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济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程施工组织设计

济南港华规划红线内、工商户燃气工程

及济南港华燃气居民户室内燃气工程

二00八年四月二十二日

5.3室外埋地管道安装

广元至平武高速公路TJ04合同段时尚型施工组织设计（146页）.docx5.3.1管线的施工测量

5.4室外架空管道及室内管道安装

5.4.1穿墙套管及支架的制作安装

5.6强度试验5.7气密性试验（5.8接头防腐

5.9牺牲阳极（镁阳极）

5.10阀门、仪表安装

5.11波纹补偿器的安装

6、确保工程质量的技术组织措施

7、确保安全生产的技术组织措施

8、确保文明施工的技术组织措施

10、确保工期的技术组织措施

11、降低工程造价的主要措施

14、农忙及节假日劳动力保证措施

15、临时用电安全措施

1.1工程名称：济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程。

1.2工程内容：本工程为济南港华规划红线内及工商户燃气工程，工程内容主要包括管道、设备安装及管道管件防腐（含焊缝补口）、牺牲阳极保护安装、绝缘法兰安装、刷油及相应的土建工程等。

1.3质量标准：优质工程标准。

1.4工期要求：此工程为一项长期工程

2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89

2.2《城镇燃气设计规范》GB50028—93及2002年局部修订条文

2.3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98

2.4《钢质管道焊接及验收》SY/T4103—95

2.6投标人多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况

3.1科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。

3.2施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。本工程分为二个标段，施工组织安排结合招标文件要求，进行统筹安排，以利于将本工程的施工组织安排达到最佳的组合。

为切实抓好该工程的建设，依据公司《项目部经营管理手册》规定，对该工程组织特别项目部（项目部组织机构见图1），抽调富有施工经验的技术人员投入施工，由公司任命项目经理，代表公司处理工程建设中出现的各种疑难问题，强化管理，精干高效，建立健全项目管理体制，对该项目的工程质量，施工进度和工程成本实施全过程有效控制。

4.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、电工、油漆工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。

4.2.2根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目副经理、项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、设备员、保管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。

劳动力计划表（共33人）

5.1.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。

5.1.2应具有有效的工程开工手续。

5.1.3施工现场应具备安装施工条件。

5.1.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

5.1.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

5.1.6安全技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

5.1.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

5.1.8应有完善的施工预算资料、材料进场计划。

5.1.9应有足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

5.2.1管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质的厂家生产的。

5.2.2进场材料必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告（测试报告）等证件。

5.2.3材料的材质、规格等均应符合设计要求。

5.2.4材料的标识应正确，应与其证件相符。

5.3室外埋地管道安装

5.3.1管线的施工测量

现场交桩后由专业测量人员进行测量放线，井室处放置中心桩、控制桩、管道井直线管段最大间距以图纸设计为准，并在沟槽外侧每20m设置应与附近构筑物的水准点进行校核，并妥善保护，所有临时水准点，轴线控制桩、高程桩等均需经过复核方可使用，并经常校核。

1）沟槽开挖主要采用人工开挖，挖平至槽底标高，不得出现超挖现象。挖土堆于沟槽一侧，土堆至沟边距离不应小于1m。沟槽开挖完成后经双方检验人员验收，如有不合格应进行返工修槽。

（2）在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。

（3）有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100㎜），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。

（4）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150～200㎜的预留量，待施工前再开挖。

（5）沟槽开挖时，如遇有不良土质，有塌方现象，应采取相应措施。

（1）人工修缮沟槽后，由双方质检员验收地基，如有松软土质应确定加固措施。如：进行夯实。

（2）对检出的不合格处派专人进行处理。

（3）沟槽施工完毕，后续工序应安排合理，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。

（4）复测沟槽位置，槽底高度、坡度等，经检查合格后才能进行下道工序施工，否则重新修缮。

5.3.4.1管道焊接

（1）检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割。

（3）加工好的管子应单独堆放，搬运时，不得损伤坡口。

A、根据管节长度，在沟底合适位置挖掘焊接操作坑。

B、吊装防腐好的管道时，必须采用专用的橡胶或帆布吊带严禁损伤防腐层，并由专人把软吊带人字形系在管节上。

C、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子一根一根的吊入沟槽（根据现场实际情况，也可几根管子在沟上焊好后下管）内。管道下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，尤其是在沟内有障碍物，需从障碍物下穿送管子时，严禁在地下拖拉。

排管施工人员与汽车吊司机应配合好，将管子在沟底平面位置排列整齐，排管时应按图纸规定位置将波纹膨胀器间隙预留。

3）管道焊接（沟上沟下焊接相结合）

检测管口平整度，若有偏斜应重新切割。

专人清理管两端50㎜内的污物，并用石棉布（宽500㎜）缠绕一周以利焊接时保护防腐层。要求包扎石棉布牢固。

（3）沟上焊和沟下焊相结合

A、焊前清除管内污物。

B、用对口器组对管子。

对口时转动几次管子，使错口值减小到最小值，对口时采用对口器进行组对管子，即保证支撑，减小错边，又不影响施焊。

另外，管子对口时应检查平直度，检测时，在距焊接接口中心200㎜处测量，允许偏差为2㎜。

（5）焊接（直径325×7为例）

A、本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。

B、焊条采用E4303(GB5117)的焊条Φ3.2、Φ4两种规格。

F、本项采用三层焊。第一层采用Φ3.2焊条打底焊，焊接电流100A进行单面焊双面成型打底焊接，焊接要求认真，焊工应采取侧中心线以下180º范围内减小内凹的措施，焊完第一层时要及时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层。焊接第二层时填充焊采用Φ4mm的焊条，焊接电流为180A，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物。最后一层焊接完毕经自检合格后，按规范要求打上焊工钢印。

G、对焊缝进行100%的外观质量检查验收。

①焊缝不低于母材，余高不超过3㎜为宜。

②焊缝及热影响区表面无裂纹未溶合，夹渣弧坑和气孔。

③焊缝咬边深度不应大于0.5㎜。

焊完一节清一节管内的卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏乎。每焊一节要随时测定平直度、坡度并做到每日收工前封好管口。

5.3.4.2PE管的热熔连接

（1）对接操作前的准备

A、机器不带电而且与主电源断开。

B、检查输入电源的适应性。

C、在连接之前擦拭快速接头（使用煤油擦拭，然后用干净的布擦干）。如果不再使用时一定将其保护好，避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏。

D、应将压力全部卸荷完再将液压油管断开。

E、检查连接油管或机器是否是漏油现象。

影响连接质量的三个要素：即加热板温度、加热压力和加热时间。

对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度210±10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高，并采取必要的的保温措施。

B、加热压力和加热时间

加热压力和加热时间按照熔接过程曲线详细如下：

以加热时间t作x轴，以加热过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线：

按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段：

a、初始加热阶段（t1p1）

将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为t1。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。

t1：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达到最小卷边高度

emin=0.1s+0.5(mm)时，所需时间为t1。

——其中，s：管材壁厚，单位mm。

p1：p1=0.15Mpa，但p1是由液压油的压力来控制的，液压油压力即p表，p表计算如下：

p表=p拖+——————————×0.15MPa

——其中，p拖为焊机活动架移动时的系统阻力，现场操作时可从设备压力表上直接读出，单位MPa。

b、吸热阶段（t2，p2）

当卷边高度达到emin时，将压力由p1降至p2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使其产生足够多的熔融物料。

其中：s—管材壁厚，单位mm

注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。

当加热时间t2达到后，迅速拉开两管端，取出加热板，并重新使两端合拢。这段时间应越短越好，最大不能超过t3。

d、保压冷却时间（p3，t4）

两端结合后，压力迅速升到p3，自然充分冷却t4时间。

注：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。

5.4室外架空管道及室内管道安装

5.4.1穿墙套管及支架的制作安装

（1）穿墙套管的管径应比所穿管子的管径大2号，截取穿墙套管的长度要与墙蚀面平齐，套管应固定牢固，管口平齐，环缝均匀，与管道的间隙处用石棉绳填实，套管与墙之间用1:3沙灰抹平。其上端要高出地面20㎜，下端与顶棚抹灰面相平，水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

（2）支架的数量可根据现场情况，需要更换的进行加工更换，无需更换的检查其牢固性并符合设计要求，按设计划出管路的位置，管径坡向、阀门及管卡位置等施工草图，包括立管起点，未端和拐弯节点，坐标位置等。

（3）支架加工灯叉弯加工，根据草图上的标注尺寸进行加工，弯曲部位用压或汽焊加工成型。

（4）栽管卡，用水冲洗孔洞，灌入2/3的1:3水泥砂浆，将支架腿插入洞同，栽入深度必须符合设计或规范要求，找正支架挂好线，然后用石块或碎砖将管卡挤紧将洞塞牢，再用水泥砂浆抹平，待达到强度后，进行下道工序。

（1）套丝根据管件丝扣规格，选用板牙规格、型号。试扣时，应注意三通、弯头、活节、阀门、管箍等管件，同规格不同类型的内丝扣松紧合适，应符合套丝技术标准。

管螺纹加工工艺，应符合下列要求：

A、管螺纹加工，DN≤32㎜采用人工套丝，DN≥32㎜采用电动套丝机套丝。

B、套丝时，首先，将管子固定在管子压力钳上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，将板牙调整到需要的位置，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。

C、绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。

D、套丝时大于DN25的管子套丝时，宜二次套完。第一次套丝时，用板牙调整手柄调整，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。套丝时用要油润滑。

F、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。

（3）将预制好的管段逐一与加工草图核对，其尺寸、规格、间距、位置、管件、配件应符合设计规定要求，把预制好的预制件编号，用铅油写清，捆扎备用。

（4）预制管的加工质量应符合下列要求

A、管段断口应平整、飞翅、毛刺应处理干净。

B、丝扣应完整，无乱丝断丝，符合标准规定。

C、组装后的管道表面应洁净，不得有飞刺、油麻丝头和环型沟迹。

（5）按图纸，预制管的编号、标记，将预制好的供、回、立、支管半成品组合件，按管道系统的环路分别安装就位，并与墙上编号核对一致，按顺序号放置平稳。

5.5.1首先利用压缩空气除去管内的积水和杂物。

5.5.2利用压风机吹扫该段管线。吹扫时应有足够流量，压力不得超过设计压力、流速不小于20m/s，吹扫时，用锤敲打管子对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹时在排气口用涂有白漆的靶板检查，如5分钟内查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

5.6强度试验（甲乙双方代表和监理参加）

（1）燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa(3kgf/㎝2)。

（2）进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。如无压力降后，方可以进行严密性试验。

5.7气密性试验（甲乙双方代表和监理参加）

5.7.1气密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为按设计要求。

5.7.2气密性试验应在回填土至管顶以上0.5m后进行。

5.7.3气密性试验压力表的要求同强度试验相同，同时还必须配备一个U型压力计、一个温度计。

5.7.4试验前应在管道上安装进气装置、压力计及温度计（安装型式见下图）。

（1）在气密性试验开始前，向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。

（2）温度、压力稳定后，将水银U型压力计装在压力表煤气嘴上，缓缓开启煤气嘴的旋塞。当水银柱停止不动，两三分钟后全部打开煤气距旋塞水银柱，稳定后就可以开始记录水银U型压力计高位、低位的读数，与此同时，记录开始时间、地湿、气温和大气压力。观察记录时间为24h，每小时记录一次水银温度计的高低读数。24h水银柱的高度变化如果小于允许压力降即为合格，否则，重新检查，直至合格为止。

允许压力降为ΔP=6.47T/d

式中：ΔP—允许压力降（Pa）；T—试验时间（h）；d—管段内径（m）

（3）试验实测的压力降，应根据在试验期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

式中：ΔP’—修正压力降（Pa）

H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）

t1、t2—试验开始和结束时的管内温度（℃）

计算结果ΔP’≤ΔP为合格。

5.8.1接头表面处理

钢管接头表面应进行除锈，本工程采用埋地管道采用喷砂除锈、架空管道采用电动磨光机除锈，除锈等级应达到St3级。

底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止。涂刷过程中，由于溶剂挥发，当底漆较稠，应加入稀释剂稀释至合适的浓度，才能涂刷。在稀释调制时，应注意缠绕胶带。

补口时，应先除去管端防腐层的松散部分，对于厚度大于3㎜的包覆聚乙烯层应切成45度坡口，并除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它脏物，补口处应干燥。补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接20%胶带宽度正常缠带施工。补口层与原涂层搭接宽度应不小于100㎜。

5.9牺牲阳极（镁阳极）

5.9.1牺牲阳极应按设计及标准要求进行安装施工

5.9.2根据施工条件，选择经济合理的阳极施工方式，立式阳极宜采有钻孔法施工，卧式阳极应采用开槽施工。

5.9.4填包料可采用棉质布袋预包装及现场包封，填包料的厚度不宜小于50㎜。无论用什么方式，都应保证阳极四周填包料厚度一致、密实。用于包装的袋子严禁用人造纤维织品。

5.9.5填包料应调拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等。

5.9.7阳极电缆与管道应采用加强板（材质与管材一致）上焊铜鼻子的方法来连接，加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100㎜。电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后必须将连接处重新进行防腐绝缘处理。其材料和等级应和原有防腐涂层一致。

5.9.8电缆和阳级钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度不得小于50㎜。电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。

5.9.9电缆与电缆连接及露出阳极端面的钢芯均应防腐绝缘，绝缘材料应采用环氧树脂或相同功效的其它涂料。

5.9.10电缆敷设时，长度应留有一定裕量，以适应土壤的下沉。

5.9.11镁阳极连接电缆应满足地下敷设条件的要求，其耐压500V并带有绝缘护套，通常使用铜芯电缆。

5.10阀门、仪表安装

5.10.1阀门安装前应根据设计图纸核对其型号、规格法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格斑点。16.11.2阀门安装前应作气密性检验，试验压力宜以公称压力进行，不渗漏为合格。

5.10.3阀门应在关闭状态下安装。

5.10.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

5.10.5报警器、煤气表、壁挂炉或热水器安装

（1）燃气表必须有出厂合格证，距出厂校验日期或重新校验日期不超过半年，且无任何明显损伤方可安装。

（2）煤气表安装位置应符合以下要求：

A、煤气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。

B、严禁将煤气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃物品和危险品存放处。

C、公共建筑用户应尽量设置在单独房间内。

（3）煤气表的安装。煤气表只能水平放置在托架上，不得倾斜，表的垂直偏差为1㎝。煤气表的进出口管道应用钢管或铅管，螺纹连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保持铅管的口径不变，不应产生凹瘪。表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。煤气表进出口用单管接头与表连接时，应注意连接方向，防止装错。单管接头侧连进气管，顶端接出气管。下端接表处须装橡胶密封圈，装置的橡胶圈不得扭曲变形，防止漏气。煤气表的进出气管分别在表的两侧时，应注意连接方向。安装时，应按煤气表的产品说明书安装，以免装错。

煤气表安装完毕，应进行严密性试验。试验介质用压缩空气，压力为300㎜高水柱，5min内压降不大于20㎜水柱为合格。

燃气热水器应安装在通风良好的房间或过道内，并应符合下列要求：

A、装有直接排气式热水器或烟道热水器的房间，房间门或墙的下部应设有效截面积不小于0.02㎡的格栅，或在门与地面之间留有不小于30㎜的间隙。

B、房间净高应大于2.4m。

C、可燃或难燃烧的墙壁上安装热水器时，应采取有效的防火隔热措施。

D、热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道。

报警器等其它设备的安装应按国家相关规格规范要求施工，质量标准符合要求。

5.11波纹补偿器的安装

5.11.1波纹补偿器安装前应进行预拉伸，受力应均匀。

5.11.2波纹补偿器及阀门与管道均采用法兰连接，垫料选用橡胶石棉垫，涂黄油密封，螺栓两端应加平垫圈。

5.11.3补偿器与管道应同轴，不得偏斜。

5.11.4安装补偿器时还应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

5.12.1沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（管道接口应留出管道接口及管顶，0.5m以上部分待气密性试验合格后回填）

5.12.4回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合设计或标准要求。

工程竣工后，即可办理工程竣工验收手续，竣工验收由甲、乙双方邀请当地技术监督局派员参加，竣工验收工作经三方检查验收合格后，三方代表在竣工验收合格单上签章，并将施工资料移交甲方存档。

6确保工程质量的技术措施

6.2.1国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。

6.2.2现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。

6.2.3《建设工程质量管理条理》。

6.2.4部、省、市有关技术文件和规定。

6.2.5符合规定的设计文件。

6.3质量管理组织机构

6.3.1建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。

6.3.2总公司主管施工的副总经理亲自挂帅，公司有总工、质量、施工、安全、材料、预算部门参加组成本工程指挥部，负责工程的整体协调。

6.4.1工程质量控制原则

坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。

6.4.2主要质量控制措施

（1）原材料的质量控制采购方针：计划合理，三比一算(比质量、比价格、比运距、算成本)，优选厂家，高质价廉，供货及时。

（2）对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。

（3）所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。

（4）钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，试验应按标准取样复试。

（5）其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

（6）凡标志不清或认为质量有疑问的材料，以及对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

（7）凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。

（8）对施工队伍，注重对其加强质量教育，强化技术水平，争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。

项目部质量员对各个工序实施检验控制(自检、专检、月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等)。

（1）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及有关人员处理技术问题：重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。

（2）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。

（3）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实在各专业施工队组。

对特殊工序的操作人员如：起重工、电焊工等进行培训，持证上岗。

对施工中的标高、轴线等，做好技术复核工作。

（4）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。

6.5.1建立有力完善的质量管理体系。

6.5.2设有经验的专职质检员配合监理工程师，负责现场的质量管理工作，巡回督查，发现问题及时处理，确保施工人员按规范要求进行施工。

6.5.3建立严格的质量管理制度：在施工中实行交接班质量签证制度，在班组交接时，先由班组自可偿还，合格后填单，由下一个班组对上一个班组所完成的工程量进行检查验收，每道工序完成，报公司质检处验收，合格后再报请监理工程师验收，批复下道工序施工，如有不合格工序，不予以鉴定验收，勒令施工班组返工处理。

6.5.4建立质量奖罚制度：

（1）所有生产班组必须保证施工项目的优良，结算时按定额用工实行优质优价。

（2）出现质量通病罚施工班组负责人50元，分管队长80元，质检员100元。罚主要责任者100~200元，并按要求修整返修到合格标准。

（3）对违反操作规程和规范施工的直接责任者罚150~200元，罚分管队长150元，项目质量保证师200元。

（4）被质量监督站罚款或停工一次，罚项目经理200元，罚分管队长150元。

（5）经公司质检处检查得分85分为不奖不罚，85分以上每增加一分奖各分管队长200元，85分以下每减少一分罚分管队长100元。

以上奖罚为综合检查，每一分项出现质量问题，其它分项均不得奖。

7确保安全生产的技术措施

7.1安全生产目标和安全保证体系

7.1.1安全生产目标

本工程的安全目标为：安全生产，杜绝一切事故！

7.1.2安全保证体系

建立安全保证体系,确保施工安全，避免事故发生是项目施工管理的重要内容。在本工程施工过程中，我单位将正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据工程特点，成立强有力的组织机构，实行安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。依靠健全的安全保证体系，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，确保实现安全生产目标。

根据本工程特点，确定不安全因素，在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”预防为主的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。

7.2.1建立安全生产责任制，队及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。

7.2.2建立安全生产定期检查制度，班组每日检，队里每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查触电、防物体打击等措施落实。

7.2.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

7.2.4现场用电要专设电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

7.2.5氧气瓶、乙炔瓶露天应注意遮盖，防曝晒。

7.2.6小组每月保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。

7.3.1建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

7.3.2严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：（1）有施工消防安全交底；（2）有用火审批制度；（3）有看火员和义务消防组织；（4）有消防器材和救火措施。

7.3.3对设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。

7.3.4进入现场不得抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。

7.3.5电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。

7.3.6本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。

7.3.7遵守现场所订的各项保卫制度。

8确保文明施工的技术组织措施

8.1场地所有人员严格遵守校区的有关管理规定DB42／T 1541-2020 建筑物移动通信基础设施建设标准，接受建设单位的统一管理。

8.2项目部成立文明施工管理小组，制订具体管理措施，定期开展文明施工评比活动。

8.4临设搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，管材要码放整齐，并离开绿化带一定距离。保温材料及焊材要室内存放，防止雨淋。

8.5场内道路应保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有排水沟并有专人经常清理，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。

8.7现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适。

施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施某城市道路桥梁施工组织设计.doc，主要抓好几点：

9.1机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；

9.2适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；