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建滔（河北）焦化甲醇锅炉房工程烟囱施工图纸及变更；

钢筋混凝土烟囱（99SG212）。

烟囱砼身筒结构部分施工

钢爬梯、休息平台、信息平台施工

JJF 1363-2019 硫化氢气体检测仪型式评价大纲主要实物工程量及技术参数

烟囱其原设计高度为120m。

烟囱R0.100外=5.75m，R100外=3.32m，R0.100内=5.35m，，R100内=2.50m。

烟囱砼壁砼为C25，钢筋ⅠⅡ级，平台爬梯和螺栓选用Q235A。

内衬材料为粘土质耐火砖。

工期目标：2004年4月30日烟囱全部施工完成。

分项工程合格率为100%单位工程合格

死亡事故：0重伤：0轻伤：≤3%

04.3.21~3.28

04.3.22~3.26

临时平台搭设，钢筋加工

04.3.22~3.24

筒体结构、钢梯、钢平台施工

04.3.24~3.28

为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。职工上岗前必须对他们重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。

针对烟囱这项工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，每日组织碰头会，及时处理施工中的各项措施。

项目经理代表法人履行项目管理职责，对工程全面管理。

主管工程师对工程技术全面管理，负责对方案、技术变更的审核。

项目部职能部门（人员）对工程的安全、质量进行管理，负责共检、专检。

施工队技术员和作业班组施工队技术员为现场技术的具体实施和指导；作业班组是现场作业单元，对施工方案，技术交底具体执行，

制定严密的施工计划.在总体计划编制完成后.编制州作业计划，确保工期目标的实现。

对现场出现的偏差及时纠正，同时，在保证工序施工质量的同时，做好工序的交接，减少工序交接的时间。

对现场出现的问题，提前解决，避免因现场技术变更造成返工、停工。

做好材料的供应，对现场工机具做好检查，避免因材料的供应、现场工机具的故障而影响工期进度。

建立安全管理体系，实行项目经理安全负责制，项目经理对安全工作全面负责，制定安全生产责任制。现场成立安全管理小组，定期对现场进行检查，发现隐患及时纠正，整改。

建立健全现场安全管理制度，对进入现场的工作人员必须进行安全教育，并建立项目安全档案。同时，对现场登高作业人员进行体检，对高血压，心脏病等疾病的职工，严禁进行登高作业。施工作业中，不允许喝酒。不许穿拖鞋，高跟鞋，高处作业不许穿硬底，带钉易滑的鞋，衣着要轻便整齐。

对现场的工机具进行全面检查，患病机具必须清除隐患，对现场所有的拔杆，锁具，扣件必须进行检查并做好台帐。

对作业范围设置警示区，设置专人巡视，非有关人员严禁进入作业区在上料通道口设置防护棚。

对现场所示的安全设施，如跳板，安全网，安全带，防护栏杆，必须检查使其符合标准要求。

现场用电管理由专人负责，现场严禁乱拉乱接，现场应急照明及筒内的照明采用安全电压或设置可靠的绝缘措施，确保用电安全。

现场使用的卷扬机应由专人开启，上下联系通畅，必须服从统一指挥。

竖井架的安装必须符合井架安装规范要求，各连接点必须连接牢固。竖井架必须有可靠的避雷接地措施，缆风绳必须拦接牢固，定期检查。

现场必须设置消防器材，对电气焊作业，必须有必要的防火措施。

制定施工方案同时，必须有安全措施，有安全检查记录和安全交底。

进入施工现场的人员，必须佩戴符合标准的安全帽，高处作业系符合标注的安全带，特种作业人员必须持证上岗。

施工前依据安全技术措施和安全操作规程向施工班组职工进行安全技术交底，并做到相互签字有效，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准施工。

我们将通过建立有效的质量保证体系，采取可行的技术措施建立QC质量小组，防止质量通病加强质量管理等方面，确保该工程达到合同确定的质量标准的质量目标。

项目部建立质量管理体系，建立健全质量管理制度，使现场所有人员明确职责，确保体系正常化。

推行全面质量管理，提高施工人员的素质和责任心，树立“百年大计，质量第一”的思想，对施工人员进行质量教育，提高其质量意识。

落实质量目标，确定工程总质量目标后，将各部分项工程的质量目标进行分解，确保分部分项工程目标实现来保证总质量目标实现。

严格执行图纸会审要求，及时及早处理施工过程中的技术变更，减少返工；同时，严格执行方案，技术交底，使施工人员明确质量标准、要求等。

现场实行自检、互检、交接检的“三检一举”制度，作业班组完成工序后进行自检，自检完成后通知质量检查员进行专检，专检完成进行交接检，交接检合格后方可进行下一道工序，交接过程中对业主、监理要求参加的工序必须通知业主监理，共检合格后方可施工。

对进入现场的材料，必须按要求进行复检，复检合格后方可用于工程中，不合格材料严禁使用，必须定期清理出现场。

如发生后果严重的质量缺陷或偏差，应立即停止施工，并向业主和监理汇报，不得擅自处理，必须待查明情况，分析原因，指定了修复方案和措施后，才能修复处理。对检查合格后，才能继续施工。

实行项目部、施工队、作业班组三个作业层的技术管理，其中以项目部、施工队为主要管理层，作业班组为执行层。

根据图纸要求，由业主组织设计交底，明确施工工艺标准的要求。

由项目部做好相应的技术联络，对影响或不利于施工部分及时提出技术联络，征得业主和设计、监理同意进行变更。

对施工中所用材料及时提出要求，明确材料选用的标准并对现场取样的要求作出明确的规定。

施工过程中的所有技术记录，必须同步，填写必须规范和实事求是。

有施工队技术人员按图纸或标准图提出物资需用计划，由材料采购部门负责采购，采购过的材料必须符合材料选用标准的要求。

做好进出库材料登记，由施工队技术员明确材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。

材料的采购必须按计划进行，采购的数量、质量必须符合计划要求，对现场的补充材料计划，必须有施工队技术员提出并注明原因。

进场的材料，必须按要求进行堆置、摆放、存放点要求可靠的防雨、防潮措施，如水泥苦、保温材料必须防雨防潮，现场材料必须摆放整齐，并注明型号、产地、严禁混乱。

进入现场的半成品、成品，标注清楚，注明其使用部位、状态。

入场的物资，按规范要求进行复检，不合格材料及时清除现场。

现场的边角余料、废料，设置专门堆场，标明状态，以防乱用。

材料的代用必须征得业主、监理、设计人员的同意，严禁未经允许擅自代用。

按本公司质量、安全、环境程序，做好现场环境及文明施工管理，进入现场的材料、机具必须按总图要求进行摆放和安放。

现场施工做到“工完料尽场地清”，现场严禁乱扔乱放。

现场设置搅拌站必须设置废水池，收集废水，废水严禁乱排乱放。

主要施工方法及技术措施

高度在100米以下钢筋砼烟囱常用的施工方法有无井架液压滑模和竖井架移置模板法两种，结合本工程实际情况，为确保工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工。

先砼筒壁，后防腐及内衬，穿插进行钢爬梯、休息平台等。

竖井架采用75*8和50*5角钢采用M16螺栓连接而成，其中立杆采用75*8（长2.5m）角钢制作，横杆和斜杆采用50*5角钢制作，竖井架宽为1.05m。

竖井架安装顺序为：支撑底座立杆横杆斜杆加固拉缆

支撑底座安装在前期烟囱基础施工中已埋设安装埋件，支撑底座安装前，现将原支撑埋件上的铁锈处理干净，并在埋件上标出竖井架安装的基点。同时为后期烟囱中心线检查方便，使竖井架中心点和烟囱中心点重合以便于检查纠正烟囱的线偏差。

支撑底座安装必须保证水平，安装时采用水准仪和水平尺进行找平，并用铁垫找正，找正完成后，采用将铁垫点焊固定，同时采用100*100方木和木揳使竖井架底座与烟囱基础环壁顶竖，并采用60*90方木，将100*100方木连接，以保证整体性。

支撑底座安装标高，以筒壁第一节模板上口标高在竖井架两根横杆之间为宜，以便测定筒壁的半径。

支撑底座安装必须和竖井架内设置的卷扬机的锁具相接合，以方便垂直运输。

为了减少竖井架的连接次数，首次安装时组装高度为1.5m，以便安装提升的倒链，悬挂工作台，吊架及筒垂直运输设施。

竖井架安装完成后，采用8#钢丝绳作为缆风绳将竖井架和地锚固定，使缆风绳与竖井架对角线基本保持在同一水平面。

为了保证竖井架的稳定，每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，在烟囱砼筒壁上埋设预埋件，在用花篮螺丝讲竖井架与烟囱砼相连（见附图）

竖井架的接高竖井架的每次接高1.5m，竖井架的接高工作在工序交接的间隙中进行，以减少交叉作业，加快施工进度。

竖井架每接高一次，采用J2级经纬仪进行找正，使其偏差控制在筒身允许偏差范围内。同时，必须及时检查竖井中心线和筒壁之间的距离，以防烟囱发生偏移和扭转。

竖井架安装时，附属在竖井架上的滑模管和施工爬梯也应随竖井架一并安装，卷扬机所用的滑轮机上料吊笼也应安装完成，同时其竖井架上部的滑轮也应随之上移。

竖井架安装完成后，在现场搭设临时操作平台，以便安装正是作业用的操作平台。

临时操作平台，采用杉木杆搭设而成，其主要作用是为安装正式或作业平台使用，正式作业平台安装完成，对其进行拆除。

正式作业平台分为承重钢圈、连接钢梁，连接支撑、连接斜撑，辐射梁、木跳板、栏杆、安全网吊架组成，其材料选用如下：

承重钢梁[10连接斜撑40*420圆钢

连接钢梁[10辐射梁[10

连接支撑75*8木跳板=50mm

栏杆DN32钢管吊架40*4

内外承重钢圈——连接钢梁——连接支撑——连接斜撑——辐射梁——平台板铺设——栏杆——吊架——安全网——采用1.5t倒链和竖井架连接。

作业平台和竖井架的连接采用16个1.5t倒链和16的钢丝绳进行连接，其中外钢圈上布置10个倒链，内钢圈上布置6个，交错排列，钢丝绳与操作平台的夹角不小于60°。

作业平台安装完成后，应对各个部件进行一次检查，并进行现场试提升对各个倒链作业的工况进行记录考核。

烟囱模板采用钢模板定性加工而成，钢板采用2mm钢板加工而成，烟囱模板分为三种形式，矩形模板、梯形模板、末端模板，其中矩形模板、梯形模板为固定模板，末端模板起收分作用，其中外模为一套，内模两套。

外模板形式上为上述三种，为保证模板具有一定的高度，在板的背面焊两条40*4的扁铁作为加劲板，模板上端装有与相邻模板的衔接铁件模板上部焊有提升模板用的挂钩，挂钩用12圆钢制成并在加固扁铁带上焊有捆钢丝绳的铁件。外模板的相邻模板之间用搭接方式相互衔接，并保证模板接缝严密以防漏浆。

内模形式为矩形模板。内模板的构造方式与外模板基本相同，但为了便于操作，在内模的角钢上焊有用12圆钢制作而成用以固定圈铁的铁件，上下有连接铁片，其相邻模板采用搭接方式衔接。

外模的末端模板住用用来起烟囱变径的收分作用，它和相邻模板为搭接，构造基本和外模相同。

烟囱现已施工到+0.100m处，为了便于模板安装，先浇筑250mm的筒壁，模板安装前必须进行配模设计，对每块进行分型编号。

外模板安装前，先将操作平台采用水平尺找平，并在辐射梁、连接支撑安装好模板吊钩。每根连接支撑安装一套吊钩，每套吊钩分三部分：水平调径丝杆、吊杆、挂钩。其中水平调径丝杆两端分别穿射于两个吊杆上，吊杆挂于连接支撑上。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动，其中一个吊杆装有制动螺丝，用以固定吊钩，调径丝杆主要用以烟囱部分。调动调径丝杆时外模板沿烟囱直径方向作径向运动，为保证调径丝杆操作灵活，对丝杆涂上润滑油，并用塑料薄膜进行包裹保护.

外模板按配模系统图，配模完成后，全部挂设于外模吊钩上，相邻模板按搭接和对接方式完成后，以连接螺栓予以连接。

外模板组装完成后，根据烟囱中心线进行外模半径测定，对外模半径的测定，应每提升一次模板测定一次，对外模板逐个测定，对外模板半径测定的同时，必须将相邻模板间的连接螺栓逐个拧紧，当外模板半径测定完成后，将末端模板处的连接螺栓均匀的予以紧固。紧固完成后应对外模半径测定一次，测定完成后，用12钢丝绳和3t倒链分四道将外模予以加固，其中，最后一道钢丝绳应位于外模与筒壁砼搭接根部。在倒链锁紧后在每块模板与钢丝绳之间楔入木楔予以加固。

外模加固完成后，对模板接缝处应在检查一次，如果发现模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，采用木方予以堵严，同时可将接茬模板处及左右相邻模板上连接螺栓再做一次紧固。

内模为两套采用交替移植法施工。内模可与钢筋帮扎工序交叉进行施工，以加快速度，一般在筒壁钢筋完成1/2时进行。

第一节模板安装时，为了便于拆模，并防止漏浆，可在模板下配置两层弦板。弦板采用50mm木板按设计半径分段作为弧形，同时，在烟囱筒壁的环形悬臂位置处，内模支设宜采用此法。

第一节模板的第一块模板安装完成后，从第一块模板分别向左右两侧依次安装接茬模板在烟囱圆均匀配置。

内模上下相邻模板间采用搭接，上下采用对接。内模组装时，每个一块模板配置一把DN50钢管制成的管式支撑，支撑采用扣件和临时吊架或竖井架固定，采用螺栓与模板固定。

内模上下设两道圈铁用以固定内模木支撑，圈铁采用16圆钢，每道两根，每根长5m，安装时，应先安放最上边的一道圈铁，且接头应错开，同时测定中心线与半径，并用木撑顶固，然后再安装下到圈铁。

烟囱底部壁厚为400mm，坡度为i=0.0724，内模所承受的侧压力也较大，为防止模板变形，保持筒壁外形尺寸，在内模上再增加一道60*90方木支撑，待筒壁施工至40m后，取消该支撑。

为保证内外模板的净距（即筒壁厚度），用按设计厚度在模板内安放临时木撑，在混凝土上浇筑到临时撑木件时，予以拆除。

第一节内模安装完成后，经共检合格后，浇筑砼。砼浇筑完成后，绑扎上层筒壁钢筋，安装第二节模板，其方法基本和第一节相同。第二届模板由第一届的下层模板移置成形（见附图）。

第一节的下层模板拆除，有操作工在吊架上进行。拆除后，运至第二节模板支设处进行安装。

随内模升高，烟囱直径逐渐缩小，圈铁也随之收缩，多余长度用钢锯根据内模变径锯掉，使之符合半径变化要求。

外模为一套，其收分有调径杆调节，电脑感接茬模板和固定模板的重叠部分宽度达到一块矩形模板的宽度时，则拆下一块矩形模板，并对模板进行调整。

由于烟囱40m以下i=0.0724,仅用少数梯形模板及接茬模板来进行调整坡度变化，不能满足设计要求，在40m以下施工时，在相邻模板间增加三角形薄钢板进行坡度调整。

内模的收分由矩形模板接缝的大小来调节，当接缝大小沟一块模板时，拆下一块矩形模板，并对所有模板进行重新配置。

筒收模板采用木模板按图示尺寸加工制成。

烟囱筒身内外模的拆除，在砼的强度足以承受上部荷载而不发生变形时进行，一般砼强度达到1.8Mpa，此数据利用现场回弹或经验（一般6~8h）预已确定。

烟道口、水平模板采用普通组合钢模进行支设，并局部加固（见附图）支撑系统采用满堂脚手架。这部分模板拆除时，砼强度必须达到20Mpa。

根据标准图由施工队技术提出具体钢筋用料计划，有材料采购人员按计划采购钢筋。

所有进场钢筋的合格证或质量证明文件必须齐全，原材料必须符合国家现有标准，并按规定进行现场复检，复检不合格的材料严禁用于工程中。

钢筋加工按图纸进行，其中环向钢筋直径≤14的，其弧形在绑扎弯曲，直径>14的均按其所在部位筒身弧度，预先加工成弧形。

竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为45d，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎，不得遗漏。

钢筋过洞口处的钢筋长度，在洞口范围内切断，并加45d锚入砼中。

为了保证钢筋的保护层厚为30mm，采用标准环筋进行控制，标准环筋，按期相应标高的理论计算其下料长度，并固定于筒壁应绑轧钢筋节稍上部，作为该施工节水平环筋绑扎周长的依据，然后，依此环筋为标准绑扎以下各环筋。

垂直钢筋的接头应交错分布，在每一个水平截面内不应多于钢筋总数的25%，筒壁的水平钢筋接头亦应交错分布，每一个垂直截面内应不多于水平钢筋总数的25%。

当烟囱筒身垂直钢筋的直径或根数变化时，钢筋按根数在周围内进行均匀布置。

为保证钢筋保护层厚度，除采用标准环筋外，还采用水泥砂浆垫块，其中水泥砂浆垫块的成份同砼中的灰浆成份。水泥砂浆垫块，沿模板周长每米内布置两个，筒身钢筋保护层的误差不得超过5mm。

随烟囱高度上升，为了保证垂直钢筋的高度，而垂直钢筋上部设置部分临时环筋，以增加高度。

钢筋加工及钢筋允许偏差必须符合下表规定

灰斗的钢筋在筒壁施工时预埋在筒壁内，待筒壁施工到一定高度后，重新凿出钢筋，再进行灰斗施工。

由于烟囱为比较特殊构筑物，决定采用普通水泥硅酸盐P.O.32.5级。

砂选用中粗砂，石子选择10~30mm，进场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。

砼的配合比经试验室试配后给处，搅拌上料时，水泥、砂、石子、水的重量必须严格按照配合壁进行，未经现场技术同意，不得随意改变配合比。

现场设置砼塌落度筒随时对砼的工作性进行检查，发现异常及时报告现场技术员，查明原因后可继续进行。

砼搅拌时，按砂、石子、水泥、水的顺序进行上料，搅拌时间不少于120s。

砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。

筒壁的浇筑从一点开始沿周围反方向进行，在相对的一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑，每层厚度为250~300mm。

砼分层振捣时，震动棒插至下层砼的深度不宜超过100mm，同时，严禁震动棒接触钢筋和模板，以防发生偏移。

震动板插入点的间距为震动棒作用部分的1.25倍为宜，振捣时间宜砼表面不翻气泡为准。

砼浇筑高度应壁外模上口低100左右，以减少上节浇筑接茬时的漏浆。

烟囱砼身每5米高取一组试块，以检验28天龄期强度。

烟囱中心线允许偏差必须符合下表规定，对中间采用插入法计算：

序号烟囱高度允许偏差（mm）

烟囱砼壁尺寸的允许偏差必须符合下表规定：

1筒壁的高度筒壁全高的0.15%

3筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%且不超过30mm

4筒壁内外表面的局部凹凸不平同上

5烟道口中心线15mm

6烟道口的标高20mm

7烟道口的高度和宽度30mm,20mm

烟道口中，环形悬梁的砼振捣按一定的方向和顺序进行。

每段砼浇筑完成后，上端砼施工时，将施工缝处砼表面进行拉毛，同时必须将砼表面处理干净，不得积水。并用含107角的素水泥浆涂刷一遍后，再在施工缝处先铺一层20~30mm厚同砼成份相同的水泥砂浆，再进行施工。

砼养护采用砼表面养护液进行养护，养护时间按养护液使用说明书进行。

垂直运输及操作平台的移置提升。

垂直卷扬机进行，共设置两台5t卷扬机进行，其中竖井架内一台主要用来砼浇筑，井架材料及其它材料运输，操作平台上设摇头拨杆进行钢筋运输。

摇头拨杆采用DN108钢筋制作而成，随井架上升。

竖井架内的卷扬机滑道采用DN50钢管制成，用8mm厚钢板制成的卡具固定在竖井架的横杆上，并随井架升高而接高。卷扬机滑轮随井架的升高而改变位置，滑轮移置时，应停止其它作业，待滑轮安挂牢固后试验合格后方可使用。

卷扬机所用索具，长度必须满足烟囱高度要求。

砼浇筑完成后，准备移挂提升操作平台，移挂提升时，应对称进行。

移挂提升操作平台时，内外钢圈上的倒链应分组进行，采用两个倒链同时移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保持操作平台的平衡。

采用替换移挂倒链的方法，进行倒链的移置，每次移挂高度为2.5mm。即准备两个倒联和两根钢丝绳扣，先挂好上部挂钩，再松开原有的倒链，直接将备用得倒链的下挂钩与工作台上的钢丝绳扣相挂接并拉紧，如此反复进行内外围倒链的替换移挂。

倒链移置完成后，准备提升操作平台，先松开外模板最下端的钢丝绳，并取出木楔，同时松开接茬模板处的紧固螺栓，转动调径丝杆，使外模脱离筒壁30~50mm，测定外模提升后的新高度，并在竖筋上做好标记。

操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。

外模松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台，在统一指挥下，使每个倒链同时以均匀速度向上提升，以免个别倒链受力，使操作平台倾斜，每次提升1.25m，保证内外吊梯与筒壁施工高度一致。

操作平台提升完成后，随即复核外模板与下节砼顶面的间距，以满足内模高度要求，同时时外模下端低于已形成砼面100mm，并检查工作台的水平度。

操作平台的更换及施工设备拆除

由于烟囱在40m以下i=0.0724.40，以上其坡度小于0.0724，因此在40m标高处更换操作平台。

操作平台更换前，所有施工操作均需停止，并将操作平台上工具、机具、全部移置到下部控设的临时平台上，临时平台采用75*6及150*100方木和后操作平台的木跳板组成。

搭设临时平台时，先将操作平台与模板脱离，利用内外模的附着力使内外模留置与筒壁上，将操作平台提升适当高度，以便在其下部搭设临时平台。

临时平台搭设完成后，降落操作平台，使其距临时平台100，采用8#铁丝将内外吊架分别绑扎在临时平台的辐射放木上，取下内外吊接的连接扁铁，使之与操作平台脱离，取下倒链，拆除不用构件。

原操作平台拆除后，安装小型操作平台，其方法同原操作平台安装并拆除临时平台。

烟囱施工完成后，便可进行施工设备拆除，拆除顺序：

内外模板，工作台，竖井架，隔离棚

拆除的构件应及时清理和维护，分类保管。

拆除内外模板。当混凝土养护完成后，开始进行模板的拆除工作。先拆除内模板，拆下后放置在工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先与平台上系挂尼龙绳，并与模板拴结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳、连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。

操作平台的拆除方法与更换工作台时的拆除方法相同。首先需搭设临时工作台，将工作台降至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆除。

竖井架的拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，有吊笼运至地面。为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移至10m,继续进行第二节拆除工作，直至竖井架全部拆除（竖井架拆除见附图十二）

烟囱内部搭设的保护棚，可随竖井架拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。

烟囱中心线检测、沉降观察。

采用线锤法测定中心线时，需经常检查锤线通道是否有障碍，同时，为了确保中心线位置准确，烟囱烟道口施工完成后要用蓬布将烟道口封闭。

烟囱中心线测定后利用已测定的中心点进行内外模半径的测定工作，外模半径测定选用木标尺进行，木标尺采用优质松木，断面为50×50mm，长度为烟囱的最大的外半径，将相对各标高的烟囱半径数据精确的标于标尺上，每测定半径一次，用标尺核验一次，校核时，标尺内端对准中心线，调节外模的调径丝杆，使外模内表面与标尺外端相接触时，即为烟囱设计半径。

烟囱施工过程中，必须做好沉降观测，每升高10m，必须观测一次，并做好记录，若数据变化较大时，必须停止施工，及时分析原因，应采取有效纠正措施经业主、监理同意后方可继续施工。

首先烟囱施工周围选择一参照基准建筑设置基准线为测量基准，采用J2级经纬仪，利用正反镜进行观测，利用同一角平面内的烟囱的水平方向上和经纬仪的十字丝交叉所确定的两个角度应相等，如两个角度相差太大，则表明烟囱发生偏移，需要重新调整。

烟囱环形悬臂位于烟囱内部，每隔1M设置一道，施工时内外模板仍采用筒身内外模，同时将内模上部向筒身中心倾斜，使接槎模板上部与相邻模板增加重叠宽度，或在内模内增三角形模板，使其满足内模收分要求。

环形悬臂梁上的温度缝采用木制作，通常做成梯形，浇筑砼时，要均匀下料，细心振捣，保证温度缝的正确位置，施工完成后及时拆除温度缝板。

环形悬臂上的第一节筒壁内模板安装同上。

钢梯、休息平台及信息平台施工

钢梯、休息平台及信息平台施工选用的材料必须满足设计要求，按图示尺寸下料，其下料尺寸允许偏差不得超过下表要求

放样和样板（样杆）的允许偏差

平行线距离和分段尺寸0.5mm

爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两倍榫间距正确，并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。

暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。

施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。

爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。

爬梯安装可在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拨杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。

休息平台、信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差。发现问题及时修整，然后刷油并分别编号，以备安装。

信息平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要正确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。

三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根钢筋钩子将道理的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓安装。安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。

平台板与围栏安装可交叉进行。

施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时应以电焊加固。

烟囱内壁采用MC烟囱防腐涂料，施工前烟囱表面的表面含水率（表面20mm）不得大于6%，采用人工涂刷，烟囱表面的平整度按规范要求进行处理，以满足规定。

内衬材料，选用粘土质耐火砖和JNS性耐酸胶泥进行砌筑，材料进场必须有产品合格证或质量证明文件，使用说明书，JNS耐酸胶泥要有配比说明，同时按要求进行现场检测。

砌筑前支撑内衬的牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过10mm。

内衬砌筑，应采用分层流水作业，不允许留槎。内衬厚度为1/2砖时，应顺转砌筑，互相交错半砖；厚度较大时，可顺砖和顶转交替砌筑、互相交错1/4砖。其主适应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间的空隙内，如空隙内需填隔热材料时，应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次，砌筑烟囱内衬时，应在爬梯下面设直通的孔隙，空隙的高度约为40mm。

内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。内衬表面上的凹凸不平，沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。

烟囱内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量：

内衬的种类灰缝厚度（mm）灰缝厚度的允许增大值（mm）在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）粘土耐火砖和耐酸砖4+2.5

烟囱施工时，必须按要求将避雷钢筋采用电焊连接，作为防雷引下线，下端与基础环壁外表面的埋件锚筋焊接。

烟囱顶部的环形避雷带与避雷针采用焊接连接。

烟囱休息平台及钢梯采用12钢筋焊接，同时和防雷引下线焊接。

防雷装置完成后，须进行接地电阻实测值不得大于10，同时焊点刷防锈漆两道，铅油一道。

信号灯的开关盒、接线盒、电线电缆穿管接头应密封防水。平台照明采用水煤气管明敷有欧姆卡固定在钢梯上。

信号灯安装完成后进行调试，调试完成后即可投入使用。

严格执行方案、技术交底、各工艺标准、要求必须满足。

做好原材料的复检工作，不合格材料严禁使用。

对工人做好技术培训，使每个职工都明白本工艺的操作要领。

做好日常的巡检工作，严肃工作纪律，未经同意不得擅改方案及操作。

建立质量奖惩措施，对未达到标准要求的工序，不仅要返工处理同时还要对负责人进行惩罚，对满足质量要求的进行奖励。

对施工中所用的标尺要经常检查，保证干燥以防变形，引起测量的不确定度，同时对现场的量具，如：水准仪、经纬仪、磅秤要定期复检。

根据总的质量目标，依照《建筑工程质量评定标准》确定出各分部分项工程质量目标，并落实到每一个工作人员、施工队、专业班组，同时制定相应的奖惩措施。按照国家施工验收规范和优质工程标准组织施工按照建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程质量标准检查和评定工程质量。

认真落实技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接班必须在书面上交底资料上签字。

建立完善质量信息反馈体系，以专职质量检查员、技术员作为信息中心负责搜索，整理和传递质量动态信息，项目经理部根据这些信息调整施工部署，制定整改措施，形成一个反映迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

做好技术、质量档案工作，包括施工记录，质量记录及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量。

做好施工现场及配合单位的计量工作。

加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格的材料及半成品一律不准用于工程上。

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，执行定期安全检查，健全项目安全生产管理制度，规范管理，建立以项目经理为组长的安全管理体系，分工合作，责任到人。

工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗，严禁违章作业违章指挥。

经常检查滑模设备的牢固、运转情况，发现问题立即解决。滑模提升不应过快过慢，严格按照操作规程施工，滑升设备、井架、安全设施等安装后，应经有关技术部门验收合格后方可使用。

吊笼必须设有防坠落装置，滑道、提升钢丝绳状态良好，顶部有限位装置。

烟囱四周设立危险警戒区，警戒区半径为烟囱半径15米范围内。警戒区用安全网围设，设立警戒标志，非操作及检查人员禁止入内。警戒区内设安全通道，搅拌机、卷扬机及部分设备、材料堆放处须搭设防护棚。

操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。

操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。内外吊脚手架应兜底满挂安全网，严禁高空抛掷杂物。。

垂直运输设备与动力、照明用电

滑模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的设备。垂直运输设备必须进行定期检修和保养。

井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。缆风绳的张紧和放松应对称同时进行。

从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。

380V电压供电的设备，应装有漏电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。

滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置漏电保护器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。

操作平台的最高点，必须安装临时接闪器。施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索等大型物体，应与防雷装置的引下线相连。

接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。

雷雨时所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。

操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不得存放易燃物品。使用明火或进行电、气焊时，必须采取防火措施。

制定消防制度，齐备灭火器材，考虑消防水源，现场用明火必须审批手续，用火期间设专人监护，责任到人。

易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，符合国家防火防爆要求，要远离火源。

一切材料按规定位置放和稳固。现场拆除的模板和废料应及时清理。大宗材料砖成丁、垛位一条线、一般高。砂、石、灰要成堆见方。细管、木料、预制品等要规格码放整齐。一头齐、一条线作到合理保管，使用方便。

砂浆、砼在搅拌，运输使用过程中要作到不洒、不漏、不剩、不倒、洒漏的及时清理。落地灰要集中过筛再用。砂、石要清底使用。

工人操作地点和周围必须清洁整齐。要做到干活下清活完料净。

现场要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件。

危害工人健康的油料和其它有害物质，应放在通风良好的房屋内，汽油必须选定安全地点。设置“严禁烟火”的警告标志。

现场要有明显的防火宣传标志和防火制度牌，设吸烟场所，根据需要配备足够的消防器材，要保持消防通路和楼内疏散道路畅通。

宿舍周围要自己动手讲究环境卫生，经常保持清洁，室内被子叠放整齐，地面保持干净，桌椅无灰，窗明，使职工在宿舍内感到舒畅、清洁。

雨季施工施工升降机安拆施工方案，必须准确计量砂、石子的含水率，作为现场配合比调整修正的依据。

雨季、严禁施工，如砼正在浇筑时，必须将砼在一个水平面上浇筑完成，同时采用塑料薄膜覆盖保护。

雨季施工，必须保证施工现场内道路通畅，不积水，所有排水设施，必须齐备，排水沟，必须保证通畅，污水泵运转正常。

雨季施工某音乐学院附中迁建工程施工组织设计，做好对材料的保护，如水泥、保温材料，内衬材料等。

雨季严禁登高作业，在雨季、严禁内衬砌筑，且对以砌筑完成的工程做好防护，雨后、确保作业面干燥，符合砌筑要求。

雨季严禁电工工程作业，确保电器工程质量，所有接线盒要有可靠的防火措施。