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某长江大桥引桥下部结构施工方案（系梁、立柱、盖梁）

1.3工程施工进度计划及工程量 3

1.3.1工程施工进度计划 3

玻璃砖墙施工工艺标准1.3.2工程数量 4

1.4.1施工便道施工 5

1.4.2施工用电用水 6

2.1引桥总体施工工艺流程 7

2.2引桥基础施工 8

2.3.2系梁施工方法 9

3.1.质量目标 20

3.2.质量技术标准 20

3.3.质量管理职责 22

4.1.安全保证体系 25

4.2.安全目标 25

4.3.安全保证措施 26

4.3.1建立健全各项安全制度 26

4.3.2安全生产教育与培训 26

4.3.3危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度 26

4.4安全应急救援预案 26

5.1生态环境保护 27

5.2噪声防治措施 27

5.3施工期大气污染防治措施 27

6.1主要机械设备一览表 27

6.2劳动力使用计划 28

XX长江大桥引桥下部结构施工方案

XX长江大桥引桥施工区域位于XX市XX镇沿江生态圆，里程桩号为K255+758.00至K256+028.00；引桥全长270m。

XX属于亚热带湿润气候，具气候温和、雨量充沛、冬暖春早、夏季炎热、冬无严寒、空气湿度大云雾多、日照偏少等特点。

XX长江大桥引桥全长跨径设置为3×（3×30）m，共9跨；上部结构为30m预制T梁，每榀T梁重量在70t左右；每跨布置10片梁（双幅），全桥共计90片梁。

引桥下部结构采用桩柱式结构，其中盖梁横向两侧各设0.5m高0.3m厚的挡块，横桥向宽度为10.8m，顺桥向宽度为2m，高度1.6m。桥台为肋板式桥台，其余墩柱采用圆柱墩，墩柱直径1.6m，单幅墩中心距6.5m。同排桩设置有地系梁一道，地系梁横截面尺寸为1.2×1.6m，单幅采用2根钻孔灌注桩，桩径均为1.8m，桥台设置10根1.5m桩径的钻孔灌注桩。设计普通钢筋采用HRB335和R235。主要受力钢筋采用HRB335，其它分布钢筋采用R235。钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头。对于不小于25mm的HRB335钢筋的接头采用剥肋直螺纹连接。桥用钢板除特殊规定外，均采用普通碳素结构钢。焊接钢材应满足可焊性要求。

墩身、盖梁采用C40砼，系梁、桩基及桥台采用C30混凝土。采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，粗集料选用5~31.5的自产碎石，细集料选用自产机制砂（中砂），每立方砼高效缓凝减水剂参入量为0.7%。砂石材料自产地在XX，每批材料都经检验合格后才能使用。

引桥全桥布置示意图如下：

《成都~自贡~XX~赤水（川黔界）高速公路XX段第2标段K254+801.500~K256+031.500全长1.230km两阶段施工图设计（送审稿）XX长江特大桥》（中交公路规划设计院有限公司）设计文件；

业主及设计单位提供的地质资料；

《成自泸赤高速公路（XX段）XX长江大桥工程项目技术规范》（四川龙光泸贵高速公路有限公司）招标文件；

《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；

《工程测量规范》（GB50026—2007）。

1.3工程施工进度计划及工程量

1.3.1工程施工进度计划

整个引桥系梁、立柱施工计划工期从2010年9月～2011年4月，作业时间为7个月；盖梁施工计划工期从2010年11月～2011年6月，作业时间为8个月。

1.4.1施工便道施工

XX长江大桥引桥位于XX市XX镇龙头铺村；相邻XX市最大的酒业园区；整个施工区域为耕植地和村民居住房；也与XX市XX镇源江生态圆相邻并从源江路穿过；为了便于施工决定由引桥内侧两个墩之间修一条施工便道，宽4m，长300m。施工便道平面布置图如下：

便道采用挖掘机将原地面整平并碾压，然后分层回填50~80cm砂卵石，碾压密实并形成路拱；碾压完成后对由源江路进入施工便道40m段采用C20砼硬化路面，硬化厚度为10cm；其余下的便道铺一层20~30cm厚的砖渣并碾压密实。在便道两侧挖排水沟以利排水。

1.4.2施工用电用水

2.1引桥总体施工工艺流程

引桥总体施工工艺流程图：

引桥桥台桩基为10根φ1.5m桩，其余各墩均采用φ1.8m桩共计32根，均采用人工挖孔的方式施工。

基础施工详见《人工挖孔桩施工方案》。

2.3.1系梁施工工艺流程

测量放线系梁基槽开挖桩顶凿毛清理系梁钢筋帮扎系梁模板安装砼浇筑养护

2.3.2系梁施工方法

系梁断面尺寸为：540cmx120cmx160cm；系梁采用C30混凝土。

2.3.2.1系梁测量放样

原地面比系梁顶面高0.5~2m，按设计图纸测量放样，开挖边线每侧比设计加宽0.5~1m。

2.3.2.2系梁开挖

表层土采用挖掘机开挖，按1:0.5放坡，进入泥岩层人工用风镐开挖；注意控制开挖深度，开挖完成在底部浇筑5cm厚C15砼垫层。

2.3.2.3桩顶处理

桩顶凿毛要求凿出粗骨料为止，并将桩头清理干净。

2.3.2.4系梁模板安装

系梁圆柱开口模板采用定型钢模板，中间系梁模板采用承台模板改造。模板要打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。模板拼缝之间要粘贴双面胶防止漏浆。模板支撑牢固。

2.3.2.5系梁钢筋绑扎

系梁钢筋绑扎采用集中制作吊运到施工现场进行安装。

钢筋的绑扎：箍筋、主筋尺寸及间距，搭接、焊接严格的按照规范要求进行，同时安装保护层垫块，呈梅花状布置。绑扎时注意系梁伸入桩基钢筋笼的锚固长度。同时调整桩基钢筋笼主筋使其调顺直，最后把墩柱钢筋笼第一段安装到位。

2.3.2.6系梁砼浇筑

浇筑前应对模内进行清渣工作，混凝土采用灌车转运到施工现在直接通过溜槽送入仓内。浇筑时混凝土应分层进行，单层混凝土的浇筑厚度不得超过50cm厚，采用φ50mm振捣棒每30cm一层进行振捣。振捣是振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或是略有倾斜插入混凝土中；边提棒边振捣，振捣时不得扰动钢筋、模板；振捣棒上提时要缓慢上提防止在提棒过程中在砼内留下空隙。

2.4.1立柱施工工艺流程

2.4.2立柱施工方法

引桥墩柱为圆柱式墩柱，墩柱最高22.68m，最低8.8m；墩柱为直径1.6m的圆柱，砼采用强度为C40的混凝土；墩柱高于15m的采用两次浇筑，低于15m的一次性浇注。

2.4.2.1测量放样

桩基和地系梁施工完毕后，测量人员将立柱中心点准确的测放在桩顶，并用油漆做好标记。

2.4.2.2墩柱操作支架

采用搭设双排满堂脚手支架作为操作支架，排架横向间距0.8m，纵向钢管间距1.0m，层距1.5m。并采用剪刀撑加固。排架底用10*10的方木作为垫层，同时选用脚手架搭设施工操作、检查爬架，每步爬梯的间距30cm，设置安全扶手，爬架四周挂置安全网。墩柱高度超过20m时，爬架设置休息平台。其安全防护设施必须符合规范的要求。支架示意图如下：

按设计要求，墩柱钢筋笼在钢筋加工场加工制作，一般情况下，钢筋笼一次性制作成型到顶，加工时严格按设计图纸和规范要求进行，保证加工尺寸准确，绑扎间距、尺寸正确，箍筋搭接正确牢固。对于直径大于等于25mm的HRB335钢筋的接头采用钢筋连接器连接。墩柱钢筋笼运到现场后，吊车起吊安装；保护层垫块呈梅花状布置，间距为50cm；安装时调整纵横轴线，墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接；搭接长度110cm，焊缝长度按10d计算；墩柱钢筋笼吊装时保持钢筋笼的竖直度；墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼主筋一一对应，焊接时要求焊缝饱满、鳞片均匀、焊接牢固、焊缝长度达到相关设计规范要求。钢筋笼在现场安装好后如果没有及时的浇注砼，为了钢筋不被锈蚀，采取表面涂刷水泥净浆或用包裹的形式保护钢筋骨架。

墩柱主筋（Φ28）采用机械连接，严格按照规范进行施工。在钢筋直螺纹连接之前对钢材、直螺纹接头随机进行取样合格后投入施工。施工中，钢筋剥肋由专业技术人员根据技术规范调整丝口长度，钢筋丝口加工完成后，用游标卡尺测量其长度，钢筋丝口端头平整。且连接后钢筋丝口外露连接件之间的横向净距离，不得小于25mm。在绑扎时，纵向受力钢筋同一截面等长钢筋不大于50%，接头应该相互错开，连接区接长按照35d计算。

现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验，并对每一批施工的半成品取样3个试件，如果又一个不符合要求，再取6个试件进行复核。如果仍有一个不合格，则该批试为不合格产品

模板安装采用QY16吊车吊装就位，采用两块半圆形模板组成圆形模板，测量人员跟踪校正模板纵、横轴线，并用垂球校正垂直度、截面中心位置等满足规范要求。

校正完成后，设四根钢丝缆绳固定模板。为了便于缆风绳的固定，提前制作4块标准砼锚定块；要求砼标准锚定块在加工时先预埋用A25钢筋制作的吊耳；每块砼标准锚定块大小为：70cmx70cmx70cm。同时用墩柱预埋钢筋固定模板底口；并用垂球二次控制模板垂直度是否符合规范要求。最后在由测量对个点进行校正，无误后做上标记。模板安装示意图如下：

2.4.2.5混凝土施工

混凝土采用拌和站集中搅拌，罐车运输，泵车或吊车吊送入模的方式进行浇注，混凝土应分层浇注、振捣。分层厚度30cm。砼标号为C40,坍落度控制在10cm以内；在墩柱砼浇注前，先进行墩柱的现场试配试验（试柱试验），除砼的内在质量符合要求外，特别是墩柱的外观质量，必须达到颜色一致，无蜂窝、麻面、水线等质量问题。砼水泥的品种经试验室确定后，不许随意改变，一但有变化必须（要有关部门批准）保证这一批墩柱的外观质量颜色一致。最后，根据所浇筑的试柱，选择并满足规范要求最佳配合比作为试验配合比，就以此工序作为以后墩柱施工的样板来指导整个墩柱的施工。为了控制墩柱外观质量，砼开盘时严格控制砼的坍落度；浇筑时试验室人员现场严格控制砼的质量，如有砼坍落度达不到要求的及和易性差的砼一律不准使用。

砼入仓时防止高度过大使混凝土产生离析，这是应注意的问题。当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土的倾落范围，并可防止混凝土的离析。对高墩台倾落高度超过10m时，应在串筒内设置斜挡板，以减低混凝土下落速度。串筒料口下面的混凝土，应随落随即转运到各模板内，如堆积高超过0.3m，则后落的混凝土拌和物中粗骨料向远方滚去，造成严重的离析。模内设置溜筒，分层下料，插入式振捣棒每30cm一层进行振捣，每次下料0.6m3。为防止砼的漏振现象，制作0.6m3配套下料漏斗，每次下料每次一振。遵循快插慢拔的原则，振捣棒插入下层混凝土5～10㎝为宜，防止漏振和过振现象发生同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土浇筑过程中，如出现表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。

混凝土浇筑时，应由专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等构件的稳定情况，如有松动变形、移位时应及时处理，同时测量人员跟踪施工全过程。

模板拆除前采用浇水养护，拆除后用塑料薄膜包裹，保温、保湿养护，同时可避免墩柱混凝土受到污染。

引桥墩柱施工示意图见下：

2.5.2.1支架搭设

为了安全和便于操作，施工前搭设脚手架，脚手架立柱横向间距为1m，纵向间距2m，步高为1.5m。为了防止脚手架下沉，基底应采用20cm×20cm×5cm的木板作铺垫，支架搭设好后，应在其上设简易爬梯，供施工人员上下，支架的搭设应利于施工并更具有一定的承重能力。

2.5.2.2支撑系统

为保证立柱外观质量，盖梁支承采用钢抱箍。根据施工经验，钢抱箍面板采用A3钢，面板厚度为10mm，与立柱模板一样作成两个半圆形组合，其连接采用Φ20mm的高强螺栓。在抱箍与立柱间垫一层纱布，以避免污染，影响立柱色泽。支撑用I56a工字钢大梁（4#墩栈桥拆除的工字钢）和［10分配梁。采用25T吊车安装。

2．5.2.3底模铺设

盖梁底模板采用定型大块钢模，面板用钢板精加工，模板钢肋采用［10，底模拼装见示意图。立柱砼浇注后的人工凿毛应充分、彻底，直至凿出十分密实的砼面上，并将柱头表面的杂物清除并清洗干净后再进行施工放样，弹好盖梁轴线和盖梁底标高；在已铺好的槽钢上按要求依次铺设底模，模板之间贴双面胶，特别是与立柱连接的接头更应堵接密实，防止漏浆。

2.5.2.4钢筋制安

底模铺设完成后进行钢筋制安。钢筋事先在加工房加工好，直径大于或等于25mm的钢筋采用机械连接，然后运至现场，N1、N2、N3、N4、N5钢筋在现场焊接形成骨架（组合骨架焊接前必须先进行放样），采用单面焊，焊缝长度不小于10d，最后吊至盖梁底模板上进行安装，严格按设计和规范要求对钢筋进行绑扎。垫好保护层垫块，以保证保护层厚度。并按设计要求把支座垫石钢筋预埋就位。

2.5.2.5侧模制安

盖梁侧模板采用精加工大块钢模板，侧模安装前底模表面清理干净，并刷液压油，侧模与底模用螺栓连接。，模板运抵现场后应及时除锈、打油，采用25T吊车分块安装，用[10作背带，上、下对拉螺杆加固，对拉螺杆直径为Φ20mm。对拉螺杆横向间距为100cm。模板打油采用普通液压油，保证外观质量。

模板加固完成后，报监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。盖梁砼在搅拌站拌制，用砼罐车运至现场，采用吊车吊送入仓。浇筑时，分块分层浇筑、振捣，分层厚度不大于30cm。振捣采用50插入式振捣棒振，振捣要密实，但严禁过振，一次连续浇筑，不准中断，严格控制砼坍落度。混凝土浇筑完成应进行二次收面。

砼采用洒水养生，养护应及时（砼终凝即开始），早期养护7d必须保持砼处于潮湿状态，后期还需养护不少于7d，终养28d。砼强度达到85%以上时，方可拆除底模。

合同履约率:100%；工程合格率:100%

单位工程优良率：100%；分项（工序）工程合格率:100%

分项工程优良率:≥95%

尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

柱(墩)顶高程(mm)

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

尺量：每节检查2~4处

墩、台帽或盖梁检验标准

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置（mm）

钢筋加工及安装质量检验标准

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数的30%抽查

弯起钢筋的位置(mm)

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

尺量：长、宽、高各2点

经纬仪：梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点

装配式构件支承面的标高(mm)

模板相邻两板表面高差(mm)

预埋件中心线偏位(mm)

预埋孔洞中心线偏位(mm)

预埋孔洞截面内部尺寸(mm)

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)

（1）、明确质量职责，作业生产经理是质量管理第一责任人。

（2）、加强质量教育，提高全体人员的质量意识。牢固树立“质量第一”思想，围绕质量工作目标，贯彻到日常工作及管理中。

（3）、认真贯彻有关质量保证的制度和措施。

（4）、认真学习图纸及规范，掌握技术标准，做到施工合理实用。

（5）、建立以质检部、试验、测量三大技术质量监督体系保证为重点的全方位质量保证措施。在服从驻地监理工程师指导的前提下，现场内部设立质量监理工程师、技术管理人员、工班质量检查员。建立自检、互检、交接检查制度。

（6）、严格履行技术交底，使各道施工工序了解清楚、透彻，做到施工员工心中有数，上道工序没完成时，不能进行下道工序施工。

（7）、派人对模板、支架的稳定性、各种材料的堆放情况等进行检查，发现有问题及时处理。

（8）、浇筑墩柱、盖梁、过程中应派有经验丰富地施工人员进行防护，并有专人对支架、模型进行检查。

3．4工程施工质量控制

（1）项目部是工程质量的主体，施工中要加强管理，精心组织施工，措施落实，确保工程质量。

（2）监理单位是工程质量保证体系的重要组成部分，监理单位按监理大纲严格监理程序，做到事前控制，把好各工序的工程质量关，项目部应与监理单位密切配合，进一步保证工程质量。

3.4.2质量控制要点

（1）坚持基本建设程序，坚持标准、规范，实行中间验收和分部工程验收，实行质量一票否决权，从严控制工程实体与外观质量。

（2）建立健全质保体系，设立工序报验，监理全过程跟踪旁站及质量等级核验把关等工作制度。

（3）严把材料供应关、原材料、半成品、成品进场必须进行验收，都必须具有质保资料，使用前必须按有关规范、规程、标准的规定进行复检，合格后才能使用。

（4）测量、试验等测试设备必须按国家标准进行周期标定、检定或校准，符合相关标准要求投入使用，否则停止使用。标定、检定或校准的相关资料必须收集齐全并保存。

（5）砼、线型是工程质量控制的重点，要特别重视测量控制，交桩、验线和复核必须保证各类构筑物的坐标、标高准确。

（7）加强内业管理，严格按报验及竣工档案要求办理。

3.4.3质量保证措施及注意事项

1、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验。

2、钢筋必须有合格证书。

3、钢筋应存放在高出地面的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施。

4、钢筋按种类分别堆放，设置标志。

5、钢筋弯折等加工在+5℃以上温度进行。

6、钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸进行。绑扎牢固，避免在砼浇筑过程中钢筋移位。

7、钢筋保护层垫块尺寸尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在砼面产生印记。

8、注意检查钢筋接头质量。

1、砼所用水泥符合GB175—1999规定的硅酸盐水泥和普通水泥，且必须得到监理工程师的认可。水泥进场必须有厂家的试验报告等合格证书，对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验。

2、细骨料采用中粗砂。粗集料采用XX当地采石场的碎石。砂石中的杂质含量不应超过规范要求。

3、砼的外掺剂的技术要求，应符合JC473—477—92的有关规定。外掺剂的的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不含有氯化钙和氯化钠。

拌和用水采用经化验合格的长江水，以确保砼质量。

5、严格控制配合比，采用自动计量系统配料。

6、砼下料高度大于2m时应设置溜筒。

7、雨天应遮盖后方可浇筑砼。砼应及时养护

1、模板设计应做到不漏浆，并拆卸时不致损坏砼。

2、模板牢固不变形，完全符合构件的尺寸和外形。

3、模板表面涂刷液压油，保证脱模后表面光泽不变色。脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一处。拆模后及时清理干净并涂上脱模油。

4、圆模应注意错缝符合要求。

5、支架施工时，应有合理的脱模装置。

6、模板在作用过程中注意经常检查变形情况，注意维修。模板较长时间不用要妥善保存。模板上预留孔埋设注意准确。

组长：杨少华（项目经理）

张中锋（项目总工）、王孝国（副经理）

组员：宋阳、刘冠杰、唐栋梁、徐承群、梁炼、

冯泽坤、张俊、程冬、莫文科、王辉、

王永成、火照才、范远林、唐代劲、唐廷云、

王玉波、黄兴文、左文彬、张洪波、谢承昌、

谢大凯、邓维川、谢承岗、晏良军。

（2）项目经理部安全管理组织机构图

杜绝较大及以上施工安全事故；

杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；

杜绝较大及以上火灾安全事故；

控制和减少一般责任安全事故。

4.3.1建立健全各项安全制度

根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度;各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

实行安全奖罚制度，按照国家和交通部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。

4.3.2安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

4.3.3危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度

开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。

对于脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，并报上一级主管部门审批，通过后方可实施。

4.4安全应急救援预案

按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案：

脚手架坍塌事故应急救援预案;

高处坠落事故应急救援预案;

管线损害事故应急救援预案;

某市办公楼施工组织设计方案.doc火灾事故应急救援预案;

中毒事故应急救援预案;

环境污染事故应急救援预案;

触电事故应急救援预案;

DB41／T 1430-2017标准下载意外伤害事故应急救援预案;

传染病防治应急救援预案。