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模板工程专项施工方案

杭州杭氧低温容器有限公司联合厂房（除钢构外）、办公楼、门卫、油化库工程；工程建设地点：余杭区仁和镇大运河工业区；框架结构及钢结构相结合；总建筑面积：35167平方米；总工期：330天。

本工程杭州杭氧低温容器有限公司投资建设。此方案数据取至办公楼。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

DB44／T 1625-2015 LED照明产品环境声明 PCR文件格式要求.pdf《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构设计规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》

第三节、施工部署及搭设参数

在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1或2层支架不允许拆除。

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

（4）、多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；

（5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。

（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

（3）、水平对接接头位置要求如下图。

（4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

（1）、立杆平面布置图（详见附图）

（2）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置

（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

（2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

第五节、模板安拆施工

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

(2)、模板的基准定位工作

①首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

③梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。

④已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

①应有产品质量合格证；

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

⑤钢管必须涂有防锈漆。

(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

②新、旧扣件均应进行防锈处理。

③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

①施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。

1)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2)、柱、墙根部清理干净。

3)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，

①梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑥梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

②支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

③模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1　底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

第六节、施工质量安全措施

（1）、施工中管理要点

①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

②模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

③砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

④混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

⑤对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

⑥为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

⑧模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

⑨严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

⑩每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

（2）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

(2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；

(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

板模板(扣件式)计算书

办公楼，3～4轴交B~C轴楼板

新浇混凝土楼板厚度(mm)

模板支架的纵向长度La(m)

模板支架的横向长度Lb(m)

立杆纵向间距la(mm)

立杆横向间距lb(mm)

纵横向水平杆步距h(mm)

扣件抗滑承载力设计值折减系数

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)

新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)

钢筋自重标准值(kN/m3)

施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)

风荷载标准值ωk(kN/m2)

基本风压ω0(kN/m2)

风荷载高度变化系数μz

B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)

模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)

与风荷载在同面内的计算单元立杆数n

模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)

模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)

模板弹性模量E(N/mm2)

取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：

W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4

q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.11]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=7.873kN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×7.873×0.452=0.159kN·m

σmax=Mmax/W=0.159×106/37500=4.252N/mm2≤fm=15N/mm2

Qmax=0.6ql=0.6×7.873×0.45=2.126kN

τmax=3Qmax/(2bh)=3×2.126×103/(2×1000×15)=0.213N/mm2≤fv=1.4N/mm2

νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×7.873×4504/(100×6000×281250)=1.295mm

νmax=1.295mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm

次楞材料自重(kN/m)

次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)

次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)

次楞截面抵抗矩W(cm3)

次楞截面惯性矩I(cm4)

次楞弹性模量E(N/mm2)

q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=3.555kN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×3.555×0.92=0.36kN·m

σmax=Mmax/W=0.36×106/64000=5.624N/mm2≤fm=13N/mm2

Qmax=0.625ql=0.625×3.555×0.9=2kN

τmax=3Qmax/(2bh0)=3×2×1000/(2×60×80)=0.625N/mm2

τmax=0.625N/mm2≤fv=1.3N/mm2

νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.555×9004/(100×9000×2560000)=0.527mm

νmax=0.527mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm

Rmax=1.25ql=1.25×3.555×0.9=3.999kN

六、主楞(横向水平钢管)验算

主楞材料自重(kN/m)

主楞截面面积(cm2)

主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)

主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)

华侨城混凝土浇筑施工方案1主楞截面抵抗矩W(cm3)

主楞截面惯性矩I(cm4)

主楞弹性模量E(N/mm2)

主楞弯矩图(kN·m)

支座反力依次为R1=5.413kN,R2=8.637kN,R3=8.638kN,R4=5.413kN

σmax=Mmax/W=0.632×106/4490=140.823N/mm2≤fm=205N/mm2

τmax=2Qmax/A=2×2.621×1000/424=12.363N/mm2

τmax=12.363N/mm2≤fv=125N/mm2

νmax=1.526mm≤[ν]=min[l/150GB／T 37159.3-2018 石油天然气钻采设备 海洋石油自升式钻井平台 第3部分：运营检验，10]=min[900/150，10]=6mm