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二摆渡（头道河）雨水泵站施工组织设计

第一章总体设想、方案针对性及施工段划分

地下室顶板高支模评审施工方案（8.1m）120页.doc一、施工组织设计编制原则

本工程以确保施工的质量、安全、进度和现场文明施工为基本编制原则。

二摆渡（头道河）雨水泵站招标文件（包括施工图）。

1、国家、部颁、江苏省有关市政施工技术规程及规范。

2、国家、部颁、江苏省市政公用工程质量检验评定标准。

3、国家、部颁、江苏省有关安全生产、文明施工的规范和规章，结合本工程现场踏勘情况。

4、结合我单位的技术和管理力量、机械设备及类似工程成功经验等综合优势。

拟建雨水泵站位于镇江市润州路与运粮河交叉处，原老泵站北侧。本期实施的工程施工内容为：主泵房、出水箱涵、出水口、护坡等，其中主泵房、出水箱涵、出水口采用现浇钢筋砼施工。

雨水泵站下部结构：钢筋砼灌注桩，现浇钢筋混凝土拦污栅、连接渠、泵房等结构。平面外壁尺寸为22.4m×49.18m（不包括出水箱涵区）、壁板厚为900~300mm，混凝土强度为C25抗渗标号为S6（采用商品砼）。

出水箱涵内断面4000*2500，长52.43m，出水口为现浇钢筋砼八字式。

1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；

2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；

3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为“关键”，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。

4、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。

1、由于泵站建在河道上必须先筑土围堰、排水清淤；

2、钢筋砼灌注桩采用泥浆护壁，采用商品砼；

3、现浇钢筋混凝土拦污栅、连接渠、泵房等结构采用木模、商品砼，抗渗标号为S6，采用泵送砼，以确保工程质量。

4、出水箱涵、出水口采用木模、商品砼，抗渗标号为S6；

5、护坡采用人工砌筑；

6、土方以机械挖土为主，人工辅助；

7、基坑内水泵抽水排水。

本工程分以下几个施工段：桩基段、泵池主体段、出水箱涵出水口段、护坡段。

我单位把二摆渡（头道河）雨水泵站工程作为重点形象工程，将集中单位精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的管理处精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：

计划总工期：120个日历天内完工并交付使用；

2、质量目标:工程竣工达到一次验收“合格”等级，争创“优良”工程。

3、安全目标:杜绝重伤及人身伤亡事故；轻伤频率控制在5％以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

4、文明施工:工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省部级“文明工号”。

5、环境保护:保护环湖路周围自然环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。

严格履行招标文件和合同有关条款，确保工程工期、质量、安全、文明施工目标实现。

第二章施工总平面布置及临时道路

本工程施工是雨水泵站工程，具有区域性、施工场地、环境较好，，交通条件紧靠城市主干道润州路，经现场踏勘后，针对本标段施工平面，进行合理布置，精心安排，便于组织施工，做到文明、整洁、安全。并且做到现场文明标化。成为爱民工程，为此，下面就分别简述如下：

根据现场条件要求，施工区域与生活设施隔离的文明施工要求。施工区域周围采用隔离留通道，设值班门岗，安装警示灯，24小时值班，确保顺利进行。

生活设施及现场办公设施，在业主的认可的地方自己搭建。将布置项目部的办公室、会议室、值班室、监理办公用房、食堂、厕所、等设施，完全按照市文明施工标化要求进行，做到整洁、文明、美观。民工用房主要再周围租用民房。

施工现场则设置钢筋、模板加工场，由于本工程的钢筋用量较大，则集中在棚内加工成型，到现场绑扎。模板一般均用九夹模板。

本工程的施工区域是在头道河河道上，靠润州路边，交通较方便。

为减少现场堆放场地，材料计量验收及加块资金周转。材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，同时也便于现场的标准化管理。

施工现场接水、接电，在业主的配合下可借用老泵站用电、用水来解决施工的水、电，满足施工之需要。

为避免临时停电造成停工，本标段拟配置200kw柴油发电机组二台

作备用电源。同时，按工程需要安装一定数量的纳灯及太阳灯。

由于工程施工期间会有降雨，泵站又建在现有河道上，故排水工作更显重要。

施工区排水，采取一定数量的泵进行抽水排水，直排原河道，同时敷设小栅栏，不将杂物泥浆排入河道，保护河塘环境。

在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火知识教育，以做到万无一失。

第三章施工进度计划及其保证措施

本工程总工期为120天

本工程总体实施计划的部署综合考虑了其工程量、工期要求、工程质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程因素。但由于在施工过程中难免会受到交通及现场施工条件的影响，部分项目的施工进度可能在具体实施阶段作适当的调整，但我们将严格根据业主要求，根据本身实力克服各种不利因素的影响，合理调节和合理投入，确保总体工期满足业主要求。施工进度横道图见附图。

2、保证工期的组织措施

（1）、发挥优势，全力保障施工生产

发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；

搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

（2）、加强网络计划管理

对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

（3）、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析帝制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场采访的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

（4）、抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；确保我单位资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

（5）、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。

（6）、加强人员配置，发挥人才优势

人员配置上将从我单位具有市政道路施工经验的人员中，抽调有经验有大学本科以上学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。

（7）、设备配置物资供应

配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。

3、保证工期的技术措施

（1）、编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

（2）、对施工进度进行监控

在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。

根据本标段工程总的技资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较放中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

C、单项进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、从微观控制到宏观控制。

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。

项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件MicrosoftProject进行制定计划、跟踪计

划和分析计划。并且按照下面的管理过程进行管理。见进度管理程序图。

（1）、确定进度管理的目标。

以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解。可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。

（2）、编制进度计划。

施工进度计划根据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。

（3）、进度计划执行。

建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。参见项目管理组织机构图。

施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。

在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。

对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。

施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；

影响进度的特殊原因及分析。

实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。

施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。

施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；

持续时间；工作关系；资源供应等。

第四章主要分部分项工程施工方案

工程项目开工前施工准备工作包括：技术准备、物质准备、劳动组织准备、施工现场准备及施工场外准备。

（1）技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：

（2）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。

（3）原始资料的调查分析。

（4）编制施工图预算和施工预算。

材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所以有这些物质的准备，使之满足连续施工的要求。

物质准备工作的内容包括建筑材料的准备、构配件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

物质准备工作的程序：见图

施工预算施工方法施工季度计划

定货加工，签定供应合同

组织进场（按平面推放）

图:物质准备工作程序图

1、在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

2、加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。

3、加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。

4、测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。

5、测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

第三节分部分项施工方案

一、围堰、排水、清淤工程

1、围堰形式选择原则：

　　围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。

根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水措施。

　下游土围堰堰顶高程按挡水标准为：按现水面以上50cm为堰顶高程。堰顶高宽度定为2m。

围堰土料从土料场取用，土料为黄土。

拟采用清水潜水泵抽水，排至临近河道中。

1、基坑开挖主要施工方法：

基坑开挖：主泵房基坑采用半明开槽施工方法，用斗容量1m3的挖掘机挖土，基坑开挖在地下水位下降到槽底2.0m时进行。

（1）、准备工作：对建筑的主轴线控制桩测定，并做保护，对开挖的基坑边线用白线撒好。水准点已测定，对施工现场已测设并经监理认可。

（2）、用挖掘机挖至槽底标高以上20厘米的位置，再用人工挖土，底板处超挖部分，用回填碎石，并进行夯实。

按设计要求，进行素土回填，采用分层回填的方法，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。

河道清淤后进行高程测量，如在桩基高程下则先进行填土，达到桩基施工要求。本工程桩基桩长22m，桩径800mm，共56根

（1）、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求

（2）、钻孔尺寸误差：≯5CM

（3）、钻孔垂直控制误差：≯1%

（4）、孔底沉渣厚度：≯10CM

2、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺

（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程

平整场地→桩位放线→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔导管→清理桩头。

钻孔前需根据桩基位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土。

整平场地符合要求后，即可测量放桩位。

钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。

首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。

A、成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度(不大于10㎝)，将钻头提升10－20CM，低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度（用带园锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量＞1㎏），直到符合施工规范要求。

B、第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对泥浆比重进行检测达到要求后，立即灌注水下砼。

C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

A、钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。

C、检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。

D、钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预埋声测管）。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。

E、钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

F、灌注桩顶要留足与底板的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。

导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。

砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。

A、钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。

B、钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。

C、钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。

D、钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。

五、钢筋砼拦污栅、泵池的施工

（1）、底板钢筋的绑扎：根据给定的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。

底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满足规范、设计要求。

底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。

墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的墙位置线，将墙钢筋与底板钢筋焊接生根，以防墙的钢筋移。

（2）、柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将以套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。

柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。

（3）、墙钢筋的绑扎：先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。

墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。

墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭接长度满足规范、设计要求。

（4）、梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的

重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其

伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每

（5）、板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。

绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。梁筋绑扎时防止破坏防水层。

本工程的模板体系采用木模板、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。

外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。

内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。

内外墙横、竖肋全部采用双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接。见下图：

梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用木模板。

方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm，外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。

柱模板加固方案如下图所示：

内外墙连接方法见下图：

（1）砼浇筑前的准备工作

①、对施工人员进行技术交底。

②、检查模板及其支撑（见模板工程）。

③、请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

④、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

②、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

③、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

⑤、浇筑混凝土时应注意的几点：

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板

浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣，将混凝土整平；

①、当使用插入式振动器时：

振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

②、当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

②、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

③、对普通混凝土养护时间不小于7d。

①、采用搅拌机生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。

②、严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

（6）、水平、垂直施工缝的处理：

①、在浇筑地板混凝土时外部墙浇筑50cm高混凝土带采用止水钢板作为处理水平施工缝。

泵房地下部分剪力墙分两次浇注,水平施工缝均留置止水环.

②、橡胶止水带的施工及止水带安装

B、在钢边橡胶止水带产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。

C、在止水带的施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

D、固定止水带的方法：用附加钢筋固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

E、应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，

（7）、大体积混凝土控制收缩裂缝措施：

由于基础底板厚度为850毫米，因此按照大体积混凝土施工技术要求进行采取一定的技术措施。为有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，拟采用以下措施：

①采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

②采用二次投料二次振捣方法加强早期养护，提高混凝土早期强度。

③在混凝土浇筑完之后，做好混凝土的保温保湿养护，延缓降温，充分发挥徐变特性。

④采取分层浇筑，每42.5公分一步。

混凝土方涵全长52.43米，断面内尺寸4.0*2.5米，底板厚350mm，

壁板、板厚300mm。

方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

1、钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。

钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

2、模板工程：方涵模板采用木模板。支模前，要求先将模板清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用木模板，木模板底部采用100×100方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

3、混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C15其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。

　　工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。

防护工程范围内，清除所有树根及其它杂物，按设计标高及坡度修整坡面，依据图纸尺寸及形状放样并挂线施工。

定位、放线→开挖基槽和填挖护坡土方→验基槽→护脚内100mm厚砂100mm厚碎石→浆砌石护坡→勾缝。

本项目所用的片石、砂浆及砂砾垫层等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。

石料：片石的厚度不应小于150MM，在片石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。

砂浆　砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5MM，砂浆均采用机械搅拌。

砂砾垫层：粒径不大于50MM,含泥量不超过5%,含砂量不超过40%。

3、浆砌片石护坡、护底：

砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑;在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和,垫层应保持湿润;所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑,直至墙顶，当砌体较长时,应分为几段,砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石,角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合;砌体在完工后,视水泥种类及气候条件,在7~14天内加强养生;护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。砌石面勾凸缝，对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。拌和砂浆配合比为1:2（水泥:砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。

由于上部建筑工程无图纸，暂按框架结构、平屋面考虑。

1、主体框架柱、梁、现浇板模板：

（1）、钢模和木模板及木枋配合使用，现场拼装。

（2）、模板支撑系统采用钢管满堂架子，主梁及重要部位次梁底支撑需重点加强支撑。满堂架必须有足够的刚度，以承担水平推力和承受上部重量。

（3）、支撑架立管纵横间距1.2m，水平杆间距1.5m，最低一道横管离地30cm，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。

（4）、支大梁底模时，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

（6）、梁模板：采用定型组合钢模，根据钢模每块宜有两处支承的原则，底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。

（7）、现浇板模板：采用竹胶板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。

模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8m时砼强度达到100%方可拆除，悬臂构件跨度大于2m时砼强度达到100%方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

本工程主体混凝土全部采用工地商品混凝土。

浇筑准备：浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑混凝土前对塔吊，振捣机具等施工机械进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响混凝土质量。由技术负责人会同水、电、消防等其它相关专业进行会审，各专业需仔细审图，查对现场，验收完，各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。

（2）、框架柱、框架梁及现浇板混凝土浇筑：

①、清除模板内杂物，模板中的缝隙和孔洞应堵严，用水冲洗模板，砼浇注前必须保证模板呈湿润状态。

②、砼自由倾落度超过2m时，应设溜槽或串筒下料。

（3）、砼浇筑应注意事项：砼应分层浇注，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点，配筋情况捣固方法而定，砼施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留成水平缝，梁板留成垂直缝，对施工缝的处理应将表面的水泥薄膜和松动的石子清除，并加以湿润和冲洗，新旧砼的接合宜先铺一层20—50厚的与砼成分相同的水泥砂浆。

（4）、柱子应分层浇注，边长大于400，且无交叉箍筋时，每段

高度不应大于3.5m，当断面较小或有交叉箍筋时应每隔2m在柱模侧面开进料口分段浇注砼。

（5）、梁板应同时浇注，采用平行于主梁向前推进，主梁不应设施工缝，如因工程量太大时，施工缝应在次梁跨中1/3范围内。

（6）、梁柱节点处若粗骨料不能下落，可改用同标号的细石砼进行浇注，并辅助人工振捣插钎插实。

（7）、采用插入振捣器振捣，权混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。浇筑混凝土前，各柱之间拉小线对混凝土面进行找平，如果开间大开8m时采用水准仪配合找平。板面混凝土浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压一遍，随即覆盖麻袋片一层进行保湿养护7昼夜，以减少混凝土的表面裂缝。

（8）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑混凝土攈要加倍仔细小心，合该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

（9）、梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（10）、如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

（11）、混凝土的养护

②框架柱混凝土浇筑后第一周主要靠模板保水养护，模板拆除后洒水养护并结合麻袋片或草帘覆盖养护。

③现浇板混凝土浇筑后养护采用覆盖麻袋片或盖草帘的方式。

④普通混凝土养护时间不少于7d，屋面混凝土的养护时间不得少于14d，而且在混凝土浇筑后的前7天必须连续浇水，保持混凝土表面湿润；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

本工程砌体工程为框架填充墙结构

①、砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证

②、水泥：425#普通硅酸盐水泥。

③、砂：根据剑河地区特点，选用过筛七眼砂，含泥量不大于3%。

④、参合料：白灰熟化攈间不少于7d。

①、选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砖。

②、砌墙上下错缝，竖缝至少错开70mm，局部错缝至少

50mm，当不能满足时，应在灰缝中加钢筋网片。水平灰缝厚偏差不大于10±2mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。竖缝砂浆采用提刀灰砌筑，竖缝宽度为6~8mm，灰浆饱满度不小于60%墙体垂直度每层偏差不大于5mm。

③、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉经，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。

④、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一法”砌砖，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线：“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

⑤、木砖预埋和墙体拉结筋：木门窗洞口的预埋木砖，在洞口的下三皮和上三皮砖位置各一块木砖，中间按不大于700mm等分安装木砖，木砖尺寸为：整砖宽度，木砖在安装前应干燥作防腐处理才能使用。木砖不允许顺纹安放。墙体拉结筋采用后植筋法进行施工，其拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放。安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，两端支撑点的长度应一致。

⑥、构造柱做法：根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计或构造要求放置。

①、隔汽层应设置在找平层和保温层之间。

②、隔汽层材料为氯丁胶。

③、做隔汽层时屋面板要干燥，高低不平处用1：3水泥砂浆找平。

⑤、隔汽层在同垂直墙面相接处，应高出保温层上表面不得小于150mm。

（2）、屋面找坡层施工

①、基层清理：将结构层、隔汽层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要清理干净，不得影响找平展的有效厚度。

②、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

③、现场搅拌水泥膨胀珍珠，按设计留设好排气孔及排水坡度，严格按设计控制保温层厚度。

④、抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以酒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木袜子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁袜子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

（3）、高分子卷材防水层施工工艺

①、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工对持证上岗。

②、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

③、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率不应大于9％。具、卷材及配套材料必须、验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放和操作应远离火源，防止事故发生。

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直DB21／T 1403-2020标准下载，套方贴灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方大小，水平距离约为1．2～1．5m。

墙面冲筋：根据灰饼用与灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5Cm左右，间距1．2～1．5m，采用冲立筋，抹灰的下控制线必须冲筋，采用冲横筋，作为踢脚板和墙裙的依据。

做护角：根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，所有内墙、柱阳角均做15厚水泥砂浆护角。先用1：3水泥砂浆打底，在底灰干燥后抹面层，用阳角抹子抹成小圆角，待面层砂浆稍干后，再用水泥膏抹成小圆角。如门窗口过宽度小于100mm时，可在做水泥护脚时一次完成。

抹底层砂浆：对于混凝土柱、梁、现浇板先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道；对于混凝轻质板墙先用扫帚薄薄的刷素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆（或1：03：3混合砂浆，水灰比为04－0．5），厚度为13mm，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木袜子搓平搓毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，底灰采用1：2水泥砂浆（或1：03：3混合砂浆），厚度为5～8mm。先用水湿润底灰，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，并用刮杠刮平找直，木袜子搓毛，铁袜子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前JC／T 2441-2018标准下载，应先检查底层砂浆有无空。裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶、楼梯梯板的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40nun，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。滴水槽可用1cm“U”形铝合金条（黑色）反扣镶贴，镶贴做法同本线条，抹灰完后不取出。

养护：水泥砂浆抹灰层结硬后开始喷水养护，防止空鼓裂缝。