施组设计下载简介：

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本工程位于永昌钢铁厂内，海拔高度1840米。本工程是永昌钢铁厂100万t/年炼钢项目，它是由四川省冶金设计院设计，包括主厂房车间变电所高低压用电设备安装，主厂房照明及各分车间照明。主要的工作是高低压电缆敷设，变压器及各类盘柜安装，电缆桥架安装和电力、控制电缆安装接线，各车间照明、防雷接地系统安装调试并配合单机试运转和系统联动试车。所有高低压盘柜及控制设备由北京凯门控制工程研究所提供。

2、成套配电柜高压10KVAH柜18台

低压0.4KVMCC柜GGD3型121台

3、照明配电箱XRM34台

DB34／T 982-2017标准下载4、成套控制箱操作箱(北京凯门)136台

5、成套控制柜(北京凯门)42台

6、各型开关箱106台

7、各型照明灯具：1257套（路灯47套,防爆灯具126套）

8、各型电缆桥架：3677米（其中400×100以上3200米左右）

9、各型动力电缆：46750米

10、各型控制电缆：62150米

11、各型钢立柱支架制作安装：27吨

12、电管敷设：26000米（DN20~DN100）

13、防雷接地线施工：2200米（扁钢角钢敷设）

14、照明开关插座安装：1120个

15、各型电机检查接线：328台

16、行车滑触线安装：2518米(安全滑线2052米)

2.1.1四川省冶金设计研究院设计的永昌电气施工图及建设方要求。

2.1.2本工程执行的国家及部委颁发的现行相关的规范规程和技术标准：

（8）《建设工程监理规范GB50319》

2.1.3我公司对施工现场的考查结果,以及我公司的施工经验、技术水平、施工装备及人员素质。

2.2.1实质响应建设方的要求,对工程性质和特点进行分析研究,确定施工总体规划及施工建设方针、目标；

2.2.2根据图纸及建设方的要求，确定施工总体方案、特殊技术措施、施工进度计划、主要施工机具、工装设备、劳动力、材料计划、建立项目组织管理机构；

2.2.3根据图纸和规范要求，确定工程的质量保证体系、质量保证措施、安全生产措施、创立文明工地的措施，编制详细的施工技术方案、检验控制方法，在组织施工中贯彻“百年大计，质量第一”的方针。

3.施工组织机构及管理

3.1工程施工方针和目标

指导方针：百年大计，质量第一。

项目质量方针：信守合同、工程优质、服务优良、创新业绩。

质量目标：确保合同履约率100%，分部工程一次交验合格率100%，顾客投诉处理率100%，争创优良工程。

工期目标：确保按建设方要求工期，低压供配电系统设备安装、调试完成，单机无负荷试运行正常，系统联动试车正常。

安全目标：杜绝死亡及重伤事故，负伤率不超过1.50/00；项目安全达标合格，争取达到优良标准；项目安全教育培训率100%。

文明施工目标：创建安全、文明达标工地。

3.2工程施工指导思想

3.2.1严格按建设方的要求，使整个施工方案完全符合和满足建设方的要求。

3.2.2采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。

3.2.3以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，对该工程进行全过程、全方位的管理。

3.2.4运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划，采取有力的保工期措施，确保按建设方工期要求完成。

3.2.5以完善的项目质量管理体系和专业工序质量管理措施，项目质量奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”

的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。

3.2.6以建立项目安全、文明礼貌施工体系措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。

4.工程主要施工技术方案

4.1设备、材料的检查验收

4.1.1在设备、材料进场前，应通知监理工程师进行设备、材料验收监督检查，由质量检验员协同材料保管员负责检查验收所到场的设备、材料。

4.1.2在检查过程中，要查看是否有厂家提供的产品合格证、产品说明书及必要的检测报告。

4.1.3对照施工图设计，检查产品的型号、规格、数量等是否符合设计要求；4.1.4检查产品外观是否有损坏，附件、备件是否齐全，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

4.1.5做好设备、材料进场的开箱检查、验收记录。对有异议的设备、材料应送有资质的试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中使用。

4.1.6采用法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料，还应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.2变压器、盘柜基础型钢或构件制作安装程序

核对安装几何尺寸绘制加工图

各种变压器、盘柜基础型钢或构件制作均根据图纸设计的规格，制作之前必须将型钢检查矫直。

核对土建预埋件，基础合格

放线确定钢构件安装位置

a基础型钢矫平，整体校平采用水准仪，局部采用水平仪测量校平，测量间距不大于1m。

b型钢基础接地用镀锌扁钢（或圆钢）与接地装置最少二点连接。采用25×4扁钢焊接时，其焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不少于3条棱边焊。对焊缝处要用磨光机磨平。

c基础型钢与盘柜连接应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全`。

d基础型钢安装的允许偏差如下：

母线安装，柜内电器元件核对查线，开头行程、机械调整

安装就位，操作机构预调整，继电保护元件，元件单个调校

电气调试，模拟动作试验

4.3.1屏柜的就位安装，首先要求在土建成施工单位基本施工完毕，四周墙壁已经粉刷，窗户已经加装玻璃，门已安装完毕，且上锁的条件下，才能将高压起动柜、低压开关柜等就位安装。

4.3.2在校正盘柜的垂直度和水平度时，应用用两个磁力吊线锤，从两个不同侧面检测，不允许用铁水平尺进行校正。

4.3.3盘柜与基础型钢的固定，采用M12×20的六角螺栓（双平垫圈、弹簧垫圈）固定。盘柜与盘柜之间采用M8×20~30的六角螺栓（双平垫圈、弹簧垫圈）固定。

4.3.4盘柜上的接地螺栓与基础型钢要可靠接地，接地螺栓与基础型钢的连接采用约300mm长的BVR1×16mm2铜芯塑料绝缘黄绿双色线连接，基础型钢与接地网的连接，采用25×4镀锌扁钢焊接，其焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不少于3条棱边焊。

4.3.5盘柜安装的允许偏差如下：

4.3.6高压成套配电柜安装，交接试验必须符合GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

4.3.7动力成套配电柜（控制柜）的交流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格，才能通电。

4.4.1变压器开箱外观检查、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤。密封应良好，应对变压器铭牌、规格型号进行核对；

4.4.2根据现场环境情况，在设备到货安装之前做好变压器基础及相关准备工作；

4.4.3变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形；

4.4.4室内变压器室一般高于地坪一米左右，汽车吊不能将变压器直接吊入基座，可在变压器室门侧用枕木搭一个井字框架，高度同室内基础，再增加沿入室的两条枕木，一切就序后，以配电室地梁为牵引点，利用2个5吨手拉葫芦，当汽车吊将变压器吊上枕木架后，利用手拉葫芦、滚筒、撬棍的协同作用，将变压器牵引到基础平台上，缓慢将变压器安全就位。

4.4.5变压器基础的轨道应水平、轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1~1.5%的升高坡度,并在变压器就位后,将滚轮加以制动固定。

4.4.6变压器的中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.4.7变压器的交接试验必须符合GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

4.5高压负荷开关安装

4.5.1负荷开关安装前检查设备及瓷件应安装稳妥，不得倾倒损坏，触头及操作机构的金属传动部件应有防锈措施。绝缘子表面应无裂纹，破损，载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；

4.5.2负荷开关安装应牢固、水平，其用于固定安装的螺栓，应用穿墙螺栓，加大方平垫，双螺母进行安装；

4.5.3延长轴、连轴器、中间轴及拐臂安装位置应正确，固定牢靠。延长轴应与原轴在同一轴线上；

4.5.4操作机构安装应牢固，应采用不少于两颗穿墙螺栓，固定安装拉杆应校直，其直径应与操作机构轴的直径相配合。其间隙应不大于1mm，以防由于松动而影响操作；

4.5.5负荷开关三相触头应同期，其不同期值应小于5mm，合闸后触头接触应紧密可靠；

4.5.6负荷开关高压熔断器在安装时应注意检查熔管，其熔管座应与负荷开关垂直，弹簧卡片应紧固，可靠。已防在分合时熔断器脱落。

4.6硬母线及封闭式插接母线安装

母线绝缘子安装母线金具安装

4.6.1母线进场时，要求具有出厂合格证，母线的材质、规格均符合设计要求；并要求母线要光洁、平整，无裂纹、皱折、夹杂物、变形、弯曲等现象。

4.6.2有部分母线需要在施工现场矫正时，应将母线放在校平直的槽钢上，用木槌逐段检查并予以槌平，在制作弯曲母线时，只可采用冷弯的方法。

4.6.3硬母线不管是直线连接，还是T接，其接触面必须平整、无氧化膜。

4.6.4接触面平整，现场常用方法为手工用锉刀平整，但用锉刀平整功效较低且需有较高的钳工技术，而且平整后母线截面有所下降，所以据以往经验，母线平整可现场制作一母线平整机，如图：

用22#槽钢和20mm钢板制作一如图框架，用δ=50钢板制作两块150×150钢板，平面用磨床磨光放在千斤顶上部，作为母线平整模具。

母线搭截面δ=50钢板

操作时将母线搭截面放在两块模板之间，然后操作千斤顶将两块模板顶紧，使母线接触面受压平整，经平尺检查合格后，用砂纸或钢丝刷清除表面氧化膜及污物后镗锡，然后涂上电力复合脂即可安装。

4.6.6母线采用钢制螺栓的紧固力矩值如下：

4.6.7安装母线时,其排列顺序按设计要求。若无规定，则按下列规则排列：

a、上、下排列时，交流母线A、B、C相的排列顺序为由上到下。直

流母线为正极在上，负极在下。

b、水平排列时，交流母线A、B、C相的排列顺序为由盘后到盘面。直流母线为正极在后，负极在前。

c、引下线，交流母线A、B、C相的排列顺序为由左到右。直流母线为正极在左，负极在右。

d、交流母线A、B、C相的颜色为：黄、绿、红。直流母线的颜色为：正极赭色，负极蓝色。

4.6.8母线最小弯曲半径应符合规范要求。

立弯：50×5及其以下母线为1倍母线宽度，125×10及其以下母线为1.5倍母线宽度

母线煨弯需制作工装来满足以上要求，并使弯曲半径一致。保证美观和统一，不得有裂纹和折皱。

母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。距母线连接位置不应小于50mm。

多层母线的弯曲度应一致，相同布置的主母线，分支母线，引下线应对称一致，做到横平竖直，整齐美观。

母线用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm，上下母线端头与下引母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

（5）母线相色漆A—黄、B—绿、C—红，注意油漆均匀，距离其他非母线

本体100mm内不涂漆。

（6）母线反搭接接触面应平整并清除氧化膜，搭接按规范用塞尺检查合格，涂以电力复合脂。

（7）母线搭接时，其中心轴线须保持一致。

（8）母线的固定金具或支持金具不应构成闭合磁路。

4.6.9封闭式插接母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选用。

4.6.10封闭式插接母线组对安装前，需绝缘电阻测试合格，绝缘电阻大于20MΩ，才能安装组对。

4.7.1电缆桥架安装时，严格按设计规定施工。

4.7.2电缆桥架不能安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则要采取防腐隔热措施。

4.7.3电缆桥架固定点的距离，按设计规定，若无规定，则水平安装时，为1.5~3m，垂直安装时，小于2米。

4.7.4电缆桥架作多层安装时，层间距离为：控制电缆间不小于0.2米;电力电缆间不小于0.3米;弱电电缆与电力电缆间不小于0.5米(如有屏蔽盖板,则为0.3米);桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3米。

4.7.5电缆桥架安装时，转弯处应尽量采用成品弯头，如需现场制作只允许用锯弓切割制作。

4.7.6当直线段桥架超过30米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板：电缆桥架跨建筑物伸缩缝应设伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。

4.7.7电缆桥架全长均应有良好的接地，在每一连接板两端应用不小于4mm2的黄绿双色线压线鼻子作跨接接地，其接地应可靠良好。

4.7.8桥架安装前施工班组长需对整个厂区桥架走向，布置图熟悉、明确每条桥架安装的具体位置及安装高度，避免桥架走向及安装高度错误。

4.7.9桥架采用沿墙托臂安装

a、沿墙托臂安装，需尽量固定在砼圈梁及柱上，以保证强度要求，托臂间距不大于3米，成型托臂如不能满足安装要求，需根据实际安装位置用槽钢和角钢，自制桥架支架，必须保证桥架支架达到强度要求。

b、托臂沿墙安装根据桥架安装高度在墙两端，先各安装一托臂，中间用工程线拉起，保证同一平面水平桥架高差不大于10mm。

c、沿墙托臂安装好后，根据桥架重量及施工现场条件在地面组装好桥架，最长不能超过12米，采用人工用麻绳提放至安装位置，人可以根据现场实际情况在房顶上或利用转向滑子站在地面上。

d、安装位置的操作人员必须系好安全带，以确保安全。

4.7.10桥架在立柱支架上安装

a、严格按设计图纸要求制作桥架安装立柱。

b、立柱的砼基础必须达到强度及受力要求

c、立柱砼基础位置需根据桥架的实际安装位置确定，保证桥架安装接头位置在立柱的2根横担之间。

d、桥架就位安装，因桥架每根长度为6米，无需在地面组装，桥架立柱安装好后，每根立柱上2人，系好安全带用麻绳将桥架提至安装位置组装。

e、桥架组装好后，需用M10×30螺栓与支柱横担固定好。

4.8.1电缆在敷设前应对照施工图检查其型号规格是否符合设计，电缆的绝缘及护套是否完好无损。

4.8.2电缆运抵现场时不能直接从车上往下推，电缆盘不应水平放置，电缆盘滚动和电缆敷设时电缆盘的转动方向应按盘上箭头的指向（即电缆缠紧的方向）。

4.8.3电缆敷设前，应检查电缆沟及电缆桥架是否通畅，然后按设计布置、走向放电缆。不同电压等级的电力电缆及控制电缆、信号电缆的编号应有所区别。

4.8.4对高压电力电缆要按规范要求进行耐压试验，对低压电力电缆、控制电缆、信号电缆及绝缘导线等采用500~1000V的兆欧表进行绝缘测试。

4.8.5电缆敷设在电缆沟支架上时，应将各种电缆按下列顺序排列：

将高压电力电缆放在低压电力电缆的上层；

将电力电缆放在控制电缆的上层；

将强电控制电缆放在弱电电缆的上层；

电缆沟两侧均有支架时1kv以下的电缆与控制电缆应与1kv以上的电力电缆分开敷设在不同侧的支架上。

4.8.5缆敷设应排列整齐、不宜交叉，并及时挂好电缆标志牌，在敷设过程中应防止机械损伤，注意电缆弯曲半径不能小于其规定的最小值。

4.9.1二次回路接线布置应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。接线应符合设计要求。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4.9.2导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接和压接均要牢固可靠。

4.9.3每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。对于插接端子，不同截面的二根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接二根导线时，中间应加平垫片。

盘柜校线正确,控制芯线校对套号

4.9.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

4.9.5盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用小于0.5mm2截面的绝缘导线。

4.9.6对于连接门上的电器、控制台板等可动部分的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当的余量。线束应外套塑料管以加强绝缘。与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。在可动部分两端应加卡子固定。

4.9.7对于引入盘、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、固定牢固、避免交叉。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带接地。使用逻辑电路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

4.9.8二次回路接线，应用500V~1000V的兆欧表测量其绝缘电阻。直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开其它连接支路时，绝缘电阻应不小于10MΩ；二次回路的其它部分的绝缘电阻应不小于1MΩ，但在比较潮湿的地方，其绝缘电阻可降低到0.5MΩ。测量后,若以现某一回路的绝缘电阻达不到要求时，则应查找原因，采取措施，以保证二次回路的任何部分，其导线对“地”的绝缘电阻、缆芯间或相邻导线间的绝缘电阻，都不小于规定值。

4.9.9电缆头制作和接线程序：

a电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认才能制作电缆头；

4.10.1照明器具订货必须严格按设计图的规格型号，以满足设计照度要求。

4.10.2选型订货到场的照明器具，应作进场检查，包装完好，无受潮，损伤等现象。开箱后，灯具、附件、合格证应齐全，灯具无机械损伤、变形、涂层脱落，灯罩破裂等现象，核查技术资料齐全。

4.10.3螺口灯头，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电现象。

4.10.4吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。

4.10.5同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5㎜。

4.10.6同一室内的开关、插座，同型灯具的高差不应大于2㎜。

4.10.7路灯安装配线采用ф70塑料波纹管埋地。

4.10.8防爆灯具的选用必须严格按设计的防爆等级要求选用，不能用非防爆零件替代灯具配件。

4.10.9防爆灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣。

4.10.10防爆灯具安装应符合下列规定:

a、灯具及开关的外壳完整无损伤,无凹陷或沟槽,灯罩无裂纹,金属护网无扭曲变形,防爆标志清晰；

b、灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。

4.10.11立柱式路灯与基础固定可靠,地脚螺栓备帽齐全,灯具的接线盒或熔断器盒,盒盖的防水密封垫完整。

4.10.12路灯电缆采用5芯电缆,零线(N)和保护接地线(PE)必须连接可靠,PE线与接地装置31出线连接应不少于2处。

4.11.1严格按设计要求进行施工，保护接地、防雷接地采用联合接地方式，共用接地体，接地电阻要求均≤1Ω。

4.11.2主厂房接地，地下各基础之间用—40×4的镀锌扁钢全部连通，扁钢埋地深度为地坪下1米，形成地下接地网，各结构柱外侧柱主钢筋（每柱不少于二根）自身上下连接点采用搭接焊的方式焊接，所有焊接点（浇灌在砼中的除外）均须作防腐处理，且上端与屋顶避雷带，下端与接地网可靠焊接，形成电气通路。

4.11.3接地线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a．扁钢为其宽度的2倍，且不少于3个棱边焊接；

b．圆钢为其直径的6倍；

c．圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

4.11.4防雷接地工程中隐蔽部分与原设计图不符之处，应在竣工图上注明接地体及连接线的走向和部位。

4.11.5接地隐蔽工程的检测报告，检测记录，隐检记录等必须做到及时、真实、全面。

4.11.6镀锌接地体，接地线焊接连接部位需采用沥青漆防腐。

4.11.7明敷避雷引下线在地面以上1.7米至地面下0.3米长，需采用硬塑料管保护或角钢保护。

4.11.8当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

4.11.9变压器室高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

4.11.10避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。

采用新工艺，合理安排工序，科学的运用网络计划和现代化管理手段。确保按建设方要求工期完成，全部施工达到负荷试车条件。

必须按照一级网络计划实施，采取以下措施来保证施工。

5.1.1安装公司将集中精兵强将，抽调技术业务精，素质高，组成足够的专业施工力量，确保工程的需要。

5.1.2永昌项目经理部配备了强有力的施工管理力量，按工程进度组织足够的施工机械及仪器设备，保证满足工程进度要求。

5.1.3编制材料计划落实需用日期，组织好材料供应及验收、确保按质按量按期的供给材料。

5.1.4配合指挥部对设备的进货，开箱检查、验收、做好现场设备的管理，做好保卫防护措施，防止零配件的损失。

5.2.1加强协调平衡，合理安排机具，设备、材料、人员，保证工程顺利进行。

5.2.2加强技术质量管理，施工过程应规范化、标准化、程序化，每个质量控制点应进行检测，杜绝质量通病，减少返工造成的时间损失，以质量保工期、保进度。

5.2.3强化施工准备工作，做好工程的超前管理，只要工程确定后立即组织技术人员，按以前轧钢车间安装的经验与已有的技术资料，进行施工准备，组织各类人员培训，以确保工程按期开工。

5.2.4落实岗位责任制，明确每人所在的岗位与完成的职责。明确按时优质安全完成施工任务的奖励和未完成任务或出现安全质量事故的处罚，做到奖罚分明，提高各个岗位的责任感，鼓励各位参战人员努力安全施工、优质超额的完成任务。

5.2.5开展多项目多类型的劳动竞赛，推动工程安全、优质、高效、低耗的完成施工任务。

5.3工期延误的补救措施

5.3.1工程网络计划实行动态管理、前道工序工期发生延误时，后道工序应合理及时的调整本工序的工期，把前道工序延误的工期抢回来。

5.3.2施工中尽量配合穿插作业，不占或少占工期。

5.3.3认真做好材料，设备的进场计划的准备与检查，若因设备材料问题影响施工时，及时调整施工计划，避免因设备材料而延误施工。

5.3.4进入施工现场的技术工人，应技术熟练，有专业操作证，并经过入场前培训与技术交底，应能带领普工独立作业，每日安排的计划，必须当天完成，若完不成应补充劳动力，加班加点完成。

本项目由云南建工安装股份有限公司承担，云南建工安装股份有限公司是建设部机电安装施工总承包一级资质单位，并通过了ISO9002质量体系认证，建立了以最高管理者、管理者代表、总工、质量管理部为核心的、各要素有主控部门的、全员参与的质量体系运行模式，制定了各级各类人员的岗位质量职责及影响质量的各要素的控制程序和管理制度。项目的质量管理始终坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制；对项目进行全过程（施工准备、施工过程、竣工阶段、交付后的服务）、全方位（人、机、料、法、环）的控制，将质量责任分解落实到每一道工序和岗位，最终实现项目的质量目标。

6.2项目质量保证措施

6.2.1严格遵照现行的《建筑、电气安装工程施工及验收规范》，认真组织施工，质量检验严格执行《工程质量检验评定标准》。

6.2.2所有工程技术管理人员必须认真学习，融会了解设计意图，认真搞好技术交底和图纸会审，消除图面错误，并做好技术交底。

6.2.3严格按图施工，根据单项工程的难易，分别由项目部技术负责人、施工员向操作者进行方案、安全、进度、质量、技术的交底。

6.2.4严格控制原材料与半成品的质量，成批进场的原材料与半成品，必须交验质量合格证或质量检验报告，并按规定取样检验，无质量合格证或经检验

试验鉴定为不合格的原材料与半成品，一律不准使用。

6.2.5施工中严格按照经审核批准的施工方案所规定的方法和程序进行施工。同时施工中还应加强技术交底，合理安排与搭配技术力量，加强对各施工工序的检查，使每道工序全过程处于受控状态。

6.2.6施工中的一些关键工序必须经业主、监理方、供货商等共同会检后，才能进入下一道工序。

6.2.7实行质量否决权，分项工程的及时和严格检测是保证工程质量的关键。施工中必须坚持“三检制”(自检、互检和交接检)，未进行质量检测或评为不合格的分项工程不准进行下道工序的施工。

6.2.8盘箱柜的安装就位，基础型钢用水准仪操平，垂直度用吊线锤控制，成排柜前面板用拉线法校正。桥架用经纬仪放直线，铁水平尺校立柱垂直度，水准仪放水平基准线。

6.2.9数据控制所有的施工检验用的仪表仪器，都必须在有效检测期内。根据被测元件的精度，选择具有相应精度的标准表计，数据获得后，必须经另一个人审核确认，以此来保证试验报告数据的准确度。

6.2.10整组试验与分系统试验

单个元件的检定，是调试工作的基础，但单个元件的检定不能替代系统试验，所以还需要进行整组试验与分系统试验，在进行此试验时，尽量采用输入实际值，当实际值过大无法发生时，应在第一次变换点上输入换算后的值。

6.2.11对施工过程中半成品、工序、成品的防护要根据不同项目的不同要求及环境状况，制订具体的防护措施，以确保工程交付的质量。

6.3项目质量控制程序及要求

质量控制应遵循“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，从施工的角度来说应遵循如下的程序：

6.4.1质量检查的内容是：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量体系运转情况，称“五查活动”。

6.4.3质量安全组设组长1人，负责对内指导业务，对外进行业务联系，参加业主的检查与例会工作。

6.4.5班组自检的基础上，专业检查实行专检签证制度。

6.4.6未经检验合格的工序，不得转入下道工序。

检查依据：国家和部颁发的现行施工及验收规范，技术标准，行业地方标准，设计图纸，设计变更单，工程联系单，资证材料，产品合格证，检验、实验报告单，随机资料及有关部门技术资料。

重点控制环节是：起重吊装、物体打击、机械伤害、施工用电、“三宝”和“四口”防护。

7.2项目安全管理目标

7.2.1人员重大伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，争创无事故工程。

7.2.2不发生重伤事故，最大限度减少轻伤事故，千人负伤率控制在2‰以内。

7.2.3项目安全达标合格，争取达到优良标准。

7.2.4项目安全教育培训率100%。

a、建立项目安全保证体系，明确各级各类人员的职责权限。

b、建立健全项目各项规章制度。

c、编制各项针对性安全技术措施。

d、进行进场安全教育，组织分部、分项、工序、专项安全技术措施交底。

f、按策划的安排组织各项安全技术措施的实施并进行检查验收。重点设施必须经项目技术负责人及专职安全员签字确认。

g、重点区域设置专人监护。

h、坚持安全奖罚制度，按公司安全奖罚管理规定进行各项奖罚。

i、坚持事故报告制度，按《伤亡事故报告、调查、结案的规定》执行，坚持“四不放过”的基本原则。

b、项目质量安全组组长是安全生产的常务负责人，具体负责安全生产安排、协调管理。

c、项目技术负责人是安全技术管理的负责人，负责各项安全技术措施的审批。

d、项目专职安全员负责检查各项安全技术措施的落实、检查和监护，按管理制度执行奖罚和事故处理。

f、实施全员安全教育培训，不经培训不得上岗。

g、电工、焊工、起重工、机械操作工等专业工种必须持证上岗。

7.3.3重点控制环节：

a、施工用电，按照《施工现场临时用电安全技术规范》编制施工用电技术方案，采用三相五线制，使用合格的电箱、闸刀箱，严禁线路破损，一闸多用和违章带电作业。

b、高处作业，有条件时应挂安全网，搭设好平台或跳板，并经检查验收，必要时系挂安全带。患有不易高处作业疾病的人员严禁登高作业。

c、作业区的坑、洞口应进行覆盖，不能覆盖及临时作业时，应设置临时围栏。

d、起重吊装应坚持“十不准”，特别重要的是起吊物应尽量避免从人头顶及设备上部穿过。

e、避免物体打击，尽量避开交叉作业，使用工具桶（箱、包）装放工具，临时用的跳板、钢管等应绑扎牢固，上边的东西往下放，应用人传递或用麻绳栓牢固后慢慢往下放。

f、项目质量安全组每天组织各施工员、安全员开一次碰头会，每旬组织一次安全专项检查，每月组织一次安全分析会，具体分析安全环境、安全隐患及应采取的安全措施，并指定专人负责整改。

8.1保证文明施工措施

8.1.1设现场综合管理员进行现场平面调度，确保施工现场主要道路通畅，堵塞时积极配合业主的相关部门进行疏通。不得随意在通道上停车及占用通道。材料、构件堆放有序，施工机械放置合理。

8.1.4施工中要根据现场情况制定措施，注意保护土建工程成品及其他施工单位的成品，同时对本司已完项目逐项进行成品保护工作，确保工程验交时的质量。

8.1.5在施工时按照国家、省市关于建筑施工的要求，自觉到政府相关部门办理各种手续及缴纳费用，自觉接受政府相关部门的监督、检查、管理。

8.2.1现场内临时设施按甲方指定搭设，场内保持清洁。

8.2.2施工时做到：工作面活完脚下清、工完料尽场地清，废料每天收集DB23／T 2833-2021 “互联网 监管”系统监管数据规范 第2部分：监管行为数据.pdf，集中堆放。

8.2.3施工污水做到有序排放，按业主指定排放点修筑明沟集中排放，场内禁止随意大小便。

8.2.5施工机械设专人定点保管并定期保养，做到整洁完好。

8.2.7施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房等按照业主颁了的定置管理厂容厂貌管理的要求及国家关于施工现场文明施工的要求DB37／T 2906-2019标准下载，保持施工现场的清洁、整齐、有序。

8.2.8根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责施工现场安全保卫工作。

8.2.9按照施工需要，办理好水、电的使用手续和其它施工手续，按规定如期交纳水、电费。