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在管道破损处做一口拉森钢板桩井，尺寸为8.0m×4.0m。井外侧河边处用土作一道1.50m宽的围堰。围堰内打一排Ø600高压旋喷桩，作止水帷幕。施工前采用潜水员在管道上下游检查井内，将管道封堵。根据测量放样在管道破损处把井的位置放出，施工顺序：插入围堰钢板桩→插入拉森钢板桩→围堰填土→高压旋喷桩施工→封堵管头→抽水→挖土→安装围檩→坑底土体注浆加固→挖土至底板→浇筑钢筋砼底板→管道破损处修复→养护→回填→拔桩。

一、钢板桩工作坑施工：

某大学城项目冲孔桩施工方案1、钢板桩的检查、运输及堆放

本工程钢板桩为热轧“U”型钢。不论是新的还是使用过的，均应无损伤，并应有一定的强度和刚度，在搬运和插入时不产生过大的变形。钢板桩加工制作或焊接要求保证平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

因钢板桩需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的“U”型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。

2、“U”钢插入前表面的处理措施

为减少插入、拔出时周围土体与型钢表面间的摩擦阻力，在型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。

根据图纸要求，在施工现场定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。

1)、打桩采用挖机震动式桩机，将型钢插入指定位置，插到设计规定深度。

2)、型钢起吊前在型钢顶端处开一中心圆孔，孔径约80mm，装好吊具和固定钩，根据提供的高程控制点及现场型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于。

t/H=0.5 当H=6.95时 计算得：t=3.50m

即钢板桩的最小长度为：10.45m，取11.0m。

该土层平均重度取r＝18KN/m³，平均内摩擦角18º，

Kp＝tg²（45º＋18º/2）＝1.89

Ka＝tg²（45º－18º/2）＝0.53

Pb ＝rhKa＝18×5.1×0.53＝48.65KN/m²

Ea＝1/2 r（H＋t）²Ka=293.94 KN/m

Ep＝1/2 rt²Kp=128.64 KN/m

打钢板桩前要检查钢板桩的垂直度，弯曲的钢板桩要剔除纠正，钢板桩长度根据基坑深度按上式计算数据合理选取，打桩用强力高周波油压振动机，该机既能保证工期和打桩质量，又能减少噪音，有利于环保且对原有构筑物的影响较小，是一种较先进的打桩设备。打桩时首先要保证钢板桩入土的垂直度，入土深度要保证不得少于钢板桩长度的三分之一(力争达到二分之一)。

按照基坑开挖边线位置插入钢板桩，插入前做好标记，采用强力高周波油压振动机将钢板桩打入土中。

3、管道修复待方包混凝土强度达到后，土方回填后才能拔除钢板桩，采用起重机和振动锤配合施工拔除钢板桩。

二、高压旋喷桩施工工艺

1、旋喷桩的施工程序为：桩机定位→平整、对中→清洗移位→开机、开泵、钻进成孔→置入注浆管→喷射注浆→拔管、冲洗。

2、桩位偏差＜，钻孔垂直度＜1%H。

3、钻杆要进行量测，并作记录，以钻杆长度控制钻孔深度，保证孔深达到设计要求。

4、严格按设计配合比拌制水泥浆液，并用滤网过滤防止断桩现象产生，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；水灰比为0.7～1.0。

5、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆的压力。压力需大于25Mpa，流量要求大于/min，气流压力取0.7Mpa，提升速度取0.1/min。

6、当注浆管置入钻孔，达到设计标高时即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，即开始喷浆，提升注浆管，由下向上喷射注浆。注浆管分段提升搭接长度取。

7、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用第二次注浆等措施。

为了增加基坑底部土体强度，在进行围护井结构（所有工作井、接收井）施工时根据设计要求应将基坑底板及顶管进洞、出洞口采取双液注浆。

三、注浆技术参数及施工工艺：

1、水灰比为0.5,为提高加固效果，可增加适量的水玻璃，为5%。注浆压力0.3Mpa,提升速度每次不超过，浆液注入率为20%。

2、注浆管采用的钢质注浆管，注浆的流量一般为7/min。注浆采用自上而下分段注浆，每提升注浆一次。

3、注浆使用的原材料及制成的水泥浆体应符合下列要求：

注浆用的水泥采用强度等级32.5（R）号普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单。注浆所使用的粉煤灰为磨细的粉煤灰。

浆体在凝固后，其体积不应有较大的收缩，制成的浆体短期内不应发生较大的离析现象。

3.1、注浆施工主要机具

3.2、注浆施工质保措施

施工前应根据平面图，弄清楚其所在的部位，保证注浆的宽度和深度。对施工人员进行交底。

注浆压力、浆液配比应按设计要求派专人负责控制，严禁随意更改；

注浆采用强度等级32.5（R）号普通硅酸盐水泥，水泥应保证不过期。压浆宜隔1根或2根交替注浆，应采用先内部后外侧的压浆顺序。其他辅助注浆材料符合规范要求。

施工过程中做好施工记录，包括注浆深度、压力、注浆量、浆液配比、材料质保书等各项工序指标。

严格按照方案中的注浆要求进行施工，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。

注浆过程应连续均匀地进行。

发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。严重冒浆或漏注点、孔必须补注。

每点注完浆后，必须先关球阀，后卸胶管，待管内压力消失后才提管。

注浆工程系隐蔽工程，需如实、认真地作好原始记录。

基坑在开挖之前，根据现场地质情况如有需要可考虑对坑内进行井点降水，降水深度为坑底以下。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有挖掘机与长臂挖机。

工作坑围檩采用H488×300×11×18双拼焊接工字钢，横向支撑、斜撑采用488*300*11*18工字钢，钢围檩与钢支撑连接处围檩与支撑的翼缘和腹板进行焊接加劲板，加劲板厚度不小于。

基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素混凝土垫层，并在48小时内浇注钢筋砼底板，底板混凝土强度大于100%后，基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板。

五、围护结构渗漏，封堵措施：

1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，可用双快水泥浆压堵。

2、若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏王进行封堵。

3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。

六、围护结构渗漏，预防措施：

1、高压旋喷桩水泥参入量严格按照设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。

2、高压旋喷桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，就开挖施工，导致桩体开裂，发生渗漏。

3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂发生渗漏现象。

4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。

5、施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保工法井顺利施工。

七、深基坑开挖施工方法

根据设计图纸在坑底高程以下3.0m范围内采用双液注浆满堂布置加固地基。

基坑在开挖之前，根据现场地质情况如有需要可考虑对坑内进行井点降水，降水深度为坑底以下，井点布置根据现场需要设置。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有挖掘机，在开挖到第一道围檩中心线以下围檩及钢支撑，待围檩安装牢固后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下第二道钢围檩及钢支撑。在进行最后一道围檩施工时应注意安全，同时采取措施以免上部下坍。围檩设置距离约2.0m，

施工井钢围檩采用H488×300×11×18工字钢双拼焊接，横向支撑、斜撑采用H488×300×11×18工字钢，钢围檩与钢支撑连接处围檩与支撑的翼缘和腹板进行焊接加劲板，加劲板厚度不小于。

基坑开挖到设计标高后赣16ZJ214：HHD卷材、涂料建筑防水构造，应于4小时内浇注素混凝土垫层，并在48小时内浇注施工井底板，底板混凝土强度大于100%后，基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板（详见附图）。

待钢筋砼底板达到强度后，将破损的管道破除后。用一根准备好的Ø800玻璃钢夹砂管，插入破损的管道内部。管头插入不得＜400mm，管道缝隙处用油麻丝密实。管道接头、玻璃钢管采用混凝土方包修复（详见附图）。

九、拆封堵头和注意事项

1、潜水员下井前，必须认真检查全封闭的潜水服是否漏气，空压机送气是否正常，安全带是否有破损。

3、严禁酒后和疲劳操作，下井时，潜水员精神状态要好，要戴防毒面具、系好安全带，井上必须要有三个监护人员，思想必须集中，密切注视井下人员的动态，井上要配备深氧面具，以备随时下井抢救使用。

4、下井作业时间不宜过长，一般不超过30分钟，作业时加强向潜水服中通风、换气，井上和井下操作人员发生特殊情况，如头晕、胸闷、应立即停止作业，不得冒险连续作业，照明可用矿灯，禁用明火，不得吸烟。

5、潜水员封拆堵头时的安全要求应严格参照水下作业安全操作规程DB35／T 1880-2019 地方标准审查立项工作规范，潜水员拆封应有资质。