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成都市武候区三河片区污水管网改造工程

成都环美诚源景观工程有限公司

第二章：编制依据和原则 4

第三章：本投标工程的工程项目和工作内容 5

DBJ50-052-2020 公共建筑节能（绿色建筑）设计标准第四章：施工总体组织及部署 5

一、施工准备阶段部署 5

第五章、冬季施工措施 10

第六章、安全、文明施工及环境保护施工部署 11

二）文明施工部署 12

第七章施工工艺流程 13

第八章主要项目施工方法及技术措施 14

四、混凝土工程： 19

五、管沟墙体砌筑： 19

六、涵管敷设施工 20

七、沟底板侧壁防水施工 20

八．恢复道路工程 26

第九章、雨季施工措施 32

一、雨期施工总要求 32

二、雨季施工准备措施 34

第十章保证工程质量的技术组织措施 34

一、质量保证体系 34

二、施工准备阶段的质量控制措施 35

第十一章确保安全生产的技术组织措施 37

一、安全管理组织机构图 37

二、安全生产措施 38

三、消防管理措施 39

四、施工安全用电管理措施 39

五、安全生产管理规定 40

六、安全管理措施 41

第十二章确保文明施工的技术组织措施 41

一、文明施工组织机构图 41

二、文明施工措施 42

三、施工现场环境保护 43

四、文明施工及环境保护保障措施。 43

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 45

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 46

附表三：劳动力计划表 47

附表四：施工进度网络图 48

附表五：施工总平面图 49

附表六：临时用地表 50

1、工程名称：成都市武候区三河片区污水管网改造工程

2、工程地点：成都市武侯区三河片区

3、建设单位：成都市武侯区统筹城乡工作局

4、设计单位：四川省尺度建设工程设计有限公司

5、计划工期：45日历天

本工程为成都市武侯区三河片区污水管网改造工程；污水管网改造涉及三河片区约2.4平反公里范围，主要包括原渠道清淤、新建渠道、改建渠道。其中，东围机沟上游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；东围机沟下游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；栏杆堰沿河段，采用渠道清淤、改建渠道等措施，对沿河道的污水直排口进行拦截，使污水进入三河污水处理站，经处理后，再排入栏杆堰；由于缺乏准确的地形资料，本工程采用相对高程，相对坐标系；控制基点假定高程为496.33，单位以米计；控制基点坐标假定为（A=3000.00，B=2000.00），单位以米计；本工程中新增改造渠堤部分采用砖砌挡墙和素混凝土挡墙。防洪标准：20年一遇；堤防级别：4级。除图纸标明外，本工程砼强度等级为C25，砌体砂浆强度等级M7.5。

第二章：编制依据和原则

建设单位提供的成都市武候区三河片区污水管网改造施工图。

给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—50268）。

9、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。

10、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。

在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。

第三章：本投标工程的工程项目和工作内容

第四章：施工总体组织及部署

1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。

2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

2、劳动力、材料、机械投入及计量检测部署

1）编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析。

2）根据施工预算的材料分析及施工进度分划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。

拟投入本标段的主要施工设备计划详后附表一

3）根据本工程施工特点，配置GPS等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。

拟配备本标段的试验和检测仪器设备详后附表二

4）劳动力根据工程施工项目配备：普工、电工、机械工等工种。

管理、技术人员配备：项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员。

劳动力计划详后附表三。

施工进度计划依据预算的工程量及公司的劳动定额、施工现场的实际情况，为满足招标文件的工期要求本工程开工日期暂定为2011年10月20日，竣工日期为2011年12月5日，共计45日历天。

我公司确定本工程的施工进度计划详后附表四。

依据施工现场的实地情况及麦场法，我公司确定的平面布置图详后附表五。

根据施工平面布置及工程的地理环境临时施工用地详后附表六。

5、质量、安全的人员布署

1）质量管理小组成构成

组长：技术负责人——欧阳兰

副组长：质检员——**军

组员：施工员、各工种负责人。

副组长：专职安全员——杨飞

组员：施工员、各工种负责人

1、测量放线，确定临时道路位置及清淤范围。

2、清除淤泥，并倒运至指定位置，同时修筑临时路。

1、填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。

2、检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土分层回填，每层50cm厚，推土机排压，。行行相连，纵横交叉。

进场准备工作(含设施保护)—管槽开挖—安管—井室砌筑—管槽回填—原有设施恢复.

（1）管槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖，槽底宽度比管道外径宽1.8米。沟槽边坡1：1.5，槽底两侧分别设排水沟排水，水沟宽0.3米，深0.4米，每侧每隔20米设一个集水井，每个集水井内置3寸泥浆泵抽水。（见附图）

（2）管槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时运回。多余土方外弃。

(3)由于该短管槽基底大部分为淤泥，因而开挖适应开挖至原状土层，应进行换填处理，换填采用卵石或块石，再用C15混凝土填充空隙并找平面层，然后砌筑管道基础。

管道基础采用M10水泥砂浆砌片石基础，管道基础高30cm，宽1500cm。

（1）进场的Φ300mm混凝土管道及PVC双壁波纹管必须有出厂合格证，其质量必须满足设计及施工验收规范的要求要求，外观无露筋，无碰伤，无脱皮现象。局部蜂窝掉角必须用环氧腻子修补完好。检查管槽内是否有杂物，并复核其高程。混凝土管应顺向距管槽边3米排在沟槽不堆土的一侧，管道检验合格后方可下管。

管道接口采用胶圈接口。

(1)管槽回填应在管道验收合格后及时进行。

管道回填时应两侧同时回填并分层人工夯实。每层150毫米，不得漏夯。回填时如管道移位应挖开重新安装，接口重做。

(2)管道胸腔及管顶以上500毫米范围内人工回填夯实，不得有碎砖，石块及冻块等杂物。管顶上覆土厚度必须大于80厘米。

(3)井室四周应人工回填夯实。

在局部坑土较深的部位，需砌筑挡墙，挡墙采用墙身采用M10水泥砂浆砌片石，砌筑时水泥砂浆必须饱满，灰缝2~4cm；并不准有上下通缝，上下竖缝距离不小于5cm。

对施工中破坏和拆除的原有设施进行恢复。

由于本工程如因各方面原因使施工期间处于冬季的情况下，应采取以下措施确保工程质量：

1、片石砌块应干净，表面无冰霜附着；砂中不得含有冰块等冻结团块；

2、在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水冲洗；

3、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆；拌合砌筑砂浆时掺用砂浆外加剂，外加剂的品种和数量根据试验确定；砂浆稠度要求40～60mm，搅拌的时间适当延长0.5～1倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15min之内用完；

4、砌筑时砂浆温度应高于5℃；

5、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格控制灰缝，灰缝不宜过宽；

6、每天砌筑高度不宜超过1.2m，及时在砌体表面用草帘被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆；

7、设置水泥砂浆压顶的应严格控制压顶厚度，经光面抹平后，先铺设一层塑料薄膜然后用草帘被苫盖；

8、砌体按前十年气象资料，本工程的施工工期内将无冬期施工，如有特殊情况，进入冬期施工，冬期施工时应进行测温检查，检查室外气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次，并将检查结果记入施工记录。

9、砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。

第六章、安全、文明施工及环境保护施工部署

现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午7：50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行三级安全教育。实行安全施工奖罚制。

（1）建立以项目经理为首的安全保证体系，由安保科长具体负责安全生产工作。

（2）每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。

（3）每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上下班的安全检查制度。

（4）机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。

（5）施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。

（6）道路及村庄附近，设立必要的警示标*。

（8）吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号，与架空线路保持安全距离，其回转半径和臂下严禁站人。

（9）注意防火、防爆、防煤气中毒，施工现场设置足够的灭火器具。

按市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。

由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。

按施工平面布置图搭设临建，职工食宿统一安排，规划整齐。

办公室内各种规章制度上墙，摆放整齐，并在施工现场设“七牌两图”。

施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类存放整齐。

本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、粉尘和噪音的污染。

1、运用方格法开展测量放样工作。

2、土方填筑前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥等杂物。

3、回填采用机械回填，分层排压，每50cm排压一次。

第八章主要项目施工方法及技术措施

挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草皮、乱石、坟墓），符合设计的标准。

根据规划红线，采用方格网法，按建设单位提供的导线点进行放样工作。采用GPS仪器对导线点及高程进行复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。填筑过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

用挖掘机清除淤泥，并运至指定地点晾晒。修筑临时路，外购土方。填土前将地表清理干净，并将回落的松散土、杂草、芦苇根等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为500mm。推土机排压，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

1.土方工程一般采用反铲挖掘机，挖掘机的型号、数量选择应根据开挖的土方量及工程进度来确定；开挖路线应纵向分行、分层按照坡度线向下开挖，其开挖方法有两种：

1）端头挖土法，挖掘机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸翻斗车在挖掘机的两侧装运土。

2）侧向挖土法，挖掘机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸翻斗车在另一侧装运土。

2.基础基坑（槽）开挖采用机械和人工配合开挖，土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，基坑（槽）边坡根据土壤类别进行放坡。

3.基础基坑（槽）采用机械开挖时，开挖至高于设计标高20~30cm以上，防止开挖机械扰动基底原土层结构，预留的土层由人工配合挖至到设计标高。

4.基坑（槽）边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输车辆和机械，一般应距基坑（槽）上部边缘不少于2米堆置高度不应超过1.5米。

5.雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，基底清理夯实后，即可浇筑混凝土垫层，再开挖下一个施工段；在开挖时应经常检查边坡及支撑，以防止雨水浸泡边坡塌方。

6.基坑（槽）开挖完成后，配合人工清理基底到设计标高，应及时申请验槽，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构；经建设单位组织勘察设计、监理单位共同进行验槽，符合设计及规范要求后，方可进行基础工程施工。

2.弹线。基础验收合格后，在基础墙内侧弹回填土分层、分步线，控制回填土的分层虚铺厚度。

3.回填土。回填土的虚铺厚度应根据土质、夯实机械类型来确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。

4.夯实。回填土每层至少夯打3~4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，基础墙周边及四角夯实不到的部位采用人工夯实。严禁采用机械一次回填到位浇水沉实法。

回填土料。应清除回填土中的树根、芦根，回填土过湿应进行翻晾晒，土料过干应喷洒适量水，以达到最佳含水率；回填土料粒径不得大于50mm。

严格控制回填厚度，严禁一次回填到位。

每层回填夯实后，按设计或规范要求环刀取样，检测压实密度。

开挖边坡土方时，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡较陡严禁在基坑（槽）边上方堆积土方。

机械开挖应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻。

机械施工区域严禁非施工人员进入场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。

挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意高压电线。

夜间施工必须有照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

基坑（槽）回填前，夯实设备安全装置、漏电设施应齐全，劳动防护用品配备到位。

使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；操作夯机人员必须戴绝缘橡胶手套和穿绝缘鞋，以防触电。

多台打夯机作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯机行走路线上，前后间距不得小于10m。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试，复试合格方可使用；如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能有异常，还应进行化学成分分析。

钢筋运到施工现场后，必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量码放料棚内，在条件不具备时，应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放；堆放时，钢筋下面要架设垫木，离地高度不宜小于20cm；也可用钢管搭设堆放架，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋的存放不得与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

钢筋在使用前，应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。钢筋的加工制作的依据是工程设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单，由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作，也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

钢筋网片的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网片，则必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑角（钢筋板凳），以保证上下网片钢筋的间距，同时防止钢筋踩踏变形。

1.根据定位轴线控制点，确定基础中心线弹在砼垫层上，然后弹出基础宽外边框线。

2.根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

3.装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

1.浇筑前将底部垫层及侧模，用水浇湿。砼浇筑时，应按顺序直接将砼放入模板中。

2.振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

3.砼要求连续浇筑，一气呵成，还要做到分层浇筑，分层捣实，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，尽量不要留施工缝。

4.砼浇筑完后要及时养护，不少于7昼夜。

施工流程：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1.抄平、放线：为保证结构平面尺寸正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。

2.砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15~20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，作好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

4.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应伴随伴用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

涵管采用承插式水泥管，涵管沟槽开挖采用机械与人工配合开挖，穿过煤气管底部的土方由人工开挖，清理平整基槽并夯实。

水泥管道敷设。由人工将水泥管放入沟槽内，将每一节承插连接后，用1：2水泥砂浆将承插接口用砂浆抹成八字坡压光压实。

七、沟底板侧壁防水施工

防水卷材的铺贴采用热熔法进行施工,热熔法是以专用的加热机具将热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷材与卷材之间进行粘结的施工方法。

热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须涂刷胶粘剂和隔离纸、因此施工也较简便。

热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长、易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤程度是十分重要的。此处卷材施工采用热熔法施工。底板垫层砼平面部位卷材采用空铺法,立面宜采用满铺法。

（1）基层施工前的处理:

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1:3的水泥砂浆抹平。阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。基层含水率宜小于9%，测定方法是：将一幅1m*1m的卷材覆盖在基层表面上，静置2－3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

基层处理剂由卷材生产厂家配套供应。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用铲刀将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，用扫帚、毛刷清扫基层表面特别是节点部位的尘土及杂物等。施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，应先进行基层处理再涂刷基层处理剂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一般要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当找平层表面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

本工程防水卷材施工方向综合考虑工程整体施工进度自西向东方向进行铺贴，单匹卷材铺贴方向为自北向南。各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置附加增强层，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。

图4阴阳角卷材铺贴方法

(a)卷材端部加热;(b)卷材末端加热

图5热熔卷材端部铺贴示意图

(1)喷嘴;(2)火焰;(3)卷材;(4)水泥砂浆找平层;(5)砼层;(6)卷材防水层

图6热熔卷材端部铺贴示意图（二）

立面卷材操作要点：平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。墙与顶板交接处，顶板防水卷材应压立面墙体卷材，在交接处再附加一层防水卷材，宽度为500mm。

地下室侧壁防水：地下室侧壁防水施工方法及施工工艺基本与底板相同,底板防水卷材在施工完成后将头子甩在砖胎膜上，并做好保护，在施工侧壁防水卷材时将底板防水卷材的甩头进行清理，然后与侧壁防水卷材在底板与侧壁的交界处焊接，侧壁防水卷材施工完成后将卷材头子甩在顶板上，待顶板施工时与顶板防水卷材进行焊接搭接。

（4）、防水保护砂浆施工：

路拌法：（仅适用于底基层的第一层）

检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用12—15T压路机或等效的压路机进行碾压检查（3—4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。

按施工配合比备足质量合格的原材料。

做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，机械配备数量，压实遍数，以指导正常施工。

计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算每车料的距离。应采用梅花形布料。

用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，并进行找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否则采取洒水闷料。

根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。

用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌和过程中应随时检查含水量，如含水量不足应补充洒水湿润。

精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。

对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。

推土机，平地机，压路机，自卸汽车，水车，结合料洒布机，路拌稳定拌和机。

选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150——1700C。集料的加热温度控制在160——1800C；温和料的出厂温度控制在140——1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120——1500C。

出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。

横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

本工程计划工期根据本地气象资料为非雨季施工，如遇特殊情况，施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给项目施工带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障项目施工安全，具有重大意义。　

1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。　　2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风、暴雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。

4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失　5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。　　6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加强。

二、雨季施工准备措施

　　1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。　　2、做好现场排水。　　（1）根据施工平面图、排水总平面图，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

（2）推土机、挖掘机、运行车机械操作场所应搭设防雨棚。　　（3）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

（4）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的施工。　　（5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；

（6）注意排除地表水，为防止地表水进入填土区域。

（7）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷，或者埋没已完工的一些基础构筑。

第十章保证工程质量的技术组织措施

二、施工准备阶段的质量控制措施

对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高道一个新的高度。质量的事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体措施如下：

1、搞好技术交底工作。

2、编制针对性的施工组织设计。

3、建立各项保证措施和制度。

4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。

5、做好施工现场准备。

6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工对外资质及各施工人员职称证、

岗证、特殊工种操作证。

7、对工程所需原机械、设备，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定需用计划。

8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。

9、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。

（1）建立、健全质量保证体系，严格按有关规范标准和我公司ISO9002质量体系文件组织施工。

（2）认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，强化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。

（3）对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充分认识到质量责任重于泰山。

（4）对于关键工序、特殊过程和重点部位，技术负责人要组织编制详尽的施工方案，并严格执行。

（5）每道工序开工前，技术员必须进行技术交底和质量交底，明确施工规范和验评标准。

（6）定期（每周）组织质量检查、评比，将工资与质量挂钩，奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识。

（7）履行进货验证、复检等工作程序。严格把住原材料和机械设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场。

（8）认真做好技术资料的收集与汇总工作，实现工程质量的可追溯性。

（9）做好现场计量工作，严格按照配合比要求搅拌砂浆。

（10）同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，认真接受检查、指导，共同把好质量关。

第十一章确保安全生产的技术组织措施

一、安全管理组织机构图

（一）机械挖土安全措施

1、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

3、开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

4、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

5、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。

１、现场设置消防井，消防井上不得覆盖其他材料。

２、现场必须严格按施工平面图要求布置，保证消防通道畅通。

３、现场不得随意搭设木板房，随意搭电线Q／GDW 13014.2-2018 10kV箱式变电站采购标准 第2部分：10kV欧式箱式变电站专用技术规范，禁止违章用电。禁设职工宿舍。

４、水泵必须独立电源，电器设置必须有电工值班，电工、电焊工应持证上岗。

5、搞好安全消防教育，在每周例会上都作为必讲课题，给施工人员以提醒，建立现场消防检查制度，加强监督检查。

6、对施工现场划出消防责任区，安排专人员负责，并与个人收入挂钩，实行经济奖罚。

四、施工安全用电管理措施

1、施工现场电工，必须执行建设部颁布的《施工现场临时用电安全即使规范》中的明确规定。

2、施工现场配电线路，架空线路由导线，绝缘线，横担及电杆等组成。必须按操作规程架设，架空线路要用绝缘导线，导线必须有足够的绝缘强度，机械强度和导电能力，凡绝缘层严重破损或老化禁止使用。

4、施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害GBT 4338-2006标准下载，必须采取安全技术措施，施工现场临时照明电线及灯具，室外距地面的高度不得低于3米，室内距离地（楼）面不得低于2.4米。

5、施工现场员工必须按规程规定操作，严禁违反操作规程架线及安装。施工现场所使用的手持电动工具，现场照明等必须安装漏电保护器，如无漏电保护器电工有权不给接线送电，电工在现场如果发现非电工接线，有权不给送电，现场所以闸箱均有门上锁并挂标示牌。施工现场电工如违章操作，不符合安全技术规程要求架线安装经查出后，给予罚款或者给予行政处分，造成伤事故的要追查法律刑事责任。