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白沙新城基坑支护及土方开挖施工方案 (3)

一、工程概况………………………………………………………………………………..

1、工程简介……………………………………………………………………………

2、工程基坑概况……………………………………………………………….………

3、工程地质及水文情况……………………………………………………….………

GB50856-2013 通用安装工程工程量计算规范.pdf4工程周围环境情况……………………………………………………………….…...

二、编制依据………………………………………………………………………….……..

三、施工组织与施工准备……………………………………………………………….…..

1、施工准备工作………………………………………………………………….……

2、施工人员组织………………………………………………………………….……

3、质量与安全保证体系………………………………………………………….……

四、施工工艺技术……………………………………………………………………….…..

1、基坑支护和土方开挖工艺流程……………………………………………….……

2、土方挖运……………………………………………………………………….……

3、抽水及降水施工技术措施…………………………………………………….……

4、检查验收……………………………………………………………………….……

五、施工监测………………………………………………………………………….……..

1、现场施工监测要求…………………………………………………………….……

2、施工单位监测………………………………………………………………….……

六、主要设备、材料、劳动需用量计划…………………………………………….…..…

1、主要施工机械及设备投入…………………………………………………….……

2、劳动力的配备…………………………………………………………………….…

3、其他周转材料的配备…………………………………………………………….....

七、工期安排………………………………………………………………………………...

1、基坑支护土方开挖………………………………………………………………….

八、质量保证措施…………………………………………………………………………...

1、基坑支护施工的质量保证措施.…………………………………………………....

2、土方开挖施工的质量保证措施……………………………………………………...

九、应急预案……………………………………………………………………………………...

十、安全文明施工措施……………………………………………………………………...

1、安全生产及文明施工…………………………………………………………….…..

2、环保卫生噪音保护措施…………………………………………………………...….

白沙新城校园北1#、2#、3#楼工程位于位于闽侯县白沙镇白沙新城校园北路。建筑物为1#楼3106.65平方米，2#楼4878.25平方米,3#楼3290.65平方米，地下室3555.35平方米。地上六层框架结构，地下一层人防地下室。建筑物±0.000相当于罗零标高13.50M，项目由闽隆房地产有限公司投资兴建，中国建筑东北设计院有限公司设计，福建建盛建设工程有限公司承建。

（2）、工程基坑概况：

本基坑工程经分析具有如下特点：

(3)、工程地质及水文情况

地层岩性自上而下依次为：素填土→粉质粘土→中砂→淤泥→砺砂→卵石→强风化凝灰熔岩→中风化凝灰熔岩。场址地下水体主要赋存于：

3）强风化及中风化层的孔隙、裂隙型弱承压水，含水性及透水性较差，水量较贫乏。

场地内粉质粘土、淤泥均属弱透水层，属相对隔水层。

（4）、工程周围环境情况：

本工程位于位于闽侯县白沙镇白沙新城校园北路，场地原大部分原为菜地，现经人工堆填粗略整平，场地北西侧最近距离约5米为住宅楼群，东侧离校园北路约4米，南侧距离已建商住楼最近距离约5米，南侧与地下管道最近距离约3米，场地交通便利。

基坑施工前应对周围管线、市政设施及建筑物信息进行专门调查、核对并采取有限措施，避免基坑施工时影响周围环境。

本工程的岩土勘察地质报告。

本工程建筑总平面图、地下室平面图、桩基平面图。

本工程基坑支护工程图。

《福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定》

三、施工组织与施工准备

1、首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计要求及设计交底内容,对图纸中的不解问题及时与设计单位联系。

2、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。

3、对施工现场进行必要的平整和清除所有杂物,根据场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场地。

4、核算和检校图上施工尺寸无误后，采用经纬仪钢尺量距法，实地定出诸相关测量点，以利工作沟的开挖和桩机就位后的控制。

5、围护采用以下支护形式：（1）人工挖孔桩支护，加型钢内支撑联合支护体系，内支撑体系由φ609钢管和H400*400型钢组成，局部边坡面采用60厚C20混凝土喷射防护。

6、在土方开挖前，先对本工程场地周边的建筑物、构筑物做好沉降监测点。在被监测的建筑物、构筑物上设置控制标高点和标高基准点，实施24小时监测，对测得的数据进行比较，做好书面记录，及时发现存在的隐患。检查、切断所有通过施工场地内的各种给排水管道、供电线路，对给排水管道实施封堵，阻止一切给排水源进入作业场地内。

为确保各项工作的顺利进行，在施工时将组成由项目部技术负责人为核心的管理班子负责此项工作，项目技术负责人、项目施工员、项目质检员、项目安全员、工地负责人轮流跟班对施工现场实施全过程监管与指导。

质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理

工程技术及质量、进度、贯标各项工作全面管理。

现场放样，质量控制，施工内业等各项工作管理。

质量进行检查，监督和指导

安全生产，文明施工管理

（三）质量与安全保证体系

（一）、基坑支护和土方开挖工艺流程

根据现场地质状况结合工程所在地进行编制支护方案，开挖工序为：根据图纸测量好围护桩桩位及地下室基坑开挖外边线、进行围护桩施工，待围护桩混凝土强度达到设计值后由西南向东北先开挖围护桩处土方，进行围护桩冠梁及水平支撑梁施工以及围护桩上边坡喷混凝土护坡施工、待混凝土达到设计强度时再依次按照工艺流程图，由西南向东北方开挖挖土方施工，土方分层分段开挖施工。同时对开挖部分的基坑进行监测。支护情况见平面图及剖面图。

1.1人工挖孔桩方案及技术措施

1.1.1人工挖孔桩工艺流程图：

⑷、质量要求：　　①.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。　　②.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。　　③.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。　　④.基本项目：　　.桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。　　

.孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。　　.允许偏差项目见表。　　人工挖孔桩允许偏差

　　1.1.9注意事项：　　①.遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：　　减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；　　②.对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；　　③.开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。　　④.当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。　　⑤.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；　　⑥.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；　　⑦.搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

　　1.1.10、成品保护：　　①.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。　　②.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。　　③.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。　　④.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。　　⑤.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。　　⑥.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。　　⑦.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1.1.11、应注意的质量问题：　　①.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。　　②.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。　　③.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。　　④.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。　　⑤.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

⑥.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1.1.12人工挖孔桩安全措施：　　⑴、开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。　　⑵、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。　　⑶、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。　　⑷、挖孔人员应是18~45岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。　　⑸、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。　　⑹、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。　　⑺、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

⑻、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。　　⑼、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用36伏以下的安全电压。　　⑽、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

1.2冠梁和水平斜撑梁施工工艺

(1)、支撑系统概述：基坑支护桩顶的冠梁和水平斜撑梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，冠梁尺寸为1000×700，水平斜撑梁采用H250*250*9*14型钢。

⑶、冠梁、支撑梁施工方法

①土方开挖：根据现场已有工程定位控制点，按基坑设计图纸放出灰线，采用挖土机挖至冠梁、支撑梁底标高，人工修底。

②围护桩桩及桩顶处理：采用水平仪进行抄平标测好要凿的位置，然后凿去围护桩多余部分，并留出700mm的桩锚固钢筋，使其与冠梁连接在一起。

③绑扎钢筋：组织工人绑扎冠梁及支撑梁钢筋，先绑扎好冠梁钢筋，后绑扎支撑梁钢筋。绑扎好钢筋班组自检、质检员专检，监理工程师复检做好隐蔽验收后实施下到工序。

⑤浇捣混凝土：冠梁及支撑梁混凝土采用商品混凝土，强度为C30，掺早强剂，要求7天强度达到设计强度的100%。混凝土塌落度为80－100㎜，要求混凝土浇捣密实，不漏振，连续浇捣，不留施工缝。

⑥养护及拆模：混凝土浇捣完成后1天即拆模，然后安排专人浇水养护14天。

（2）打桩前，对立柱逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通立柱，不合格者待修整后才可使用。

（3）在插打过程中随时测量监控每根立柱的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（4）立柱施打时严格控制立柱顶标高及轴线。

1.3.2钢管支撑梁施工：支撑系统的施工必须严格遵守分层开挖、先支撑后开挖的原则。待钢板桩、立柱施工完毕、压顶梁强度达到设计要求的80％进行钢管支撑梁施工，在钢管支撑梁位置进行沟槽开挖，土方开挖按组织方案施工，进行钢管支撑梁定位、焊接。为使钢管支撑梁安装后保持整个支撑成为不变体系，根据轴力值在施焊前进行焊接试拉。焊缝应四周满焊，钢管支撑梁全部安装完毕后，对压顶梁进行了保护，运输道路再回填，以保证钢管支撑梁不易压断及撞击混凝土压顶梁。

1.3.3反力敦与围护桩连接斜撑施工：斜撑采用H250*250*9*14型钢连接，在斜撑安装前禁止开挖反力敦与围护桩之间的土方。应在压顶梁强度达到设计要求后进行钢管斜撑施工，在钢管支撑梁位置进行沟槽开挖，土方开挖按组织方案施工，进行钢管支撑梁定位、焊接。

1.3.4支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，确认符合要求后方可施加预应力，预应力的施加应在支撑的两端同步对称进行。施工加预应力时应保证钢管支撑轴心受力。

1.3.5支承层及地下室底板达到设计强度后方可拆除支撑系统，拆除时应逐步释放预应力，拆除时加强对维护结构及邻近建筑的监测。如出项异常情况应采取相应措施。

1.3.5换撑及内支撑拆除

1、基础底板施工时，因同时施工底板传力带，即用C25混凝土与基础底板一起浇筑顶住围护桩，传力带面与底板面平。

2、支撑应采用人工拆除，先拆连系梁、后拆主撑梁。

3、水平支撑梁拆除的基本原则：

1）水平支撑梁拆除时，应控制基坑变形，加强基坑位移的监测，指导拆除工作。

3）由于支撑梁内的应力比较集中，支撑梁混土界面开凿后，应及时观察周围围护结构的位移是否处于正常状态，且主撑梁钢筋暂时保留，待主撑梁混泥土全部凿掉后，围护结构处于正常状态下，方能截断主梁的钢筋。

4）凿除的混泥土碎块应及时清理运出场外，不得堆放在基坑周边，避免基坑破坏。

1.4喷射混凝土护面施工

1.4.1混凝土护面施工：

4）质量检查要求：边坡砂浆厚度采用钻孔检测，每100㎡一组，每组3个；砂浆强度检测每400㎡取一组试块。

3）为减少侧向水压力，在基坑坡面设置泄水管，泄水管间距1500*1500，梅花状布置。泄水管埋设时采用钻机钻孔埋设。

地下室基坑开挖是地下室施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度与边坡的安全。土方开挖与基坑支护应密切配合，土方挖运与支护结构施工交叉进行，并严格遵循分层分段开挖、分段支护的原则，每层开挖深度控制在1.5M以内，每层先分段开挖四周土方，每段不超过15M,待支护完成后再开挖中间，严格做到开挖一层支护一层。本工程开挖以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，开挖过程中为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上300mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟踪，严格控制地下室挖土标高，以保护基底土层免受挠动同时开挖完并及时进行垫层施工，以保护地基。

(1)、卸土区：因场地狭小对开挖土方采取外运处理

根据地质情况，本工程土方开挖分由西南向东北方向依次开挖（详开挖平面布置图），大量的土方采用2辆液压式反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运卸，承台、电梯基坑、集水井等土方采用人工开挖。

（3）、土方开挖时采用分层分段自然放坡开挖，每层开挖深度控制在2m内,严格遵守“分层、分段、对称、限时”原则进行。

（4）、从深度方向原则上分为五层开挖。（详剖面图）

（5）、土方开挖注意事项

1、土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖超挖。

2、土方开挖过程挖土机如需站在钢管支撑上作业时，应保证支撑顶部不小于300MM厚覆土并架设钢板作挖土机及土方车辆的通道，开挖钢管及立柱周边土方时挖机不得碰撞钢支撑及立柱，在开挖反力撑周边土方时挖机不得碰撞钢支撑，机械开挖有困难时采用人工开挖。

3、土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方、随即封底砌砖模及回填砖模外土方即形成“水平支撑”。

4、挖掘机开挖严禁碰工程桩，无法进行机械开挖应采用人工开挖，承台开挖后立即安排砍桩。

5、因开挖土层较软，在开挖过程防止运土车陷入土中，对运土汽车来回碾压的区段，在原土路面用钢板铺垫，同时减小土的侧向挤压力，防止引起工程桩的断裂或偏位。

6、承台基坑最后开挖,不得开挖后凉晒基底，承台逐一开挖后立即安排混凝土垫层施工及承台砖模施工，承台砖模要求单桩承台厚120mm，2－4桩承台砖模厚240mm，多桩承台砖模厚240mm厚垛，以防回填土方时造成砖模塌方。

（三）、抽水及降水施工技术措施

2、承台底、集水井如有较大水量，可根据设计图要求在承台、集水井基坑外另设降水井进行降水后抢封底及砖模施工后回填。

⑴、基坑开挖过程中应进行基坑侧向位移及沉降进行实时观测。

⑵、基坑土方开挖完成后进行基坑验槽，检查基坑底标高是否符合设计要求，基坑底土质是否与地质勘查报告相符。

⑶、基底土严禁超挖，根据《土方开挖工程检验批质量验收记录表》进行土方开挖质量评定。

（1）、现场施工监测要求

1、地基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到邻近建筑和管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。

2、监测工作由具有专业资质的单位进行监测，监测方案有相关单位编制。

3、施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安装及保护工作。

4、监测过程中发现异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

5、按设计要求，基坑开挖采用动态设计、信息法施工、人工挖孔桩施工全过程要求进行严格的监测。

6、本基坑设计要求监测点种类及数量如下：

冠梁水平位移监测设18点；坡顶土体水平位移和沉降观测设15点；深层位移监测设9点；支撑柱沉降、水平位移监测设5点；建筑物、道路沉降监测设21点；挡墙侧移、沉降监测设7点；地下水位监测设2点。

7、监测期间出现以下情况，监测人员应及时报告项目部，由技术负责人上报设计单位进行调整：

沉降变形报警值：日沉降速率超过3mm或总沉降值超过30mm或连续3日沉降值超过2mm且不收敛；水平位移报警值：日水平位移速率超过3mm和总水平位移值超过30mm或连续3日水平位移超过2mm且不收敛；周边管线沉降报警值：日沉降速率超过3mm或总沉降值超过20mm或连续3日沉降值超过2mm且不收敛.

8、基坑底部或周边土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、流沙、隆起、塌陷等，也应及时报告设计单位进行处理。

1、巡视检查：基坑开挖施工和使用期内，施工单位每天安排专人进行巡视检查并做好记录，巡检以目测为主，可辅以量尺和摄影。

2、巡检内容如下：(1)土体变位、测斜，基坑开挖卸载形成临空面,边坡土体有向基坑内位移滑动趋势,直接威胁到基坑及周边环境安全,为了及时了解和掌握基坑边坡深层土体的位移变形及支护结构的变形与安全情况,为此在基坑周边每隔20M布置一根测斜管用以观测基坑周边土体。在土方开挖及地下室施工期间的土体基坑开挖后至地下室底板施工完成前，每周观测2~3次;顶板完成后每周观测2次，基坑回填后再观测1次。遇到暴雨或移位较大等异常请况时，加密观测次数。（2）基坑坡顶沉降、周围建筑物、道路和重要管线的沉降观测；沿基坑周边每隔15~20M布置一个沉降观测点，邻近建筑物每栋布置不少于4个沉降观测点，在土方开挖及地下室施工期间的土体基坑开挖后至地下室底板施工完成前，每周观测2~3次;顶板完成后每周观测2次，基坑回填后再观测1次。遇到暴雨或移位较大等异常请况时，加密观测次数。

3、在基坑支护结构的施工与使用过程中，如遇到下列可能影响建筑物安全的情况是，应立即报警。

3.1、监测数据到达监测报警值的累计值。

3.2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或教严重的渗漏等。

3.3、支护结构的支撑出现过大的变形，应力骤增、压屈、松弛的现象

3.4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。

4、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安装及保护工作。

5、监测过程中发现异常情况必须及时通知有关单位。施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

六、主要设备、材料、劳动需用量计划

（一）主要施工机械及设备投入：

挖土机械安排：通过对本工程基坑土方量的估算，需挖土方数量在20000m3左右。考虑安排2台挖掘机进行本工程土方开挖施工。另外会考虑备用一台。

运土安排：按每台挖掘机一天挖土300m3计算，考虑安排运土汽车（运量10t）8辆。

（三）其他周转材料的配备

1、基坑支护与土方开挖

在水、电、路三通,具有足够作业面的条件下,本工程基坑支护与基坑土方开挖是工程开始施工时的重点，按照工程整个施工进度计划排定的时间，人工挖孔桩施工45天，第一层土方开挖3天，边坡喷锚2天，二层土方开挖8天，冠梁、内支撑及护面施工20天，三层土方开挖8天，四层土方3天。五层土方3天，承台底板6天，墙体10天，地下室顶板12天。

基坑土方开挖及支护进度计划

（一）基坑支护施工的质量保证措施

1、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。要求现场质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。

2、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。

3、开工前，由测量员将围护边线和施工控制线测设在现场，并把控制点固定、保护好，经监理验收认可后方可使用。

4、开工前，项目部组织质检人员对施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。

5、水泥在进场时必须附有质量证明单和准用证等质保证件，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。

6、每机每天制作水泥土试块一组,每层喷射混凝土制作试块一组,隔日拆模，放入标养室进行精心养护，至28天送检测中心进行抗压强度测试。

7、当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。

8、定期检查材料投放情况，并按要求每周向监理报送有关施工进度计划和工程质量等情况报告。

10、对水泥仓库内的水泥进行标识，注明检验状态、数量、入库日期、标识日期、标识人，并做好标识记录，以防将未复试或正在复试的水泥投入使用。

11、施工过程中认真、及时、详细、真实地填好施工原始记录资料和施工日记。

（二）土方开挖施工的质量保证措施

1、在基坑土方的开挖时，项目施工员对整改开挖过程实施监管，对挖土的标高随着挖土深度的加深在基坑的侧面沿垂直方向每隔1.00m用毛竹桩做好标记，严格控制好挖土标高，防止超挖。

2、当挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土。防止扰动基底原土层。

3、为保证基槽干燥，当土方挖至设计标高后，在基坑底周边开设一条300×300的排水沟。在每个转角处各设置一个600×600的集水坑。用泥浆泵抽水外排。

4、当挖土过程中遇到天气下雨来不及做放坡面砂浆面层，则用防水薄膜覆盖表面作临时防水层，防止雨水直接冲刷坡体土方。保障土体稳定。

5、当基础土方开挖完成后，项目部将及时会同工程相关单位组织对基坑基槽的验收，防止基槽晾槽时间过长土质受影响。验收合格后即进行垫层砼的施工。

6、为保证基坑围护的施工质量与安全，项目部管理人员对基坑围护的施工质量进行监督和检查、验收，确保施工质量符合达到设计要求。

7、项目施工员、质检员负责对基础土方开挖质量的检查与管理，严格控制标高，防止超挖。

1、安全事故应急救援组织机构及职责

13609569318

13959114890

13950407489

13805002082

15005043373

⑴.组长负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场组织指挥应急抢险救援工作，负责发布和解除应急救援命令、信号，负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。

⑵.副组长负责应急预案的启动及实施，协助总指挥负责项目经理部生产安全事故应急救援的具体指挥工作，平时检查督促做好项目经理部重大安全事故的预防措施和应急救援各项准备工作，并组织实施和演练。

⑶.组员对以下工作负责：

①.负责本应急预案的制定、修改；

②.按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。

③.定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以生产副经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援专业小组。

④.并确保救援专业小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知其他成员前往处理。

⑤.制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。

⑥.对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。

③工程管理组：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。

④其他职能部门：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。

⑴.参与应急预案策划、实施人员职责明确；

⑵.建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；

⑶.明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；

⑷.认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。

⑸.做好应急物资、设备和人员的储备；

⑹.选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强危机管理的意识。

⑵.防护用品：抢险救援人员应配备防护服、防护帽、防护眼镜和面罩及相关的防护用品；

⑶.辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具。应事先配置并有适当数量的储存；

⑷.急救设备：急救器材、药品、运送工具（担架、轮椅、车辆等）；

⑸.抢救与抢险设备：工程车辆、营救险设备、其他维修、检测、现场量测设备。

处置程序：发现事故和事故预兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援现场处置→结束紧急状态

发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。

现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。

办公室负责接报工作，必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务市政工程施工组织设计模板（投标施组）.doc，并及时向组长和相关部门汇报。

事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。

①现场处置的原则：员工安全优先；防止蔓延优先。

②现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和初步塌方发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证良好的现场抢救秩序。

③医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时界定每位伤员的伤势，决定现场救治、外运转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。

④交通运输组和后勤保障组及时了解各类物资和消耗量和需求量，视情给各专业队提供充足的物资和设备。

⑤对事故及其抢险过程进行监控和记录，掌握和提供事故评价的第一手资料。

⑥做好情况通报工作TD_T_1008—2007_《土地勘测定界规程》.pdf，对严重地段进一步制定方案执行下小抢方案。为抢险决策提供可靠依据。

⑦下步塌方处理工作由项目技术负责人牵头，根据现场实际和事故抢险过程记录等有关情况，制定可行的处理方案并经有关部门审批后实施。