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高支模专项施工方案（小高层商业建筑）

三、 模板体系设计 1

1、 梁模板支撑体系 2

2、 楼板模板支撑体系 2

GB／T 6730.61-2022 铁矿石 碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法.pdf3、 柱模板构造做法 3

(三) 材料、设备准备 4

(四) 劳动力计划 5

五、 施工工艺技术 6

3、 高大模板支架搭设构造要求 7

(三) 检查与验收 11

(四) 高支模拆除 12

六、 施工安全保证措施 13

(一) 安全管理组织机构 13

(二) 安全教育制度 14

(三) 施工安全技术交底 14

(四) 安全检查制度 15

(五) 高支模工程的安全管理措施 15

(六) 主要危险点及其控制措施 17

(七) 支模监测 17

1、 检测内容和监测要求 17

2、 监测报警指标 18

(八) 砼浇筑施工注意事项 18

(九) 雨季施工措施 19

七、 应急救援预案 19

(一) 应急预案组织机构 20

1、 应急救援预案的目的 20

2、 项目部应急救援小组名单 20

4、 事故的类别 22

5、 救援器材及设备 22

6、 应急救援演练 23

(二) 应急救援措施 23

1、 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 23

2、 发生高处坠落事故的应急救援措施 24

3、 发生物体打击伤害事故的应急救援措施 24

4、 发生机械伤害事故的应急救援措施 25

5、 发生火灾事故的应急救援措施 25

6、 发生触电事故的应急救援措施 25

八、 计算书及相关图纸 26

××××××××二期工程建筑、结构、机电安装施工图纸

××××二期工程施工组织设计、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案

《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

××××××××。总占地面积为27711平方米，总建筑面积为142714平方米，地下2层，地上共有1#、2#、3#、4#四栋建筑物。

2#楼共五层，其中五层为电影院，该层建筑面积约为4100㎡。观影厅层高9.97m，顶板厚130mm，属于高支模范畴，具体详见结构平面。高支模建筑面积约为410㎡，最大跨度为19.2m，梁截面尺寸主要有400×1400mm、400×1200、400×1000、400×800、300×800、250×700、200×800、200×400，柱截面尺寸为850×850、800×800。局部夹层结构为放映室等，层高为4.97m。

为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工方案。

根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程高支模所用材料选择为：

壁厚不得小于3.0mm

(1)梁底模板及支撑架

用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。

小楞：用50×80mm松木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤200mm。

大楞：用Ф48×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤500。

支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，梁下部加设一根立杆，沿梁长方向间距600mm（即：共三排立杆），步距1.5m，中间立杆同样设扫地杆、横杆，且与周边架体连为一体。高度700宽度250以下的梁，其跨中可不加设立杆。

水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1.5m设纵横双向水平杆，离地30mm设梁长方向的扫地杆，在其下部设垂直于梁长方向的扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。

侧模板：用15mm厚胶合板，50×80mm松木坊、Ф48×3.0mm钢管。

纵向小楞：用50×80mm松木坊，从梁底至板底下每300mm设一排。

竖向大楞：用50×80mm松木坊两根合成一根主楞，纵向间距500mm，用钉与侧模板钉牢固。沿梁长方向在竖向大楞上，每水平间距300mm设一道Ф12对拉螺杆，两用端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。

楼板模：用15mm厚胶合板、50×80松木坊

小楞木用50×80mm松木枋（长边沿水平方向），间距300mm。大楞用2根50×80mm松木枋合并支于支撑立杆上托（两根木坊短边沿水平方向）。

支撑立杆、横杆、剪刀撑：立杆间距双向900mm，立杆步距1.5米，底部300mm高处设纵向扫地杆，在其下部设横向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。每隔两跨设置水平、垂直双向剪刀撑，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。

模板：用15mm胶合板

竖向枋木：用50×80mm松木枋水平间距300mm，靠柱每边角处必须设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。

模板环箍：用2根Ф48×3.0mm钢管，用Ф12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm。柱边长≥700m，中间加一道对拉螺杆。

2011年9月20日开始高支模及夹层支撑系统的施工，10月20日完成高支模施工。

1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。

2本工程高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

3、模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。

4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。

1、本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用1220×2440×15mm覆膜木胶合板，背枋采用50×80mm杉木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。

2、支撑系统材料:Φ48、壁厚不小于3.0mm的钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。

3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。

4、辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。

5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

5.1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

5.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。

本项目拟投入的主要劳动力如下表

根据工程实际情况增减作业人员

根据工程实际情况增减作业人员

根据工程实际情况增减作业人员

1、弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。

2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。

3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。

4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。

6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。

7、浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱项目管理人员，及时处理加固。

柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。

梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。

本工程高支模满堂高支模搭设间距要求支撑间距为0.9m×0.9m，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板支撑采用0.6m×0.6m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m。

先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距500mm，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管（每个上托并列两根），凡无上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时，该立杆下要加设防滑扣。（见梁板模板立剖图）。

钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

2.2、按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。

2.3、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

2.4、针对不同的梁高度，采取如下加固方式：

2.5、梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。

2.6、楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。

2.7、将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

高大模板支架搭设构造要求

a.每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。

b.脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

c.各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

d.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

e.设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。

f.剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

根据某地建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》：

设置纵横双向扫地杆。

沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。

竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。

竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。

水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。

剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。

支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。

支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。

底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。

c.建筑物悬挑部分的模板支架：

立杆支在坚实的地面上。

从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。

钢立杆必须对接，禁止搭接。

禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。

禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。

禁止用木杆接长作立杆。

禁止使用分层搭设的支撑体系。

竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均需设置）

水平方向至少每3跨设置。

如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）

上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。

所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。

上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。

1.1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能满足方案设计要求。遇松软土、回填土，根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

1.2、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。

1.3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

1.4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

1.5、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

2.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2.4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2.5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

2.6、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：

（1）作业层上施加荷载前；

（2）整体或分段达到设计高度后；

（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

（4）遇六级大风或大暴雨后；

（5）停用超过一个月。

2．模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；

（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

（4）扣件、连接件是否松动；

1高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

4侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。

5板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天；入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取值）。

7后浇带位置模板在施工过程中按照设计及规范要求，在混凝土浇筑完60天，且主体施工完毕后浇筑后浇带混凝土，同时在后浇带位置混凝土未浇筑前，后浇带位置模板及支撑体系不予拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕后达到一定龄期后再进行后浇带位置模板拆除。

8其它部位模板拆除顺序：墙柱模板拆除→楼板模板拆除（先两边再中间）→梁侧模拆除→梁底模拆除（先两边再中间）。

为了保证施工每一个流程、每一个区域、每一个施工作业人员都有专人负责监控，设立高支模施工安全管理小组

1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。

2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。

3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。

4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等。

5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。

6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。

（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术总工签字以后，方可实施。

（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）、开工前项目技术总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。

2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。

3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。

4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。

高支模工程的安全管理措施

1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。

10、严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。操作平台、模板支架、内外架均须验收合格后方可使用。

10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。

11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。

13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。

16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。

19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

主要危险点及其控制措施

挂好安全带，专人旁站监督

按方案施工，及时设绿网、平网

未及时设排架拉杆件，且未设抛撑

专人旁站监督。按方案施工

支撑地面不平整或支撑脚下有孔洞

检查排架底座，使底座完整支撑在地面上

派负责任有经验工人专人检查，并做检查纪录

项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。

（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

（2）测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。

（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。

支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。

当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。

当高支模完成后，在浇注混凝土前，由监理方选定试验段做静载试验。

静载试验采用堆载袋装水泥的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。做法是：先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的袋装水泥。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度），变形预警值：沉降为5mm，水平位移10mm，当试验荷载施加至30%、70%、100%、的标准值时各观测一次。

通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工。

1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润SY／T 4217.4-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范通信工程 第4部分：长输管道站场通信，但模板内不应有积水。

2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。

3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。

4、砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承大体积混凝土温度测控技术规范GB／T51028-2015，减少管道产生的水平附加荷载。

5、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。

6、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。