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无损检测设备仪器和材料

探伤设备仪器及手段用料

本工程为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目工艺管道安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统的管道安装。主要输送介质有轻油、苯酚、领位甲酚、二混甲酚、二甲酚、精苯、溶剂油、洗油、炭黑油、燃料油、改质沥青、蒸气、水等介质。输送介质大部分为易燃、易爆、有毒介质，为保证本工程的顺利进行特编制本方案，施工时必须严格执行。

水平钢筋窄间隙焊施工工艺3.1与探伤施工相关的工艺及设备图纸齐全。

3.2探伤施工人员及设备仪器进场。

3.3施工方案编制完毕并经审批合格。

3.4需探伤的焊缝施工完毕，具备探伤条件。

4.1检测人员必须经技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。

4.2检测人员按各自职责范围、各种规范要求完成施工任务，并负起各自等级人员责任。

4.3Ⅰ级和Ⅱ级须由Ⅱ级或Ⅲ级人员监督和指导，Ⅱ级人员接受Ⅲ级人员监督和指导。

5.无损检测设备仪器和材料

5.1.1现使用设备见下表：

5.1.2透照不同厚度的钢制压力容器,允许使用管电压控制在规定范围内。

5.2.1胶片在满足灵敏度要求情况下，一般X射线选用天Ⅲ、乐凯、上海A7及公元，r射线选择天Ⅴ。

5.2.2增感屏采用金属增感屏或不用增感屏，屏的选用见下表

黑度计用来测定片黑度的仪器、黑度计应用标准试片按期进行效验。

5.4.1采用线型象质计，其型号和规格应符合GB5618规定。由Ⅰ、Ⅱ级人员按表C的透照厚度选择。表A规定象质指数；一般按表B规定象质计型号，但对于钢管环焊缝外径≤89mm时，用JB4730附录F的Ⅰ型象质计，外径≤76mm时，应采用GB/T12605附录A的Ⅱ型专用象质计。

5.4.2透照厚度，原则上实测，实测有困难，允许按表A计算。

透照厚度TA（mm）

透照厚度TA（mm）

双层透照(含双壁单影)

1)、象质计应放在射线源一侧的工件表面上,中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置,钢丝垂直于焊缝,细丝置于外侧,当无法放置于射线源侧时,允许放在胶片侧,但应做对比实验。

2)、周向曝光时，象质计放于内壁，每隔90°放置一个，若为抽查或返修透照，则每张底片上，应显示象质计。

3)、采用Ⅱ型专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。

4)、象质计放置于胶片侧时，应附加F标记，已示区别。

5.6识别系统，由定位标记和识别标记构成。

定位标记包括：搭接标记“↑”和中心标记“╀”

识别标记包括产品编号，焊缝编号、底片编号和透照日期、返修定位应有返修标记R1、R2。

象质计和识别系统位置如图所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。

显定影液，按制造厂提供的配方配制，并严格按说明书显定影底片。

5.8.1观片灯应提供足够亮度，并备有遮光板，对不需要观察或透光量过强部分屏蔽强光。

5.8.2观片室光线应暗淡，但不能全暗，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。

渗透探伤应按以下要求进行：

6.1焊接过程中的检验（清根检验）必须按照规定进行。

6.2检验比例：管道焊接，其角焊缝进行渗透检查。焊缝检测比例按设计要求或国家现行的相关规范的有关规定执行.

6.3检测时机：在焊完并经过清理之后，经过专职检查员检查符合条件后进行。

在进行过表面检查之前，还要进行预清洗，以去除表面污垢。清洗时可用溶剂、洗涤剂等进行，清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

用毛刷刷涂或喷涂渗透剂，在0~15℃的环境温度下，渗透时间不少于15min。

6.4.3清洗多余的渗透剂

在清洗工件表面渗透剂时，先用干净不脱毛的布进行依次擦拭，直至大部分多余的渗透剂被清除。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布进行擦拭，沿同一方向清洗，应注意防止过度清洗或清洗不足，使检测质量下降，清洗完成后应自然干燥，不得加热干燥。

在喷施显像剂之前，应使之摇晃均匀，在焊缝表面500mm左右处喷施，应使之薄而均匀。

检测结束后，为防止残留的显像剂影响下一步工序，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗水洗布或纸擦除等方法。

根据探伤记录，签发报告。

7.1受检部位表面准备

(1)、同一个焊缝余高在允许范围内均匀，以确定底片黑度处于规定范围内。

(2)、距焊缝中心各40mm范围内，应清理，以不掩盖干扰缺陷影像的显示。

(3)、检测表面质量应检查合格后，才可进行无损检测。

Ⅰ、Ⅱ级人员按工艺卡进行检测。

L2为L1/d关系满足下式，以满足几何不清晰度要求。

L1/d≥10L22/2Ug=L1/L2

L1源至被检工件上表面距离

L2被检部位，工件表面至胶片距离

分段曝光时，所需检测底片张数按规定执行。

只要实际可行，应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。

7.2.2.1、单壁透照技术

1)、胶片、象质计、和标记布置如5.6.3图所示。

2)、搭接标记，设置符合本方案5.6条规定.

3)、象质计选用,数量和放置符合本方案5.4条规定.

7.2.2.2、双壁单影

透照时仅对胶片侧单壁影像，进行评定，透照次数按规定执行。

对于直径小于Ф89mm以下，管道采用双壁双影，最少二次曝光，每隔90°一次，若垂直透照最少三次曝光。

7.3.1胶片的切装与保管

7.3.1.1、胶片应在射线完全隔离,距暖气不少于1m的阴凉干燥处立放。

7.3.1.2、胶片盒应在暗室开封,外包装纸富裕量要折回盖严,以防露光。

7.3.1.3、按每次用量带衬纸取出胶片,单张按规格切,多余片带衬纸放回胶片盒内保存,防划伤。

7.3.1.4、装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗物磨擦，以防静电感光；拿胶片不能留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。

7.3.1.5、操作人拭胶片时,应将手洗净,胶片处理前不得粘上显、定影液。

7.3.1.6、暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放,第一次使用须测试,以防胶片感光。

7.3.1.7、当对胶片质量有怀疑时,应在曝光前显、定影分析之,问题严重者停用。

7.3.2.1、手工冲洗规程

1)、显影:其温度为18—21℃,显影时间为4—8分钟.显影之初和显影过程中要使胶片上下移动,以保证显影液的新鲜性.显影夹之间要有一定距离,防止胶片相粘。

2)、显影后水冲洗10—15秒,以防显影液带入定影槽内。

3)、定影:胶片浸入定影液1分钟内上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为15分钟。

4)、水冲洗:在流动的清水(流速2立升/分)中进行,一般为10—15分钟.不得超过20分钟,以防乳剂膜泡涨粘附污物。

5)、底片干燥:在底片清洗后进行.自然干燥时,应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时,应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行.烘箱温度≤50℃。

7.3.2.2、责任:对暗室处理不当造成的底片伪像负责。

(1)、底片有效评定区，黑度应按下表规定。

(2)、底片上象质计和识别系统齐全,位置准确、目不掩盖受检焊缝影响。

(3)、底片上至少应识别出表2规定象质计数目长度不少于10mm。

(4)、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。

7.5.1、焊缝射线透照评定的缺陷有以下情况者判为不合格。

任何评为裂纹、未熔和未焊透的缺陷。

在底片显示的线性缺陷大于下列的长度

t≤2/4英寸L=1/4英寸

2/4

t>21/4英寸L=2/4英寸

注：t=焊缝厚度，不包括允许的任何加强高。对于有不同厚度的对接焊缝，t按薄板厚度。全焊透包括角焊缝的结构、角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t。

任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t。但连续缺陷间距大小6L（L为最长缺陷长度）者除外。

7.5.2、园形缺陷超过以下合格验收标准。

长宽比小于或最大不超过2，定为园形缺陷，可以是园形，椭园形园锥形或形状上不规则的带有尾巴。这些在焊缝上形成的任何缺陷的显示。如气孔、夹渣、夹钨。

在显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。

园形缺陷超过下列尺寸应认为是有问题的缺陷

t<1/8英寸（2.2mm）1/10t

t>2英寸(50mm)1/16英寸(1.6mm)

园形缺陷最大尺寸应在1/4t或5/22英寸（2.2mm）,取较小值。但如相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸（22.4mm）则单个缺陷最大允许尺寸可放宽为1/2t或1/4英寸(6.2mm)。取较小值。对于板厚大于2英寸(50mm)，最大允许单个缺陷尺寸可放宽为3/8英寸(9.6mm)。

对于四个或更多的园形缺陷边疆成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的直径合计小于t，则合格。排成一线缺陷群的长度和相邻两组的间距应满足规定要求。

对于大于1/8英寸的不同焊缝厚度，各种类型大小混杂的任意分布的和密集的园形缺陷，应增为6英寸长的底片，每厚度范围分别透照1比1的投影，不能放大也不能缩小。该分布图并不必要作为底片上缺陷对比模型，但可作为允许密集程度和允许缺陷尺寸典型代表。对于厚度小于1/8英寸(2.2mm)的焊缝园形缺陷的最大数量在6英寸焊缝长度内，不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。

对于密集性迹象的图例，即缺陷在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷4倍时，称密集缺陷。密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，在6英寸的焊缝长度内，密集缺陷的总长度不超过1英寸(22.4mm)。相邻园形缺陷的间距，并不以此作为合格或不合格的判据。对于单个缺陷或成品串的线性缺陷允许界限的规定除外。

7.5.3、焊接接点的局部检验

焊接接点的局部检验的最小长度为6英寸(150mm)。局部透照检验不允许存在裂纹，未熔合、未焊透。焊缝内部缺陷定为溶渣（条渣）或空穴（气孔、条孔），则任何此类缺陷其长度大于2/2T则不合格，T为焊缝厚度不包括加强高。不同厚度的对接焊缝，T应取较薄者全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。在以上允许极限内如多个缺陷在一条直线上，若在6t长度内，有缺陷的总长度大于t则合格。（或底片大的允许长度为2/4英寸(6.2mm)。对不需要100%RT探伤的焊缝，园形缺陷不作为验收标准的主要依据。

7.5.4、在底片上显示的下列任意的缺陷类型则不合格。

1)、任何类型裂纹，未熔合，未焊透。

2)、任何线性缺陷，如条渣，其长度大于

t≤2/4英寸L=1/4英寸(6.2mm)

2/4

t>21/4英寸(57mm)L=2/4英寸(19mm)

注：t—焊缝厚度不包括允许的加强高厚度。不同厚度的对接焊缝，应取较薄者。对全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。

3)、任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t，但连续缺陷间距大于6L者除外（L为最长缺陷长度）。

4)、园形缺陷超过气孔允许标准规定值如下：

在射线照相中，长宽比≤2定义为园形缺陷。可以是园形、椭园形、园锥形、或形状上不规则，也可以是带尾巴。在焊缝上因任何原因形成的缺陷如气孔、夹渣、夹钨。

显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过以下尺寸应认为是有问题的缺陷。

t<1/8英寸（2.2mm）1/10t

t>2英寸(50mm)1/16英寸(1.6mm)

园形缺陷允许的最大尺寸（见表10示例），任何缺陷最大允许尺寸应为1/4t，或5/22英寸(2.2mm)，取较小值。相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸(22.4mm)，且最大允许尺寸可放宽为1/2t或1/4英寸，取较小值。当t>2英寸时，最大允许单个缺陷可放宽到2/8英寸(9.6mm)。

对四个或更多个的园形缺陷连续成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的长度合计小于t。对于大于1/8英寸的焊缝，各种类型、大小混杂的，任意分布的和密集的园形缺陷。对于厚度小于1/8英寸(2.2mm)的焊缝，在6英寸焊缝长度内，园形缺陷的最大数量不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。

对于密集性迹象的图例，在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷的4倍时，称密集缺陷。官府密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，6英寸焊缝长度内密集缺陷的总长度不超过1英寸。

相邻两园形缺陷的间距，不作为合格或不合格的判据，但对单个缺陷和多个排成一线缺陷的限制要求除外。

8.超声波探伤（UT）

超声波探伤在本工程中作为射线探伤的补充手段应用。即在设计要求采用超声波探伤时或射线探伤无法实施时，经有关单位批准后采用超声波探伤。

8.1超声波探伤前的基本要求

8.1.1采用A型脉冲反射式超生波探伤仪检测缺陷，其工作频率2.5兆赫，探伤仪和探头的系统性能应满足下属要求：

8.1.2在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。

8.1.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

8.1.4频率为2.5MHz仪器和直探头组合的始脉冲宽度其占宽不得大于15mm。

8.1.5探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

8.1.7藕合剂的选用：机油，增加藕合补偿。

8.1.8探头的扫查移动速度不应超过150mm/s。

8.1.9仪器校准时，应使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。

8.1.10仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按ZBY230的有关规定进行。

8.1.11探头使用前，应对探头进行一次全面的性能校准。斜探头至少应进行前沿，K值的测定，主声束偏离灵敏度余量和分辨力等的校准，直探头应对始脉冲占宽灵敏度余量和分辨力的校准。

8.2超声波探伤前的准备工作

8.2.1了解被检测工件的形状、材质、加工工艺和缺陷可能产生的部位及缺陷性质,以及探伤环境是否具备探伤条件

8.2.2工件被探测区表面是否适合探伤要求:

确定使用的仪器、探头和试块,以及保证探头与工件良好接触的偶合剂。

8.2.3正确调整仪器:

a、水平线性的测定：用CSKⅠA试块准确测定

b、探头前沿的测定：用CSKⅠA试快

c、确定探伤频率,调整仪器开关旋钮处于正确位置。

d、准确测定探头的有关参数(入射点前沿,K值等)。

e、根据被探工件的特点,准确调节扫描线。

f、按照标准要求绘制有关曲线或表格。

g、仪器带入现场时各旋钮尽量保持原位,必要时应进行调试或校验。

8.3.1按照标准正确调整灵敏度,注意表面偶合补偿及材质衰减补偿。选择探伤面要有利于缺陷的检出。移动探头速度要适当,用力要均匀,方法要正确,避免漏检。认真观察及分析反射波形,力求判断准确。发现缺陷要及时在实物上做出标记，做好现场检测记录,必要时要绘出草图。

8.3.2探伤结果:细致整理现场记录,按照执行标准认真评定,最后发出报告。

8.3.3资料存档:发出报告后,将委托单、记录、报告存根整理好，妥为存放,以便定期存档。

9.1探伤比例及合格标准严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。

9.2严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。

9.3实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

9.4所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

9.5确保设备完好，严禁带病运转。

9.1施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。

9.2正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。

9.3探伤作业时，脚手架要搭设牢固，不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。

9.4探伤高空作业时必须挂好安全带，并有专人监护。

9.5进行射线探伤作业前，提前通知相关单位人员，作业时设警戒线，避免辐射伤人。

9.6探伤作业多在夜间进行，夜间施工要有足够的照明，需要进设备内部作业时，照明电压用12V低压照明。

9.7探伤设备接电必须由专业电工操作，不得私自接用电源。

9.8探伤机等用电设备接电使用时，必须加装匹配的漏电保护器。

11.1认真学习公司环境管理体系文件，施工过程严格执行。

11.2施工过程产生的废纸箱、塑料袋、废胶片等应分类存放深圳市绿色建筑施工图审查要点（依据绿色建筑评价标准(SJG 47-2018）要求），定期清理。

11.3胶片冲洗用水排放时应按要求排到指定地点，禁止随地排放。

RTⅡ级资格证人员2人

PTⅡ级资格证人员1人

DB43／T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求UTⅡ级资格证人员1人

MTⅡ级资格证人员1人

13.探伤设备仪器及手段用料