施组设计下载简介：

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第二章工程概况及工程特点 3

第一节项目组织机构及项目管理模式 4

第三节劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包） 7

工程设计问答1-50 (1).pdf第四节季节性工作安排 7

第五节主要施工机械的投入 8

第六节场区用电、用水计划 8

第一节土方开挖施工方法 10

第二节回填土方施工方法 10

第五章主体工程施工方案 11

第五节脚手架工程 17

第六节混凝土工程 18

第六章主要施工管理措施 24

第一节工期保证措施 24

第二节质量保证措施 25

第三节安全生产管理措施（现场采用电脑监控系统） 29

第四节现场文明施工管理措施 35

第五节工程质量通病防治措施 36

第六节组织协调措施 40

第二节保修期限及范围 42

第三节工程保修的实施 43

1、大连XX建筑设计咨询有限公司设计的XX街项目售楼处施工图纸。

2、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

3、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

4、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

5、工程现场及周围环境的实际情况。

位于XX街项目西北侧，为单层公共建筑，建筑面积：约360m。施工场地较平坦，施工用地足施工要求。

原绿化树木及草坪需移出；据了解，地下无煤气管道和电缆。

现场水、电源能满足施工的要求。

现场污水经沉淀后排入市区下水道。

现场搭设临时设施，职工食宿需在场外解决。

工作面满足施工要求，现场主材可一次性进场加工。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本工程建筑面积较小但结构造形比较复杂施工难度较高，本施工方案用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

XX街项目售楼处工程合同约定的全部内容。

a、土方开挖、室内回填土及地面插石灌浆。

c、屋面防水及构造结合层工程。

d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施与线路等，室内外防雷接地设施。

g、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。

（二）不包括以下内容：

b、屋面回填土及种植工程。

工程名称：XX街项目售楼处

工程地点：本工程位于大连XX房地产公司XX街项目西北角，位于大连旅顺开发区，北靠XX街，西邻滨港路。

建设项目法人：大连XX房地产开发有限公司

设计单位：大连XX建筑设计咨询有限公司

结构型式：钢筋砼剪力墙结构，地上1层

项目组织机构及项目管理模式

（一）项目组织机构及职能

XX街售楼处工程项目管理班子主要人员名单

（三）各部门的主要职责：

1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。

3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。

5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用30日历天完成本期工程中的主体结构工程。详见XX街售楼处工程施工进度计划。

XX街项目售楼处主体施工进度计划

确保工程质量达到省优良样板等级

其各分部的质量目标如下表

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

本工程现场临近居民居住区，西部毗邻大海，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包

根据本工程的特点和甲方对工期和质量的要求我单位在科学组织的前题下采用人海战术以确保安期完成施工任务。

土建工程主体阶段用工计划一览表

因本工程工期将会延续到冬季施工，为保证生产需要，在这个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。

为满足工程工期要求提早交于甲方进行次装修施工，我单位将采用防冻早强砼进行施工；届时将视实际情况编制冬季施工方案。

1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台20T汽车起重机。

供水方式：因本工程主体结构采用商品砼，临时供水（汽车拉水）主要满足生活用水。

因现场只配备一套钢筋加工机械、一套木工加工机械及临时施工及生活照明，固甲方提供200KVA变压器，满足施工用电要求。

根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。详见附《施工现场临时用电平面布置图》及《临时用电施工组织设计》。

根据工期的要求，和本工程的特点施工主材将一次性采购进场。

钢筋等材料一定经监理、业主方的现场抽样送检验合格后方可用于本工程。

（一）安装与土建的配合

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。

1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。

（三）与业主（或监理）的配合

1）施工中服从业主（或监理）的管理。

2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。

3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。

1、本工进场后应积极准备，搞好开工前准备和土方开挖工作。

2、本工程为板带独立基础，垫层底标高为－1.90m。

3、坑底土方采用机械大开挖的方法，预留10CM人工清理以免扰动原持力层，如未挖至设计垫层底标高前遇到岩层将采用爆破作业。

4、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟及集水井降水，沿基坑四周设300×300排水沟，并设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高500mm以上，将水汇于集水井内由水泵抽出。

本工程采用二次回填方法进行施工，第一次回填施工在－1.40M板带独立基础施工完成后，回填至－1.40M；第二次回填土施工在主体屋面梁板拆模后，地面工程施工前进行，回填至相应设计标高。

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

（一）制定测量方案的基本原则。

以业主提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

根据业主提供的测量控制点在场区内引测3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制线，并根据主控制线弹出2M×2M的方格网式控制网，根据－0.450M标高建筑轮廓及屋面结构板平、立面定位图进行精确定位；具体方法为轮廓线水平投影距离每50CM小段取直取控制点，在砼垫层上全部标注清楚然后用50CM高（高于基础放大角10CM）三级螺纹12钢筋三面斜拉点焊于基础底部钢筋网上使其固定牢固，该控制点兼作剪力墙模板支护定位筋。

根据甲方提供的BM高程控制点（本工程北侧路沿石上的高程控制点，绝对标高为30.65m），用DS3水准仪往返测设，测设合格后，用红色油漆标记“(”并在旁边注建筑标高，以红“(”上顶线为标高基准，本工程施工平面内红“(”不少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在2mm以内则认为合格。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

（一）钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋制作加工场地及加工机械

现场安排所需各种加工机械，钢筋的加工由我公司钢筋班组现场加工。

由于钢筋加工难度较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

①竖向钢筋：当d>16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：采用电弧焊。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。

(1)钢筋保护层及有效高度的控制措施

钢筋有效高度h0的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：

①垫块厚度控制：确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。

②保证垫块强度：垫块应有足够的强度。如基础的钢筋较重，故基础底板筋宜用石质垫块，或用C35细石砼。

③垫块布置间距的控制：基础垫块布置间距不大于1000mm；柱、梁、板垫块布置间距不大于800mm。

④双层筋有效高度的控制

Ⅰ楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用Φ12的钢筋马凳其间距不大于800mm；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。

Ⅱ墙筋：采用Φ12的双F焊接撑铁，其间距不大于1200mm，撑铁的端部涂防锈漆两度。另对称布置环形塑料卡垫块。

Ⅲ悬臂板：负筋高度控制用≥Φ14的钢筋马凳（见下图示），＠400mm，第一道距墙边≤250mm。

4、修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

2、电渣压力焊的工艺过程：

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度、刚度及施工后建筑造型曲线的流畅性，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用竹胶模板，增强模板可变性、适应性，但本工程造型复杂模板无周转使用价值，成本较高。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）模板工程的制作、安装

1、基础部分：浇筑垫层砼时作到预留锚固筋，为校正基础模板作准备，椭圆形模板付方用螺纹20钢筋，主方用5×8木方，做到制作，安装，校正一次定位成形，加固用Φ12螺栓。

2、墙、柱部分：圆柱制作成定形模板，加固用Φ6钢筋，墙体下部焊好定位钢筋确定好各控制点标高，模板安装基本同基础模板作法(主方用5×8木方,付方用螺纹20钢筋)，窗口按各控制点确定好各部位标高，部分模板制作后准确安装墙体，加固用Φ12螺栓；加固付方用螺纹12钢筋，主方用5×8木方，校正用8#铁线固定于锚固筋上，螺栓间距不大于410mm。

3、女儿墙：支外墙模板同时加高至女儿墙檐下，内模板等屋面砼浇注完成后再进行支设，加固用或8#铁线固定于锚固筋上。

4、屋面板：龙骨，花方用5×8木方，顶柱最大顶重不超过400kg间距不大于1200mm。

5、梁底顶柱最大顶重不超过400kg，间距不大于800mm，大梁上口用Φ12螺栓加固，下口用步步紧加固。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、本工程南北两侧倾斜13○剪力的支撑需搭设外承重脚手架，先支剪力墙底侧模板后绑墙筋最后支上部模板以保证此部位钢筋位置的准确性。

2、层高大于3M部位的梁板需搭设内承重脚手架予以支撑。

（五）模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）严格控制模板脱模时间，砼强度必须达到规范要求方可拆除。

（二）脚手架搭设安全措施

1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调。

5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

（一）试验及配合比设计控制

在砼浇筑前，应提前7天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（1）标养试件制作完成后48h后送试验室进行标准养护。

（2）现场屋面梁板砼留取四组同条件试件，供拆模时提供数据依据。

（3）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于6组，作好试块成型记录。

1、本工程采用商品砼，选择经公司、业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

2、由于甲方欲提早进行装饰装修工程施工，固砼中需加早强剂以便砼提前拆模。

3、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

主要屋面做法为干铺100Eps保温板。屋面排水采用自由排水。屋面防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材两遍。

1、屋面保温层施工（Eps保温板）

准备Eps保温板材→基面清扫清理→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层

（2）Eps保温材料的质量、规格、性能满足设计及规范要求，并经检验合格方能投入使用。

（3）铺设板状Eps保温层的基面清理干净、干燥、平整。

（4）平铺的板状Eps保温层，应紧靠在基面上铺平、垫稳。

①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层。

②保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

③保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。

①板状Eps保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。

②基面一定要处理平整某城市高架桥工程施工组织设计，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。

③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。

④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。

⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→铺第二层卷材→检查、清理、修整。

①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

④基层与突出屋面的女儿墙等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速DB22T 3212-2020 简易呼吸器操作规程.pdf，一次涂完，切勿反复涂刷。