所有的使用的材料是质量合格、绿色环保的建材，并且在施工中严格按照材料的使用说明书进行操作，如果出现问题及时与材料供应商联系协调解决或再次进行复试。

根据材料计划，请业主、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、自拌混凝土原材、直螺纹套筒、砌筑工程所用的砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严格把好质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。

考虑到本工程工期紧的因素，施工现场所用材料全部选用当地或周边地区具有一定资质，材料质量符合标准要求的生产厂家，根据施工的需要，及时的与供货商签定材料供货合同，提前进厂。

项目管理人员的设置安排

项目机构设置及人员配备

项目经理部管理机构网络图

2、拟投入主要管理人员配备（详见主要管理人员表）

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、项目部的有关规定。

2、参与合同的评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。

3、建立和完善项目部的组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。

4、主持项目部工作，对项目施工全面负责。

5、负责质量策划活动的实施。

6、参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。

7、参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标。

2、负责本项目施工技术、质量管理工作。

3、严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

4、熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

5、深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处；参加中间及竣工验收。

6、组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极堆广“三新”应用。

7、负责纠正和预防措施的实施。

8、组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。

9、制定项目部需收集的质量记录清单。

10、负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。

11、组织工程质量检查。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。

3、做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

4、组织隐蔽工程验收，做好施工日记。

5、协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。

3、负责收集工程原资料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。

4、参加工程图纸会审，做好设计变更的登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。

5、协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。

6、工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。

4、了解工程的施工条件，方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。

5、编制工程物资需求计划。

6、参与工程投标活动及工程合同评审工作。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、根据项目需要及时与工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。

3、对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对货主或厂家提供的物资进行验收。

4、材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。

5、按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、负责工程项目的施工质检，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查。组织对分项工程质量的评定。

3、参加工程的图纸会审，技术交底。

4、参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。

5、参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。

6、对返工、返修的产品进行复检。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、负责本项目部安全生产。

3、严格按国家现行安全规定及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

4、参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收，挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。

3、对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。

4、参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。

3、收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

1、认真贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

2、建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。

3、负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

1、熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

2、严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。

3、严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。

4、认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。

5、负责物资进货检验状态的标识。

6、收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

本工程项目部的组建及机构管理人员职责详见第二章《项目机构设置及职责》。

接到施工图纸后，由项目资料员负责登记编号，并填写“文件发放审批表”，经项目技术负责人核准后发放到各专业技术负责人，发放时做好签收记录。

图纸的自审由项目技术负责人组织，项目各专业技术人员参加。

图纸自审由项目资料员将自审情况汇总形成记录，图纸会审时发放到参加会审的人员。

图纸正式会审由项目技术负责人组织专业技术人员参加，通过图纸会审使项目部有关技术人员解决自审中发现的问题以及工程质量和关键部位的技术要求。图纸会审纪要由项目资料员负责管理，作为工程资料归档保存。

设生产QTZ40塔吊两台，塔基中心线距建筑物外边4000mm，按照塔吊安装要求，塔吊基础土方挖至原土层，其底标高同主楼基础垫层底标高，即－6.850m,塔吊基础采用C30商品砼。以满足塔吊自身要求和垂直运输的需要，塔基四周采用240厚Mu10砖，M7.5砂浆砌筑，标高至自然土以上300，第一次安装高度为30米，待地下室回填土施工完成后升至最大自由高度。臂长60米。具体详见《塔式起重机安装方案》。

2)施工现场平面布置图，

具体布置见《施工现场总平面布置图》。

准备足够的劳动力是保证工程正常施工的前提。

根据本公司的特点，本公司的固定职工及为此项目招募来的跟随本项目部工作多年的具有施工经验的人员，这部分人员主要用于基础、主体结构及装饰等工程的施工。

在施工生产过程中，随着施工部位和工程量的变化，劳动力的投入也随着变化，本工程将严格按照施工进度计划进行施工，采取分批分阶段进行人员投放，在严密编制施工进度计划的同时，认真细致地核定所需的劳动人员，使工程始终能高速高效地进行施工。

4）临时设施的搭设准备

为保证工程的顺利施工，使施工人员有良好的生产和休息环境，项目部有适宜的办公场所，工程的各种建筑材料有良好的堆放场所，所以本项目部在工程施工前认真地搞好临时设施的搭设。

a.生活区的建立，业主在施工现场以内安排地点搭设生活区。

主体施工阶段，我们在建筑物的四周建立钢筋堆放场和钢筋制作加工区，在群房部位设立木工加工场、大模堆放场；装饰工程阶段，考虑建设单位外网的插入，主要在商场部位设立搅拌机、水泥、砂石堆放场、装饰材料堆放场、木工加工场等。

分期分阶段准备好施工机械。

a.建立健全质量保证体系，配备专职施工质检人员。

b.熟悉施工图纸，确定具体的施工方案，制定技术措施，进行技术交底。

c.收集各项资料，包括水文、地质、气象、周围环境、交通配套，了解掌握材料及半成品的供应情况，合理组织人力、物力、财力，以科学态度优化组织施工。

d.对特殊工种进行培训，经考核合格后持证上岗。

e.根据业主提供的建筑主轴线，建立好轴线控制网和水准点控制网。

f.编制主要分项工程的施工方案，建立攻关小组，采用新工艺、新技术，加快工程进度。

g.做好施工前各种建筑材料的试验和检验工作。

a.按施工组织设计和进度计划要求，组织调配各工种及劳动力的进场。

b.向项目部材料采购员提供材料需用计划，材料计划应包括材料的质量、规格、型号、数量、供应时间等。

c.平整场地，将所有场地均做硬覆盖，材料堆放场与道路分开，按照平面图布置，认真精心安排临设材料堆放场和机械等，确保施工的顺利进行。

7）施工用电的准备：根据业主提供的施工现场电力接驳点进行整个施工现场的总线路布设，考虑塔吊有明显的大功率降电压影响，采用单独支线路接至总线路，砼搅拌机亦架设单独支线路，工程的其它施工用电，以小配电箱的形式分供到施工现场。

本工程施工任务紧，工期短，施工总工期：从2007年7月12日—2008年11月30日，实际作业时间为311天。

各分部工程计划工期如下：

1)基础分部施工工期：2007年7月12日—2007年8月21日，施工工期为40天；

2)主体框架砼工程工期：2007年8月22日—2008年4月19日，施工工期为136天；

3)砌筑工程工期：2007年10月10日—2008年4月31日，施工工期为98天；

4)装饰工程：2007年10月30日—2008年7月30日，工期为154天；

5)门窗工程：2008年6月20日—2008年11月30日，工期为170天，其中门窗框安装必须在抹灰前进行，门窗安装穿插在抹灰工序之中；

7)内、外墙涂料工程及各项收尾工程：2008年9月25日—2008年11月30日，工期为65天。

水暖、电气两专业随土建施工进行，与土建各分项工程具体施工时间穿插施工，各分项工程施工时间和工序穿插详见施工进度图。

目标：于2008年11月30日前交付竣工使用。为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：1、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同，同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。

2、建立项目部例会制。按每周一次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。

3、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。

4、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。

5、准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。

6、加大投入，实施分段施工。

1）加大机械化设备的投入量，现场除布设2台QTZ40塔机外，另根据现场砌体及装饰施工需要增设2台龙门架及升降机配合作好垂直运输。现场设立2处型搅站。保证砼工程施工的连续性及阶段计划工期。2）配备全套模板及支撑架料，确保该阶段计划工期的实现。3）及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。4）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。5）提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。6）冬季施工砼配合比中加入早强剂，加快砼强度的提高。

7、做好现场停水、停电应急措施。现场配备一台200kw的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。

8、主体施工采用两班制作业，12小时连续施工；

9、为避免停水影响施工，在现场修建蓄水池一座，以备不时之需；

10、加强劳务工人的配备管理

11、施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；绑扎钢筋时，作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌；

12、定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题；

13、装饰、水电安装、暖通设备等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，力争尽早进场，确保工期；

14、公司将在人、财、物上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。

第八章质量施工保证措施

对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。

主要材料的质量检查程序

自行采购材料质量控制程序：

对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、灯具、阀门工程设备等等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保证。

施工过程质量检验工作程序

施工过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：

技术员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业技术员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。

专业施工员组织的自检合格后，由档案员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术档案员保管。

a.在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。

b.工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》

c.在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。

隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由技术员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。

在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由放线员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。

在公司总工程师的主持下，公司技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。

结构竖向投测：采用经纬仪外控法。

1)按设计图纸进行操平放线，保证土方开挖深度，保证施工中挖土不超挖；

2)挖土土方远离基坑周边，防止因降雨产生积土滑坡或因坑边堆土过多产生土方塌落；

3)组织施工人员做好排水，特别是雨天，必须做好排水工作，防止受水浸泡使原土承载力降低。

所用原材料需经复试合格，方可使用，严格执行配比，做到车车计量。混凝土浇筑要连续进行，须在前层混凝土凝结前施工完毕，在浇筑不同等级混凝土时，要先浇筑高标号的砼。在施工前，对模板内杂物清理干净，并洒水湿润柱混凝土施工时，应先在底部填以50—100mm厚与砼内同标号的水泥砂浆，砼应顺溜筒放入模内。混凝土浇筑完毕12小时后要进行洒水养护，表面覆盖草袋，养护7天，要有专人负责。

混凝土施工缝的留设位置及接槎处理要符合规范规定，尽量少留施工缝，留设位置同时应征得监理及建设单位的同意。

综合本工程的结构特点，选用的模板材料有：钢模、50×50、60×90大楞、Ø80大头柱、钢管等。针对本工程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量，几何尺寸等进行检验，并确保投入使用的模板材料都符合要求。

1)钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。

2)模板安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的刚度和稳定性。

3)当层间高度小于3m时，采用钢管支架支撑或木支撑，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。

4)上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。

1)凡结构设计施工图底配各种受力钢筋，抗震筋均应有钢筋出厂合格及力学性能现场抽样试验报告单、试验报告由资质的见证员现场取样，并送具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出厂合格证书。

2)钢筋必须具备出厂合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进行检验合格后方可进行加工。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分粒验或其它专项检验，并做书鉴定处理报告。

3)焊工必须持有合格证，在施工前组织施焊人员进行理论、实践培训，方可参加焊接操作。焊条、焊丝必须按材质及设计、规范要求选购和使用，并按规定要求进行烘烤。分区、定位、定岗按焊接工艺正确施焊。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头，焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，终除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

5)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑所数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确且绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

6)严格“三检”、“复核”制度，各工种应进行自检、互检、交接班时，工种之间、工长之间进行交接检，并做好记录。成品或半成品必须经过班组自检，工序互检，合格后方可申请专检，不得用专检代替自检和互检。

7)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。

砌体工程的砌块施工前要润好水，要做到砂浆饱满，与混凝土接触部位砂浆要填实，砌体上部与梁板接触要用斜砖挤紧。

砂浆搅拌按配比单进行，砌体间保温层不得漏设，拉结筋执行2002G802图集。

砌体验收执行《砌体质量验收规范》（GB50203—2002）。

1)预埋管件安装前应根据设计要求，核对构筑物墙厚、标高、设备基础位置与标高，设备管口、管线的标高及设备管线的安装座标进行安装，且必须将套管一次性浇固在墙体内。

2)支、吊架安装的位置应正确，按图示位置、间距和标高确定。埋设应平整牢固与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的不得影响结构的本体质量。

3)丝口连接的管子，螺纹密封面应符合国家现行的标准《管螺纹基本尺寸与公差配合》。

4)安装埋地管道，应正确按照图纸设计规定的位置、标高、管径进行敷设，埋地总管的坡度应坡向室外。安装后应做好水压试验及严密性试验且做好试验记录和防腐工作，再填写隐蔽工程记录。

5)管道水压试验和水冲洗宜采用生活水，不得使用海水和有化学腐蚀物质的水。

1)在安装配电盘、柜、箱时应注意其水平、垂直度，其误差范围不得超过规范规定，整体感观好并且接地应牢固、可靠。

2)安装接地时，敷设部位应严格按图施工，选用的材料、规格、材质要正确，各连接点安装质量应符合规范要求，接地电阻应小于１欧姆，同时应做好各连接点的防腐工作。

3)安装灯具、开关、插座应注意相、零、地的正确排列，安装过程中应正确掌握操作顺序，灯具在二次搬运过程中应注意防护，防止损坏灯具的外观。

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

(4)无重大交通行车事故。

9.2安全生产保证体系

9.2.1组织保证体系

9.2.2资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

9.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产管理制度；

（2）安全生产检查制度；

（3）安全生产验收制度；

（4）安全生产教育培训制度；

（5）安全生产技术管理制度；

（6）安全生产奖罚制度；

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（9）特种作业及外协力量安全管理制度。

9.4安全技术措施和保证制度

9.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

9.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

9.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

9.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

9.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

9.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

9.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

9.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

9.4.9吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

9.4.10对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。

9.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

9.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。

（２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

（３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（４）机械挖土时机械旋转半径内不得有人。

（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

（２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

（３）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

（4）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。

（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

9.5.3“四口及临边”防护：

（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。

①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。

②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。

（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网钢管落地式卸料平台施工方案，封闭网内的杂物应及时清理。

（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。

（１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

（5）由于东侧有高压线高速公路土建项目实施性施工组织设计，塔吊使用限位控制回转半径，使其西侧180度范围内运转。

9.5.5装饰装修工程

（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。