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堆载预压施工工艺一、堆载预压施工工艺框图见图1
图1堆载预压施工工艺框图
预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
2.堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
3.堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。
4.采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。
5.路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m。
6.当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
7.预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
三、监测项目在埋设时的质量控制
传感器埋入前应进行严格的现场标定。现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz时，该传感器不能使用。第二次标定是安装后测定成活率的。同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。
本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。在埋设地点用钻探机具钻孔。钻孔只能用清水钻进，不能用泥浆钻进，因为泥浆会填塞传感器上透水石通道，影响传感器的正常工作。达到要求的深度或标高后，先在孔底填入部分干净砂，将传感器放入，然后在传感器四周填砂，最后，用膨胀性粘土将传感器上部钻孔冲填表，便于止水，使孔隙水压力能直接作用于传感器上。
埋设时首先用钻孔钻探成孔，然后下放带有塑料玻纹管的导管，导管底部用木塞塞住，以防止污泥进入导管。其砂层部位导管应用大口径钢管套住并固定联拱隧道施工方案，以防砂层与导管接触，保证导管也可自由沉降。
4.地表水平位移。地表水平位移桩埋设按设计要求进行布点，水平位移用10×10×150cm杉木桩，在标高+8。20m处打进砂层1。30m，以确保自身的稳定性，并在桩顶打进1寸水铁钉，作为以后的观测的标志及保证测量精度。测量时用全站仪，按三角三等精度要求进行，测得各桩位的每次座标值，作为水平位移桩的原始数。
5.地面沉降。堆载预压是不断加载堆高的，为了确保某处的沉降自始至终都能观测到，采用接长观测点方法，即在50cm×50cm钢板上焊接钢管，使钢管能不断接长，管顶始终都露出地面，便于各沉降点的测量。但这样钢管与周围砂接触，而产生摩接力，影响沉降板的下沉，因此，在钢管的外转设置一较大的钢管作为保护层，使堆载的砂与观测钢管隔离，确保观测点能准确反应沉降板的沉降。