施组设计下载简介：

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5、安全与文明施工目标

第二章、项目管理组织架构

1、项目经理部组织架构图

2、主要施工管理人员介绍

某临时停车场工程施工组织设计.doc3大型设备件的吊装、拆除工艺

6液压、气动和润滑管道的拆卸与安装

第四章、各类施工保证措施：

6、工程交验后的服务措施

2、施工现场平面布置图

此次冲压设备搬迁工程，设备性能先进，安装精度高，技术要求高，设备型号多，生产厂家多，工程分两期施工，前期为部分设备拆卸及底板安装(包括二次灌浆),后期主要为设备拆卸,运输,液压机及配套的附属设备安装.因此要组织好施工管理,各工种协调安装，互不影响工程进度;加强安全生产管理，确保安全施工。

(一)此次设备搬迁除最重件重量超过车间内天车的起重能力的A1、A2、A3、G2、2000T上横梁（重约70t）外，其他设备件均采用车间内50t天车为主要起重设备，因此上述5件设备件的拆除、安装为此项工程中吊装的主要控制节点。

(二)在设备底板的安装中,把设备地板的找平及二次灌浆的保养(气候变凉)作为主要质量控制点.

(三)“一重”1000t单动压力机工作台的局部改造作为设备加工的难点.

（一）、工程质量达到设计及业主要求的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，工程质量评定等级达到国家优质工程标准。

1、甲乙双方签订的工程合同。

2、甲方提供的施工图纸及技术资料。

按环保要求，文明施工，减少污染，达标排放。

B、易产生扬尘的物料必须遮盖，洒水等防尘措施。

C、固废分类存放率100％。

D、节水节电措施落实率100％。

E、施工污水排放设沉淀池过滤，达标排放。

严格依照甲方工期要求，第一阶段完成时间为10月30日。第二阶段完成时间为2006年5月10日，争取提前10天完工。

五、安全与文明施工目标

安全生产无事故，严格按建设部一标三规范组织施工。严格按建设部的有关文件执行，做好规范管理，取得文明工地称号。

第二章、项目管理组织架构

一、项目经理部组织架构图

二、主要施工管理人员介绍

主要资历、经验及承担的项目

曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备安装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程等主要管理工作。

曾负责天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、松下电子厂房钢结构、LG塑钢门窗有限公司新建厂房钢结构技术管理工作。

　曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备安装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程等主要管理工作。

曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程万松锅炉房、、外商投资活动中心、、天海厂房等工程的施工管理工作

曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、泰达中心酒店水电工程、丰田通商有限公司氧化膜加工设备安装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程百利低压电器、

曾负责天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程等多项工程

曾负责丰田通商有限公司氧化膜加工设备安装、天津伊利萨尔客车厂设备安装工程、天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、天海厂房等工程的安全管理工作、三环工贸有限公司组装车间、天津机场航站楼网架工程

曾负责外商投资活动中心、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程、LG塑钢门窗有限公司新建厂房钢结构及土建、天海厂房等工程的材料管理工作、顺德蓄热电工程

曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程万松锅炉房、天海厂房等工程的安全管理工作、三环工贸有限公司组装车间、天津机场航站楼网架工程

曾负责天津一汽丰田汽车公司设备安装工程、爱三（天津）汽车部件有限公司一期工程万松锅炉房、、外商投资活动中心、、天海厂房等工程　

1.1全面主持项目执行机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者.

1.2组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；

1.4具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；

1.6负责组织工程的竣工交验工作。

2.1协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作.

2.2具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

2.3负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；

3项目工程师（项目技术负责人）

3.2组织相关部门和人员代表项目部参与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。

3.3主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核。

3.4组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调。

3.5参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。

3.6负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关,并负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。

4.1负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。

4.2负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。

4.3配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。

4.4负责编制物资需求计划。

4.5负责协调本专业工序之间的配合。

4.6负责安装过程中的标识和标识的移植。

4.7提出特种作业人员培训要求。

4.8配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。

4.9负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。

5、安全管理(安全员)

5.1协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。

5.2参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。

5.3负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。

5.4负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。

5.5负责制定安全生产应急计划，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。

5.6负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。

6、质量管理(质量员)

6.1协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理。

6.2负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作。

6.3负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。

6.4负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。

6.5负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。

6.6负责质量事故的预防和整改处理工作。

7、设备材料管理(材料员)

7.1协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。

7.2参与供应商选择的组织工作。

7.3负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。

7.4防止不合格材料或未检品进入施工现场。

8、经营计划与核算管理(核算员)

8.1负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。

8.2负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。

8.3负责组织编制施工图预算；负责按月提报完工工作量.

8.4负责做好各类项目的结算工作。

8.5收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。

8.6负责项目的资金和财务管理。

（一）拆除前检验与准备：

压力机几何精度验收：在设备拆除的最开始阶段，应进行设备的几何精度检测和验收，检测和验收的指标包括：水平度、平行度、垂直度、轨道间隙、导柱间隙。

水平度：检测工作台和底座上平面的水平度。检测仪器：等高块、2.5米平尺、框式水平仪。验收标准：水平度偏差小于0.04MM/M。

平行度：检测工作台和滑块下平面的平行度。检测仪器：检测杆、百分表。检测标准：平行度偏差小于0.16MM。

垂直度：检测工作台与滑块的垂直度。检测仪器：验棒、检测杆、百分表。检测标准每行程0.09MM。

轨道间隙：检测每个对角的轨道间隙和。检测仪器：塞尺。检测标准：对角和0.08MM。

导柱间隙：检测导柱与导套之间的间隙。检侧仪器：塞尺。检测标准：依据原设备说明书。

压力机动作精度验收：设备几何精度验收完毕后，开始进行压力机动作精度的验收，验收项目包括：上、下死点位置、封闭高度、安全操作回路等。

上下死点位置：指滑块行程的终端位置。检测滑块行程是否符合设备图纸设计要求，并检测滑块下死点位置曲柄是否同步。用百分表监测实际数据。

封闭高度：检测设备最大和最小装模高度是否符合设备图纸设计要求。

安全操作回路：检测紧急停止开关、操作开关、安全栓等保护装置的安全性、可靠性和保护性。

压力机油、气路，电气回路检查验收。

压力机油路、气路的检查验收内容包括：开动压力机油路和气路系统并记录相关仪表上数据。测量各分路的压力、流量，并做外观检查，油路或者气路系统是否有泄漏或者锈蚀，相关部位作标识，并作记录。液压、气路、电力元器件是否有损坏，并做清单记录。

检测压力机的公称压力。工作台上放置试压块，开动压力机，观察并记录压力表最大的指针行程，并检查该指标是否符合设备图纸设计要求。

以上设备的指标检测和验收以双方实际测量数值为准，作验收记录，双方代表签字并留存，以做设备安装完毕后验收的依据。

5、将工作台处于放松工作状态，滑块放到试压块上。

6、压力机油路卸载、停电。压力机送电电源拆除，并作标识，防止误操作。

此次设备搬迁除最重件重量超过车间内天车的起重能力的A1、A2、A3、G2、2000T上横梁（重约70t）外，其他设备件均采用车间内50t天车为主要起重设备，采用常规的拆除方法。有关A1、A2、A3、G2、2000T上横梁的拆除和吊装方法另外叙述。

1、拆卸导柱、导套、平衡缸放置在滑块上并临时固定。将导柱与曲柄的连接销摘除，将导套从上横梁拆下，导柱导套临时固定在滑块内。平衡杠卸下后临时固定在滑块上。

2、人工盘车将曲柄提升放置在上横梁内并可靠固定。

3、拆除上横梁护网，电、气、油路。每台上横梁护网用不同颜色的包装材料包装，并作标记，防止混用。根据油路、气路和电气回路的检查结果，与甲方确认应更新的油、气、电回路，拆除原有部分并交甲方保存。

4、拆除离合器、制动器及配套电机。使用车间内50T天车配合拆除，离合器、制动器拆除后，放置在临时存放地点，并做标记。

5、拆除拉紧螺栓与拆除前后平台：松开拉紧螺栓，并将拉紧螺栓放置在基础上。

7、拆除平衡缸。平衡杠柱塞缸口应用材料包裹严密，以防止灰尘杂物进入缸内。

8、拆除一侧立柱、拉紧螺栓。立柱内的管路、电路应提前拆除，拆除的管路应做标记。

9、拆除滑块。滑块落地后，对动导轨进行检查，察看外观是否正常，有无磨损之处，并做相关记录。在导轨上涂抹黄油及设置保护层。

10、拆除另一侧立柱、拉紧螺栓。方法步骤同前。双侧立柱导轨均拆除后，开始检查静导轨，方法与步骤同于动导轨。

11、拆除工作台。检查工作台与底座的结合面的状态，看是否有损坏处，并做记录。

12、拆除枕垫、顶出缸。该过程同样有对动导轨运行状况的检查内容，方法步骤同前。

13、拆除下横梁、下横梁解体。

14、拆除地坑盖板、贮气罐、液压站、电、气、油路等。

15、拆除钢梁、活动工作台轨道。

以上设备拆除过程中，所有拆除的单件部件均应作明显标记，以防止混用。设备拆除完毕后，在基坑周边架设防护围栏。

A标段和B标段的运输计划详细见附表。

1、为保证设备的安全，防止设备件丢失，运输采用旧车间至新车间一次完成方式进行。

2、液压、气动管路在拆除同时应作可靠密封包装，以减少安装时清洗工作量，液压、气动、电气件应作包装运输。

3、所有安装固定接触面，动、静导轨面应涂抹保护黄油，防止锈蚀发生。

4、大型结构件采用裸件运输方式，运输过程中加盖苫布，放置时必须在道木上。

5、设备的运输：大型结构件采用20、40t、60t、80t大型平板车运输，小件主要采用10m半挂车运输。

三、大型设备件的吊装、拆除工艺

此次设备搬迁工作，共有5台设备上横梁超过天车起重能力（G2），其中G2上横梁60t，KOMATSU2000T上横梁70t，A1、A2、A3上横梁66t。拆除时厂房内有天车50t，安装时厂房内有天车50t一台、30t（或20t）一台。

1、大型设备件拆除方法

A1、A2、A3、KOMATSU2000T、G2上横梁拆除方法（如压力机上横梁拆除、安装吊装图）

该图是五台设备中最不理想状态的起吊位置，选用125吨汽车吊配合50吨天车做上横梁拆除工作。车间屋顶下弦高度18m，天车起升高度12m，5台超重设备中设备最高点高度为8.5米（以上条件为甲方给定）。

用直径325MM钢管制作辅助撑杆一件，长度4m，该长度可防止天车和吊车的勾头干涉，此外，设置10吨倒链拉紧千斤绳，防止千斤绳滑脱。

KOMATSU2000T的方向与图示方向调转90度，状态更为理想。

上横梁落地后，可采用滚杠运输方式将上横梁拖拽到上车地点，并仍采用图示的方式装车。

2、大型设备件安装时的方法与拆卸相似。

四、安装工艺及检测方法

1、设备的安装工序基本上为安装的倒工序。

2、在设备拆除的同时应完成新基础的验收，放线（中心桩埋设）基础板安装养护等工作。

a、复验设备（条形）基础及复查土建交工的技术资料数据是否符合图纸要求。然后清扫基础表面和地脚螺丝孔，确定设备中心基准线和水平基准线，安装中心基准桩和水平基准桩并用红油漆作好记号。

b、由于设备基础不进行预压，因此在设备安装前要做好观测点，观测并做好观测记录，安装过程中随时观测，遇有不均匀沉降，需随时进行处理，设备安装完毕再观测一次，把下降量作详细记录。

c、铲出基础麻面，用压浆法安装基础垫板，砼需养护至要求标号时方可进行钢梁安装工作。

3、进行下横梁和支腿拼装工作，加热安装螺栓、拧紧螺栓，用0.05㎜塞尺检查结合面间隙，合格后吊装下横梁就位。然后在下横梁上放置平尺等高块、2.5m平尺，用方框或合象水平仪找平，同时根据中心线找正下横梁。水平度小于0.04㎜/m即为合格，加热紧固地脚螺栓。（注意安装压力机时所有固定接触面，动、静导轨面均应进行认真清洗、检查，如有磕碰需及时进行修理，以满足安装要求。）其中G2底座活动工作台导轨依照甲、乙方技术协商结果，由乙方负责委托外协机加工单位完成加工后运抵现场安装。

4、安装顶出缸、枕垫、下部油、气管路、电气回路、接油盘、贮气罐、电气柜、液压站等。A标段3台800T压机储气罐的安装位置与原来有所不同，气灌将背在压力机钢梁上，采用螺钉连接的方式，需现场配打螺钉孔和过孔。1000TG2的储气灌也需现场配打螺钉孔和过孔。

5、安装活动工作台，复验水平度，安装活动工作台轨道，浇注轨道砼。

6、安装拉紧螺栓，带上下螺母，安装一侧立柱，方键定位。

7、工作台上放置四个等高块（双动四个，单动两个），吊装外滑块就位，吊装内滑块就位（单动仅一个滑块）。安装另一侧立柱，方键定位。

8、安装导柱、导套、安装平衡缸就位，并临时固定。

9、安装上横梁就位，方键定位，安装爬梯。

10、提起拉紧螺栓时，对称拧紧螺母，用0.05㎜塞尺检查间隙，下横梁与立柱，立柱与上横梁间隙，其局部插入深度不应超过30㎜，拉紧螺母与上、下横梁插入深度不应超过15㎜，塞尺插入累计移动长度不应超过周长的1/5。

11、用液压拉紧器拉长拉紧螺栓，螺栓伸长后，拧转螺母至规定的角度。四根螺栓紧固完成后，方可进行下部施工。

13、安装离合器、制动器、人工盘车将曲柄放下。

14、穿上导柱销轴、安装导套、平衡缸、护板等。

15、安装、改造贮气罐，空气管路，安装、改造基础盖板，溜槽、废料斗按设计要求加工，满足业主提供的技术要求。

16、安装完毕检查送电、清洗液压管路，清扫空气管路。17、按照说明书要求试车、检查、调整精度。

18、压力超负荷试验，竣工验收。

(一)电缆桥架、线槽安装和桥架内电缆敷设施工要求

1.安装前要熟悉现场,确定桥架走向,要考虑与其它管路的协调关系,做到布局整齐.

2.桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定及业主的要求。并应该有合格证件。镀锌电缆桥架的连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm2，紧固螺栓处垫镀锌抓垫。所用材料应配备齐全桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合规范的使用要求。

3.桥架线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

4.所有电缆线应选择优质品牌,由甲方认可。应耐油阻燃，主回路和控制回路电缆均为多股软铜电缆，耐压>500v，控制线截面积>1mm2

5.电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

安装时每条电缆线的两端应有牢固耐久的编号标牌。

安装时每条电缆线的长度应留有一定的余量。

每条控制电缆线中留有规定的备份线（多芯电缆）。

每条电缆的进/出口处均应有固定卡具和护口

(二)电缆桥架、线槽安装和桥架内电缆敷设工艺流程

(三)、电气设备拆卸及安装工艺要求

1.电气设备拆卸时要考虑安装需要：

1.1首先对拆卸的电气设备进行检查是否损坏，并做好记录编好号码。

1.2针对设备的使用情况，完好无损，动作灵敏的电气要妥善保管，对于不能使用的电器件要与业主协商是否更换。

1.3电控柜在拆卸时，不便磕碰，对于电柜的进线与出线要做好记录，画出接线图（有图纸的除外），标明导线（缆线）的规格型号，以备新厂房安装时作为参考依据。

1.4在电气设备运输前做好包装，运输过程中要争取保护设备不受碰坏的可靠措施。

2.所有电气设备安装前要进行清洗

2.1对柜中的电气件采用毛刷采用毛刷和皮老虎进行吹洗，注意不要损坏电气原件。

2.2对电机、柜子表面要进行擦洗，必要时采用空气压缩机和清洁剂。

2.3根据业主要求的颜色对电气柜、电机表面进行喷涂刷漆。

3.所有电气控制柜要待压力机安装就位后进行放线、就位、安装，电柜的垂直度不得超过1/1000。

4.1进出控制柜的电缆全部接在接线端子上，不得采用其他方式连接

4.2动力电源线（包括与电机连接线）的大线与接线端子连接时，两线之间要留有一空端子板，确保运行安全。

5.电机接线前要先用摇表摇测各极间的绝缘电阻值，要求绝缘电阻值在0.5MΩ以上，否则应对电机进行烘干处理，达到要求的绝缘等级。

检查所有电气设备安装是否齐全，电气的接地、接零要可靠，合格后进行下列调试工作

1.用500V摇表测量电缆线间绝缘阻值。

1.1动力电缆绝缘阻值不小于40MΩ。

1.2二次回路绝缘阻值不小于10MΩ。

2.检查电气活动部件，动作要灵活可靠连锁传动装置动作正确、标志齐全、字迹清晰。

3.以上检查程序合格后进行无负荷通电调试：

3.1电气原件操作时动作应灵活可靠。3.2电磁器件应无异常响声。

3.3线圈及接线端子的温度不应过高。

4.电机通电前应进行相间阻值测量，其阻值在0.5MΩ以上。

六、液压、气动和润滑管道的拆卸与安装

（一）液压、气动和润滑系统的拆卸：

在液压、气动和润滑系统拆卸前要现将液压、润滑油全部放净，气灌内不能有气压。

系统拆卸前要先画出连接草图（有图纸除外），做好标记。

拆卸时要注意各部件与管路连接件不要损坏、丢失，螺纹连接的管件要用软材料将螺纹包好。

拆卸的设备、部件、元件要妥善保管，易损件要做好包装，运输时要采取相应保护措施。

（二）液压、气动和润滑系统的安装

1.1对液压、气动和润滑系统的管子及管路附件应进行检查表面不应有破损、压扁等情况，连接螺纹不能有损伤，密封件和安装工具准备齐全。

1.2安装前要对原有管路进行除锈、清洗及涂油处理。

2.管路安装时先进行预安装，根据管路的走向确定支架的位置，支架的间距如下：

2.1直管外径不大于的10mm，间距在500mm－1000mm。

2.2直管外径在10mm－25mm，间距在1000mm－1500mm。

2.3直管外径在25mm－50mm，间距在1500mm－2000mm。

2.4所有管路的拐弯处及管路安装件处要加独立支架。

3.如老管路的长短与实际不符时，应采取以下措施处理：

3.1管子弯曲应采用冷弯，如热弯时要将管子油脂清洗，弯后还要清洗管路。

3.2管子切割要用机械方法，切割后表面质量，管子焊接的破口形式、加工方法和尺寸应符合《工业管道工程施工及验收规范》的标准。

3.3管子连接时不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫来消除断面偏差。

3.4对接管子焊缝质量不应低于二级焊缝标准，对不易清理管口焊缝要采用氩弧焊焊接。

4.管子敷设时，安装连接应牢固，排列整齐有序；管子不得直接焊在管架上，要采用固定支架将管子固定住；管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm，同排管道的法兰和活接头要错开；管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。

5.气动系统的直管宜从主管的顶部引出；长度超过5m的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于10/1000，并向下倾斜。

6.润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为12.5/1000－25/1000，并向下倾斜。

7.软管的安装应符合下列规定：

7.1应避免急弯，弯曲半径不小于管子外径的7倍。

7.2于管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子的外径的6倍。

7.3在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。

8.润滑脂系统管路中，给油器或分配器与润滑点间的管道，在安装前应充满油脂，管内不得有空隙。

9.液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。

第四章、各类施工保证措施

在季节性施工部署上要本着“晴、雨、内、外”相结合的原则。科学安排施工部位计划，尽量减小季节施工对工程的不利影响。并适当考虑一些机动的施工项目，加强劳动力调配和生产调度工作。

2.1材料存放防雨措施：

2.1.1材料设专人负责，所有设备及部件下面要垫道木.

2.1.2零件下面要加铺卷材起到隔潮作用，以防止进水受潮。

2.2电器设备雨季防漏电措施：

2.2.1使用标准防雨电闸箱，且必须安装坚固。机动电闸箱的漏电保护装置，接地安全装置要安全可靠，加强地极遥测。

2.2.2工地临时性灯具，应采用防水灯口，所有照明灯均安装防雨罩、高度要符合安全标准。

2.2.3现场动力设备需按指定位置放置使用，并加设防雨棚且设备距地架高不得小于21cm。

2.2.4雨天过后，项目长组织工长、安全员、电工等现场人员对所有电器设备等进行全面检查与遥测，待检查合格方可施工。

2.2.5在雨季到来前对塔基地极进行测试确保安全，雨后要进行电路电器检查。

2.3临设道路及排水：

2.3.1组织劳动力，对现场施工道路进行修整，疏通排水管道，保证施工道路排水畅通无阻。

2.3.2现场对办公室、会议室、休息室、库房、罩棚、门卫室等进行全面检查，进行一次全面修缮使其达到防雨的能力。

2.3.3下雨后现场要对临设及道路等进行全面检查，及时排除积水。

2.3.4当雨水较大时要停止设备的运输工作.雨停后还要对运输路线进行重新察探.

3、冬期施工措施：3.1冬施准备工作：3.1.1器材供应部应积极组织货源,根据生产需要陆续组织进场。3.1.2冬施工地应积极组织劳动力，进行冬施设施的搭设与保温准备工作，应在11月5日前结束。

3.2主要施工技术措施与方法:3.2.1对露明自来水管及节门进行保温处理,保证冬施用水.3.2.2对设备的二次灌浆要采取保护措施.3.2.3一定要保证施工操作人员的保暖工作.

3.2.4在雪天及雪后不要运输设备,除非无积雪情况下可以运输.

1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。

本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。

2、科学安排施工部署，优化施工程序。

根据本工程的实际情况，我公司作出了相应的施工部署，施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化，充分体现工程的施工特点。

根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各工种的工期按期完工.在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力计划,有效的投入各阶段的劳动力。

.4、提前做好各项施工准备工作。

4.1按业主方工期的要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作，接到开工令后及时开工。

4.2认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

4.3做好停水停电的应急措施。

5、加强各项施工管理工作

5.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。

5.2做好土建与设备安装的土建二次施工的相互配合工作，协调好各工序的交叉作业，相互创造施工条件,避免相互影响。

5.3合理安排雨季施工,确保综合进度的实现。

5.4加强施工质量管理和成品保护板桥临边防护施工方案，避免返工。

5.5.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

5.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度，实现工程进度准点到位。

5.5.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

5.5.4注意听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

5.5.5安排好设备的拆卸,运输安装的协调,确保施工机戒和作业人员发挥最高的效率.

1、认真贯彻落实我公司的质量保证体系。

1.2质保体系的实施由公司、分公司两级构成，公司负责制定修改管理条例和业务指导、监督、检查、控制。分公司负责日常管理，整理资料并总结上报。工程项目班子中以项目经理为首的工程技术人员对工程质量负全责YB／T 4720-2019 焦炉装煤烟气收集控制系统技术规范.pdf，配有专职的技术员和质检员，对各工序进行全过程的质量监督。

2、各级质检人员上岗，分工负责把好质量关。公司、分公司项目班子组成现场质检小组，按下列程序进行检查评定。