圆管涵施工组织设计

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圆管涵施工组织设计

相山大道工程K3+000~K6+000全长3000米,全线圆管涵共6道,K3+731,K4+132,K4+506,K4+646,K5+230,K5+636.749,各圆管涵的工程量如下表:

由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计文件,认真审核设计图纸,确认设计图无误,熟悉施工技术规范,切实作好技术交底。根据现场收集到的情况、预计的工程数量对人员、设备、材料进行合理安排。

K5+636.749圆管涵计划开工日期2009年9月15日,计划完工日期2009年10月1日,计划工期15天。其它圆管涵及管线涵做法及工期类似,所不同的是待路基填筑高度高于管顶0.5米左右再进行沟槽土石方开挖施工,其计划工期15天,开工时间以路基填至管项0.5米时的时间为准。

测量放样,根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线,并在施工范围之外作好引桩,以便随时进行校检,放出基础开挖边线的准确位置,检查原地面标高确定基础的开挖深度。

现场核对结构物位置,结构物设计与实际是否相符拆除施工方案,如有出入,报请监理工程师,在项目调整后,重新进行测量放样。

对各种原材料:水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用,确定各部位混凝土配合比。

开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水,基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进行施工,开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走,防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌,挖至设计图纸要求的标高后,对基底进行平整、清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。当基底承载力低于设计的110Kpa时,应对基底进行深挖换填砂砾石处理,并报请监理工程师以确定工程量。再进行砂砾石层和管座基础施工

铺设砂砾石垫层:基槽验收合格后,应紧接着进行碎石垫层的铺设,按分层铺垫压实。

管座基础模板安装:管基模板采用厚度为4mm组合钢模板,模板表面要求平整光滑,无坑洼,无锈斑;支撑采用钢管脚手架。基础立模时注意沉降缝保持一致,挂线立模确定涵洞准确位置。模板安装要牢固,接缝紧密、支撑可靠,保证模板位置尺寸符合图纸要求。模板安装前,内侧必须涂刷脱模剂,安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核,确保无误后方可进行下道工序。

(3)浇筑基础砼:浇筑前先检查设备能否满足要求,砼配合比按重量比进行控制,机械拌和,拖拉机运输,插入式振动器和平板振动器振捣,且集中人力、物力尽量缩短时间,保证施工过程不中断,浇完后检查表面平整度,同时派专人养护。

(4)脱模:在砼终凝或浇注24h后即可拆模,拆模后自检混凝土表面质量,要求无蜂窝、麻面,并通知监理工程师检查确认。

(5)养生:混凝土拆模后立即进行覆盖养生,砼养生时间7~14天。

管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于基底上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

在安装过程中,应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。

先用1:3砂浆捻缝,披1.5cm1:3水泥砂浆,上一层钢丝网,外披一层1cm厚水泥砂浆。

护管砼施工之前应将护管与基础交接部位凿毛、清洗干净,之后进行扎架、支模。先按墙体所在部位弹线,架子要求稳固、无摆动。护管模板采用组合钢模,安装前应清理面层,涂刷脱模剂。安装多节点要求紧密无缝,且垂直、平整。支撑要求牢固,具有足够的刚度,保证护管的几何尺寸。同时模板安装特别注意与基础沉降缝保持垂直。通过自检员、监理工程师检查合格后,按设计和试验得出的配合比继续浇筑。在此过程中派专人护模,发现走模或其他情况及时处理。砼浇筑必须密实,浇筑厚度每层不大于30cm,用振捣棒进行振捣,不允许有蜂窝、麻面出现。同时检查墙身的浇筑高度,必须一次到位,随时进行高程检测。

6、洞口砌筑:在砼全部浇注成型后即可进行洞口施工。根据设计图纸要求准确放出洞口八字墙位置,撒上灰线,人工整修场地、挖基,夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌,浆砌片石要求严格选料,保证浆砌层厚度面平整,砌体密实无空洞,砂浆勾缝线形美观,并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石砼,采用小型振捣器振捣,帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟,保证水流畅通。

7、沟槽回填:回填在砂浆或砼强度达到设计强度的75%时开始进行作业。回填材料砾石:砂为67:33,采用水夯。

拉运涵管前,首先对其进行外观质量检查,仔细检查其几何尺寸,一旦发现有裂纹及管壁厚度不均匀的坚决拒绝使用,以杜绝质量隐患。

装车时应轻拿轻放,管与管之间设置防碰垫。

涵管运到施工现场后,再次检查管身是否有裂纹,以防将其安装上后留下事故隐患,造成不必要的经济损失。

吊装涵管时套索部位设置胶垫,避免钢索受力擦伤管节边缘。安放到基座上前,先降到离已安装好的涵管两米上,在人工帮助下轻轻移动就位,以防涵管互相碰撞开裂或损坏,影响工程质量。

涵管安装好后,进行涵身调整,以使涵底流水面符合设计要求。及时浇筑砼护管,并将砼将充分填满管底,以防砼浆不满的空洞处因填土后受力不匀而开裂。

由质检工程师及有关工程技术人员组成质检部,全面负责工程施工检测和质量监督管理工作;各施工队安排专职质检员,负责各施工队工程质量的日常检测工作。试验室负责各种标准试验、工艺试验、工程材料的材质检验和试验,施工过程中的工程质量检验和试验;测量组负责施工测量放样复核工作,为工程施工和质量检验评定提供科学依据。各质保部门人员各行其责,严格坚持质量标准,互通信息、及时反馈,共同把好质量关。

施工中严格执行质量检验制度,及时对各种工程材料进行检验和试验,确保工程材料质量;按技术规范要求,及时完成各种标准试验,为工程施工提供科学依据。质检工程师对施工工序、过程及分项工程的质量进行检验,每道工序工程完工后,按工程质量检验评定标准的要求进行自检评定;同时,积极配合监理工程师对工程质量进行的抽检和联检,并按有关程序的规定,完善各工序和分项工程开工申请和检查验收手续。

严格工艺规程:认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程,严格施工工艺和方法,按程序施工。各分项工程开工前进行详细技术交底,做到操作有工艺施工有图纸,并做好各项施工原始记录工作。使施工人员做到五个明确,即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

在工程施工中开展全面质量管理工作,实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度,在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识,认真贯彻执行质量第一的方针,进行经常性的质量管理知识宣传教育工作,争取创优质工程。

在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关,首先对图纸进行认真反复复核,其次严格按图纸和验收标准要求组织实施,并层层组织技术交底;二是严把测量关,严格按测量程序及规范执行。坚持测量复核制,采用高精度的全站仪及水准仪跟踪测量,确保位置正确;三是严把试验关,配合先进的试验设备,建好工地试验室,精心选用配合比,完善试验检测程序,明确职责,加强试验检测频率,确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目,一定要及时处理,做好记录,保证每道工序的产品合格。

合格的原材料才是优质工程的基础,加强原材料检验、保证原材料及砼管的质量是保证工程质量的前提。对原材料认真进行质量鉴定,无合格证及试验不符合要求者,不准进场,并立即隔离,清除出场。

各项工程施工前,充分做好施工前的各项准备:包括技术、设备、材料、人员及现场准备,认真做好施工过程的施工原始记录,并进行规范化整理,以便进行施工质量分析。

试验室派专人从事施工现场的试验工作,确保试验的及时准确,及时把施工质量情况作以记录,便于加强现场的质量管理。

加强现场的计量管理,对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验,不合格的计量器具及过期校验的器具不得用于施工计量。

坚持文明施工,现场做好各种施工标志,对作业队伍进行环保交底。

做好防、排水工作,防止水土流失。施工期限间始终保持工地的良好排水状态,防止浸泡、冲刷、污染农田和环境。

施工废水、生活污水不得随处排放,应采用过滤、沉淀等净化措施以防污染农田、耕地、江、河、溪、池塘等水源DB1501/T 0008-2020标准下载,保持水质。

交通路线视情况经常性地维护,晴天洒水防尘,在雨季加强养护修整在人群居住密集的路段尽量避免夜间施工。

项目经理部建立安全保证体系,制定完善的安全管理制度并加强执行力度。施工期间,专职安全员全过程在现场负责安全。施工队配备安全员,负责各项安全工作落实。

健全安全生产责任制,制定安全岗位责任制,从项目经理到生产工人,明确各人的岗位责任,在施工生产中认真履行,做到奖罚严明。

技术部门要严格按照安全生产的要求编制安全技术措施,对采用的新技术、新材料、新工艺更要认真编制安全技术操作规程。

加强安全思想教育,定期召开安全生产工作会议,组织民工进行施工安全技术规范学习,进行详细技术交底,村绝事故隐患,堵塞事故漏洞。

十一、主要机械设备计划

某矿山地质环境治理与恢复工程施工组织设计_secret水准仪、5m塔尺、钢皮尺

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