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施工组织设计消火栓给水系统的安装

XXX工程设备有限公司XX产业园

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GB／T 39271.1-2020 滚动轴承 陶瓷滚动体混合轴承的额定载荷 第1部分：额定动载荷.pdf第一章 工程概况及施工部署……………………………………1

第二章 土建施工方法……………………………………………

第三章 钢结构施工方案

第四章 装饰工程施工方案

第五章 安装工程施工方案

第六章 园林绿化工程施工方案

第七章、施工进度计划及保证措施

第十一章、文明施工措施

第十二章、劳动力安排计划及措施

第十三章、主要材料、构件用量计划

第十四章、主要机具使用计划表

第一章、工程概况及施工部署

一、工程概况及工程条件

本工程为XXXX有限公司投资兴建的新生产车间建筑工程；建设地点位于XX开发区，本标段包括的施工项目：桩基础工程、道路工程、综合管网工程，绿化，室外泛光照明，围墙，主、次出入口、一期综合楼和厂房建筑、结构、供水、电气、机械和装饰工程等内容，公司是总承包施工。

1.1．1  项目名称：XXXX设备有限公司九华产业园

1.1．2  建设地点：XXXX经济区

1.1．3  建设规模：一期厂房一栋，综合楼－栋等工程。

1.1．4  建设用地面积：56894㎡；

1.1．5  建筑占地面积：27314.06㎡；

1.1．6  建筑总面积：33033.69㎡（其中一期：厂房建筑面积:10926.3㎡，综合办公楼建筑面积:3299.08㎡，附属工程建筑面积:84.9㎡）

1.1．7  绿化面积：13511.31㎡。

1.1．8  各单体工程概况如下：

1.1．8．1一期厂房建筑尺寸为105×96m，为单层五跨（1跨24米，4跨18米）钢结构，局部二层，厂房建筑最高处为15.12m。

一期厂房钢结构工程为框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、墙面、锚栓、管道吊架、采光带、钢楼梯、雨蓬、室外卸货平台等均为焊接结构，连接以焊接为主，辅以螺栓连接，主体钢结构框架梁柱，其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。屋面檩条及部分梁柱采用Q235B；其质量标准应符合GB/T700的规定。檩条：墙面檩条：冷弯C型Z型钢截面，Q235B。屋面檩条：高频焊接H型钢，Q235B。屋面采用0.45厚热镀锌钢承板，墙面采用0.40厚彩钢板。

1.1．8．2综合楼为4层砼框架结构，建筑高度为15m。

本工程以钢结构工程为主要施工内容，工程的主要特点和难点：

⑴工作量大、工期紧:工程建筑面积约11000平方米，其中钢结构部分按工期要求90天完成制作、运输、安装。

⑵运输和安装难度大:考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂厂内完成，由于构件体积和重量都较大，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，对于主体结构安装过程中的稳定问题必须妥善解决。

⑶施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利的关键。例如为了保护生产车间350厚钢筋混凝土板，钢结构安装必须在地面大面积浇捣之前完成。

⑷钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。

⑴XXXX设备有限公司XX产业园一期厂房钢结构工程位于位于XXXXX开发区，施工所需的水、电、电讯线路已接至施工场地，施工场地与公共道路的通道已开通。

⑵生产车间钢结构工程钢结构量较大，框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、夹层楼面、墙面等技术质量要求高，吊装工作量大及吊装技术要求专业性高，工期比较紧，要求施工组织与施工管理科学、紧凑。

⑶施工场地开阔，必须注意保护周围环境和卫生，注意环保。

⑷本工程层数少，建筑高度也不高，但建筑占地面积较大，单体工程较多，施工中一次投入的人员及周转材料数量较大。

⑸本工程水电、消防、钢结构、门窗工程等项目较多，施工组织协调难度大。

本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:1996环境管理体系、GB／T28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：

⑴工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量达到一次性验收合格，达到优良工程质量标准。

⑵工期目标：根据招标文件的要求，本工程总工期为120日历天，其中钢结构为90天。我公司根据类似工程的施工经验，保证在该工期内完成全部施工工作，通过竣工验收、交付使用。

⑶安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。

⑷文明施工目标：实行现场标准化管理和创“湖南省文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。

⑸施工服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。

⑹保修服务目标：自交工之日起，按建设部80号令的有关规定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。

二、施工组织及施工部署

项目副经理：主管土建生产

项目副经理：主管安装生产

工程技术科生产施工调度

管管道作业队管道作业队土土方作业队作业队道安装作业队

2.2.1施工管理目标

本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。

工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。

施工工期：2007年11月1日开工，2007年4月10日竣工，总工期110日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。

安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。

文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。

2.2.2.1施工人员组织

管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。

专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。

非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。

2.2.2.2生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。

2.2.2.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。

严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。

2.2.3施工技术准备

2.2.3.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。

2.2.3.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。

2.2.3.3 熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。

2.2.4.1施工顺序

先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。

2.2.4.2施工阶段

根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工

第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，包括主厂房钢柱、钢吊车梁及钢屋架、钢天窗、钢支撑等钢构件的制作。

第二阶段为土建主厂房结构安装施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。

第三阶段为土建设备基础、屋面及墙面彩板制作安装和安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。

第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。

2.2.4.3材料设备供应

工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。

施工周转材料——公司供应。

施工设备——由公司提供。

项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送到施工操作点；在场内设置钢筋、模板加工车间；现场材料垂直运输采用塔吊和门式提升机；施工操作人员上下采用交通斜道。

工程材料设备：由项目部根据甲方和设计要求自行采购优质产品，会同业主、监理共同取样检查。

周转材料：由项目部组织供应。混凝土采用预拌商品混凝土，模板全部采用新模板。

施工设备：大型设备由公司设备部门组织调配，小型机具由项目经理部自行购置或租赁。

2.2.4.3.1主要施工设备投入

混凝土采用预拌商品混凝土，施工现场采用2台HBT50混凝土输送泵输送混凝土。

现场设置一处钢筋加工场地，共计配备钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机2台。

⑶、钢筋连接设备:钢筋对焊机1台，直螺纹连接设备2套。

现场设置一处木工车间，共计圆盘机、平刨机、压刨机各2台。

⑸、砂浆搅拌设备:250L和灰机6台。

主厂房安排1台TC5514型塔吊（臂长55米），，3台门式提升机，辅助用房安排1台门式提升机。

小型水泵8台，潜水泵4台。

⑼、测量仪器:J2激光经纬仪2台，J6光学经纬仪1台，S3水平仪2台。

⑽、桩工机械设备：打桩机1台。

经校验的100m钢卷尺4条，3～5m钢卷尺30条，5m塔尺4条，现场砂浆搅拌设电子磅秤2组。

2.2.4.4施工协调

建立包括业主、设计、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中出现的各种问题。

⑴、项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。

⑵、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

⑶、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

⑴、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；

⑵、清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产生活设施；

⑶、按总平面图、施工平面图布置现场道路及设备安装位置；

⑷、布置和交接现场水源、电源、交通、排水工程；

⑸、材料及设备的进场组织；

⑵、编制施工图预算，并进行交底；

⑶、编制进度计划及施工作业计划；

⑷、汇总材料、劳动力、机具计划；

⑸、落实材料货源、检验、机具调试运转；

⑹、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；

建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通

工程指挥部、项目经理部

图纸自审和会审，收集各项技术资料

总工、技术负责人、技术科

编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批

制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底

预算员做好施工预算及分部工程工料分析

主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。

施工区用临时围墙进行全封闭

利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，

通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。

按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。

施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；

材料设备科、施工科、质安科

制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立轴控网和基准点。

测量专业组、技术科、施工科

结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

⑴、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。

⑵、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。

⑶、钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司共同取样检测。

1.1  平面施工段的划分

由于施工面积大，工期较短，为了按时、按质、按量完成施工任务，合理划分施工段，分段组织施工。

主体结构按施工内容分为两个施工段平行独立施工，其中主厂房为一个施工段，其余餐厅、门卫、水泵房和办公区用房等为一个施工段。

1.2  施工阶段划分

在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，后浇带部分结构、装饰、安装工程在间歇两个月后及时插入，土建施工阶段如下：

⑴、±0.00以下结构施工

包括凿桩头、基础、承台、土方回填、整体地坪等；

⑵、±0.00以上结构施工

包括钢筋混凝土结构和主厂房钢结构、分隔砌体等。

包括室内外装饰工程、道路绿化等附属工程。

根据本工程的建筑结构特点及工程发包范围，本工程土建施工主要包括以下分项工程:施工测设、桩基础、承台、基础梁等地下结构、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、围护与分隔工程、装饰工程和附属工程等。

本工程建筑面积大，轴线测设采用先进的激光经纬仪，标高测设采用S3水准仪，施工测设总的原则：总体控制、分区自成体系。具体施工方法如下：

激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。

⑵熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。

⑶主控轴线桩、水准点的交接。

⑷对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。

本工程用矩形控制网。对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪精确测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。轴线控制点埋设大样见下图。

根据工程特点和施工场地情况，基础施工采用外控法，在地面上适当的位置设控制轴线，通过经纬仪将各施工段的控制轴线引测到基础内，用钢尺配合放线。

地上部分施工采用内控法，在首层设置控制点，在每层相应位置留置观测孔，每个区施工时利用本区的控制点，整个楼层轴线每层均相互校核，确保测量精度。

①根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。

水准控制点大样见下图。

②高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n1／2（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。

针对建筑物的特点，标高控制在首层设标高控制点，向上层层传递，整个楼层标高每层均相互校核，确保测量精度。标高传递自首层标高控制点，用钢尺沿该控制点向上直接丈量，将标高传递上去，或者在间吊上钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。

⑵建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递

由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行必要的检核和校正工作。

②平面控制轴线的向上传递

平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层结合设计图纸要求，精确测定出六个激光控制点，激光点设置好后在每一点位上固定铁三角架，这样架设激光经纬仪快速、稳定。在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，在基准点上架设经纬仪，对中十字交叉点整平，后视对准另一处激光经纬仪投测交叉中心点，精确测定控制线。

①用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

②基坑、槽底开挖宽度通线校核，底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

③基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

④基础施工完成后，把轴线引测至基础顶面，并按施工图放出有关构件的截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

⑷主体结构施工抄平放线

①结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。

②高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。

③砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。

②外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏杆压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。

2.2 ±0.000以下结构施工

±0.000以下结构施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。基础施工阶段排水设置排水系统。

一期厂房结构施工程序：

桩基础→凿桩头→钢柱下承台施工→钢结构安装→钢筋混凝土厚板施工→结构养护。

本工程承台、基础梁土方需开挖，土方量不大。土方开挖以机械为主，人工修整为辅。

基坑顶外沿四周设置截水沟、排水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。

基坑底部根据不同标高设置排水系统，在基坑内四角及南北两侧设置1.5m深的集水坑，施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下300mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。

由于现场地质条件较好，大部分基坑边坡不需要进行特殊防护处理。开工以后可根据降水情况，在边坡上加盖塑料薄膜，尽量避免雨水直接冲刷边坡，确保边坡稳定。局部基坑较深的，根据现场情况采取砖砌挡土墙的办法稳定边坡。

钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用塔吊配合人工转运。

钢筋绑扎时先绑扎承台、基础梁钢筋，然后固定墙柱插筋。承台底排钢筋保护层采用细石混凝土带设置。

钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用直螺纹连接连接，相邻钢筋接头错开45d。

柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用预制砂浆垫块。

承台下层钢筋采用＠1500同标号细石混凝土带，大承台上层钢筋采用Φ14钢筋架凳，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。

土方机械开挖后，人工平整承台、基础梁基槽底部至设计标高，按施工图纸放出承台、基础梁边线，

土方全部外运，用砖砌胎模，面粉1:2.5水泥砂浆后，并浇捣100厚C10砼垫层。

模板配制：承台、基础梁采用砖砌外模；局部地下结构侧壁采用18mm厚木模板散装散拼。

2.2.6 混凝土工程

基础混凝土施工时为保证工程质量，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。本工程基础施工采用2台HBT50混凝土泵输送混凝土。

a.完成钢筋、预留预埋件的隐蔽验收工作；

b.混凝土施工时，模板提前洒水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

c.选定配合比，并满足泵送的要求。

②确定施工分段及浇筑路线

本工程基础面积大，合理安排浇筑路线，混凝土浇筑应连续，防止出现施工冷缝。

①混凝土入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽；

②混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400～500，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。

常温下普通混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间7天。防水混凝土墙体浇灌3天后拆模，并持续养护14天。

在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的水泥砂浆。

⑴土：按设计要求采用土加石或级配砂石或粘土；

⑵混凝土工程完成养护，验收合格后，方可进行回填土方；

⑶土方回填开始之前应清除基坑槽内的积水及杂物。

⑴用手推车配合人工送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

⑵回填土应从场地最深处开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。

⑶回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为250mm；

⑷深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层夯填。

⑸混凝土构件及管道回填应在两侧同时均匀回填、夯实，防止构件或管道中心线位移。

⑴填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑵用打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

⑶回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.55m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

⑷回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。

2.2.8地面大面积厚板

101厂房车间大面积厚板在施工中应当注意穿插，在周边辅助用房结构施工的同时，首先施工厚板范围内钢柱下承台及其周边4×4米范围内的厚板，预留企口的要求同后浇带，此处同样设置加强钢筋，将所有钢筋伸出厚板混凝土30倍直径以上，以备后续施工中接长。在先浇混凝土强度达到后安装钢柱及其上部钢结构，然后施工其余承台及厚板除后浇带位置外钢筋混凝土结构。在厚板大面混凝土施工完毕2个月后进行后浇带的施工。钢柱下承台施工缝留设在承台中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范围内。

2.2.8.1地面厚板混凝土工程

㈠地面厚板混凝土施工方法（钢筋施工方法）

施工准备→清理和湿润模板→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。严格掌握，随时检查。使用的衡器必须有校验制度，使用经常保持准确性。

材料选用按照以下原则由试验室确定配合比：

水泥：优先选用粉煤灰硅酸盐水泥。要求水化热较低、干缩变形小。

粗骨料：采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。

细骨料：中砂细度模数2.5～3.2，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的级配。砂率在满足泵送要求的前提下尽量偏小。

外加剂：选用缓凝型泵送剂、减水剂、微膨胀剂，掺量按试配确定。

③控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比严格控制在0.4～0.45之间。

①掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

②加微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

③保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。

C.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不少于1.5min。开盘后，随时检查混凝土拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。

混凝土及时运到浇筑地点进行浇筑，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合，均匀后方可入模。

A.混凝土采用输送泵送到施工操作点。

B.混凝土必须连续浇筑，采用分层浇筑，分层捣实。

混凝土浇筑应合理分段分层进行，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。必要时降低混凝土浇筑速度。

A.振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约40°～50°的角度。

B.振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

C.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。

D.浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，用木抹子收平,用铁抹子压实抹平。

E.混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，在混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

为了防止由于养护时间过短导致表面干缩裂缝的出现（干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右），适当延长混凝土的养护时间。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作为保温保湿材料。混凝土浇捣完毕收光后随即覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土脱水龟裂，在其上再覆盖一层麻袋，保持混凝土表面温度。保温材料的拆除时间应以混凝土表面和大气的温差小于20℃为准。同时因为混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。养护期不少于14天。

⑻测温过程中如发现温差大于20℃时，要采取有效措施，如加强覆盖保温、安排专人采用碘钨灯照射加热等。

㈡本工程地面厚板可能出现的裂缝及其预防措施

①可能出现的裂缝及其成因分析

干缩裂缝：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

塑性收缩：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

沉陷裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大时，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

由上述分析，本工程裂缝的预防主要从以下几个方面进行：

A.选用收缩量较小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

B.在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，选用高效复合型减水剂，将水灰比控制在0.4～0.45以下。

C.严格控制混凝土搅拌和施工中的实际配合比，经常检查材料含水率，在雨天对材料堆场、搅拌场地及施工操作面采取遮挡措施，混凝土的实际用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

D.加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

E.浇筑混凝土之前，将后浇带模板或者前次施工缝位置洒水均匀湿透。防止混凝土局部干缩。

F.及时覆盖塑料薄膜及麻袋，保持混凝土终凝前表面湿润、温暖，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

G.在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

H.对松软土、填土地基部位，在施工前应进行必要的夯实和加固，采用强力打夯机夯实，保证地基不出现沉陷。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

I.在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

2.2.8.2后浇带位置防潮加强做法示意图

2.2.8.3后浇带施工技术

⑴后浇带模板拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑，支模图见下图。

①后浇带混凝土浇筑前先对后浇带内钢筋和施工缝进行清理，后浇带内的后浇混凝土，使用膨胀混凝土灌实。膨胀混凝土采用掺加膨胀剂与普通水泥拌制。混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。

②后浇带内的后浇混凝土在两边混凝土浇捣两个月以后、主体结构沉降趋于稳定且温度适宜时段浇筑。

⑴后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

⑶后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，拌

制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

⑷预防水浸入底板后浇带的措施

①在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

②为防止周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

2.3±0.000以上结构施工

±0.000以上钢筋混凝土结构包括的分项工程为钢筋、模板、混凝土及脚手架工程。

建筑钢结构防火技术规范GB51249-2017主体工程施工的施工程序如下（每一层结构）：分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→安梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆模。

⑴钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关规范要求。

桩基施工组织设计（管桩）墙、柱纵向主筋按一层一接；