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主要阐述钢筋混凝土结构泵站，

分明挖法和沉井两种施工方法：

混凝土结构工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

GB／T 38895-2020 无损检测 电磁声换能器（EMATs）指南建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

DBJ01－21－95

建筑施工安全检查评分标准

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01－62－2002

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建设工程施工现场供用电安全规范

砌筑砂浆配合比设计规程

北京市给水排水管道工程施工技术规程

给水排水管道工程施工及验收规范

建筑与市政降水工程技术规范

3、施工现场安全管理目标

确保北京市市级文明安全工地。

4、施工计划和施工管理措施

根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。

施工进度计划网络图和施工进度计划表。

关键部位阶段工期计划：

泵房的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排。

首先对泵房设备间基坑采取降水措施（按有地下水考虑），待地下水位降低之后，再进行主体结构基础开挖。之后进行泵房及附属用房等主要结构的施工（包括防水），在主体结构完成后再进行水泵、管件及机电设备等安装，最后是内装修、消防及通风设备的安装。泵房外部出水管线施工。

根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队。劳动力计划表见附表。

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。

1.5试验检测设备配备

在开工后7天之内，现场建立一座独立的、标准的现场试验室，水电齐全，其规模符合业主和监理的要求，并配置完备的试验仪器设备，配备具有相应资质的专职试验员，完成本项目的现场试验。试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作。

开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。

1.6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。

1.6.2施工材料试验工作计划

根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规范进行试验工作，施工前编制好《施工试验方案》，按照《施工试验方案》做好各项试验（包括见证取样）。

2.1现场物流组织原则和措施

现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进行。因此，我公司在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。

2.1.1砼采用商品砼。

我公司有一资源租赁基地，有脚手架、模板、各种大中小型机械等，资源较为丰富，本工程施工所需时调用方便。

2.2现场临时用水方案

根据施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统

本工程施工及消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。

3、协调场外工作，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。

3.2走访当地街道和居民委员会，并根据北京市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保不扰民。

3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入到法制化、合理化轨道。

3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

四、施工方法及施工方案

根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插管道施工和通风以及设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。

项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。

在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。

根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。

开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。

每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。

根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。

根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。

2.2.1、施工工艺流程

井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水

2.2.2、主要技术要求

（1）管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。

（2）对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。

（3）降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3～0.5m。

（4）填充圆砾滤料，粒径为2～7mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。

（5）安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后4小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。

（6）安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。上部要与井管口固定牢固。

（7）正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。

（8）降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。

（9）抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。

先由测量人员放出开槽上口线。对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。与新建管线没有冲突才可进行开槽施工。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）式中

B——结构沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——结构的外缘宽度（mm）；

b1——结构一侧的工作面宽度，统一取500mm；

b2——结构一侧的支撑厚度，取300mm；

b3——采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取500~700mm。

采用机械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向东进行基坑开挖。运土车辆从东南侧坡道出土。基槽内坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。

测量人员跟铲盯槽。随时测量槽底高程、槽底宽度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。

人工清理边坡，每次开挖深度在1至1.5米，随后进行边坡支护，支护完成后进行下一步作业。东南侧坡道(出水管沟槽与出土坡道)在深度大于4米处均进行支护加固。

在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。

槽边1.5米外，沿沟槽走向设1.5米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的涂料，间隔20米设警示灯。将运土车辆的坡道出口设在东南侧，与施工区临时道路相接。

如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出30x30cm的排水渗沟，沟中用粒径3cm的碎石填满。基槽四周开挖50x50cm的排水沟，基槽四角设2x2米深2米的集水井，将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井内，用水泵抽走。如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基土。在见底后，在表层上铺撒15cm碎石拍实。

成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽，经检查合格后进行下一道工序施工。

3.3.2检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3.3.3回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200～250mm，铺摊后随之耙平。

3.3.4回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.3.5回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于0.3米，以免把墙挤变形。

3.3.6回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.3.7修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

依据土质、埋深以及周边建筑物情况，确定边坡支护形式。

本工程所有钢材均符合规范要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。

钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。

本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。

2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段内的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25％。

2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板上留洞尺寸小于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于200mm时按图纸设计配置加强筋。

5.3.3基础钢筋绑扎

弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙体插筋

在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。

钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度35d，最后是墙体插筋。

底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。

预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。

5.3.4墙体钢筋的绑扎

本工程墙体钢筋φ18以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查

（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

（3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

（4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

φ18以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接，其它绑扎。

5.5钢筋保护层的控制

钢筋净保护层厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm。

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

5.6钢筋绑扎质量控制

5.6.1接头位置、搭接和锚固长度控制

1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50％，否则对长短不一的接头位置进行调整。

2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。

5.6.2钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。

模板及支撑体系施工顺序：基础整平(搭设施工脚手架(安装纵向支撑(安装第一层模板(调整并临时加固(安装第二层模板……(安装内撑(纵向支撑安装(横向支撑并加固。

据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。

主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定形钢模板拼装。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于±1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。钢模板使用前要进行打磨及除锈，要求钢板露出金属光泽为至。不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。

模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用1：3水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。

模板固定使用花梁支撑体系。靠近模板先放花梁立撑后放横撑。模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于60cm，两道横撑之间距离不大于40cm。在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。底板部分：水平向支撑应使用顶丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。在模板内侧要安装对撑，防止内模净空变小。

要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于1mm。对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进行加固。

模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。

侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系。脚手架用Φ50钢管、卡扣搭设，在立杆底部垫3cm厚木板。立杆间距90cm，横杆间距60cm。水平向剪刀撑间隔3米。

顶板模板横向支撑使用10x10cm方木加顶托。方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致

侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。竹胶板后用3cm厚木板做肋。

楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。

在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。

模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。

根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。

7.2混凝土搅拌及运输

7.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

7.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。

1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。

4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

7.3.2不同部位混凝土浇筑要求

模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。

本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在基础底板以上500mm处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。

浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，

浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。

振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7.4混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。

表面平整度（2m长度内）

预埋管、预留孔中心线位置

沿结构周边距建筑物外边线330mm搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。脚手架上满铺5cm厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。

为室内装修提供操作平台，室内也要搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部低于屋顶1.2m。脚手架上满铺5cm厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。

根据工程进度计划，冬施期间安排结构施工，为保证施工质量，采取以下措施：

副组长：项目总工、项目副经理

组员：质检员、试验员、技术员、材料员

工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区（及暖棚）内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。

砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80度。浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。砼的含气量宜为3－5%。

砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。

根据同条件养护砼试块强度，管基、结构模板拆除时砼强度不得低于2.5Mpa和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20摄氏度时,拆除模板时的砼表面加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养生。

冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7天一组，14天一组。

墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。

抹面施工必须在0℃以上和无风天气进行。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。

砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。

冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。

做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。

槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。

沟槽放坡不宜过陡，削坡要及时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。

管道回填前将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。

雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。上水、煤气、电信管道回填采用砂回填。管顶50cm以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。

回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。

回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。

回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。

每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。

冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。

冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。

施工现场要设置足够的消防器材。

沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。

天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性，做好安全防范措施。冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。

⑺冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。

6.1、施工质量保证管理措施

6.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员，根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对施工队伍严格进行资质审查，并进行考核上岗施工。

6.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

6.4加强施工物资的质量控制。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

6.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进行下一道工序。

6.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

6.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

6.5.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6.6坚持样板引路制度。各道工序施工前先做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

6.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

6.2、质量技术控制措施

6.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

6.1.2钢筋品种、型号、搭接长度、锚固长度和接头位置符合规范和设计要求。

6.1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

3.2.1严格把好模板质量关，不合格、变形的模板坚决清退。模板清理干净后方能使用。

3.2.2浇筑混凝土前进行模板预检，垂直度、平整度、墙体厚度及房间净控尺寸合格后，再检查模板加固牢固程度，严防跑模现象。模板预检合格后方能进行混凝土浇筑。

3.3.1浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报监理工程师签字后方能施工。

3.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

3.3.3混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，采取分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑高度不超过震动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要“快插满拔”防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

在确保使用安全的前提下，满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。设备安装牢固、可靠、位置准确。

3.6完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，有计划有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。

7.1.1施工前与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位等，定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方进行施工。

7.1.2在夜间或阴暗处施工时，备有足够的灯光照明既有建筑抗震加固工程（第二标段）雨季施工方案.doc，并设置明显标示。

4.1.3选择机械开挖，弃土及时清运，临时堆土坡脚至边坡距离保持1.5m安全距离。

4.1.4基坑开挖严格按要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

4.2.1素混凝土垫层

1）浇筑前检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理；

2）使用振捣棒必须设置漏电保护装置，操作人员戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮；

3）非机电人员不得擅自拆改机电设备；

1)在离坑边1m的位置将长2m直径为48mm的钢管，打入地下深度为60—70cm，钢管离地面高度1.3m左右，搭设两道防护栏杆（第一道60cm，第二道1.2m），刷红、白相间漆（红、白相间漆距离30cm）。立杆高度一致，横杆交接处平直JJF(新) 38-2019 明渠堰槽流量计在线校准规范.pdf，然后在栏杆上挂密目安全网，防止坑边材料坠落伤人。坑边1m内禁止堆放材料和车辆通行，拉杆上夜间有红灯示警。

2)坑边防水处理。为防止水流入或渗入边坡土层内，在坑边做一道防水砂浆，离坑边1m处作300mm深、200mm宽明排水沟，排水沟上用钢筋蓖板做盖板。