施组设计下载简介：

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奔力地产 1、2#楼转换层施工方案

工程概况……………………………………………………………………3

工程名称…………………………………………………………………………3

工程地点…………………………………………………………………………3

东营经济开发区高科技走廊水系施工组织设计工程概况…………………………………………………………………………3

转换层简介………………………………………………………………………3

编制依据……………………………………………………………………3

施工计划目标………………………………………………………………4

质量目标…………………………………………………………………………4

工期目标…………………………………………………………………………4

安全管理目标……………………………………………………………………4

文明施工目标……………………………………………………………………5

环保目标…………………………………………………………………………5

施工计划安排………………………………………………………………6

施工作业段划分…………………………………………………………………6

施工及进度计划…………………………………………………………………6

材料计划…………………………………………………………………………6

机具设备计划……………………………………………………………………6

自动化办公设备…………………………………………………………………7

主要检测计量用具计划…………………………………………………………7

工程重点分析………………………………………………………………7

转换层的施工重点………………………………………………………………7

施工措施……………………………………………………………………8

模板及支撑系统的施工技术与质量控制………………………………………8

二、钢筋的连接及施工技术的质量控制………………………………………………9

三、混凝土浇筑及裂缝控制技术……………………………………………………10

第七章各项保证措施………………………………………………………………11

一、质量保证措施……………………………………………………………………11

二、成品保护措施……………………………………………………………………11

三、安全保证措施……………………………………………………………………12

四、安全技术措施……………………………………………………………………13

五、应急预案…………………………………………………………………………14

第八章主要施工方法………………………………………………………………15

一、模板系统…………………………………………………………………………15

二、转换层模板设计计算……………………………………………………………17

(一)、楼板模板支架计算书…………………………………………………………17

(二)、梁支撑架计算书………………………………………………………………26

三、梁侧模板计算书…………………………………………………………………56

1、梁断面1000X1800计算书…………………………………………………………52

2、梁断面800X1500计算书……………………………………………………………58

(四)柱模板支撑计算书………………………………………………………………64

1、断面1400X1200mm柱计算…………………………………………………………64

2、断面1600X1100mm柱计算…………………………………………………………71

3、断面1200X1200柱计算……………………………………………………………79

4、断面1100X1100柱计算……………………………………………………………7

第九章转换梁模板安装施工技术………………………………………………104

一、梁模板安装的技术措施…………………………………………………………104

二、模板拆除…………………………………………………………………………105

第十章安全施工技术措施…………………………………………………………105

1、安全管理组织措施……………………………………………………………….105

2、安全教育………………………………………………………………………….107

3、施工安全技术交底……………………………………………………………….107

4、安全检查………………………………………………………………………….107

5、特殊工种持证上岗……………………………………………………………….108

6、安全应急措施…………………………………………………………………….108

7、材料检验措施…………………………………………………………………….108

8、模板施工安全措施……………………………………………………………….108

9、钢管支架施工安全措施………………………………………………………….109

10、模板安装拆除安全技术交底…………………………………………………..109

11、主要危险源的具体预防措施……………………………………………………112

奔力地产佳仕丽小去工程1、2楼、地下车库。

重庆市渝北区龙溪镇盘溪河边

本工程设计结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的抗震类别为丙类，设计合理使用年限为50年。结构形式：框支剪力墙结构，抗震等级底部加强部位：三级（按提高一级采取抗震构造措施）；非底部加强部位：四级，框支框架：二级（按提高一级采取抗震构造措施）。

本转换层单个转换区梁板结构自重约为21600KN，对下层楼板面产生的荷载平均约为29.1Kg/㎡，局部荷载达34KN/㎡。

1、本工程设计施工图纸。

2、设计变更、图纸会审记录、工程地质报告、施工组织设计。

3、准规范、规程、标准如下：

建质[2009]87号和建质[2009]254号文件

建筑施工模板安全技术规范JGJ162－2008

建筑施工安全检查标准JGJ59－99

建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146－2004

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91

建筑拆除工程安全技术规范JGJ147－2004

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194－93

（1）、实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量良好。工程质量确保本工程竣工时达到国家标准规定的合格工程，争创优质结构工程。

（2）、分项、分部工程合格率100%；

（3）、模板平整度、垂直度的施工质量满足施工规范要求，模板支撑体系满足施工安全要求。

（1）、科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。并且努力实现甲方调整的节点工期。

（2）、本转换层模板工程施工计划于2012年3月20日—2012年4月15日。

（1）、杜绝死亡事故，重伤事故频率控制在0.1‰以内，轻伤频率控制在1.5‰以内。（2）、杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。

（3）、无重大火灾事故。

按重庆市文明安全工地标准施工。

采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。降低对水体的污染,对有毒、有害污染物控制处理,防止火灾、爆炸事故发生。

（1）、无重大责任事故发生，全员安全教育率100%，特种作业人员持证上岗100%。

（2）、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生。

本转换层分两个作业分区，一作业为1#楼，二作业为2#楼。

1830*915*18mm

六、主要检测计量用具计划：

100×100×100

　　（一）模板支撑系统

　　因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。

　　（二）钢筋的连接和绑扎

　　转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。

　（三）混凝土浇筑及裂缝控制

　　转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。

根据施工重点分析，采取以下主要措施：

一、模板及支撑系统的施工技术与质量控制

　　由于转换层结构一般都为大体积混凝土，结构尺寸较大，施工荷载也相当大，高层转换层支撑系统的安全性是转换层施工需考虑的一个重点问题。在工程施工中需要进行严格的论证和详细设计。

　　（一）支撑体系设计

　　由于框支梁（h=2.00m）施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用下面两层支撑受力将荷载再将余下荷载传至第三层上。

　　（三）支模安全保证措施

　　施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用以及技术措施等多方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观察模板及支撑系统的变形情况。该工程结构转换层混凝土浇筑采用先浇筑柱墙混凝土至梁底，将梁板支架应与柱连接，确保支撑架的稳定性，再浇筑梁板混凝土，施工速度快，模板支撑数量大。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全；选材方便，降低工程成本。

二、钢筋的连接及施工技术的质量控制

　　板钢筋采用搭接接长，柱主筋大于等于16时采用直螺纹机械连接，小于16时采用电渣压力焊接长，梁筋大于等于16时采用直螺纹机械连接方法，小于16时采用搭接焊接，施工时按相应的规范要求执行。

　　由于框支梁的钢筋需插入梁底下柱内Labe，所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁上部支钢筋预埋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后。梁宽≤1000mm时框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设Φ25≤1000mm的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设2Φ22的斜撑垂直支撑筋。

三、混凝土浇筑及裂缝控制技术

（二）防裂施工技术措施

　因本工程转换层混凝土浇筑时间在4月份，气温基本在20度左右，所以采取降温措施为：在混凝土中掺用粉煤灰，以降低混凝土水化热，同时提高混凝土的和易性、降低水灰比。掺入适量的缓凝剂，降低水化热，推迟水化热的峰值。实践数据表明，混凝土浇筑后，按照要求及时拆除梁侧模板，采用人工浇水养护，对于混凝土面的养护，在混凝土浇筑12小时后，在梁范围内的板面口筑120×120m（h）砖围护，蓄温水养护14天。

加强混凝土的测温工作。可采用JDC一2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。平面共布置9个测点，每个测点布置3个测温传感器及测温探头，在混凝土浇筑前埋入并固定保护。在混凝土升温阶段每2h测1次，降温阶段每4h测1次，后期6～8h测1次，同时测量大气温度。

（1）、在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工班组书面形式的技术交底。

（2）、加强质量管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

（3）、实行目标管理，进行目标分解，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

（4）、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（5）、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。

（6）、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

（7）、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（1）、进场后的模板，临时堆放时，必须用黑白布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖。

（2）、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。

（3）、梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。

（4）、边角模板严禁用整板切割。

（5）、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。

（1）、安全目标：我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故。

（2）、安全施工管理岗位责任：

认真贯彻执行安全文明施工的有关法规、标准，负责安全文明施工工作，组织有关安全文明施工检查。

认真贯彻执行安全文明施工的有关法律、标准、制度，组织工长、工人进行安全文明施工技术交底，参加安全文明施工检查。

协助项目经理和生产负责人搞好安全文明施工，向工长、工人进行安全文明施工技术交底，参加安全文明施工检查。

认真贯彻执行安全文明施工的有关法规、标准，组织工长、工人安全文明施工学习。

负责工程的分部分项工作安全文明施工的责任，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全文明施工检查，发现隐患马上整改。

与当地派出所协作，搞好施工区域的治安工作。

根据法规、标准、技术交底，随时检查施工中的安全文明施工，发现隐患及时解决，有了问题及时向安全员、工长汇报，并参与处理。

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作；

（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带。不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

（2）、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土，所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，模板在施工中应随时进行清理和检修。

（3）、人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在模板支撑架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。

（4）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（5）、在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常晌声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。

钢管支架施工安全措施：

（1）、参与搭拆脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证。要戴好安全帽、安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

（2）、作业层的钢筋、模板、方木不得集中堆放在钢管架上，应分批上料，能放在楼板上的尽量放在楼板上。

（3）、脚手架在施工期间，严禁拆除扫地杆、连墙壁件、主节点处的纵横水平管。在脚手架上的电线、电器电工每天要巡查；在上面焊接时，要专人看守，在作业层备好灭火器。

（4）、严禁攀爬脚手架，底层脚手架四周用安全网封闭，作业人员要从上人通道出入。作业层要满铺脚手板，四周要围护好。

（5）、脚手板上的杂物要经常清理。

（6）、架体应随结构上升而加高，作业层临边，在其外侧边缘必须设置杆杆和挡脚板。栏杆高度不小于1.2m，铺安全网，并拉结牢固。

（7）、当在大风和雾、雨天气应停止作业。

（8）、塔吊浇筑砼必须有专人指挥，避免与架体或模板相碰。

（9）、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高空作业时，操作人员必须系好安全带。

（1）、防止事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人及安全员，相关班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，相关班组管理人员及后勤人员，协助做相关辅助工作。

a、采用18mm九夹板和50*100mm木方拼装模板；

b、对拉高强螺杆采用直径Φ14。

c、加固及支撑采用Φ48×2.8钢管和扣件。

a、梁高1000mm以下者，参照地下车库模板安全专项方案执行。

b、梁高1000mm以上者，按以下方法拼装：

1.梁底模：梁底模板为18mm厚九夹板，九夹板下垫50×100mm木方，木方平放，木方相互间距不大于200mm，木方下面是钢管架小横杆，横杆间距按计算要求设置，九夹板与木方用钉子钉牢。木方接头相互错开900mm以上，且同一横杆跨间接头数不大于25%，接头处用不小于横杆跨间长度的短木方搭接，钉子钉牢。

2.梁侧模：侧模用九夹板和木方拼装，九夹板钉在50×100mm木方上，木方宽边与九夹板靠紧，九夹板上按纵横间距按计算要求钻Φ14对拉高强螺栓孔，纵向孔两侧各钉一木方，在九夹板拼缝处，沿缝钉上一木方，水平方向上对应对拉螺杆位置，用“3”形卡将两根Φ48×2.8钢管通长紧固与侧模竖向木方上。

3.梁侧模与底模固定：

梁底模两侧各钉50×100mm的木方，木方外表面与底面模侧边平齐，梁侧模九夹板在此木方上，侧模竖向木方，长于梁底支撑木方和横向钢管约150mm在此长端上加对撑木方及对拉螺杆进行紧固，保证侧模与底模交接处不被砼挤压位移，同时在梁底模横向钢管上通长连接钢管对侧模木方进行锁定，确保梁底模与侧模位移准确。

墙柱模用九夹板和木枋拼装，九夹板钉在50×100mm木枋上，木枋宽边与九夹板靠紧，九夹板上按纵横间距按计算要求钻Φ14对拉高强螺栓孔，竖向孔两侧各钉一木枋，在九夹板拼缝处，沿缝钉上一木枋，水平方向上对拉螺杆位置用“3”形卡将Φ48×2.8mm钢管通长紧固于侧模竖向木枋上，柱墙角拼缝贴双面胶防止漏浆。

采用18mm厚九夹板，板底垫50×100mm木枋，木枋窄边与九夹板钉牢，间距按计算要求设置，板拼缝贴双面胶防止漏浆。

二、转换层模板设计计算

(一)、楼板模板支架计算书

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为6.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。

楼板支撑架立面简图(扫地杆距地200，立杆下面铺设50厚垫木)

楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×2.8。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.180×0.800+0.500×0.800=4.000kN/m

活荷载标准值q2=(3.000+2.500)×0.800=4.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；

I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取10.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×4.000+1.4×4.400)×0.150×0.150=0.025kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.025×1000×1000/43200=0.571N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

2.抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.000+1.4×4.400)×0.150=0.986kN

截面抗剪强度计算值T=3×986.0/(2×800.000×18.000)=0.103N/mm2

　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×4.000×1504/(100×6000×388800)=0.006mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

4.模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1).钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.180×0.150=0.675kN/m

2).模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.500×0.150=0.075kN/m

3).活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+3.000)×0.150=0.825kN/m

静荷载q1=0.00×0.675+0.00×0.075=0.900kN/m

活荷载q2=1.4×0.825=1.155kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.644/0.800=2.055kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.06×0.80×0.80=0.132kN.m

最大剪力Q=0.6×0.800×2.055=0.986kN

最大支座力N=1.1×0.800×2.055=1.808kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

1).木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.132×106/83333.3=1.58N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

2).木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×986/(2×50×100)=0.296N/mm2

DB36／T 1231-2020 地名地址数据规范截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

GBT 19668.1-2014标准下载支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)