施组设计下载简介：

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一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案DB11／ 554.10-2013 公共生活取水定额 第10部分 沐浴业，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

一、XX县新县城XX路边坡支护工程工程施工招标文件。

二、XX县新县城XX路边坡支护工程工程施工图。

三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

五、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。

六、本公司历年来承建同类工程的经验和技术资料。本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机具、机械设备。

本施工组织设计适用于招标人提供施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。

一、工程名称：XX县新县城XX路边坡支护工程

二、施工范围：设计施工图和清单位所包含的全部内容

三、质量标准：达到国现行工程施工验收规范要求，并一次性验收合格

四、安全文明施工：达到国家相关规定合格要求

五、工期要求：绝对日历工期60天

该边坡位于新县城XX路体育场后侧，原为XX路的路肩挡墙，现有一段挡墙发生垮塌。为防止未垮塌部分发生垮塌，故需进行加固。对已损坏部分，重新进行设计、施工。

边坡长180m，高10m，面积约1500m2。该工程安全等级为二级,合理使用年限为50年。

第三节本工程的特点与施工难点

一、本工程施工现场场地位于XX县新县城，因此要求对安全文明施工、周围的环境保护预以高度的重视，如噪音、灰尘、泥土、安全防护、交通秩序等。

二、施工场地宽阔，现场施工方便，考虑钢材就地加工。

三、本工程各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。

第三章施工方案和技术措施

因本工程时间紧任务重，为确保在有效工期内完成施工任务，分两个施工段流水施工：锚杆施工和排截水沟施工。

二、大型施工机械的确定

在本工程钢管脚手架。并设砂浆搅拌机2台。

模板配制要求。模板按照合同段总工程量一次性备齐。

采用自拌砼，原料运至现场后，由现场进行搅拌，地点见平面布置图。

所有钢筋均场外加工，集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋大于φ14的，采用直螺纹连接；小于φ20的水平钢筋采用闪光对焊或搭接连接。

钢筋、模板、砂石、等垂直运输采用操作平台后用推车水平运输。

采用双排外脚手架。外脚手架搭设后，在建物四周以及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。

第二节肋板式锚杆支护施工

水泥：宜使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥,其强度不应低于32.5MPa。

二、钢筋保护层厚度:除挡土墙面板为25mm外;其余均不小于25mm

三、钢筋锚固长度:均为35d

四、面板上予埋φ50(内径)泄水刚性套管,向坑内倾斜5%,上下左右间距2m,并应交错设置.在泄水孔进口处最下一排泄水孔应高于地面不小于300mm，应优先布置于裂隙发育，地表水丰富的地方

五、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设

六、墙后填土必须待结构强度达到70%以上,方可分层填筑夯实

1、锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm,锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%,钻孔深度超过设计长度不小于500mm

2、锚杆钻孔完后灌江前应清孔,排放孔内积水

1、锚杆连接时,采用对焊或搭接焊,搭接焊时采用E50焊条

2、插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架,插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部,注浆管端部距孔底宜为100mm,锚杆钢筋放置于钻孔。中心,以保正锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀

3、插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈

1、锚杆注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液

2、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路

3、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆

4、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆

5、注浆压力不小于0.4Mpa

1、锚杆轴向拉力设计值:锚筋为2φ25的为203kN,2φ28的为254kN

2、在施工完后须按规范要求进行验收试验,试验锚杆根数为总根数的3%,并不少于5根试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍

3、锚杆试验,应在锚固体砂浆强度≥25.0MPa后进行

十一、钢筋混凝土肋柱及现浇面板

1、面板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.板面钢筋,短跨钢筋置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧

2、纵向钢筋接长优先采用双面搭接焊接头.其次采用绑扎搭接焊接头

4、肋柱混凝土强度:C25,施工方法为现浇,其强度试验要求详有关施工验收规范

十二、锚杆从下至上布置，坡底第一排锚杆距拟建平场标高间距为1.2m以上锚杆纵横间距为2.0m,坡顶高程可据现场监理、甲方核实后据实调整

十三、锚固水平倾角均为20度。

在防治工程的坡脚脚墙位均设计一条过水断面为400mm×400mm的坡底排水沟，将坡体及场地地表水引至市政排水系统。同时在切坡两边设置2条断面为400mm×400mm的排水沟，将坡顶截水沟中的水引入坡脚排水沟。排水沟采用M7.5浆砌块石堆砌，壁厚300mm，M10砂浆抹面。

在边坡顶部设置一条截水沟，拦截坡顶水流，将水排入坡地排水沟。

在混凝土坡面上设置泄水孔，泄水孔采用UPVC管D50泄水孔；砼坡面泄水孔孔深0.7m，孔间距2m×2m，行列式排布。泄水孔向坡外倾斜5％坡度，泄水管入水口处设置反滤层和双层纱网。

地表排（截）水沟，采用梯形和矩形截面。

在保证不干扰其它工程施工的前提下多点同时施工。当坡中或坡下有其它工程施工时，相对应部分的截水沟不得进行施工。砌体所用砂浆统一实行机械拌合，以确保砂浆质量。

（二）施工方法：截（排）水沟施工工艺流程：测量放线——沟槽开挖——基底、沟壁砂浆填缝——截（排）水沟分缝设置——截（排）水沟砌筑——砂浆抹面（钩缝）——养护——验收

采用全站仪、坐标法测量放线，根据工区高程和平面控制点按设计图纸测放轴线和轮廓线，保证放线精确。

（1）沟槽开挖宜由上至下逐段完成。

（2）沟槽开挖主要为人工作业，尽量减少对原始地貌的破坏。

（3）沟槽底部应挖至老土层或岩层。

（4）开挖过程中遇大块岩石时，可进行人工刻凿和风镐凿除。

（5）沟槽开挖应确保沟底直顺，截水沟侧墙不高于地面。

（1）砌筑前，用水泥砂浆填塞裂缝，防止地表水渗入不稳定岩体中。

（2）浆砌块石体必须采用座浆法施工，砌筑时应先铺砂浆，后放块石，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水。砌体基础的第一层石块应大面向下，所有石块均匀放在新搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干浆。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

（3）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时，必须将砂浆清理干净，重新铺砌。

（4）砌体外露面宜在砌筑后12h至18h之内及时养护，养护期14d。

（5）全沟道衬砌采用MU30新鲜块石、M7.5水泥砂浆砌筑，壁顶及内壁用M7.5水泥砂浆抹面（钩缝）防渗，厚度为3cm。

（三）质量控制要点与质量通病防治

（1）石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，厚度不小于20cm，块石强度≥MU30。

（2）石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。

（3）砌筑砂浆和抹面（钩缝）砂浆采用M7.5，其配合比、工作性能等，应在施工前通过试验确定。施工中砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌料应在其初凝前使用完。在现场按规范规定随机取样做试件，进行砂浆抗压强度的试验。

（1）浆砌块石砂浆应饱满，沟身不漏水。砌筑质量规定详见“砌筑质量允许偏差表”。

（2）为防止不均匀沉降，沟身分缝必须按图设置砌筑，上下贯通，并按要求安设柏油杉板和进行沥青填缝止水。

（1）雨季施工必须做好地表排水工作。对沟道新近开挖和排水沟未完工地段，应采用油布或塑料薄膜予以遮盖，防止水体下渗而诱发坡体失稳。

（2）人工转运工程材料应修筑人行便道，并在高陡边坡段安设护栏。禁止将石料从坡顶滚入沟内。

（3）排水沟施工不得上下同时施工作业，以防滚石伤人。

（4）开挖沟槽复杂的地层时，每挖0.5～1.0m深用φ16钢筋对其下层做“品”字形检查，检查是否有洞穴等，确认安全后方可继续挖掘。

（5）工区用电设二级漏点保护，均采用TN－S接零保护系统。

1、脚手架工程总体部署

根据施工要求，锚杆施工阶段，脚手架有设备荷载、人员荷载及施工冲击荷载等，脚手架必须满足强度要求和稳定性要求。

扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，现场有脆裂、变形、滑丝、主要部位缩颈的严禁使用。

（二）脚手架的安全管理

脚手架在搭设、拆除和使用期间的安全注意事项：

(1)脚手架严禁超荷使用。

(2)施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护，脚手架的防雷接地采用单独埋设接地极或与物料提升机的防雷接地连接在一起，接地电阻应小于4欧。

(3)脚手架应设置专职安全员进行检查并派专人进行保养，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与岩坡的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除，并都要有记录。

（三）高空作业安全措施

(1)本工程影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

(2)操作层必须满铺架板、绑扎牢固，不得有空隙和探头板、飞跳板。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全交底，拆架时还必须有专人监护。

(3)高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

(4)高空作业处配备的料具设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

(5)高空作业的材料堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和高处抛扔材料、工具、物件等。

(6)进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

工程质量总目标：合格工程

第二节工程质量的技术组织措施

我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映，下文是ISO9001：2000中19个要素。

质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见《管理评审程序》。

公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见《项目质量计划编制办法》。

通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见《招标文件评审程序》。

通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见《质量体系文件控制程序》、《作业指导书控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审控制程序》和《设计修改控制程序》。

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。

通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见《客户提供的物资控制程序》。

通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见《标识和可追溯性程序》。

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见《工程项目开工管理程序》、《一般过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》和《垂直运输设备管理程序》。

通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求，详见《工程材料进货检验和试验程序》。《施工过程的检验与程序》、《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。

10检验、测量和试验设备

通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见《公司计量工作管理办法》。

通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见《检验和试验状态控制程序》。

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见《不符合控制程序》。

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见《纠正和预防措施控制程序》。

14搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见《施工材料搬运和贮存、保管程序》、《成品防护控制程序》。

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见《质量记录管理程序》。

通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。详见《内部质量体系审核程序》、《工序质量审核程序》。

通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见《员工培训程序》。

通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见《工程回访、保修与服务训程序》。

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见《数据分析程序》。

主要分部分项工程及其质量保证

模板采用木模组装。支撑必须稳定牢固。

钢筋绑扎完成后经自检、互检合格，并经建设、设计、监理、质监等各有关单位专业检查合格后方可浇注砼。

a.浇砼时，搅拌下料严格按施工配合比计量下料，严格控制搅拌时间，专人计量，专人搅拌。

b.砼入模打棒振捣，下棒时注意快插慢拔，先低后高，先四周后中间，下棒间距不得大于振动棒的有效作用半径的1.25位，布置点均匀。

c.浇注时从一端开始向另一端延伸，连续浇注，不得留设施工缝，如遇特殊情况，必须要留时，施工缝留的位置必须正确，接缝前先对施工缝进行处理，并冲洗干净，先铺一层5cm厚与砼配合比内成份相同的水泥砂浆层，再施工砼，接缝处振捣必须严密，不得出现漏振现象，地梁上口用铁抹子收平。

d.每工作班，试件取样不得少于1组。

C、基础施工作业、质量保证措施

1.加强轴线和标高的复查，桩孔的桩位、桩径、护壁厚度、每段高度、砼强度等级、桩身的砼强度等级、桩底标高等必须符合设计要求。

2.所用的钢筋型号、规格必须符合设计要求，模板要有足够的刚度。反复校正轴线几何尺寸，不得发生变形、漏浆等现象。

3.在浇砼前必须将，模板内泥土、石渣、积水清理干净，才能开始浇砼。

4.砼必须振捣密实，不得出现漏浆、过振、蜂窝、麻面、孔洞等现象。

5.未尽事宜，按照设计要求和施工规范的有关规定执行。

各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。

7、钢筋制安：《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《钢筋直螺纹连接指导书》、《墙钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。

8、模板制安：《散装模板加工指导书》、《墙模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。

9、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作业指导书》。

10、砼施工：《砼浇筑作业指导书》、《大体砼浇筑作业指导书》。

11、施工：《一般抹灰作业指导书》。

12、防水施工：《防水基层施工》、《改性卷材防水施工》。

13、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。

1、钢筋制安：《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《钢筋直螺纹连接指导书》、《墙钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。

2、模板制安：《散装模板加工指导书》、《墙模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。

3、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作业指导书》。

4、砼施工：《砼浇筑作业指导书》、《大体砼浇筑作业指导书》。

5、施工：《一般抹灰作业指导书》。

6、防水施工：《防水基层施工》、《改性卷材防水施工》。

7、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

（一）确保施工质量的技术措施

1、严格ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、技术资料质量检验程序控制

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。大模板施工，上下层接缝处容易出现漏浆现象，将外墙外侧打高一厚度的导墙，作为浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。

4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5）为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

6）防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施。

1）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。

2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。

4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

5）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：

①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

③控制线未弹好不准绑钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑钢筋；

⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6）钢筋工程质量预控图

1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

2）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

（6）安装工程质量保证措施

1）安装工程质量管理措施

a、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

b、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。

c、定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。

d、与工程施工进度同步，各专业按重庆市有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。

e、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。

f、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。

g、对卫生间等房间、层实行统一作法，要首先作好标准间（样板间），经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。

h、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到合格，对班组结算实行优质优价。

i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

j、安装工程所核定的产品必须是建设部、重庆市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。

k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。

n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。

建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。

（二）保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：拉大班组施工质量的工资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用：进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和检验坍落度；材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

（1）外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。

7、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。

试验人员应对混凝土坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合要求：

在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。

2）混凝土的取样，试块的制作、养护

混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。

冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm（宽）×600mm（厚）×1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

标准试件的养护环境为：温度20±3℃以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。

试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。

各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），砌体可按1个计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。

在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。

现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。

试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。

主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验。

项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。

热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，须对不同炉号分别做复试。

钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。

机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。

焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试件。

以同一中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。

每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

（三）材料质量保证措施

（1）材料、设备采购必须按管理程序要求进行。

（2）采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。

（3）选择和评定合格的分供方，由项目经理、工程师会同材料科，对分供方的质量能力进行评价。由此确定合格的分供方。

（4）编制采购计划，采购技术部门复核、项目经理批准。

（5）签订采购合同必须按《合同法》的有关要求进行。合同填写要明确名称、规格、型号、材质、数量以及采用的国家规范和技术标准，采购合同应由技术部门复核，项目经理批准。

（6）材料采购的质量监督按采购控制程序流程图进行。

（1）材料进库，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观检验和尺寸检验，检查是否有出厂合格证及材质保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。

（2）对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验。

（3）设备检验包括数量、主机、辅机、附件、设备、专用工具等。

（4）设备外观质量检验要检查表面油漆,光洁度,接口外形尺寸等。

（5）设备应进行技术资料检验，设备技术资料包括报告、主要材料的化学成份,机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。

（6）以上检验和试验监督控制，按进货检验和程序流程图进行。

（1）材料、设备的储存应分类标识，并采用相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以利储存和搬运。

（2）对灯具等易碎物资应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时车速应控制在震动不大的状态。

（2）电器器材等防潮物资应选择晴天搬运，如遇阴天应加盖雨蓬。

（4）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。

（5）对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要进可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。

（6）对储存搬运的监督控制，按储存的搬运控制程序流程图进行。

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量标准的不得投入使用。

通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

1）墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。

2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于12，间距不大于500。

3）墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

1）模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支撑要符合规定的保证项目要求。

1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

A、产生竖向钢筋偏位的原因

a、肋柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾余，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。

b、肋柱上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

c、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将剪力墙的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

B、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

a、在立肋柱的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

c、肋柱在距肋梁标高500处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋方向，用Φ16号铅丝在模板上水平筋加一道，此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

d、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

e、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。

1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面。产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预措施：对钢筋较密的部位（如梁墙接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙沿端和梯板脚。预防措施：浇注前对墙尚端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6）肋柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预措施：采取在浇筑顶板砼时，在根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

7）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

8）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，或没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水养护。高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

9）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀DBJ50／T-087-2016 建筑施工外挂防护架安全技术规范，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

12）混凝土缺陷的处理：

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后GB 51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准.pdf，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。