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济源市长基国际花园9#楼项目基础工程施工方案

济源市建设集团有限公司

济源市长基国际花园9#楼项目位于济源市部队南路以南，学苑路以北、王屋路西侧。该工程主要使用功能为住宅，由郑州大学综合设计研究院设计，建筑层数为18层，地下1层，总建筑面积20590m2，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度54.45m。建筑物地基基础设计等级为乙级，基础采用CFG桩法复合地基；桩端持力层为（9）层——粉质粘土夹粉土。复合地基承载力特征值：Fspk=195kpa。考虑到本工程场地复合地基承载力的修正，待工程±0.000以下施工完毕后应及时进行基坑及场地的回填工作，基坑及场地回填土应分层回填并压（夯）实，回填土的压实系数应≥0.94。本工程采用平板式筏基，基础出持力层为第（3）层土——粉质粘土。基础垫层C15素混凝土100mm厚，基础混凝土为C35，地下室基础底板、外围墙柱均为防水混凝土，抗渗等级为S6。

1、结合场地实际情况和临时设施的布置，制定本施工方案。

2、技术准备：搜集整理本工程所需的标准图集、施工规范及相应的法律、法规，结合施工图纸，组织该项目的技术人员，认真熟悉，仔细研究搞清每个部位的设计意图做好施工前的技术交底工作某基坑支护(钢管桩及喷锚支护)工程施工组织设计-secret，对关键部位，编好详细的施工工艺方法。

3、生产准备：做好施工现场的道路工作，临时用水，用电的安装要根据甲方提供的电源，结合安全用电条例和文明施工标准做到合理、安全、美观。临时设施的安排根据现场条件，职工

数量，文明施工等要求合理按排做到结构牢固，安全可靠。施工用周转材料、施工机具及施工材料应根据施工计划有组织的陆续进场，合理安排堆放地点。

1、放线(挖土(边坡支护(破桩头(桩小应变检测(验槽(砂石垫层铺填(垫层砼浇筑(底板四周砌筑砖胎模并抹灰(防水(保护层(筏板钢筋绑扎、墙插筋(筏板砼浇注(墙钢筋绑扎(墙模板(地下室顶板模板(地下室顶板钢筋(地下室顶板砼(地下室外墙防水(地下室外墙防水保护层(填充墙砌筑(基础验收(土方回填

2、降水工程、土方工程、支护坡工程、防水工程由专业分包组织施工。

1、工程开工前，对照施工总平面图会同业主、监理、根据规划院指定的定位坐标点，利用经纬仪定出9#楼的定位控制轴线轴、轴。在拟建物的定位控制点确定之后，及时请监理单位进行复核，并办理测量复核签证。控制点位于基坑范围外安全地带，用C20混凝土做可靠性保护，形成平面控制网。

工程开工前，根据业主提供的核心施工区的标高（绝对高程为100.9m），利用高精度水准仪，将筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），且控制点要经常进行复核。

（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.35M处，主要使用小三轮车场内运输，堆放在业主指定地点。

（2）、对机械挖土的要求：

挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方一部分外运出场，运至业主指定位置，一部分堆放1号楼东边，待主楼回填完裙房和地下室施工时再外运出场。

（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.35M处，剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。

5.2人工清土及基坑排水

人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；

人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走。

清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。

在基坑开挖过程中，为确保地下管线的安全，必需加强监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。

土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以便对桩对桩进行测试，当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，砂石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣。

六、砂石垫层、混凝土垫层施工

一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、配水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

（1）对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。

（2）回填前，组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等有关情况，办完隐检手续。

（3）使基坑（槽）保持无积水状态。

（4）设置控制铺筑厚度的标志，采用标高桩控制。

（1）处理地基表面：将地基表面上的浮土和杂物清除干净，原有地

（2）级配砂石、人工级配的砂石拌和均匀，达到设计要求。

1)铺筑砂石的每层厚度一般为15cm，分层厚度用样桩控制，采用静力法压实。其夯填度≤0.9。

2）砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭接处应注意压实，施工按先深后浅的顺序进行。

3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5—1.0m,并应充分压实。

4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于40mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8~12%。

（5）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆碾压。一般碾压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补充密实。

1）施工时分层找平，夯、压密实，并设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

2）最后压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。

（3）允许偏差项目：见表1—320。

砂石地基的允许偏差表1—320

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应检查复测。

（2）地基范围内不应允许留有空洞。完工后不允许在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。

（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。

a、根据平面控制网线，在垫层上放出控制网线，对墙、柱药房5条控制线：一条轴线、两条墙主截面变现、两条模板控制线。

b、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

c、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

筏板基础四周侧模采用MU10红砖，1：2水泥砂浆胎模，砖模下做C10砼垫层。

3.地下室底板及墙体模板

模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

模板支撑、立柱位置和垫板

用作模板的地坪、胎膜质量

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋管预留孔洞中心线位置

在弯曲绑扎前，进行钢筋加工。钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。钢筋调直可利用冷拉进行。I级钢的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净，污物和铁锈等应在使用前清除干净。再焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋下料后，应按钢筋配料单进行划线，以便将钢筋准确的加工成所规定的尺寸。

底板下层下部钢筋—底板下层上部筋—安放钢筋马凳—底板上层下部筋—底板上层上部筋—剪力墙、柱插筋。

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，底板上、下层钢筋受力筋采用对焊及墩粗直螺纹接长，下层长向钢筋均在基坑外闪光对焊到15—20m长度，然后用墩粗直螺纹连接，上层钢筋在基坑外对焊成15—20m长度，在基坑内用墩粗直螺纹连接，即在场外套丝后穿入到规定位置，对接后绑扎，底板下上层钢筋用Φ20钢筋加工成的三角形马凳架立，柱墙钢筋插入后点焊固定，底板以上在绑扎三道柱箍筋或墙壁水平筋。

柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍紧，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍紧绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍紧，保证柱插筋不变形走样，三道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规范和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的接头面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

a、办完砂石垫层验收及隐检手续。

b、办完基坑验线验收手续。

c、有商品混凝土配合比报告单、准备好试验用工器具。

振捣棒、刮杆、木杆子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

浇筑时分条从一端向另一端推进，斜面分层，砼自然流淌坡度1：6，浇筑厚度为30cm，每层浇筑量120cm3，砼按初凝6小时计算,考虑不定因素系数0.7，则砼浇筑速度约为28m3/h,选用HBT60砼输送泵时，每小时额定输送量60m3,实际输送量30m3,则选用2台砼泵，即可满足浇筑要求。

b、砼浇筑方式，采用斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶，砼的浇筑时间间隔不得超过6小时，保证上下砼塑性闭合。

砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时下料点及坡脚各设三台振动器，砼振捣时间保持10—30秒，确保砼密室性。

大流动砼在浇筑振动过程中，会产生大量泌水，由于砼为一个平面，来不及排除的泌水随着砼浇筑而渗移，最终集结。因此采取在底板周边模板下口流泄水孔以及时对坑内泌水排除，泌水的排除对提高砼质量和抗渗有利。

砼振捣时采用二次振捣工艺。由于砼的塑性收缩均在砼浇筑面4—15小时内发生，在器表面上出现龟裂，即宽又密，由于沉降的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布。因此，在砼初凝前，应对表面进行二次振捣与二次压光进行处理。

地下室剪力墙施工缝留在底板以上450mm处，砼外墙部分采用3mm厚镀锌钢板止水带，在浇筑砼时，必须保证预埋正确。施工缝继续施工时，将松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润，并于浇筑砼前铺一层与混凝土标号相同的砂浆。

墙体砼浇筑时利用满堂架搭设浇筑平台，在上口通过砼泵软管将砼注入模板内，使砼在自然流淌中以1：6坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣，操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。

b、混凝土施工时的注意事项：

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍上层插捣棒插入下层3—5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时，立即停止浇筑，并及时休整和加固模板，然后再继续浇筑。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

3.混凝土施工过程质量标准

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

混凝土强度等级及试件的取样和留置

混凝土抗渗及试件取样和留置

4.现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

过大尺寸偏差处理及验收

H/1000且≤30mm

九.混凝土浇筑应注意的质量问题

1.蜂窝：为避免蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬开，待浇筑快要结束时将钢筋恢复原状并绑扎好。

2.漏筋：为使浇出砼不至漏筋，钢筋保护层间距不得太大钢筋绑扎完毕后还要一一检查保护层垫块是否位移和漏放。还应注意梁板底部砼必须振实。

3.麻面：为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净，涂刷隔离剂必须认真不得漏刷。

十.预防质量通病的措施

1.模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。

2.浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

3.模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

4.模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

5.混凝土应分层均匀振捣密室，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为

6.混凝土每点的振捣时间为20s，每次移动距离为45cm。

8.浇筑混凝土时，应保持钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

9.模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

10.拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损害棱角。

11.加强施工技术管理和质量控制工作。

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上的强度。

十一.大体积混凝土施工措施

大体积混凝土在施工中应控制好混凝土的水灰比，水泥水化热、水泥

用量、做好测温记录，混凝土浇筑采取分层连续浇筑，做好混凝土保温养护工作，防止出现温度裂缝。

混凝土浇筑采用地泵，控制砼的水灰比、坍落度、和易性及搅拌时间；浇筑过程中控制砼的浇筑时间、浇筑厚度、卸料高度，现场严禁随意往砼内加水；砼自由下落高度不超过2m，避免混凝土产生离析现象；混凝土的浇筑厚度每层不得超过300mm；混凝土浇筑、振捣过程中应保持钢筋、预埋件的位置，避免力量过大产生位移。混凝土的浇筑方向:根据混凝土厚度和结构特点采用阶梯式分层或循环浇筑方法，混凝土自一端平行向另一端推移，每层浇筑为300mm,确保基础混凝土浇筑的顺利完成。

振捣时，对每层混凝土都必须按操作规定按顺序全面进行，防止漏浆。振动棒应伸入下层混凝土，以保证上下层混凝土充分的接合；控制振捣时间，至混凝土表面平坦，开始浮现薄层水泥浆，并不再有显著沉陷时为止；混凝土浇筑到标高时，要认真收活，整平压光，抹面在初凝前进行且次数不少于3次。混凝土浇筑期间，必须按规范要求留设试块，注明取样时间及编号，并做好必要的养护；混凝土浇筑完毕后的12h以内，应及时在上面覆盖一层塑料布、两层草袋，并洒水养护，养护时间不少于14d。

基础由于体积大，水泥水化热高，易使混凝土内外形成较大的温差而产生温度裂缝，在施工中必须采取一定的防裂措施。

尽量减低混凝土中水泥的水化热温升值，避免出现裂缝:

（1）水泥选用水化热低的42.5R矿渣硅酸盐水泥；

（2）掺用磨细粉煤灰，以减少单方混凝土中的水泥用量，改善和易性和泵送性，每立方砼中掺一定数量的一级粉煤灰；

（3）掺加缓凝型减水剂，可以降低用水量，改善和易性，同时可延缓砼初凝时间，有利于降低水化热，延缓温峰出现，其温度应力也随之降低，使砼的抗烈性能提高，避免出现冷缝；

（4）砼浇筑入模温度控制在25℃；

（5）严格控制混凝土的配料和水灰比，按配合比施工。混凝土采取薄层浇筑，每层300mm，振捣密实，混凝土表面的泌水及浮浆应及时清除；

（6）加强温度控制与养护：在混凝土表面彩条布，其上再覆盖草袋，并有专人负责蓄水养护，有利于混凝土缓慢降温，提高早期抗拉强度；确保养护时间。

温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热）全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：

Tn—混凝土的最终绝热温升值（℃）;

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）;

Q—每Kg水泥的水化热量（KJ/kg·k）；

γ—混凝土的容重（kg/m3）

影响混凝土内部温度的因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：

式中T(t)——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；

E—常熟GB／T 7920.8-2018标准下载，为2.178

M—随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表选用；

混凝土内部中心温度，应按下列公式计算：

Tmax=Tj+T(t)ξ

式中Tmax—混凝土内部中心温度（℃）；

ξ—构件厚度的温度系数，按表选用

通过理论计算，可预先发现混凝土内部温度差最大值在砼浇筑后出现的时间，在该时间区段聂内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。

Q／GDW 13089.2—2018标准下载测温要求及记录：第1d至7d每4h测温一次；第8d至14d每8h测温一次；

根据测温要求，对砼内部温度、砼中心温度、砼表面温度以及大气温度进行测温，随时掌握温度变化，控制内、外温差，确保砼质量。测温指定专人负责，按时认真填写测温记录。