施组设计下载简介：

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2拟投入的主要物资计划

2.2拟投入本工程的材料计划

2.3拟投入本工程的水、电用量计划

2017甬 DX-11 宁波市建筑构筑物立体绿化实施导则 试行.pdf3拟投入的主要施工机械计划

3.1拟投入本工程的机械设备计划

3.2施工机械设备进、退场计划

4.2项目管理人员计划

5确保工程质量的技术组织措施

5.2质量保证机构、职责、过程与程序管理

6确保安全生产的技术组织措施

6.2安全施工保证体系

6.5安全施工保障措施

6.6安全生产奖罚措施

7确保工期的技术组织措施

8确保文明施工的技术组织措施

8.2文明施工管理组织机构

8.3文明施工保证措施

8.4文明施工奖罚办法

9环境保护技术组织措施

9.5遵守其它环保措施

9.6环境保护奖罚办法

10工程施工预警与应急抢险措施

10.2人员及设备配备

11施工总进度表或施工网络图

11.2施工总进度控制方法

11.3施工进度总计划图

12.1施工总平面布置

12.2施工总平面布置说明

1.1.1施工测量要求

（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。

（3）场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。

（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。

1.1.2平面控制测量

根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。

1.1.3高程控制测量

从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。

1.1.4施工测量精度指标要求见下表1.1.4.1～1.1.4.3。

表1.1.4.1直接丈量测距允许偏差

表1.1.4.2基线丈量允许偏差

表1.1.4.3施工测量主要精度指标

平面位置中误差（mm）

1.1.5主要测量仪器设备

Ⅰ号变形体发育于3号横沟以上，高程在290～300m以上，直至边坡后缘；Ⅱ号变形体发育于2号横沟与3号横沟之间，靠近边坡的东侧。为阻止浅层变形向深层滑移发展，首先考虑对浅层变形体进行支挡，同时，又要发挥支挡结构对边坡整体稳定的支挡作用。因此，沿2号横沟以上布置一排抗滑桩，沿6b～6b’剖面布置一排抗滑桩，以保证边坡稳定性。

抗滑桩分为A1、A2、B1、B2四种类型，桩截面均为1.5m×2.5m，入岩深度为1/2倍桩长；A型桩桩间距5.0m，A1型桩长18.0m、A2型桩长14.0m；B型桩桩间距为7m，B1型桩长18.0m、B2型桩长14.0m。

1.2.2施工组织与顺序

（1）抗滑桩分二期采取跳挖施工，待第一期桩砼浇筑后，才能挖下期桩。第一期施工桩编号为A1、B1型桩；第二期施工桩编号为A2、B2型桩。

（2）为保证抗滑桩施工安全和顺利，施工前应施工临时排水沟。

（3）抗滑桩开工施工拟投入64人，30套挖井设备，15套模板。

（4）成井速度土层每天1.0m，岩层每天为0.5m，每期桩需约30天完成（包括绑扎钢筋、浇筑混凝土）。抗滑桩总施工时间为102天。

（5）钢筋笼井内安装，钢筋制作安排两个班组；桩芯砼搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，砼运输采用泵送；护壁砼采用搅拌机搅拌，手推车运到

井口，电动提升架送到孔底，人工浇注。

（1）施工工艺流程见图1.2.3.1。

图1.2.3.1抗滑桩施工工艺流程图

抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

①桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。

②挖掘进入基岩后，需采用风镐掘进。

③桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。

④挖土一般情况下每层挖深0.8－1.0m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩井护壁上节纵向筋需预留300mm与下节护壁连接。护壁深度要求进入中等风化基岩不少于0.5m。

②护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎→拆模→吊线确定桩井中心点→支模→浇捣护壁砼→混凝土养护

④修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。

⑤护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用U型卡连接，并设十字支撑顶紧。

⑥在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。

挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升架垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。地质工程师随挖随编井壁地层柱状图。

井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。

钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意受拉钢筋应布置在桩井上坡一侧。

①采用现场搅拌站搅拌，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。

②在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。

③桩身砼要确保连续浇注，一次成桩。

④桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。

⑤每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。

1.2.4施工技术要求

1.2.4.1桩井开挖

（1）抗滑桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

（2）桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。

（3）桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。

（4）挖土一般情况下每层挖深0.8－1.0m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩护壁上节纵向筋伸入下节护壁长度不小于300mm。护壁深度要求嵌入中等风化基岩不少于0.5m。

（5）井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。

（6）为确保施工工期和安全，抗滑桩应按本施工组织设计的要求做好安全防范措施，做好护壁临时支护和排水工作。

（7）开挖深度达到基岩以下8m。

（8）每口井均应请原勘察单位地质工程师在现场确认滑动带和基岩的分界线。

（9）桩井分三期进行，相邻的第一次序桩浇筑砼后才可进行后面次序桩孔的开挖。

（10）挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，确保井口稳定。井口设置锁口梁，锁口梁截面为h+400mm和b+400mm，配筋见施工图设计BD－连接线－施工图－16，砼标号C20。

（11）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩井长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸（长、宽）加上护壁厚度，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。井壁竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。护壁砼强度等级C20。

（12）在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出。

（13）挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升架垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。地质工程师随挖随编井壁地层柱状图，作好记录。

1.2.4.2护壁施工

护壁砼标号C20，厚度25cm。

（2）护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎→拆模→吊线确定桩井中心点→支模→浇捣护壁砼→混凝土养护。

（4）修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。

（5）护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用U型卡连接，并设十字支撑顶紧。

（6）在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。

1.2.4.3钢筋笼制作与安装

（1）抗滑桩的钢筋笼在孔内制作，水平分布箍筋在地面加工好备用，然后用电动提升架将钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐渐焊接安装好，钢筋笼与护壁间用水泥砂浆垫块隔开，留出保护层空间。

（2）抗滑桩受力钢筋布置在上坡，即桩身受坡体剩余下涔力作用的一侧。

（3）纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面（带）处。

（4）若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的质量。

（6）交叉钢筋采用绑扎连接。

（7）钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。

（8）纵向受力钢筋接头必须焊接，采用双面搭接焊受拉钢筋搭接长度不少于35d，受压钢筋纵筋搭接长度不小于25d（d受力钢筋的较大直径），且搭接长度不应小于500mm，焊缝应满足国家规范要求。

（9）纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。

1.2.4.5桩芯混凝土灌注

（1）待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设Ｃ30砼10cm厚垫层找平，经检查合格方可安放钢筋笼。

（2）所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。

（3）当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。

（4）当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口下混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。

（6）桩身混凝土，每连续灌注0.5m时，应使用插入式振动器振动捣实一次。

（7）对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇清水进行养护，养护期不少于7天。

（8）地面以上桩身砼表面要求平整美观。

1.3.1工程设计概况

D1型挡土墙：墙高一般5m左右，顶宽1m，面侧斜率1:0.2，背侧斜率1:0.25；

D2型挡土墙：墙高一般5m左右，顶宽0.80m，面侧斜率1:0.2，背侧斜率1:0.25。

1.3.2施工组织与序顺

浆砌石工艺较简单，主要靠人工垒砌。拟组建2个砌体队50人砌体班。施工准备工作做好以后立即进行挡土墙施工。

工艺流程见下图1.3.3.1。

图1.3.3.1挡土墙施工工艺流程图

（2）基槽作好后即可进行浆砌块石施工，工艺采用铺浆法，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块。浆砌石施工前，先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后，在基槽中铺好砂浆，再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前，测好地形标高，确定挡土墙墙顶标高，基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图，确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置，除去基槽浮土和杂物，铺5cmM10砂浆垫层，分层、分段砌墙，每段墙长8m，每层厚约23cm，施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。新修挡土墙后反滤层为30cm厚碎石混砂，挡土墙每垒足1m，挡土墙后填土亦施工1m，随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木条缠沥青纱布充填。施工前就在设计位置安放好，施工时保证各段挡土墙之间完全断开。

泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好，要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。

块石较重，应注意进场块石的数量，避免将大量块石集中在一个地方长期堆放，以免造成附加应力集中，引起滑坡局部失稳。

1.3.4施工技术要求

（1）挡土墙墙体用M10浆砌块石砌筑。

（2）挡土墙基坑开挖宜分段进行，且每段长度不大于10m，在开挖至水位以下要作好排水等工作，基坑验收合格后应及时砌筑。

（3）挡土墙以上填土边坡以M7.5浆砌块石防护，厚度40cm，下设20cm砂卵石滤层。

（4）挡土墙后敷设厚度为0.30m的反滤层，距反滤层上部0.5m和下部0.5m为粘土，作为隔水层；中部为砂卵石滤料。

（5）挡土墙基础必须清理干净并验收合格后，方可实施浆砌石砌筑，砌筑前应在基岩面上铺一层5cm厚M10水泥砂浆，以提高浆砌石与基岩面的粘结强度。

（6）沉降疑与伸缩缝结合，间距一般8.0m，缝宽20mm，自墙顶做到基底。缝内填充浸沥青木板。排水孔采用PVC管，倾角10°。

（7）砌筑应满足如下要求：

①浆砌块石体必须采用铺浆法施工，砌筑时先铺砂浆，后放石块，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水，砌体基础的第一层石块应大面向下。

②所有石块均应放在搅抖的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆应清洗干净。

③砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新砌好。

④砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面湿润。

（8）浆砌石材料要求：

①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，厚度不小于20cm。

②石料表面泥垢、水锈等杂质在筑前应清洗干净。

③浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。砂浆配合比须经试验确定，砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌量应在其初凝前使用完。

截（排）水沟工程布设于滑坡范围内及周边，沟壁结构采用浆砌块石，砌筑砂浆强度为M10，块石强度等级不低于MU30。

排水沟的截面尺寸为b×h=700mm×500mm，局部较陡坡段设置跌水。

截水沟的具体形状与尺寸视地形而定。根据现场地形情况，截水沟的断面有两种形状，一种为梯形断面，一种为直立截水沟，断面尺寸见结构图。

对于陡坡（陡于坡比10%）地段设置跌水，其断面为矩形，断面尺寸分别为沟断面尺寸110cm×70cm，净断面尺寸为70cm×50cm。消能工台级按地形适当调整，台高一般控制在0.5～2.0m左右。

1.4.2施工组织与序顺

排水沟施工较为简单，拟投入30人组成截、排水沟班，负责进行排水沟施工，施工时间60天。

1.4.3主要施工方法

（1）施工流程见图1.4.3.1。

图1.4.3.1排水沟工艺流程图

（2）挖沟：由于山坡较陡，挖掘机很难施工，拟采用人工挖土，人工归堆，挖出的土部分用于沟后回填，部分运到指定弃置点。

（3）浇筑碎石垫层：沟挖好后，将沟底整平，铺垫20cm厚碎石垫层，碎石用手推车推至施工便道路边，人工运下坡浇筑。

（4）浆砌石：采用铺浆法施工，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块，各层石块水平错位搭接。浆砌石采用人工运上山。

（5）砂浆抹面：浆砌石完成后，用专业泥工立即进行砂浆抹面，抹面的水泥浆应饱满、密实、均匀，表面平整光滑。

1.4.4施工技术要求

（1）排水沟顺沟开挖以减少填方量，沟底用砼齿加糙，陡坡段做成跌水。

（2）排水沟采取M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝；沟侧墙顶面和底表面，用M10砂浆抹面，厚2cm。

（3）沟两侧超开挖部分用粘性土回填夯实地面，防止地表水下渗

（4）每隔10m设2m宽的伸缩缝，用沥青麻筋止水；

（5）沟纵比降大于15°的沟段，纵剖面采用阶梯型布置；

（7）砌体石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。

（8）排水沟的结构尺寸和位置，必须符合施工图纸的规定，砌缝宽度在2cm左右。

（9）砌筑前须将沟槽挖好，沟底与沟坡整平，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，先铺浆、后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，座浆饱满，砌立稳定。

（10）砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，勾缝自然，匀称美观，表面平整。

（11）排水沟内侧，用M10砂浆抹面防渗，抹面厚度不小2cm。

（12）其他按有关规程、规范执行。

渗水盲沟分为排水盲沟和地下横向截水盲沟两种类型。

排水盲沟断面尺寸3×3m，在平面上呈“Y”形，上部分岔成支沟，支沟方向与滑坡滑动方向成30°～45°交角，起拦截地下水的作用，主沟顺地下水流动方向布置。友沟各长9.5m，主沟一般长10m，Ⅱ号变形体上的主沟长17.50m。排水盲沟宽2m。深盲沟底部，建成折线形，接挡墙处盲沟深2m左右，前端水平2.5m修成5%的排水坡降，2.5m以后的盲沟底部修成1:2.5的斜坡，深度控制在3m左右。盲沟内部填料为碎石+卵石，应具有很好的透水性。盲沟两侧及顶、底设置反滤层，防止地下水携带的泥砂淤积在盲沟内。

深盲沟底部铺筑反滤层前，应对沟底先进行平整、碾压密实。盲沟顶部夯填粘土，防止地表水渗入。盲沟前部与挡土墙连接，沟底汇集的地下水通过挡墙上的泄水孔，排向挡墙外的地表排水横沟。同时排水盲沟还与横向截水盲沟相接，以增强排水的效果，防止地下水在盲沟内雍积。

（2）地下水横向截水盲沟

在以上各树枝状排水盲沟的出口处修建5条横向截水盲沟。截水盲沟一方面起到拦截地下水的作用，别一方面，也把纵向排水盲沟内汇集的地下水排向边坡两侧的地表排水纵沟内，形成有效的地表、地下相接的排水网络，以降低滑坡地下水位。

从边坡底部往上依次为一至五号截水盲沟。截水盲沟截面宽2m，深2m。其中一号、二号、三号、四号、五号盲沟的背水侧依各级挡墙修建，因此其背水侧不需修建隔渗层，只在顶、底夯填0.3m的粘土，迎水侧铺筑0.5m厚的反滤层，反滤层和挡墙之间填筑0.5m厚的碎石和卵石。

二号截水横沟向两侧地表纵沟引水的部分，顶、底和背水侧均需铺筑0.30m的粘土隔渗层，背水侧的隔渗层起到阻隔地下水水平运动的作用。迎水侧设置0.30m的反滤层，反滤层和挡墙之间填筑0.70m厚的碎石和卵石。

1.5.2施工组织与序顺

地下盲沟拟按排三个作业班组、一台挖掘机、一台12t液压压路机和一台12t装载机，投拟入40人作业，总工期为30天。

1.5.3主要施工方法

（1）主要施工工艺流程如下图1.5.3.1。

图1.5.3.1盲沟施工工艺流程图

（2）横向截水盲沟应向纵向地表排水沟一侧保持5%以上的纵坡降，且保证出口处通过排水管与地表排水沟相接，以保证地下水流动通畅，防止地下水在盲沟雍积。

（3）地下排水盲沟和横向截水沟在开挖过程中要注意沟坡的临时支护，以确保施工人员的人身安全。

1.5.4施工技术要求

首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷尺按8m×8m间距放出盲沟给、横向开挖线并用石灰注明。

盲沟沟槽开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一步工序施工。

碎、卵石材料应满足规范及设计要求，粒径50～400mm。卵石表面应清洁，填筑后孔隙应清晰，以保证流水通畅。

碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行碎、卵石填筑施工。

2拟投入的主要物资计划

本工程中主要材料为钢筋、水泥、砂、碎石、卵石、块石、钢材等。材料供应的原则是在预先准备进场，提前一周进行材料采购。由于本工程中钢筋与砂、碎石、条石、水泥用量大，材料的使用一定时，场地限制又不可能提供全部所需材料的备料场地。所以施工时由生产部门报下周计划，由后勤采购部门按计划进行采购。

（1）承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前24小时通知工程师清点。

（2）承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时，承包人应按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

（3）承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。

（4）工程师发现承包人采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求承包人负责修复、拆除或重新采购，由承包人承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

（5）承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

（6）由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。

材料供应的原则是在预先准备进场，提前一周进行材料采购。由于本工程中钢筋与砂、碎石、水泥用量大GB3836.9-90爆炸性环境用防爆电气设备 胶封型电气设备“m”，材料的使用一定时，场地限制又不可能提供全部所需材料的备料场地。所以施工时由生产部门报下周计划，由后勤采购部门按计划进行采购。

2.2主要物资投入计划

施工主要材料用量及进场计划见表2.2及图2.2。

平均每日供水量为20m3/日，供电变压器的功率为300千瓦。

表2.2主要材料进场计划表

图2.2材料进场月强度对比直方图

3拟投入的主要施工机械设备计划

建筑结构钢筋位移处理（推荐）方案施工组织设计方案.doc3.1拟投入本工程的主要机械设备（见下表3.1.1）。

表3.1.1拟投入的主要机械设备表