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成都某住宅外装施工组织设计.doc

工程名称：**外装施工工程

项目业主：**有限公司

项目概况：该项目共有**栋，总建筑面积约**平方米

L15SJ178 SY外墙自保温体系建筑构造（复合保温板、复合保温砌块）五、绝对工期：**日历天

六、施工招标范围：**外立面石材、玻璃幕墙、钢结构、GRC、EPS、真石漆等施工事宜。

施工准备工作主要内容是做好施工人员进场工作，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，以及生活、卫生设施的落实；对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法；进一步深化和完善施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底；了解水电改造、弱电改造等工程实施计划，制定相应的配合施工计划；按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备；提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理和设计单位审核批准。具体内容如下：

1、认真做好图纸审查工作任务后，与设计单位结合，掌握设计方案情况，使工程施工在质量、功能、工艺等方面均能适应设计，为施工扫除障碍。

2、熟悉和审查施工图纸，根据现场实际勘测资料、尺寸，结合施工设计方案，细化相应的施工图设计、大样图设计和节点图设计。熟悉和审查施工图纸主要是为完善施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由业主单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由业主单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术审核和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施上、竣工、验收和结算的依据。

3、审查施工图纸是否完整和齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

4、审查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

5、审查建筑图与其相关的结构图，装饰图、安装图等在尺寸标高和说明方面是否一致、技术要求是否明确。

6、审查设备安装图纸和装修施工图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，原土建施工的质量标准是否满足设备安装及装饰施工的工艺要求。

7、掌握工程的建筑和结构的形式、特点及装饰风格、总体效果，需要采取哪些新技术、新材料及新工艺；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；审查建筑构造及材料的加工定货有何特殊要求等。

8、原始资料分析，对业主方及在招标过程中的资料进行分析，得出是否有利于工程施工的顺利进行。

9、自然条件调查分析，包括工程所在地区的气象、工程施工场地的地形、施工现场地上和地下障碍物状况等项工作；为减少施工干扰和噪音、粉尘，对施工场地周围应采取防尘降噪保护性措施。

10、技术经济条件调查分析，包括工程所在地建筑材料生产企业、地方资源、交通运输、建材经销、加工厂商等。

11、编制施工预算。施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，结合工程投标报价书进行编制。

12、编制实施性施工组织设计。实施性施工组织设计应根据工程规模、结构特点和业主、设计单位要求，结合现场施工条件，充分考虑工程相关制约因素后，进行科学统筹和合理安排进行编制，用它作为工程全过程的施工实施和组织管理的指导和控制标准。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制出工程施工用材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

2、构(配)件和制品加工准备

根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

按照施工工艺流程及工艺布置图的要求，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

（1）编制各种物资需求量计划；

（2）签定主要材料及半成品的供应或加工合同；

（3）确定材料运输方案和计划；

（4）组织材料按计划进场和保管。

1、建立施工现场组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定现场组织机构的模式和人选；遵循合理分工与密切合作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的组织机构。

2、建立精干的工作队伍

（1）根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，整合工作团队。

（2）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量讨划，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3、做好职工入场交底及教育培训工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理体系逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收标准，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

根据提供的施工文件，协同业主及土设计单位，进行现场勘测，对原土建施工的结构主体、安装、原装饰等分项工程进行交接检查，复核建施、装施中的相关细部尺寸。

2、做好“三通一平”，按照现场条设置消防设施，完成施工现场水电消防要求，设置足够数量的灭火器。

3、建造临时设施。按照施工平面图和临时设施需要量计划，为开工准备临时设施。

4、组织施工机具进场，保证进场道路畅通和场地平整。按根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。

5、组织材料进场。根据材料需求计划，按工程进度要求组织材料进场，并确定储存地点和存储方式。

6、拟定有关试验、试制项目计划。材料进场后，需进行各项材料的试验、检验，拟定相应试制和实验计划，并均应在开工前实施。

7、做好季节性施工准备。按照施工组织和技术组织措施要求，结合工程所在地气候等因素，提前做好雨季、秋季施工准备。

第五节 施工现场内外协调

1、材料的加工和订货。根据各项材料需要量计划，同材料加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

2、施工机具租赁或订购。对于本单位缺少而施工需用的施工机具，提前签定租赁合同或订购合同。

3、做好劳务安排，签订劳务合同。对于经过效益分析，应及早做好劳务安排，同相应的单位签订劳务合同，或与本单位施工班组签定项目施工责任书，保证工程施工的顺利实施。

第二章 材料堆放要求及场地要求

1、库房及加工场地的布置

根据施工现场实际情况，部分材料按施工进度计划需求数量，合理安排，运输到各需要楼层，因施工场地上施工单位比较多，装饰施工比较复杂，在每层设置小型临时加工场地，易燃品仓库应单独独立设置地方放置，不能设置在施工现场。

2、现场临时设施布置

根据业主及总包单位指定生活区域布置现场办公室、宿舍、浴室等。在施工现场范围按要求布置消防设施：在楼梯边、管道井、预留洞、夹层等处设置符合要求的安全警示设施。由于施工总面积较大，所布置的临时设施不宜过多过大，尽量减少占用面积，加快施工速度。

（1）普通材料仓库：该仓库考虑储存石材、木材、龙骨、埃特板、轻钢龙骨、硅钙板、铝板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。仓库内金属材料架和金属梯脚采用专用红色抗静电塑料脚垫。

（2）易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。根据危险品仓库管理条例规定，我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花：仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。

第三章 主要工序施工方法

本施工组织设计充分注意此类型幕墙施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量按进度计划完成该部分施工。

1、前期准备施工组织基本方法及技术措施

（1）前期准备施工组织步骤:

（2）前期准备施工组织程序:

根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。

（3）前期准备施工组织要点

根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。

公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。

依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件、后补埋件等前期材料进行订货。

严格按照图纸要求执行，如现场有不符之处，及时通知设计部门，设计部门即刻给出补充方案，进行调整 。

与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际使用配齐相关设施。

与总包方协商脚手架及垂直运输事宜。

6）施工工地配套准备：

在本省寻找合格的五金配件及工具的供应商，租借运输及吊装设备的服务商，以便工程急需时能保证工程需要。

技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。

项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。

9）根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：

项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。

2、现场测量放线、埋件位置校核

由于幕墙具有高精级的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。

根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。支座的加焊工作必须在立柱安装和校正后方可进行，支座的焊接应受取措施防止焊接时的受热变形，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。支座表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。

钢立柱、钢横梁的安装由于其施工精度要求高而占有重要的地位。钢立柱、钢横梁的安装快慢决定着整个分项工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并垫入平垫圈、弹簧垫圈，调平、拧紧螺丝。钢立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。

立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

钢横梁及不锈钢挂码座安装

先将横向钢角码和立柱用电焊焊接，然后用M8不锈钢螺栓组合将横粱调整好进出面位置后紧固在钢角码上。最后用M8不锈钢螺栓组合将不锈钢挂码紧固在钢横粱上。

结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：

1）立柱与主体结构的连接安装位置；

2）幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；

3）幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；

4）幕墙防雷接地处理施工处；

并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。

由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，石材板块安装时，可安排6人/组。要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有没有到场或损坏的石材，另检查焊条、切割片等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

所有幕墙材料必须有材料供应单位的材质保证书，合格证书以及必需的试验报告。

石材必须做六面防护，若石材开槽、切口是在防护处理后进行，则必须在开槽、切口位置重新实施防护处理。

板料选用国产优质防锈型材，符合GB/T3880之规定，墙板的金属板厚度不小于0.5mm。

碳素结构钢为Q235B,满足GB700标准，所用钢材表面进行镀锌等防锈处理，焊接后补涂防腐漆。

将石板板块与不锈钢挂码装配紧固，挂码与石板槽口间填充快干型双组份石板接结构胶。组装完毕后，将石板单元紧固在钢横梁上，用调节螺栓调整石材左右、前后方向位置，并调节高度位置，使石材位置在指定标高处，锁紧螺栓使之固定。

（7）幕墙整体打胶清洁处理，填缝胶为防污染型石材专用耐候胶。

石材幕墙现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

板块自身是否有外观质量问题

分缝大小是否符合设计要求

室内铝材间的接口是否符合设计要求

整幅幕墙按规定进行现场淋水实验，须严格按相关规定执行，并要求甲方、监理等有关人员共同参与，并作好相关记录。

幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求，如下表：

对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。

幕墙施工工艺流程图：

1、幕墙施工前的准备阶段

（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。

（2)材料进场搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，用彩条布进行防护。

（4）材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合下列质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染：

所有幕墙材料必须有材料供应单位的材质保证书，合格证书以及必需的试验报告；

碳素结构钢为Q235B,满足GB700标准，所用钢材表面进行镀锌等防锈处理，焊接后补涂防腐漆；

所有涉及外墙材料颜色需要报甲方确认后方能实施，并严格执行样板先行制度。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，将不合格构件放在不合格品区，不得上墙安装。同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%—5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%。

（5）幕墙的型材、钢构件、石材等的加工精度、制作要求应严格执行国家现行规范。构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装使用。

（6）预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙分隔线校和预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或电焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

（3） 质量检验人员应及时对测量情况进行检验，并将查验情况添入记录表。

（4） 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

（5） 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总量的5%以上，且不少于5件，所测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（1） 如主体施工时未埋设预埋件，则需按放线结果和埋件布置图后置埋件，预埋件位置偏差＜20mm。如原埋件位置尺寸超差时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理等单位，并按下述方法处理。

（2） 预埋件偏差在20—30mm时，允许加接与预埋件的厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的化学锚栓或其它可靠的方式固定，化学锚栓施工后需作抽样力学拉拔测试，测试结果应符合设计要求。

（3） 预埋件偏差超过30mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

（4） 埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不良规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5） 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，需按要求处理。

（6） 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（〔10〕）加垫的方法解决。

1）当加长幅度<100mm时，在采用的角钢做支座,令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥5mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。

2）当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一头淤滞做焊接，焊接长度≥80mm，焊接高度≥5mm,另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（1） 立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，立柱一般根据施工及运输条件，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢结构连接，铰拉仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（2） 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致，施工人员必须严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行统一标准《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业。

（3） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6） 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量，应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

（7） 玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固，玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（8）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（9） 立柱安装允许偏差见下表

立柱安装的允许偏差

（1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应

于主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度：圆钢为6D，扁钢为其宽度的2倍，不少于三面施焊；位于均压层的每个立柱与支座之间用宽度不小于24mm，厚度不小于4mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于1Ω。

（3）在均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于1Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于1Ω处，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值，如有特殊要求，须按要求处理。

（4）所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

（2） 横梁安装必须在土建水泥作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3） 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

（4） 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合规定。

（5） 横梁安装完毕后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格，抽检合格后才能进行下道工序。

（6）横梁安装允许偏差见下表：

横梁安装的允许偏差

（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

1）转接件与主体结构的连接点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，上螺钉后未注胶前的验收。

6）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

7）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封闭起来，决不允许进行后序施工。

1）玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候密封胶的打胶质量，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。

2）玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时更换。

3）面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

5）用于固定面板的勾块、压块或其他连接应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装。

6）面板分格接缝应横干竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

7）面板安装完毕后，应做好成品保护。

8）面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还要符合下列规定：

（1） 防火层应采取隔离措施，并应根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，且应在楼板处形成防火带。

（2）幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板。

（3） 防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。

（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐侯密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性，常用的是耐侯酮密封胶。

（2）耐侯硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1） 耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物，可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。

2） 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

3） 耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

4） 耐侯硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

5） 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四周，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。

（4）幕墙内表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。

（1）施工中的幕墙应用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

（2）施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。

（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常。其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外漏构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洁前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用，清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离，清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。

第三节 GPC和EPS线条

手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。

1）当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500㎜设一个固定点)。

2）特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。

3）窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(床上套、侧傍、窗下台)2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

4)各种造型、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊接固定。

（4）GRC线条嵌缝防水处理

安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。

a.补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下做打磨处理。

b.对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。

c.构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量＜0.5：108胶（水胶比为1：1）：UEA高效减少膨胀剂：PP纤维=1：2：0.4：0.8：0.0015的水泥砂浆填补。

d.所有接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。

e.应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。

补缝完成后，应在所有接缝位置进行防水处理，宽度为100mm。本工程采用防水胶粉2019年第二季度电网工程设备材料信息价V2.0（总第28期 2019年6月会后调整版），涂抹厚度为2mm。

此外，在线脚上表面为了防止裂缝的产生，影响外观的实际效果，在接缝处可铺设钢丝网，用聚合水泥砂浆进行铺贴并注意找坡方向，线脚与外墙面相交的阴角处可设一凹面。

EPS节点图如下：

2、EPS安装施工工艺

JTGT 3650—2020公路桥涵施工技术规范.pdf（1）待安装线条部位其他施工程序已经完成并验收合格。

（2）根据施工图纸，在要安装线条的部位弹出定位线（中线或边线）。