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110Kv开关站、总配及附属装置电气工程

根据山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文件》的要求和部分原邹平第三热电厂工程设计图纸及我公司多年的电气安装经验，

(1)山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文件》。

(2)原邹平第三热电厂工程设计图纸。

某大学公寓施工组织设计方案.doc(3)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。

(5)原电力工业部《施工组织设计导则》

(6)原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)

(7)原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》

本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类工程的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时对施工组织总设计进行修改和补充，以达到切实指导施工的目的。

山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期电气工程由：110KV开关站及主控楼、110/10KV总降压站及全厂电缆敷设、附属工程（生产循环水、蒸发循环水、储水池及加压泵房）内电气工程几部分组成。

工期目标：控制总工期为3个日历月天数。质量目标：一次交验合格率100%，优良率90%，确保工程质量优良。

第一部分：110开关站、110/10KV总降站工程

变压器中性点接地装置:4套

110KV屋内配电装置:1套

10KV高压柜:50台

断路器LW35—1263150A40KA18台

隔离开关GW5A—11011DW2000A100KA29台(组)

穿墙导管STB—126/160024套

电压互感器JDCF—110/110/V3701KV9台

避雷器HY10W—100/260（126/280）27台

铝镁管型母线LF—21Y90/80576m

直流屏（DC220V，65Ah,RS485接口）:24台

电缆（不包括全厂电缆）:9756米

接地扁铁（包括设备接地）:3000米

2.工期安排和保证措施

在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保在60日历天的工期内完成工程的主要接点，并在11月15日一次调试成功送电。

2．2影响电气工程工期的几个因素：

现行施工图纸均为前期已建成电厂的施工图，与其现在施工工程出入太大，需要修改。且上提材料计划是以施工图为准，希望业主能在施工前尽快下发正式的施工图纸以保证材料的准确上提和指导施工。

2．2．1)土建进度接点

土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期要求十分紧张下可以在不影响电气设备正常安装下采取交叉作业，加快其施工进度。

2.3组建强有力的项目经理部,由作风好,管理水平高,技术过硬,责任心强的人担任项目经理,并配备相应的工程技人员组成项目部。建立建全相应的规章制度，奖罚分明。

2.4安排有经验的工程技术人员负责本项工程,积极和业主,设计院配合,施工前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系,在施工前处理完备,确保施工正常进行。

2.5组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告，不得自作主张，把好质量关和施工安全。

施工中应执行的验收规范及标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

建筑电气安装工程质量检验评定标准

电气设备安装工程施工及验收规范

工业自动化仪表工程施工及验收规范

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

我公司质量手册中的质量目标是本工程质量的总体承诺，科学管理、精心施工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。根据本工程的要求，为在保证施工质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目标分解如下：

(1)单项工程合格率100％，优良率>95％；

(2)电气设备绝缘合格；

(3)电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；

(4)保护装置投入率100%。

4.1加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。

4.2工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。

4.3加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。

4.4加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。

4.5加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。

4.6在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。

4.7大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。

4.8本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等。

4.9用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。

5、设备安装及调试工序

5．1高压变压器安装、调试:

5．1．1变压器安装及附件组装；

5．1．1．1附件组装

50MVA变压器为散件运输，到达现场后采用30t吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。

5．1．1．2储油柜、散热器安装

本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏(此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行)。

安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用20T汽车吊。

瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。

散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。

散热器组装采用10T汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。

散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。

5．1．1．3瓦斯继电器校验

气体继电器油速整定范围为0.7~1.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

5．1．1．4温度计安装

带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。

5．1．1．5吸湿器安装

先将吸湿器内的干燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。（在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。）

5．1．1．6变压器低压瓷件以及试验用110kV空气套管组装

高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免造成瓷瓶的损伤。厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产品应及时向厂家提出退货，不予收货。

1)、瓷套表面应无裂缝、伤痕；

2)、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净；

3)、套管经实验合格，且有实验合格证明书；

套管顶部的密封垫片应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

5．1．1．7变压器绝缘油检验

变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。

5．1．1．8有载调压开关检查装配

有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管。

50MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，要求电动机构输出传动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和电动机构必须在整定位置上连接。分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转动前必须确保分接开关的切换操作已经完成且有适当的时间间隔，对于正反两个操作方向尽可能相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。

按电路图接好操作机构的电线电缆，并重复检查确保引线无误。通电前带电部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→

变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收

5．1．2．1高压变压器安装：

A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；

B.密封件、连接法兰面检查安装；

C.有载调压切换装置安装；

D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；

F.电流互感器安装，套管安装；

G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；

H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；

5．1．2．2安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。

5．1．2．3变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。

5．1．2．5吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。

5．1．2．6变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。

5．1．3高压变压器试验

A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；

C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

D.绕组连同套管的交流耐压试验；

E.绕组连同套管的局部放电试验；

F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

G.非纯瓷套管的试验；

I.有载调压切换装置的检查和试验；

J.额定电压下的冲击合闸试验；

5．2高压电气设备安装、调试

5．2．1吊装及安装方法

5．2．1．1电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管必须要土建工程全部结束，固定用支架安装完成，照明工程结束后方可安装，设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好无损，表面清洁。

5．2．1．2由于安装高度较高、重量重,所以室外用12t吊车进行安装，吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。

5．2．1．3室内由于无法用吊车进行安装，只有采用链式起重机进行。具体方法是；在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安链式起重机由于安装高度高，所以用三个链式起重机，分级吊到安装位置。下部设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。安装的设备用液压升降运输小车（2t）运到安装位置地面，然后用链式起重机吊装。

5．2．1．4电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可靠的接地。

5．2．1．5安装电气设备程序应由上至下，先安装上面的设备，再安装下面的设备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。

5．2．2SF6断路器安装和调试:

SF6断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。

5．2．2．1SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：

A.基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；

B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；

C.预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。

5．2．2．2安装前应进行以下检查：

A.SF6断路器零部件应齐全完好；

B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；

C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；

D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；

E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。

F.密度继电器须经过校验后再安装；

G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。

5．2．2．3SF6断路器的组装，必须符合以下要求：

A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；

B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；

C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；

D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；

E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5MM，相间中心距离误差不应大于5MM；

F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；

G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；

H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；

I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6气体的压力值应符合产品技术要求。

5．2．2．4SF6断路器的试验：

A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

B.测量每相导电回路的电阻；

D.断路器电容器的试验；

E.测量断路器的分、合闸时间；

F.测量断路器的分、合闸速度；

G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；

H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；

J.断路器操动机构的试验；

K.套管式电流互感器的试验；

L.测量断路器内SF6气体的微量水含量；

N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。

5．2．3隔离开关安装和调试:

5．2．3．1清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；

5．2．3．2检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；

5．2．3．3检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；

5．2．3．4支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；

5．2．3．5隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；

5．2．3．6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；

5．2．3．7检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；

5．2．3．8隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。

5．2．3CT、PT、避雷器安装:

A、复核基础中心线误差小于5mm，高度误差小于5mm，水平误差小于1mm；

B、CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；

C、同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；

D、底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；

E、PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于5mm；

F、避雷器安装前，依据装箱清点附件；

G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；

H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；

I、设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。

6．1铝镁管型母线焊接;

A、采用交流电氩弧焊进行焊接。（在焊接前，必须上报焊工的铝镁管件焊接资质证，然后按施工要求做焊样送专业检测部门检测合格后方可正式投入施工，且在施工过程中必须对焊口进行随时抽样检查，自检数量不小于总焊口数量的50%）

B、为保证焊透，焊牢，铝锰管在焊接联接前每根管口要打磨成35度的坡口。

C、因铝镁合金的溶点温度比三氧化二铝底1/2，所以要用合金磨头清除表面的三氧化二铝。在管口20mm范围内，管内管外都要用不锈钢钢丝刷刷出金属光泽来，确保焊接质量。

D、用2—3mm厚不锈钢板在焊缝内侧做撑板，以免在焊接时焊缝内侧出现塌陷现象。

E、两根管子焊接时，管口间距离应保持2—3mm的间隙，以保证焊透，焊牢，由于焊缝内侧加有撑板不会产生钝边。焊接过程中，每层都需要清洗三氧化二铝，这样才能保证焊缝质量，达到规范要求。

F、用铝焊丝进行焊接，焊丝牌号是S331，焊接前要将焊丝的三氧化二铝清洗干净，使其有金属光泽度后才能使用。

G、焊接结束后要对焊缝进行清洗，保持铝镁管母线的清洁。

6．2铝镁管型母线安装;

⒈铝镁管型母线单根虽说有86m长，但是它中间装有伸缩节，焊接时每根长度就以有伸缩节的位置处计算长度，实际长度就不长了，这样以来重量就轻，但容易变形，所以采用分段人工吊装。

⒉吊装前按图要求先将铝镁管型母线支撑器安装到位，安装时要注意；活动支撑器和固定支撑器不要安装错位，必须按图安装。

⒊吊装铝镁管型母线时应先内后外，。

⒋铝镁管型母线安装完成后，安装钢铝过渡设备线夹和钢芯绞线。钢铝过渡设备线夹安装前要进行清洗，清除表面三氧化二铝，铝锰管型母线与钢铝过渡设备线夹联接处要用酒精进行清洗，以保证导压性能。

⒈支架焊接牢固，焊缝光滑，无假焊，漏焊。油漆表面光滑，无流淌绉纹等现象。

⒉所有安装用支架安装是否牢固，表面油漆无损伤，接地牢固明显。

⒊变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。

⒋电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装完成后要进行外观检查，有无损坏，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有无损伤。

⒌铝镁管型母线焊接完成后，要对焊缝进行检查；焊缝是否牢固，光滑，是否清洁。铝镁管型母线外是否变形等，如达不到要求不能进行安装。

⒍各类绞线，夹具，线夹安装位置是否正确，联接是否牢固。自检后，进行专检按照监理提出意见进行进一步的完善处理。

7电缆敷设、接线及电缆通道安装，：

电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。

7．1电缆通道安装要求

A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；

C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；

D.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；

E.当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；

F.电缆支架全长均应有良好的接地；

G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。

7．2电缆敷设的规定及要求：

A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；

B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；

C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；

D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；

E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；

F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。

7．3电缆接线的规定及要求：

A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁

B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制

C.作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；

D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；

F.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120MM2以下接地线截面应不小于己于16MM2，电缆截面150MM2以上接地线截面应不小于25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。

8接地装置施工技术措施

⒈接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；

⒉作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5M，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于3M；

⒊接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；

⒋接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；

⒌接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；

⒍接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子等)及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、）；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电压位1KV及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除外)；

⒎为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；

⒑凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；

⒒接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；

⒓在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；

⒔接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。

9．1盘柜安装工艺流程

A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；

B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；

C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；

E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合要求；

F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；

G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。

9．2盘柜安装主要技术要求

A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；

B.间隔布置符合设计要求；

C.盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；

D.相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；

E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；

F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；

I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；

J.盘上设备检查完好、齐全。

10．1开关站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。

10．2变电站受电时，必须达到以下条件：

A.一次、二次系统均安装完毕；

B.与受电有关的电缆接线已完成；

C.控制保护回路调试完毕；

D.经全面检查，质检部门验收合格；

E.已做好安全运行、检查维护等相应准备。

第二部分：附属设施电气/仪表及全厂电缆附设工程

该部分由蒸发循环水、生产循环水、储水池及加泵房、全厂电缆敷设四部分组成。各泵房都均有大量的泵/电机接线安装、仪表安装、一般动力配电等工作内容，其中蒸发循环水中有一低压配电房，其进线方式采用S9—1250KVA变压器两台双电源进线。

⑵MNS型低压配电柜10台

⑸电力电缆（包括全厂电缆）约289km

⑹控制电缆（包括全厂电缆）约120km

本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。

电气设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指

图1带有吊环设备的吊卸方法

挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。

设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置，如图2所示。

图2现埸运送设备的方法

4.2设备基础型钢及支架的制安

4.2.1盘柜基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺图3无吊环设备的吊卸方法

寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于100μm。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。

4.2.2设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。

成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。

设备基础型钢装好后，应可靠接地。

大于1mm,全长不大于5mm,以保证盘箱安装时尽可能不用垫铁图低压柜安装示意图或少用垫铁。槽钢应固定牢固,应作好可靠的接地。

4.2.5盘箱安装时,现场条件必须具备,即电气室土建完工,门窗.下

4.2.6盘箱运至安装现场开箱后,电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠移入就位。若设备入口与地坪有高差,箱不能直接吊入设备入口时,应用枕木搭设辅助平台。车间内盘箱设备用行车直接吊装就位。

4.2．7盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm，成列盘顶部应小于5mm；盘面偏差相邻两盘边应小于1mm，成列盘面应小于5mm；盘间接缝应小于2mm。盘箱就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定,高压盘采用焊接固定。手车式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时,基础槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。盘柜安装如图上所示。

4.2.8盘箱应作可靠的接地连接。

5.1.1电缆支架制作使用的材料均应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

5.1.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

5.2电缆支架应进行防腐处理。

5.2.1电缆槽架的安装。

5.2.2电缆槽架安装应保持横平竖直,无纽曲变形。

5.2.3施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；槽架是否存在明显变形，等等，应确认无问题后方可着手安装。

5.2.4电缆槽架支架安装时用水准仪测量基准点(直线段每15米内不少于2点),用钢线拉出基准线,控制支架高低偏差,保证水平偏差在允许范围内。电缆槽架支架在钢结构上焊接固定,在混凝土上用膨胀螺栓固定。在砖墙上用穿墙螺栓固定或埋设固定。

5.2.5电缆槽架的吊架或贴墙、贴电缆沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时宜按下图所示的方法用“调节铁件”找平、找直，调节铁件采用角铁。

5.2.6电缆槽架应安装牢固,连接固定件齐全。槽架的连接采用连接板用螺栓紧固时。螺栓为圆头方颈镀锌螺栓，由槽架内侧向外穿入并紧固。

5.2.7电缆槽架在电缆沟内和电缆夹层内安装时,直线段的电缆槽架超过30m时，或者当槽架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如图上示。按设计要求作特殊处理。

5.2.8安装电缆槽架遇到标高明显变化时，电缆槽架应按图所示的方法作平转坡度，不得陡变。

6.1本工程的所有电气用配管分为暗配和明配两种，所使用钢管集中除筋防腐，并钢管煨弯应用液压或电动弯管机，套丝用电动机。

6.2暗埋管在砼内和土内，管与管之间采用套管连接，套管长度宜为管外径的１.５～３倍;管与管的对口处应位于套管的中心。在墙面和屋顶内暗配，管与管之间采用丝扣连接，连接处应严密，不得渗漏。

6.3钢管暗埋在砼内外壁不作防腐处理，埋土部分内外应作防腐处理，暗配墙面和屋顶内的钢管按设计规定进行防腐处理。

6.4明配管固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。敷设在墙面砼基础上的，其支架用膨胀件固定。

6.5配管管口在电缆沟端全部作喇叭口处理。在分线盒和设备端全部用锁紧螺母固定并带管口护套，与拉线箱，设备连接，一般采用内护套，其他则采用外护套。

6.6管路中，需作挠性连接处（如明配管过建、构筑物的伸缩缝、沉降缝、电动机和机组现场操作箱的进线口处，等等）应用塑料、被覆的金属软管及其配管的软管接头。

6.7明配管管径在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈,明配钢管管径在70（63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管应在两管对口的中心，长度为管外径的2.2～3倍，焊接应严密。钢管与设备连接使用金属软管时，软管接头应与钢管和设备配套，连接应牢固。

6.8钢管应作良好的电气接地，在设备端、分线盒、管接头处均按规范圆钢作接地跨焊连接。其跨焊长度应符合规范要求。

6.9暗配管敷设完后，应请监理人员检查确认，合格后方可隐蔽。

7．1．1电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅，

电缆敷设和接线施工工序流程图

并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。才可进行电缆的敷设。

7．1．2电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。并在电缆上贴上回路标鉴，并用宽的透明塑料粘胶带缠绕保护，电缆较长时应采用采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊等措施，提高电缆敷设效率和保护电缆。同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在槽架上不宜超过3层。电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径，如图如所示。

7．1．3电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。

电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

7．2．1电缆终端头的制作

10kv的高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格采用绕包式方式制作；

1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。

7．2．2电缆敷设完毕应贴好正式电缆标鉴，标鉴文字清淅，书写规范，位置方向一致整齐。

8.1本工程中包括荧光灯、工厂灯及防暴灯等。部分荧光灯为吊杆式安装。

8.2照明器具安装均需与其他专业密切配合如暗配管，暗开关插座盒，厂房内配管及灯具固定支架等施工，杜绝完工后再损坏成品。

8.3所有照明灯具的安装固定均按国标图集《常用灯具安装》96SD469的要求进行安装。在照明器具所在位置均应予留暗分线盒，照明灯具的接线均在暗分线盒内。成排灯具安装偏差应严格控制在规范要求的5毫米范围内DB44／T 2281-2021 化工园区区域安全风险评估导则.pdf，

8.4所有暗配管线均应作好隐蔽记录。应请监理人员检查确认。

8.5照明导线敷设时，必须仔细阅读图纸，掌握每一回路位置；每一回路的线必须清楚的标明回路号，并且同一管路中的导线应束合后一起敷设，防止缠绕打绞造成错线。接线必须在设备和分线盒内进行，在配管内禁止有接头。接线采用安全压接帽，采用专用工具压接。导线在分线盒内应留有适当的余量。

8.6照明线路不同回路的相线颜色应不同，若同一配电箱内回路较多无法区分时，应作明显标记加以区别。零线颜色应采用天蓝色。照明接地应严格按规范施工，照明配电箱、插座用保护接地线应用黄绿色绝缘导线。

8.7导线敷设完毕，应用500V绝缘表检查线路的绝缘，其绝缘阻值应大于20MΩ河南某在建保护工程施工组织设计，并作好记录。

所有灯具都应作点亮试验，确保质量。灯具安装后要注意维护，确保交工时完好率百分之百。