施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市政工程施工组织设计技术标

第一章施工组织设计编制说明 360

1.1编制目的 360

图释建筑工程建筑面积计算规范.pdf1.2编制原则 360

1.3编制依据 360

第二章工程概况 361

第三章施工总体计划 363

3.1施工实施目标 363

3.2施工总体部署 363

3.3施工组织机构职能 363

3.4施工总平面布置 366

第四章施工方案与技术措施 368

4.1测量工程施工方案 368

4.1.1测量依据 368

4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置 368

4.1.3平面控制方法 369

4.1.4高程控制 369

4.1.5测量器具一览表 370

4.2沟槽开挖施工方案 370

4.3雨污水管道施工 374

4.3.1施工工艺流程 374

4.3.2平基混凝土立模 375

4.3.3砼浇筑及养护 376

4.3.4管道铺设安装 377

4.3.5检查井施工及闭水试验 380

4.3.6土方回填 382

4.4泵房施工 383

4.4.1泵房上部结构施工 383

4.4.2装饰安装工程 387

4.5地面道路工程 392

4.5.1水泥石灰稳定土底基层施工 392

4.5.2水泥粉煤灰稳定碎石基层施工 394

4.5.2沥青混凝土面层施工 404

4.5.3道路附属工程 408

4.6挡墙工程施工 409

第五章质量管理体系与措施 412

5.1质量目标及建立质量保证体系 412

5.2保证质量的组织措施 413

5.3保证质量的技术措施 413

5.4施工过程的质量保证措施 414

5.5原材料质量保证措施 415

5.6工程质量保修控制措施 416

5.7施工技术资料、工程档案管理措施 416

5.8成品保护措施 417

5.9质量保证的技术措施 417

第六章安全管理体系与措施 419

6.1安全生产目标及安全质量保证体系 419

6.2安全生产标准化管理措施 419

6.3施工消防安全管理措施 422

6.4施工机械设备安全技术措施 423

6.5项目部综合管理措施 424

6.6专项安全技术措施 426

6.7安全惩罚措施 427

第七章文明及环境保护管理体系与措施 429

7.1文明管理机构、管理流程原则 429

7.2文明施工措施 431

7.3施工现场的CI策划 432

7.4环境保护措施 433

第八章工程进度计划与措施 435

8.1工期目标 435

8.2保证工期措施 435

8.3保证工期的奖惩办法 436

第九章施工期间的保通措施 437

9.1现场交通状况及施工对现况交通影响分析 437

9.2交通导改原则 437

9.3交通疏导方案 437

9.4交通安全保证措施 438

第十章配合措施 440

10.1与业主单位协调配合措施 440

10.2与监理单位协调配合措施 441

10.3与设计单位的协调配合措施 441

10.4对外关系协调 442

第十一章资源配备计划 443

11.1设备人员动员周期 443

11.2设备、人员、材料运到施工现场的方法 443

11.3拟投入本工程的主要设备及检测仪器 444

11.4劳动力计划 444

11.5主要材料供应计划及供应方案 444

第十二章农忙与雨季施工安排 445

12.1雨季施工措施 445

12.2农忙季节节假日施工措施 446

第十四章施工总平面布置 448

14.1施工总体布置原则 448

14.2施工场地内临时设施 448

14.2.1施工围挡 448

14.2.2施工大门 448

14.2.3施工临时道路 448

14.2.4临时设施搭建 449

附表一：拟投入的主要施工设备表 451

附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表 452

附表三：劳动力计划表 453

附表四：施工进度计划横道图 454

附表五：施工总平面图 455

附表六：临时用地表 456

第一章施工组织设计编制说明

1、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。

2、遵循设计和标前会的原则，正确组织施工，确保工程质量达到合格标准。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化、军事化管理模式的企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求。

1、施工招标文件、图纸以及招标答疑会议纪要和文件。

2、本工程地质情况以及结合本工程现场踏勘的实际情况。

3、国家、省、市现行有关法律、法规、技术规范、和定额等。

4、相关工程建设施工标准规范。

北环大桥南、北两侧分别修建单向通行地面辅道，西接科学大道地面辅道设计终点，东至南阳路立交西侧，北侧辅道长1459.14m，南侧辅道长1447.918m。南北辅道自西向东四次下穿铁路，依次为郑州铁路北站编组场上发场、机车折返段、下到场、京广铁路。

设计范围为ZK0+340.713至ZK0+525.805、YK0+379.971至YK0+524.986长度185.092+145.015=330.107m，包含ZK0+226.239至ZK0+340.713，YK0+231.28至YK0+379.971范围内的市政工程。

本次招标工程的工作范围主要包括跨上述桩号范围内的道路、雨污水管道、泵房及出水池等市政工程。

道路底基层采用水泥石灰稳定土，18cm；

道路基层采用水泥粉煤灰稳定碎石18cm+18cm；

道路面层采用沥青混凝土，7cm粗粒式+5cm中粒式+4cm细粒式。

道路底基层采用水泥石灰稳定土，15cm；

道路基层采用水泥粉煤灰稳定碎石18cm；

道路面层采用沥青混凝土，5cm中粒式+4cm细粒式。

基层采用20cm水泥石灰土，面层铺设C30混凝土面砖。

挡墙工程主要包含浆砌块料挡墙及先将混凝土挡墙，浆砌块料挡墙砂浆选用M10水泥砂浆。

雨水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN600、DN800、DN1200钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

污水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN500钢筋混凝土管，橡胶圈承插连接。

雨水泵房及出水池主要为土建施工及相关工艺管道安装工程。

工期目标：在确保工程质量的前提下，经过周密计划，科学安排及结合施工过类似工程的施工经验，总工期在180日历天内完成本合同段的所有工作内容。

安全文明目标：零死亡，不发生任何人员伤亡事故。

隧道工程施工工序按下列次序进行：

（1）施工前首先按设计要求迁改地上、地下管线；

（2）施工基坑支护结构及基坑两侧施工便道；

（3）施工支护结构，开挖基坑至设计标高；

（4）绑扎钢筋，现浇箱函、U型槽等结构；

（5）混凝土达到强度要求后，覆土回填；

3.3施工组织机构职能

为了顺利完成各项预期目标，工程中标后，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派多年从事市政工程，创优意识强，施工经验丰富的同志任本工程的项目经理，并组建强有力的项目班子。项目经理对本工程施工过程中的工程质量、施工进度、安全生产、文明施工及成本控制全面负责。项目经理及班子成员的责、权、利分明、到位，并按公司的有关制度进行考核，实施相应的奖罚。

a、施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出，及时解决，以确保工程施工顺利进行。

b、监督项目部施工组织设计的实施情况，如发现问题，及时向项目部指出。

c、抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质量存在的问题提出整改意见。应特别注意对本工程的隐蔽工程加强检查。

（2）项目部主要职责：

a、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工衔接。

b、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划。在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

c、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

d、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应有序。

f、认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

g、严格执行法规和公司的规章制度，并按ISO9001质量保证体系及要素进行操作，使工程的施工管理走上规范化。

（1）、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。

（2）、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技术等的交底。

（3）、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

（4）、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自向操作水平，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

（1）、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。

（2）、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方根据施工经验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主、设计进行取定。

（3）、前期预埋阶段，对工程中所有涉及水电安装方面的预埋管线，统一安排实施，为下道施工工序顺利进行创造良好条件，确保工程的质量、工期、安全达到预期要求。

具体详见施工总平面布置图。

项目部进驻工地后，根据现场考察情况，驻地用电和施工用电尽量利用地方供电系统，架设施工电路，施工用电利用业主提供的临变。用三相五线电缆接至施工地点。同时，我方将配备发电机组，作为备用电源，以保证施工用电，再配备几台灵活易移动的发电机，以便保证电网条件无法到达时的构造物施工。

为了确保合理的用水，我方将根据施工需要。施工用水，直接用水泵抽自河水或配备多辆水车运水，生活用水从市政管网取水。

施工通道利用原老路及已修筑好的道路。为了便于施工，我方进驻工地后，根据施工组织和现场考察情况以书面形式提交增加的临时道路占用土地数量和其它设施，并与当地政府和主管部门联系，征得批准后，进行临时道路的修建。临时道路的修建满足施工车辆、机械的通行，并进行养护维修，以利于施工。

我方将根据招标文件的要求，满足一切其它设施的配备，如驻地建设、办公设施、临时排水、急救、防火、防洪等设施的建设。

经现场踏勘，项目部办公室、宿舍集中设置在道路沿线空地上，借地960平方。其中项目部300平方，搭建临时用房作为项目经理部和驻地监理，业主的办公用房及生活用房。施工生活区搭建一座活动板房作为项目部职工宿舍、食堂、浴室、厕所等用房。详见施工现场平面布置图。在此设立五牌一图广告牌。职工用房也在此修建。施工高峰期，租住当地民房。

根据施工特点，在交通便利处，设置搅拌机及钢筋制作机械，钢筋、木工棚制作用地面积450平方。具体详见施工现场平面布置图。

第四章施工方案与技术措施

4.1测量工程施工方案

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的桥梁、道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。

以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。

测量控制座标均系上海市城市独立坐标系统，标高系统采用吴淞高程系统。

4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置

在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。

控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。

在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。

4.1.3平面控制方法

1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。

2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。

3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。

1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。

2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。

3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。

4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。

5根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。

4.1.5测量器具一览表

测距:2mm+2ppm

4.2沟槽开挖施工方案

工艺流程为：测量放线→机械开挖→沟槽支护→人工修整→排水沟

（1）测量各井位原地面高程，计算开挖深度及上口开挖宽度。沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深及土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作窨宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。

（2）在计算出上口开挖宽度后，同时用白灰撒出开挖线。在调查出的有地下管线位置采用人工开挖，无地下管线处采用挖掘机开挖，人工配合清理槽底。

（3）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程沟槽局部开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和槽壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。沟槽挖出土方一侧堆放，余土应及时平整或机械翻运距沟槽1.5m以外必要时请示业主及监理及时外运，以尽量减少对沟槽的压力及扩大作业面。

（4）开挖沟槽沿纵向分二段开挖，第一段采用挖掘机挖到距槽底200mm以内时，第二段采用人工开挖距槽底200mm以内土层，测量抄出槽底高程水平线，人工开挖找平并将土方抛向挖掘机方向，以便于挖掘机同时将土方挖运到沟槽上面。同时人工利用经纬仪引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。

（5）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。

沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：

各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》

钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：

（6）沟槽施工中的排水、降水：根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。如管道埋设深的遇有流砂特殊地段，征得业主及监理同意采用轻型井点、降水措施。

（7）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。

(1)严禁扰动槽底土体,如发生超挖,必须用碎石或块石处理

(2)槽底不得受水浸泡或受冻

(3)沟槽道坡应平整且不陡于规定要求

(1)采用机械开挖沟槽、人工辅助，提高劳动效率，缩短工期。

(2)采用分段施工、流水作业、提高机械使用率。

雨水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN600、DN800、DN1200钢筋混凝土管，DN300管道采用橡胶圈接口，150º砂石基础，其余管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，120º混凝土基础。

污水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN500钢筋混凝土管，橡胶圈承插连接。

4.3.1施工工艺流程

砂石基础管道施工流程：

混凝土基础管道施工工艺流程：

测量放样→立模→平基砼→管道铺设连接→管座砼→拆模

砂石基础施工此处不再详细介绍，以下详细介绍120°砼基础及管道橡胶圈连接的主要施工方法。

4.3.2平基混凝土立模

⑴平基模板除按核算测准确的管道中心线和槽底高程,在槽底按管基宽加上模板厚度确定平基两条侧模板平面位置；还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

⑵管座模板事拼装好，配合灌注混凝土及时安装，以保证上下层，即管座、平基混凝土的有效结合，同时要控制好管座混凝土的高度及肩宽。

⑶平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且注意模板承受灌筑混凝土的重力或侧压力时，支撑不发生移位。

⑷模板的所有接缝应紧密吻合，如有缝隙应有木条或油灰等紧密嵌塞、以防跑浆。

混凝土管道基础分别采用120°混凝土基础，基础大样图如下。

4.3.3砼浇筑及养护

（1）混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普通水泥)、14天(矿渣水泥)。

（2）混凝土留盘试件取法如下：

平基：每工作班一组，大于35m3取二组。

管座：每工作班一级组，且每流水段各取二组。

为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。

（3）浇注平基混凝土前，应再次检查槽底土基和稳定性，严禁槽底扰动、水浸。否则应在地基处理后，才进行混凝土浇注。

（4）砼施工前必须将选用的原材料送试验室进行砼级组成试验，下达配合比通知单，严格按配合比控制施工级配，拌制砼。

（6）砼摊铺后宜采用平板振动器振捣，直至表面泛浆为佳。砼基础要按两井间为一个井段，一次浇筑完毕，不留施工缝，砼按每个台班取砼试块，试块标识浇筑部位满足可追溯性要求。

（7）浇注管座前，平基面应毛或刷毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管混凝土和平基混凝土的联接。

（8）浇筑混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。

（9）钢筋混凝土基础要按设计制作钢筋网片，碎石垫层铺设后在模内安置成形。

4.3.4管道铺设安装

在平基砼强度达到5N/mm2且平基顶面高程符合设计要求时进行安装。因钢筋混凝土管道管径大、重量较重，固采用吊车将管材吊入槽内，并保持距基础顶5～10cm浮动，人工立即用道线法控制安装中心位置。

⑴在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数(一般为±10mm)钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，或直接在基础顶弹出管道中心线，以控制安管的中心位置。

⑵高程控制，使用高程桩法连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。

⑶管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。

⑷对管壁偏薄的管节，可用孵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜厚的管内底高程和错口两项的超差。

⑸对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。

⑹管道的对口间隙不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰(即水泥砂浆)的办法抹严内缝。

基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.

抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。

⑴平基高程复测必须符合设计要求，为主要检查项目管内底高程达标打下基础。

⑵管道安装所用的砼管，必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。

⑶管道安装垫稳后即进行管内底高程测量，必须达到验评要求。

(4)抹带砂浆必须符合设计要求

(5)抹带完成后及时用草袋覆盖、洒水养护，确保表面平整密实，无间断和裂缝、空鼓等现象。

4.3.5检查井施工及闭水试验

一、本工程雨水检查井采用混凝土检查井。

管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4）闭水试验装置如下图：

3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

T―观测时间（min）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

12、沟槽回填密实度要求如下图：

由于雨水管埋深较浅，为保证道路技术要求，路槽以下至雨水管渠顶，沟槽回填土采用水泥石灰土（4：12：84），分层、对称夯实。

4.4.1泵房上部结构施工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。

承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。

⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。

⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。

⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。

4.4.2装饰安装工程

⑴抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。

⑵墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑶踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行墩身预制施工工艺，抹灰面顺平。

洒水润湿→刷建筑胶素水泥浆→贴灰饼→冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。

⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的部位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆DB15／T 1896-2020 单位消防安全评估标准，再开抬抹灰。

⑶贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。